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一种连续纤维增强复合材料3D打印的多级送丝打印头，包括固定于一级加热块上表面的纤维导管，纤维导管内孔道形成纤维通道，一级喉管固定于一级加热块一侧，一级喉管内孔道形成一级内孔道，高分子材料从一级内孔道穿过进入一级加热块熔融腔内；一级加热块固定于二级加热块上方，二级喉管固定于二级加热块一侧，二级喉管内孔道形成二级内孔道，高性能热塑性材料从二级内孔道穿过进入二级加热块熔融腔内；以此相同的结构类推，最终所有的加热块固定于末级加热块上面，喷嘴固定于末级加热块下表面，本发明采用多级送丝打印头，很好地将连续纤维用基体材料进行多级包覆，得到具有良好综合性能的连续纤维增强复合材料零件。
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本发明公开了聚合物修饰碳纳米管增强混合树脂复合材料的制备方法,具体为：步骤1，对原生碳纳米管进行酸化处理；步骤2，在酸化后的碳纳米管表面接枝聚合物；步骤3，采用表面接枝聚合物碳纳米管对混合树脂进行改性；步骤4，对混合液体进行固化处理，即得到碳纳米管增韧双马来/环氧混合树脂复合材料。本发明利用表面接枝己二胺的改性碳纳米管作为改性剂，采用复合改性的技术方法，对双马来/环氧混合树脂进行改性，不仅提高了碳纳米管在混合树脂中的分散性和溶解性，而且可以增加其与基体的界面结合力，从而增强了混合树脂的韧性、耐冲击性和抗裂纹性能。
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本发明提供了一种芳纶纤维复合材料频率选择面反射器的成型方法。发明主要通过使用“B”阶段预固化的NOMEX蜂窝芯、反射器采用多步成型法、固化后反射器进行热循环时效和室温时效处理、反射器基体表面使用胶膜粘接覆铜聚酰亚胺膜等方法，解决了芳纶纤维复合材料频率选择面反射器型面精度控制以及表面金属阵列的成型等问题。
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本发明涉及一种碳化硅陶瓷基复合材料的双重自愈合改性方法,技术特征在于:采用纤维预制体为增强体,化学气相渗透制备热解炭界面,化学气相渗透制备碳化硅基体,交替化学气相渗透制备碳化硅和非晶碳化硼基体(α-B4C)至复合材料密度大于2.0g.cm-3,化学气相沉积2层碳化硅涂层,刷涂+烧结法进行硼硅酸盐玻璃封填。该方法设计性强、工艺简单、可重复性好,可显著提高CMC-SiC的抗氧化性能,可满足高推重比航空发动机密封片/调节片、内锥体、浮壁瓦片和火焰筒等构件对长寿命CMC-SiC的应用需求。
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一种高体积分数氧化铝陶瓷颗粒增强铝复合材料的制备方法，该方法的特征是改进了高体积含量氧化铝及铝的混合粉末的制备工艺，有效实现了两者之间的均匀混合，同时借助放电等离子快速烧结工艺，制备了高致密化、高强度的纳米氧化铝和铝的复合材料，操作简单，节能环保。
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一种碳纤维增强羟基磷灰石复合材料的制备方法,将尿素、磷酸氢二氨和硝酸钙溶液混合然后再加入硝酸锌溶液在微波化学反应仪反应得白色悬浮液;将白色悬浮液滤去上层清液,将下层悬浮液抽滤清洗后烘干;将烘干后的样品煅烧,研磨得含锌羟基磷灰石粉体;向锌羟基磷灰石粉体中加入硅烷偶联剂KH550、无水乙醇超声分散得G;将碳纤维置于去离子水中,然后再加入羧甲基纤维素钠超声分散得H;向G中加入过硫酸钾、甲基丙烯酸甲酯单体和丙烯酸甲酯单体后再加入H得K;将K于干燥后,固化成型即得所需要的产品。
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本发明公开了一种Fe2N/Fe2P/FeS/C复合材料及其制备方法和应用，方法包括：1)取100～200mgHemin分散于125～150mL异丙醇得溶液A；2)按富勒烯与Hemin的质量比1：(1～2)取富勒烯分散于25～100mL邻二氯苯，过滤得溶液B；3)按体积比(2～3)：1将溶液A加入溶液B，抽滤得固体C；4)固体C放入培养皿冷冻干燥得Hemin/C60；5)取50～100mgHemin/C60分散于10～20mL甲醇得溶液D；6)以Hemin/C60的质量为准按质量比1：(2～3)：(4～6)取三聚氯化膦腈和4,4′‑二羟基二苯砜加入10～20mL甲醇溶解后得溶液E；7)将溶液E滴加至溶液D，再加入三乙胺，抽滤冷冻和干燥得到Hemin/C60@PZS；8)将Hemin/C60@PZS粉末铺展于磁舟中以2～5℃/min升温至700～850℃并保温使其充分热解碳化，得Fe2N/Fe2P/FeS/C复合材料，其具有优异的催化性能。
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本实用新型公开了一种炭炭复合材料尾气改造系统，一种炭炭复合材料尾气改造系统，包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的侧边通过管道连通有活性炭反应器，所述活性炭反应器的侧边通过管道连通有一次洗涤塔，所述一次洗涤塔的侧边通过管道固定连接有一洗循环泵，所述一洗循环泵的输出端与一次洗涤塔连通，所述一次洗涤塔的顶部通过管道连通有二次洗涤塔。本实用新型涉及尾气处理技术领域，轴流风机通过产生负压将尾气吸入，布袋除尘器分离去除尾气中的细微颗粒，活性炭反应器吸附除尘分离后的有害气体和细微颗粒，一次洗涤塔和二次洗涤塔对吸附分离后的气体进行碱性吸收，进而降低了有害气体的排放，保护环境。
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本发明提出一种含纤维波纹度的单向纤维周期性增强复合材料建模方法，包含软核纤维系统创建及硬核纤维系统修正；软核纤维系统不考虑各纤维之间的重叠情况，允许纤维之间产生重叠，并对所建的整个纤维系统进行几何周期性设置；硬核纤维系统在软核系统的基础上进一步加以调整，保证纤维结构不被破坏的前提下，消除纤维之间的重叠现象。该调整过程引入了力偏置算法，并将其应用于已创建的软核纤维系统。通过本发明，能够生成具有所需纤维波纹度的单向纤维增强复合材料周期性三维代表性体积元模型，有助于在更深层次上理解材料的组分性能/微观结构与宏观性能之间的关系。
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本发明涉及一种NiTi基自润滑复合材料及制备方法，材料的组份为：50‑85％的镍钛金属间化合物、5‑25％的碱金属氟化物、5‑20％软金属和5‑30％硬质相。制备过程物质按比例混合均匀，通过粉末冶金的方式将混合物制备成自润滑复合材料。该材料通过机加工方式得到抗磨性能优异的轴承部件。本发明的镍钛基高温自润滑材料具备机械强度高、摩擦系数低、耐磨性好、密度低、性能稳定、重现性好、比强度低、耐腐蚀性好和抗蠕变性能好等优点。该材料在氟化物气体介质中具有良好的耐蚀性。
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本发明公开了一种纳米管状NiCo2S4@碳化钛复合材料及其制备方法和应用，该纳米材料六水合氯化镍作为镍源，六水合氯化钴作为钴源，采用两步水热的方法，首先通过第一次水热法制备出纳米管状的前驱体，此时前驱体已将两种材料复合在一起，再通过二次水热将前驱体硫化，该材料首次将单片层的Ti3C2与空心管状的NiCo2S4进行复合，制备出NiCo2S4@碳化钛复合材料，将其应用于超级电容器电化学性能的研究，其中NiCo2S4空心管负载改性Ti3C2可以提供额外的电子传输途径，从而提高电子传输效率。通过实验表明，NiCo2S4@碳化钛复合电极材料相比单一电极材料拥有更优异的比电容和循环性能。
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本发明公开了一种自润滑铝基复合材料及其制备方法，包括以铝合金为基体，高熵合金CoCrFeNi包覆固体润滑剂为增强体，将铝合金和增强体采用振动混料的方法进行混合后，利用冷喷涂将其沉积在金属基板上形成沉积体，再利用搅拌头对所述的沉积体进行搅拌摩擦加工即得，以质量百分数计，所述的基体含量为70～80％，所述的增强体含量为20～30％。该方法污染小、粉末利用率高，所制备的自润滑铝基复合材料组织细化、均匀化和致密化，使用寿命长。
本发明公开一种氮硫共掺杂三维石墨烯与过渡金属硫化物复合材料及其普适性制备方法和应用，采用三聚硫氰酸作为氮硫掺杂剂、三维石墨烯软模剂以及过渡金属的硫化剂，采用水热‑热处理方法同时原位构造掺杂石墨烯完全包覆过渡金属硫化物的复合结构，金属硫化物完全被氮硫共掺杂石墨烯包覆；该结构设计能显著解决过度金属硫化物在储锂或储钠过程中因体积膨胀导致的容量衰减问题；本发明的制备方法过程安全易操作，可实现量产，制备的复合材料可作为锂离子电池和钠离子电池负极活性材料。
一种锂离子电池负极用核壳结构的C/SnO2/CNT复合材料的制备方法，将羧基化的碳纳米管均匀分散于去离子水中，得到溶液A，向溶液A中加入锡源，得到均匀分散的溶液B；再向溶液B中加入糖类碳源，搅拌均匀后，得到溶液C；其中，羧基化的碳纳米管、锡源与糖类碳源的质量比为10～200m?g：0.36～3.1g：0.1～1.5g；将溶液C转移至水热釜中，在120～210℃温度下水热反应1～6h，反应结束后冷却至室温，然后分离出粉体、洗涤、干燥，得到锂离子电池负极用核壳结构的C/SnO2/CNT复合材料。本发明工艺简单，制备周期短，重复性高，反应温度低，能耗低，节约生产成本，适合大规模生产制备。
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一种采用水热法制备硫化铋/蒙脱土复合材料制备方法，将铋源溶于去离子水中，得到含铋溶液，将硫脲溶液溶于去离子水中，得到硫脲溶液；将硫脲溶液加入到含铋溶液中，含铋溶液由白色变亮黄色，然后再加入矿化剂溶液，再加入钙基蒙脱土，然后进行水热反应得到硫化铋/蒙脱土复合材料。本发明利用硫化铋与蒙脱土的复合能够实现硫化铋的负载，利用蒙脱土特殊的层状分子结构，在蒙脱土的层间结构中添加硫化铋，增加硫化铋与污染物接触机会，从而提高了其光催化性能。
本发明涉及一种高强高塑性AlN/AZ91D镁基复合材料的制备方法，采用真空熔炼、氩气保护的方法，反应气体为氮气、基体合金采用工业上应用最普遍的AZ91D镁合金，以利于工业生产。在制备中，采用专利申请201510670943.X的原位镁基复合材料的制备装置进行，整个熔炼制备过程均在真空密闭环境中进行，绿色环保，没有污染，使用的反应气为氮气，成本低，没有危险。由于整个熔炼及材料制备在密闭容器中进行，因而，整个制备过程不存在镁合金燃烧而出现氧化物夹杂，也不需要SF6气体保护和除渣过程，工艺简单可靠。而且反应气体为干燥的氮气，成本低。
本发明涉及一种可作锂离子电池负极的三氧化钨/二氧化钨复合材料及其制备方法，先将柠檬酸溶液和钨源溶液混合均匀，得到混合溶液A，混合溶液A中柠檬酸和钨源的摩尔比为(1～4) : 1；调节混合溶液A的pH值在1～3，在160～200℃进行均相水热反应；均相水热反应结束后冷却至室温，分离出产物并洗涤干燥，得到可作锂离子电池负极的三氧化钨/二氧化钨复合材料。本发明将具有较高的理论容量但循环性能差的三氧化钨和理论容量较低的二氧化钨复合，利用二氧化钨的金属导电性，解决三氧化钨在循环过程中存在较大的体积变化的问题；提高比容量，减小循环过程中的体积变化，提高WO3的放电比容量，并降低WO3的电荷转移电阻。
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一种玻璃纤维复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）取不饱和聚酯放入杯中；（2）依次取苯乙烯、促进剂、固化剂放入不饱和聚酯中，搅拌均匀；（3）放入干燥箱中，一分钟后取出，迅速搅拌均匀后再放回干燥箱中；（4）反复直至样品由液体变为糊状，关紧干燥箱保温后取出即可；（5）搅拌后进入保温阶段，保温打开箱门，自然冷却；完成复合材料的制备。本发明所述方法所制备的材料的力学性能最优，拉伸强度、抗弯强度、冲击强度均得到有效改善，且本发明所述制备方法简单，易于操作，善于推广使用。
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一种连续纤维增强复合材料螺杆挤出3D打印装置，包括喷头，喷头连接在下套筒底部，下套筒顶部外侧和下固定板连接，下套筒顶部穿过下固定板，和上套筒底部连接，上套筒顶部连接上固定板，在上固定板侧边设有料筒，料筒底部通过料筒连接件和上套筒连接，在上套筒、下套筒内腔设有螺杆，螺杆上部通过轴承连接在上套筒内，螺杆的顶端伸出上固定板外；本发明通过螺杆挤出，保留原有的打印过程中同步送料和送纤维的工艺优点，从而实现连续纤维复合材料3D打印的高效率、高精度及高适应性制件。
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本发明公开了一种碳纳米点荧光粉复合材料、制备方法及白光LED结构。其中，首先利用柠檬酸和尿素的混合水溶液经微波合成的方法得到碳纳米点溶液，经热烘干后得到碳纳米点荧光粉。该粉末与AB胶混合均匀后旋涂于目标衬底表面并烘干固化，得到碳纳米点复合材料。碳纳米点荧光粉可被紫外及近紫外光激发，发光范围为450～650nm，故其可被应用于紫外或近紫外激发的白光LED器件中。
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一种含有锆酸锶的高温润滑复合材料，按质量百分含量比，其特征在于，包括以下组分：镍：49.28～54.32%，铬：12.32～13.58%，纳米钇稳定氧化锆：26.4～29.1%，硫酸锶：3～12%，其制备方法的步骤为：采用干法球磨工艺将上述各组分的粉末混合，将混合后粉末在石墨模具中冷压预成型，然后在真空热压烧结炉中进行热压烧结，即可基于固相反应制备含有锆酸锶的高温润滑复合材料；该材料在800～1000℃范围内具有优异的摩擦学性能，制备方法简单，制备过程中工艺参数容易控制，可用于解决航天发动机、燃气机、石油钻机相关运动部件的高温润滑问题。
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本发明公开了一种纳米碳纤维复合材料，以聚丙烯腈原丝为原材料，制备而成的；本发明还公开了该纳米碳纤维复合材料的制备方法，具体步骤为：先将称量好的聚丙烯腈原丝剪碎，放入二甲基甲酰胺溶液中，制备出纺丝液，将纺丝液加入静电纺丝设备中进行纺丝，对制备的纳米纤维进行热牵伸处理，最后进行碳化，得成品。本发明制备出纳米碳纤维结构连续，表面光滑，无皮芯结构。本发明制备方法简单，容易实现。
本发明公开了一种微晶纤维素/羟基磷灰石复合材料的微球制备方法，其中包括利用数值计算羟基磷灰石与纤维素相互作用后材料力学性能的方法。基于分子动力学计算分析理论，通过反复模拟不同质量比羟基磷灰石与纤维素之间的分子动力学行为，计算它们之间相互作用后的综合力学性能，最终得到符合个体差异骨支架微球力学性能要求的混合体系，而后基于以上的模拟数值进行人工骨支架微球的制备。本发明的有益效果是：1）从材料微观层面对人工骨复合材料的弹性模量进行研究,提高骨支架材料机械强度评估效率，并为定制相应力学性能的骨支架奠定理论基础。2）为陶瓷类多孔材料计算工艺学提供理论依据。
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本发明公开了一种树脂基复合材料桁架管状构件成型模具。该模具采用缠绕成型工艺制造树脂基复合材料桁架管状构件，包括主轴、端板、支撑梁、纤维支撑头、转向螺钉、紧固件。主轴为其它各部件提供支撑，主轴的两端安装有端板，圆盘形端板上设置有螺纹通孔和凹槽，转向螺钉旋进端板的螺纹通孔中将主轴卡紧；支撑梁通过紧固件固定在两端端板凹槽内，纤维支撑头固定安装在支撑梁上的滑槽内；各部件的装配采用螺钉紧固，组装、拆卸方便，便于构件成型后的脱模操作；可通过更换不同直径的端板，调整纤维支撑头的间距，制造不同参数的构件，不需要完全更换整套模具。成型模具结构简单，使用操作方便。
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本发明公开了一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料涡轮叶片的制备方法，其特征在于，该方法通过分析叶片在使用状态下的应力分布，以此为据，设计采用快速成型、高性能连续纤维编织、凝胶注模，反应烧结等方法制造性能可控型SiCf/SiC陶瓷基复合材料涡轮叶片。该方法通过使用非均质材料制造叶片等零件，解决了材料的均一性与不均匀受载结构之间的矛盾，可根据制件承载需要灵活设置材料性能，且具有近净成形变截面复杂结构、材料性能可控、柔性加工、生产周期短、成本低等特点，可应用于航空航天等耐高温复杂结构零件的开发与制造。
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本申请属于航空结构力学领域，为一种复合材料加筋壁板结构，包括蒙皮、长桁凸缘和长桁底缘；长桁底缘包括第一底缘和第二底缘，长桁凸缘包括第一凸缘和第二凸缘；第一底缘和第一凸缘在一侧形成L形结构，第二底缘和第二凸缘在另一侧形成另一L形结构，并且两组L形结构相互对称，形成轴对称的T字形结构，长桁凸缘与长桁底缘厚度比例由现有技术的1：1变成2：1。长桁底缘的厚度减少、硬度降低，从而能够与蒙皮配合实现变形协调，当蒙皮上受到一方向的力时，长桁底缘能够跟随蒙皮同步变形，共同抵消力的冲击，同时采用对称结构，能够比较均匀地抵消各个方向上的受力，从而提高复合材料加筋壁板结构单位重量的承载能力。
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本实用新型提供了一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，涉及铁路技术领域，包括圆柱体、增强板、耐磨层、定位销孔、加强装置和过渡层，圆柱体的底部表面固定设置有增强板，圆柱体的外侧表面底部嵌入设置有环形嵌入槽，增强板的上表面中央嵌入设置有圆盘形槽，增强板的底部表面固定是设置有过渡层，过渡层的底部表面固定设置有耐磨层，圆柱体的外侧表面上方贯穿设置有定位销孔。本实用新型过渡层为玻璃纤维布，环形凸起为设置在玻璃纤维布表面的环形线圈，通过上方环形凸起嵌入于增强板的底部，下方凸起嵌入于耐磨层内，使得增强板加过渡层和耐磨材料经热压形成一体，所以大幅度提高了高分子复合材料斜楔主摩擦板的层间粘合力。
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本发明公开了一种复合材料三维预制体穿刺织造方法，利用配套穿刺织造装置，通过穿刺织造布针，逐层液压穿刺，Z向碳纤维穿纱的方式，穿刺织造出垂直方向由连续碳纤维缝合而成的三维立体织物。本发明还公开了一种复合材料三维预制体穿刺织造装置，解决了现有技术中超长穿刺钢针由于具有一定的韧性，在Z方向上易弯曲，无法有效定位，密集阵列的超长钢针在高强度液压穿刺过程中刚度和韧性不可调节适应性差等问题。这种方法保证了超长穿刺钢针可受较大压力，通过改变阵列钢针的排布，适用于穿刺任何结构形状和密度的三维织物，具有较高的通用性。
本发明涉及一种基于RMI法制备陶瓷基复合材料工件的校型装置及方法，以解决采用RMI法制备陶瓷基复合材料过程中薄壁平板易发生热变形，从而导致薄壁平板加工、装配的难度大的技术问题。该校型装置包括多个平行设置的卡板组和两个支撑座；卡板组包括至少三个卡板，分别为上卡板、下卡板及至少一个中间卡板；平板工件沿Y轴方向贯穿各个卡板组，且在各个卡板组中被相邻两个卡板夹持。该方法包括：1、设置支撑座，安装下卡板；2、添加混合粉料；3、安装平板工件后继续添加混合粉料；4、安装中间卡板后继续添加混合粉料；5；继续设置平板工件；6、继续安装中间卡板或设置上卡板并添加混合粉料，直至完成校型。
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本发明涉及热防护材料制备技术领域，具体是一种碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料波纹夹心板的制备方法。所述的制备方法包括下述步骤：（1）压制波纹状碳纤维布；（2）铺层并浸入树脂溶液；（3）热压固化成型；（4）碳化处理；（5）液硅熔渗。本发明制备的碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料波纹夹心板具有轻质、高强、隔热、耐烧蚀等优良性能，应用其于高超声速飞行器热防护系统可减轻热防护系统的重量，解决飞行器由于热防护重量而出现严重耗油和无法长时间飞行的问题。
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