本发明涉及一种有机硅渣浆的处理装置及处理方法,包括悬液分离器,悬液分离器侧壁连接有渣浆料入口管道,悬液分离器顶部连接有清液出口管道,悬液分离器底部连接有底液出口管道;清液出口管道的端部连接有加压叶滤机,加压叶滤机底部连接有滤液出口管道,滤液出口管道的端部连接有有机硅高沸清液储罐。经本工艺处理的渣浆用于催化裂解,可裂解出来的粗产物约含二甲基二氯硅烷20%、甲基三氯硅烷36%、甲基二氯硅烷40%、有机硅高沸物<1%,与目前多数有机硅厂家采用水解渣浆工艺相比,避免了水解过程中排出的大量酸雾,产生的固体废渣,且合理的回收利用其中有价值的高沸物。
一种熔丝引弧的等离子体装置,涉及等离子体设备,包括电极架、第一电极、第二电极、第三电极和支持件,第一电极安装在电极架上,电极架通过围护体连接到第二电极的前端,围护体的内空间构成等离子体发生室,第三电极的圆盘体中心有贯通的圆孔,第二电极和第三电极安装在支持件的前端,第三电极置于第二电极的环形体之内,第二电极的内壁与第三电极的外壁之间空间构成电离气槽,用穿心牵紧杆和紧固螺母把第三电极与支持件进行紧密连接。本发明适合处理工业有害气体或在固体废物处置领域中应用,先使处理介质进行电离活化,再在高温等离子体电弧的作用下进行处理,更容易得到目标产物。本发明省略了引弧电极的驱动装置,结构简单合理和操作简便。
本发明公开了一种一步回收汽车内外饰件用轻质疏松型GMT的方法及其制备的可再生粉末阻燃剂,包括粉碎、共混与后加工3个阶段,粉末阻燃剂是包括热塑性树脂、短切玻璃纤维、固体阻燃剂与液体阻燃剂的混合物。依据本发明技术方案来回收再利用汽车内外饰件用轻质疏松型GMT材料,可一步完成从废料形态到粉末阻燃剂的过程,避免了焚烧、填埋等污染环境的处理方式,且大大缩短了工艺时间,并可实现连续化生产,极大地提高了生产效率,属于目前主流的“绿色工艺”。
本发明公开了一种啶酰菌胺中间体2?(4?氯苯基)苯胺合成工艺,以对氯苯硼酸与邻氯硝基苯为起始原料,经Suziki、氢化还原两步主反应制备2?(4?氯苯基)苯胺。1、通过采用不断试验得到的最佳反应步骤,优选合适的溶剂,在适当的温度和适当的压力下,制备得到2?(4?氯苯基)苯胺,工艺精良,产量高、工作效率高,且无需贵金属偶联剂,降低了环境的污染,原料易得,降低了生产的成本;2、采用浓缩后降温得到固体的方式得到目标产品,从而有效简化了后处理方法,同时有效保证产物的含量和高收率。3、Suzuki反应步骤简单,反应后滤液可直接进行下一步的氢化还原反应,操作简单,且氢化还原反应无任何污染废物产生,保护了环境和操作人员的健康。
本发明公开了一种环保高效复合生物絮凝剂及其制备方法,涉及絮凝剂制备技术领域。该环保高效复合生物絮凝剂的制备方法,包括:豆腐废水中添加磷酸氢二钾,搅拌、灭菌得到发酵培养液;接种微生物种子液,密封发酵、离心,取上清液加入无水乙醇,搅拌冷冻得各微生物絮凝剂。将氢氧化钠和酒石酸固体溶于去离子水中,加入丙烯酰胺单体和刺槐豆胶水溶液,搅拌、调节pH值,充氮气,然后加入引发剂,紫外光照射后静置、洗涤、提纯,烘干得改性的天然高分子絮凝剂。将改性天然高分子絮凝剂与微生物絮凝剂混合物复合得到环保高效复合生物絮凝剂。本发明的复合生物絮凝剂具有很高絮凝性能,可减少絮凝剂的用量,且安全无毒,无二次污染。
本发明涉及化工催化剂的技术领域,公开了一种深度脱除芳烃中烯烃催化剂及其制备方法,所述催化剂包括50~150%质量分数的分子筛、5~40%质量分数的粘结剂、0~20%质量分数的金属和/或金属氧化物、0~10%质量分数的助剂;所述金属为加氢金属、碱土金属中的一种或多种。本发明中催化剂的反应活性好,产品的溴指数低,芳烃损失小;催化剂的寿命长,相较于现有的加氢精制催化剂和白土催化剂,其寿命大幅延长;催化剂可以多次再生,重复使用,大大减少固体废弃物的生成,对环境较为友好。
本发明涉及一种纺织品印花技术,尤其涉及一种用于分散染料印花的糊料及其应用。一种用于分散染料印花的糊料,该糊料是由钠化矿土和适量矿土改性剂混匀后得到的固体粉状糊料,其中矿土改性剂的加入量为钠化矿土质量的8.5‑17%。本发明的糊料不仅可以减少海藻酸钠的用量,节省印花生产成本,减少印花废水的COD值,还可以使该特种矿物土资源得到高附加值利用。
本发明涉及焚烧法处置固体废弃物过程中二恶英排放控制的技术,旨在提供 一种用于降解烟气中二恶英的光催化反应器及光催化剂活化方法。该反应器是一 个透光容器,内置多孔介质,多孔介质上装载光催化剂。光催化剂的活化包括以 下步骤:N2气保护气氛下用光照射失活的光催化剂;在含O2气氛下,用光照射 剂;用清水清洗完成活性恢复备用。采用本发明中的光催化反应器及光催化剂活 化方法比传统工艺更经济,对烟气中二恶英处理更彻底。
本发明公开了一种气相除氟装置及其在除氟上的应用,包括温控装置和气相除氟反应装置,所述气相除氟反应装置为三层不锈钢筒体结构,最内层为密封筒体,放入除氟剂,气体进入,用于气相除氟反应,中层为导热传热层,对最内层进行导热和保温,最外层为加热层,加热层内设有加热线圈,加热线圈上设有正负极,温控装置通过连接电线穿过气相除氟反应装置与正负极连接,将吸附剂装载于不锈钢筒体结构中,通过设置外部的控温程序加热不锈钢筒结构,主要应用于在高温环境下吸附含氟气体领域,本发明的装置结构简单,含氟废气进入固体床前,气体经过一段盘管进行预热保证了吸附系统的温度稳定,气相除氟性能较佳。
本发明属于纺织技术领域,尤其为一种基于工业互联网节能热处理纺织定型机,包括机体,在所述机体的顶面固定有定型仓,在所述定型仓上安装有数控箱,还包括抽风机、换热水箱、尾气处理箱和出气管;在换热水箱内安装有金属换热管;在尾气处理箱内固定有溶剂槽,且在所述尾气处理箱内活性炭滤网;预处理组件目的是消除废气中夹杂的灰尘和其他大颗粒固体杂质,有利于对装置组成零部件的检修和维护;利用设置的换热水箱,实现尾气的余热回收功能,金属换热管结合扰流片,实现了较高的热交换效率,充分吸收尾气中的热量;溶剂槽和活性炭滤网的设置,目的是除去尾气中的有害物质,以实现节能生产、环保生产,避免有害气体损害加工人员的身体健康。
一种新型保温砂浆,该保温砂浆包括:再生微粉基无熟料胶凝材料、砂浆改性材料和砂;其中再生微粉基无熟料胶凝材料由以下重量百分比的各组分构成:矿渣微粉20~40%,碱渣10~20%,再生微粉10~30%、粉煤灰10~30%、脱硫石膏5~10%,外加剂掺量为1~3%,以上各组分的重量百分比之和为100%;其中砂浆改性材料为:以再生微粉基无熟料胶凝材料计,添加铝渣粉2~5‰,添加珍珠岩粉5~10%;再生微粉基无熟料胶凝材料和浆改性材料重量之和与砂以1:2.5混合。本发明具有能充分利用固体废弃物,提供新的更有价值的利用方式的优点。
本发明公开了一种环保节能型移动厕所用循环利用水装置,包括用于收集粪便的坐便装置,还包括用于存储冲洗水的储水箱,所述坐便装置下方设置有分离装置,所述分离装置一侧设置有净化装置。本发明通过分离装置的设置,经过外装式分离器初步处理,将固体与液体分离,便于后续对液体进行处理,通过净化装置的设置,可以连接外部管道,合理利用粪便转换的净水,实现粪便→废水→净水的循环利用,通过多次净化的设置,保证了净化水的洁净。
本发明公开一种杂多酸催化制备L-薄荷醇乙醛酸酯一水合物的方法。以环己烷为带水剂,在杂多酸的催化下,L-薄荷醇与乙醛酸水溶液加热回流脱水,得到反应液A;反应液A分液除去杂多酸,分离得到有机层;有机层直接加入亚硫酸钠水溶液、亚硫酸氢钠水溶液,充分反应后得到反应液B;反应液B经分离后得到的水层通过碱调节pH值至6.8~7.5,然后加入甲醛水溶液,水解得到L-薄荷醇乙醛酯一水合物。本发明操作方便,杂多酸催化兼有液体酸催化和固体酸催化的双重优点;反应液A过滤除去杂多酸后分离得到的有机层无需进行pH值的调节,减少了生产过程中的废酸和盐的排放。
本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰高温熔融气化的添加剂及处理方法,涉及危险废物处理处置领域,包括:一种垃圾焚烧飞灰高温熔融气化处理的添加剂,所述添加剂包括硝酸盐、碳酸盐和硼酸,所述添加剂的添加量为每100kg垃圾飞灰添加硝酸盐3~5kg、碳酸盐5~10kg、硼砂5~10kg;一种垃圾焚烧飞灰高温熔融气化处理方法,包括步骤一:在待处理的飞灰中加入固体燃料、助熔剂、添加剂,搅拌均匀后压制成型;步骤二:通过加热设备高温气化所述飞灰团块,生成熔渣和烟气,净化处理所述烟气,针对现有技术中垃圾焚化飞灰高温熔融处理过程中的效率低、耗能高、烟气处理成本高的技术问题,它可以经济、环保、高效地处理垃圾焚化飞灰,便于推广应用。
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种基于粉煤灰轻质骨料的生态混凝土透水砖及制备方法。本发明制备包括以下步骤:(1)向粉煤灰和高炉矿渣中加入碱性激发剂和水获得浆液,将浆液干燥养护后,破碎得到粉煤灰轻质骨料;(2)将粉煤灰轻质骨料、碎石、水泥、钙剂增强剂加水混合均匀后得到混合料;(3)将混合料振压成型得到砖坯;(4)将砖坯蒸压养护,即可制备得到混凝土透水砖。本发明基于粉煤灰轻质骨料,可大量消纳工业固体废物粉煤灰和高炉矿渣,制备的透水砖与传统混凝土透水砖相比,不仅具有良好的透水性能外,而且还具有蓄水能力,更加生态环保。
本发明涉及一种高性能座砖,采用以下原料:含量在98%以上、粒度为0-5mm的电熔大结晶镁砂50-52%,粒度为0-5mm的电熔铬刚玉砂35-38%,高纯度鳞片石墨5-7%,金属抗氧化剂2%,特种添加剂1%,以及3%的高强度酚醛树脂,按先后顺序加入上述原料,经高速混炼机长时间混炼均匀后,由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖。采用本发明方案制备的高性能座砖产品具有耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、施工方便、节能环保、使用寿命长等有点,大幅降低了耐火材料的消耗,同时减少了耐火工业固体废弃物的排放,在节约矿产资源、节约能源方面效果显著。
本发明涉及污水处理检测技术领域,具体为一种带污水处理结构的污水检测器,包括沉淀池、第二电机、抽泥泵和检测器主体,所述沉淀池的上方固定连接有絮凝组件,所述絮凝组件包括壳体,所述壳体的上方开设有投料口,所述壳体的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的下方固定连接有主轴,所述主轴的外部固定连接有搅拌桨,所述搅拌桨的内部固定连接有分散桨叶,所述沉淀池的底部固定连接有分离组件。本发明通过处理结构与检测器的相互结合,能够实现对污水的精确检测,且配合絮凝组件的设置,进而能够实现对污水的絮凝处理,同时通过分离组件实现对絮凝沉淀物的分离处理,实现固液分离,便于固体废物成分检测。
本发明公开一种应用溶解度结晶法制备四水醋酸锰的生产工艺,按以下步骤制备:A、在反应容器中加入温度为T0的打底母液醋酸锰饱和溶液,以1:2~2.5:3.5~4.5的摩尔比加入电解锰、冰醋酸和水,反应温度T1为20~100℃,反应时间为2~3h;B、冷却使温度降至T0附近,为T2,搅拌结晶;C、离心固液分离;D、所得固体干燥即得四水醋酸锰;步骤A中所述醋酸锰饱和溶液的添加质量为电解锰添加质量的9~12倍;所述T1>T2。本发明以醋酸锰饱和溶液替代大量过量的水作为母液,省去了传统工艺中的蒸发浓缩脱水的步骤。整体工艺简单,离心所得醋酸锰母液可循环套用,无三废产生。
本发明属于化学原料制备工艺与技术领域,公开了一种2,4‑二氯苯乙酮的酰化反应尾气处理工艺与装置,机箱体的顶端安装有水箱,水箱两侧分别设置有压力表和温度表,用于实时监测水箱内部的压力和温度的变化情况;同时水箱外部安装有进水阀和出水阀,且所述进水阀与进水管相连接;进水阀、出水阀均与水箱之间通过管道通环相互连接。本发明箱体内部的过滤装置中铺设有活性碳过滤网层以及抽屉式过滤面层,能够有效地对废酰化反应尾气中的小固体颗粒或者二氧化硫等气体进行有效吸附,提高产品质量和工作效率;进、出水阀门之间的管道通环能够活化水分子,预防水垢的生成,同时减少水对管道的腐蚀;箱体底端安装有两个对称的底座,起到对称作用。
本发明涉及一种花园式地下消融垃圾转型发电设备,包括消融桶,消融桶连有垃圾转存破碎箱,垃圾转存破碎箱上设有密封盖,垃圾转存破碎箱连有输送带,输送带上设有绞龙,输送带连接消融桶上部,消融桶内从上往下依次设有淋膜层、烘干层、碳化层、融化层,融化层的侧壁设有永磁式热发电装置,消融桶底部设有燃渣通道,下部连有固体出口和微粒出口,消融桶上部设有废气出口,本发明的优先和有益效果为:对垃圾的搅碎效率高、效果好;减少消融桶中裂变垃圾产生的有毒物质,例如二恶英等,转为生产氯离子,在经过烘干层中的垃圾时会被吸收,起到消毒杀菌的作用,只有极少部分的有毒物质能穿过烘干层和碳化层,利用垃圾裂变产生的热能发电。
本发明公开了一种铁尾矿复合型自保温砌块及其制备方法,铁尾矿复合型自保温砌块包括保温内芯和包覆在保温内芯外部的承重框架,所述保温内芯和承重框架的重量配比为1~5:6~10;按照重量份数计,所述保温内芯包括以下组分:铁尾矿粉末10~80份,水泥20~150份,膨胀珍珠岩10~40份,添加剂0.1~5份,发泡剂0.1~10份,稳泡剂0.08~0.2份;所述添加剂由三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素组成,所述三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素的重量比为1:0.5~1.5:1~10。通过本发明的方法可以大量处理铁尾矿这种固体废弃物,且制备条件简单,原料易得,易于工业化,制得的复合自保温砌块又有着广泛的应用。在安全方面,本发明制得的复合自保温砌块环保且难以燃烧。
本发明公开了一种生活废水的处理方法,包括以下步骤:a)除去源水内的固体物质,检测水体酸碱度后添加酸碱调节剂调节PH为6.5‑7.5,得到水体A。向水体A中加入絮凝剂,过滤后通入氯气,然后加入碱液。本发明将水体调节至中性,避免水体中的氢氧根离子与氯气过早反应,氯气可溶解于水体中,生成次氯酸根与水中的铵根离子反应,除去水体中的铵根离子;向水中加入生石灰,可杀灭水中的微生物和病菌;生石灰于水中生成熟石灰,与水中的磷离子反应,可除水中磷元素。
本发明公开了一种以铁尾矿粉末为原料制备的超轻型保温内芯及其制备方法,按重量份数计,所述超轻型保温内芯包括以下组分:铁尾矿粉末10~80份,水泥20~150份,膨胀珍珠岩5~60份,添加剂0.1~10份,发泡剂0.1~5份,稳泡剂0.05~1份;所述添加剂由三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素组成,所述三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素的重量比为1:0.5~1.5:1~10。本发明采用铁尾矿等固体废弃物为原料,对其中粒径较小的铁尾矿进行了合理利用,通过利用水泥、膨胀珍珠岩为制备保温内芯的原料,制备出超轻型保温内芯的方法,从而实现大量处理细粒径铁尾矿的目的,缓解了环境压力;本发明在维持保温内芯极高的保温隔热效果的同时,克服了其易碎裂的特点,使其机械强度大幅提升。
一种5‑烷基吡啶‑2,3‑二羧酸酯的连续流合成工艺,属于有机合成技术领域。其包括以下步骤:将式II所示的2‑卤代‑3‑氧代丁二酸酯溶于含有氨气的醇溶液,与式III所示的1‑烷烯‑3‑酮于负载有固体酸的管道反应器中进行反应;反应液蒸馏脱溶得5‑烷基吡啶‑2,3‑二羧酸酯。本发明通过采用上述技术得到的5‑烷基吡啶‑2,3‑二羧酸酯,收率高,杂质少,后处理方便,三废污染少,且大大了降低安全隐患,适于工业化生产应用。
本发明提供了一种尿嘧啶的制备方法,属于杂环化合物合成领域。本发明提供的尿嘧啶的制备方法包括以下步骤:向反应釜中加入水和亚硫酸氢钠,搅拌至完全溶解,再加入胞嘧啶,升温至45‑50℃,反应12‑16h;步骤一中反应液降温,搅拌,过滤,所得固定用冷水洗涤,干燥后得到中间体1;向反应釜中加入水,再向反应釜中转移步骤二中得到的中间体1,最后加入盐酸,升温至95‑100℃,反应4‑5h;步骤三中反应液降温,搅拌,过滤,所得固体用冷水洗涤,干燥后得到尿嘧啶。本发明在反应过程中未使用苹果酸及发烟硫酸,不会产生大量的酸性废水,环境友好,且相比于生物发酵的方法具有更高的成功率,适用于工业化生产。
本发明涉及固体废物的处理技术领域,且公开了一种可在一堆铁渣中选出含铁浓度高铁渣的装置,包括提取装置主体,所述提取装置主体的内部固定安装有输送带张弛装置,所述输送带张弛装置的外表面滑动连接有输送带,所述滑块的顶部固定安转有直齿轮,所述直齿轮的顶部啮合传动有圆柱齿轮,所述圆柱齿轮的背面固定安装有螺栓杆,所述螺栓杆的外表面螺纹传动有移动物块,所述移动物块的右侧开设有螺纹孔,所述移动物块底部滑动连接有U型固定槽,所述移动物块的外表面固定安装有挡板。通过圆柱齿轮与直齿轮的啮合,在搭配上直齿轮底部的滑槽滑块机构,使得拨叉机构可以将输送带来回拨动,达到了将输送带一张一弛的效果。
本发明公开了一种甾体激素化合物9‑位脱卤的方法,该方法步骤:将9‑卤代‑11‑羟基甾体化合物或者9‑卤代‑11‑羟基酯甾体化合物溶于有机溶剂中,升温至一定温度后,缓慢加入适量的脱卤试剂,反应一段时间后检测,待反应完全,减压浓缩除去部分溶剂,降温析晶或者加水析晶,析出固体,过滤得到目标产物11‑羰基甾体化合物或者11‑羟基酯甾体化合物。本发明操作简单,反应杂质少,收率高,同时避免了金属脱卤剂和巯基脂肪酸的使用,减少了三废污染,适用于工业化生产。
本发明提供的一种氧化铁棕颜料的节能环保制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将氧化铁红铁黄母液加入至氧化桶中;将高分子复合碱固体加入水,配制饱和溶液;在氧化桶中通入空气,加入高分子复合碱饱和溶液,并进行氧化反应得到混合物;将混合物经压滤、漂洗、烘干、粉碎,得到氧化铁棕颜料。本发明能够有效利用氧化铁红铁黄母液生产高质量的氧化铁棕颜料,且具备良好的着色力、耐温性,提高了废弃物资源利用率,降低环境污染。
本发明提出了一种超级活性炭的制备方法,包括,粉碎原料活性炭;将粉碎后的活性炭加入含有盐酸和氢氟酸的混合酸液中,加热至40~90℃,搅拌反应5~120min;上述反应完毕后,分离酸液与活性炭,并清洗活性炭至PH≥5;将清洗后的活性炭在90~140℃烘干;烘干后的活性炭与KOH固体以1:0.4~2.0的重量比混合,然后进行750~850℃的高温活化,冷却后即得超级活性炭成品。本发明选用盐酸与氢氟酸的混合酸液,只需要一次酸洗即可,缩短操作步骤,节能能耗;同时,一次酸洗也能减少废酸的量,利于后续酸回收。制得的超级活性炭比表面积大,吸附能力强。
本发明公开了一种盐酸阿比朵尔的合成方法,在传统工艺的基础上,改用传统工艺中精制比例的水和乙醇混合溶剂作为反应溶剂,少量的活性更强的盐酸为酸催化剂,固体原料多聚甲醛和二甲胺盐酸盐为氨甲基化试剂,在一定温度下进行曼尼希反应完全后直接冷却析晶的一锅法制备新工艺,省去了冰醋酸、乙酸乙酯、丙酮等大量有机溶剂的使用以及繁琐的后处理和精制过程,大大减少了三废的排放并从源头上消除安全隐患,符合现代绿色化学工艺的要求。
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