山东济南有色金属理论与应用

大直径耐磨钢球及其生产工艺 1118     

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本发明公开了一种大直径耐磨钢球，包括以下重量百分比的材料：C：0.6％-0.7％Mo：0.95％-1.25％Ti：0.01％-0.02％Si：0.25％-0.45％S：不大于0.03％P：不大于0.035％Cu：不大于0.2％其余为Fe。本发明产生的有益效果为，1、依据国际最先进的大直径(120mm-200mm)锻球技术指标，结合国内现有的炼钢技术及贵重金属矿源条件优势，研制出超过国内优碳合金钢的材料，而成本应低于五分之一，增加利用后的产品成本竞争力；2、将现有滚锻钢球自动化生产线，与本技术结合后可生产出国内外市场领先的新型、高效大直径抗磨锻钢球，填补国内空白，满足国内外大型球磨机装机使用。

工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法 868     

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本发明公开一种工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法。所述钢的成份按重量计为：C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉强度、不小于13％的断后伸长率、不小于70J的-20℃冲击吸收能量且成本低，其可用于制作要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等行业的机械产品。例如，可用作球磨机的钢球和衬板、挖掘机的斗齿、各种破碎机的轧臼壁、齿板和锤头、拖拉机和坦克的履带板、推土机用铲刀、铲齿等。

赤泥泡沫微晶玻璃的制备方法 978     

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本发明以淀粉作为发泡剂，采用碱活化预处理赤泥，提供了一种赤泥泡沫微晶玻璃的制备方法。其主要原料包括赤泥、助熔剂、发泡剂以及碱溶液；其中助熔剂为硼酸钠；发泡剂为淀粉；碱溶液为氢氧化钠溶液。其主要步骤为：（1）对赤泥原料球磨后进行碱活化预处理；（2）将处理之后的赤泥原料与其他原料混合均匀；（3）将混合料放入模具中成型并于100℃下烘干；（4）将样品进行烧结等热处理工艺制得泡沫微晶玻璃。本发明提供的一种赤泥泡沫微晶玻璃的制备方法具有封装赤泥中重金属离子的效应，解决尾矿污染问题，产品更加安全环保；且烧结过程中具有自发泡特性，制备工艺简单易行。

黑瓷花岗石板材制造方法 915     

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本发明提供了一种黑瓷花岗石板材的制造方法,将提钒尾渣与粘土共同湿球磨、压滤成泥料或制粉造粒,加入矿物质或工业废弃物添加剂,用半干压、滚压、挤出、注浆等常规工业手段成型为板状,干燥后经1100-1120℃高温煅烧,再经研磨抛光制得具有粒状斑点和美观花纹的黑瓷花岗石板材,可以进行大规模工业化生产。

基于冻结法施工井筒混凝土抗裂防水剂 894     

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本发明公开了一种基于冻结法施工井筒混凝土抗裂防水剂，各组分重量百分比为：聚羧酸高性能减水剂3％-5％，可再分散胶粉1％～4％，硫酸铝盐熟料10％～30％、焦宝石10％～30％、氟石膏20％～40％，超细矿渣微粉10％～55％。将各组分按照上述比例加入并在球磨机中粉磨均匀即可。本发明打破了配制高强混凝土必须使用硅灰的常规，能保证井筒冻结法施工，混凝土强度发展快，混凝土不开裂，达到抗渗防水的目的。

利用拜耳法赤泥制备再生骨料的方法 818     

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本发明属于固废处理领域，涉及一种利用拜耳法赤泥制备再生骨料的方法，包括：将拜耳法赤泥烘干，与水泥混合，球磨，得到活性混合料；将所述活性混合料与脱硫石膏、电石渣混合，粉磨、加水，干压成型，得到赤泥基再生骨料；干压成型，工艺简单，不用经过高温烧结过程，也不用对赤泥进行脱碱预处理，减少能源消耗，降低制备成本。能够实现拜耳法赤泥与固废基硫铝酸盐水泥协互补作用，赤泥的高碱性促进固废基硫铝酸盐水泥水化，固废基硫铝酸盐水泥水化产生的钙矾石对赤泥中的重金属Cr有良好的固化稳定化作用。全固废制备，制备成本低，节能减排，降低能源消耗，性能好，可用于代替石子作骨料，降低矿山开采，保护我国矿产资源。

用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法 1130     

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本发明公开了一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤完成：将收集的块状球团窑皮置于破碎机中破碎；用球磨机磨矿，制得窑皮粉末；将窑皮粉末置于混合桶中，加入生石灰搅拌；加入白云石搅拌；加入清水搅拌；将物料倒出，并自然堆积成料堆，静置；用清水喷洒到自然堆积的料堆表面，并静置；制得用于烧结配料的球团窑皮颗粒。使用时，将本发明制得的球团窑皮颗粒填加到原有烧结配料中即可。本发明工艺简单，处理方便，实现了球团窑皮废弃物的回收利用，降低了生产成本，生产过程可实现工业化连续操作，所制得的烧结矿产品性能稳定。

超轻发泡陶瓷保温材料及其制备方法 1083     

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本发明公开了一种超轻发泡陶瓷保温材料及其制备方法，属于绿色建筑材料和建筑节能技术领域。所述超轻发泡陶瓷保温材料是由煅烧含铁矿石粉与固体废弃物、稳泡剂和发泡剂混合后的混合料制备而成；按重量百分含量计，混合粉料组成为：固体废弃物75％～95％、煅烧含铁矿石粉0.1％～10％、稳泡剂0.5％～10％、发泡剂0.1％～5％。原料经均化、球磨、干燥、装窑、烧成、脱模以及切割步骤制备成超轻发泡陶瓷保温材料。本发明可极大降低发泡陶瓷保温材料的容重和导热系数，可实现与有机保温材料相当的保温效果。

改性超细粉煤灰掺合料 993     

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本发明提供一种改性超细粉煤灰掺合料的制备方法，具体是将冶金工业固废矿渣立磨粉磨至比表面积>450m²/kg，然后分选得到比表面积>650m2/kg的超细矿粉，将燃煤电厂工业固废粉煤灰球磨粉磨>450m²/kg，然后分选得到比表面积>750m²/kg的超细粉煤灰，将超细矿粉与超细粉煤灰按照最大0.5:1比例复合制备水泥或混凝土掺合料，效果达到S95级别矿粉。本发明提供的改性超细煤灰掺合料的制备方法优点在于：能够大规模综合利用粉煤灰，降低了混凝土的成本，因其水化热低降低了混凝土微裂缝的产生，使工业固废资源得以综合利用。

陶瓷质保温材料及其生产方法 758     

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本发明属于配料组合物技术领域,具体的说是陶瓷质保温材料及其生产方法,用于建筑外墙、热工管道等领域。它由硅质页岩、铁矿尾矿、云母、石英砂、工业炉渣、发泡剂、MgO、K2O、ZnO组分组成,其生产步骤为:混合球磨、加水搅拌、烘干、烧结。本发明的优点是:应用该技术,可实现铁矿尾矿、工业炉渣和废玻璃的减量化与资源化利用,特别是解决了铁矿尾矿露天堆存的占地问题,保护了生态环境,比微晶玻璃的强度提高30～40%以上,原料成本低,保温材料耐候性更好,不仅能作承重材料,而且规格大,在应用中施工效率高,无毒无辐射,推广应用前景好,可实现环境效益、社会效益与经济效益的统一。

闭路水泥联合粉磨系统 1186     

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本实用新型公开了一种闭路水泥联合粉磨系统，称重仓的出料口正对下方辊压机的入料口，原料进入辊压机进行辊压，提升机将辊压好的原料提升高度后通过上部出口将原料送至选粉机内，选粉机分别连接称重仓和旋风筒，选粉机进行选粉，将合格原料送入旋风筒内，将不合格原料送入称重仓内，旋风筒配有循环风机，循环风机给旋风筒送风，通过循环风机的送风除去原料中的水份，旋风筒将干燥过的原料送入球磨机内进行球磨，球磨机将磨好的原料通过出磨提升机的提升后送至空气斜槽，此时在空气斜槽内再按一定的配比加入超细粉煤灰和矿粉，经搅拌后得到成品水泥。本实用新型的有益效果是系统结构简单，维护方便。

防止海水腐蚀的磁性衬板 711     

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本实用新型涉及球磨机领域，尤其为一种防止海水腐蚀的磁性衬板，包括外壳，设计采用在磁性衬板靠近安装面的一侧铺设一层保护性材料作为牺牲阳极，以起到对磁性衬板和球磨机筒体进行保护的作用，牺牲阳极是由一种比被保护金属电位更负的金属或合金与被保护的金属连接所构成，在本发明中，牺牲阳极做成条带状安装在磁性衬板的一边。在海水磨矿过程中，牺牲阳极因较活泼而优先溶解，释放出电流供被保护的球磨机筒体和磁性衬板极化，实现保护作用，应用本发明后金属磁性衬板和球磨机筒体间无需增附橡胶，就可实现保护磁性衬板和球磨机筒体免受海水的腐蚀作用。

改性混凝土及大跨度楼板 843     

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本发明提供一种结构设计新颖的改性混凝土及大跨度楼板；包括以下材料，按重量份计：石灰石20‑50份、粘土15‑30份、铁矿石30‑40份、煤渣10‑20份、石膏25‑40份、砂子20‑40份、石子50‑80份、高分子聚合物30‑40份、改良剂2‑6份、强化剂5‑8份、其余为水，改性混凝土包括以下步骤加工而成：S1.制备原料，取石灰石20‑50份、粘土15‑30份、铁矿石30‑40份、煤渣10‑20份并采用破碎机进行分别粉碎，然后将粉碎后的混合料采用球磨机进行球磨制成生料；S2.煅烧，将S1中生料放入旋风分离器进行预热。本设计利用在混凝土原料中加入高分子聚合物，使得混凝土凝固后制成楼板的结构性能增强，具有良好的抗震，抗沉降的效果，使得楼板的使用寿命得到延长，进而使得建筑的抗灾害能力得到提升。

钢渣复合粉及其制备方法 1124     

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本发明公开了一种钢渣复合粉及其制备方法,包括下述重量比的原料:热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、矿渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3;制备方法:①取转炉钢渣破碎、粉磨得到热闷钢渣微粉备用:②取精炼渣破碎得到精炼渣微粉备用:③按重量比取上述原料置入球磨机内球磨得到混合物备用;④取高炉渣粉磨得到矿渣微粉备用:⑤按重量比取矿渣微粉与混合物混合得到钢渣复合粉。本发明采用不需要存放的钢渣及多种原料组成,使钢渣复合粉可用于水泥、混凝土等产品的原料中从而达到降低水泥、混凝土等的制造成本,提高产品质量,扩大钢渣利用的目的。

油泥砂固砂堵水调剖剂 1134     

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本发明涉及一种油泥砂固砂堵水调剖剂,由以下原料组分混合而成:油泥砂,固结剂10～90份,或者配加改性剂、固结加速剂或固结延缓剂;所述油泥砂是经过球磨机球磨分离掉部分大原油并达到调剖剂粒度要求,使粒度在200目以下的油泥砂不低于油泥砂总质量的70%;所述固结剂选用下列之一或组合:水泥或水泥熟料、钢渣、矿渣、粉煤灰、石膏、石灰、氧化镁的一种或几种。应用时将调剖剂配成1%～20%的悬浮液,用调剖设备注入油田地层深部。本发明不仅充分利用了各种油田生产过程中产生的大量油泥砂,达到减排的目的,而且将油泥砂资源化用做固砂堵水调剖剂,达到固砂堵水提高采收率的目的。

胶固粉生产线 789     

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本申请涉及一种胶固粉生产线，涉及胶固粉生产的技术领域，其包括石膏仓、石灰仓、水泥熟料仓、第一称重皮带、第二称重皮带、第三称重皮带、第一上料皮带、球磨机、第一斗式提升机、半成品仓、第一螺旋输送机、第二斗式提升机、成品仓与矿渣微粉生产系统，矿渣微粉生产系统包括第二上料皮带、立式磨、热气炉、风送系统与矿渣微粉仓，矿渣微粉仓与半成品仓均与成品仓连通。本申请将水渣单独进行磨细，并且在磨细水渣时对水渣进行烘干，降低了成品胶固粉中的含水量，将石膏、石灰、水泥熟料与水渣分开磨细，因此不易在球磨机内凝结，提高了球磨机的研磨效率，进而提高了胶固粉的生产效率。

利用赤泥和花岗岩尾矿制备泡沫微晶玻璃的方法 1175     

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本发明公开了一种泡沫微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种利用赤泥、花岗岩尾矿和废玻璃制备泡沫微晶玻璃，该种材料的组分为：赤泥15~35%、花岗岩20~35%、废玻璃20~30%、发泡剂4~12%、稳泡剂1~6%、助溶剂15~25%。工业废弃物赤泥对环境的污染很大，同样，建筑石材花岗岩的生产所产生的废粉和边角废料对环境同样是一种污染，也是对自然资源的一种浪费。将赤泥、花岗岩还有废玻璃用来制备泡沫微晶玻璃，不仅是符合人们节约资源和保护环境的理念，还能够降低泡沫微晶玻璃的生产成本。本发明所制备的泡沫微晶玻璃具有隔热、防火、高强、耐腐蚀等优点，其密度为0.56~0.94g/cm³、抗压强度为5.4~6.9MPa、抗折强度为2.3~4.1MPa、气孔率为55~83%、导热系数为0.081~0.271w/m·k。

耐水、防碱、抗低温矿物涂料 907     

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本发明耐水、防碱、抗低温矿物涂料属建材工业墙面装饰材料及制作工艺。它由轻质钙,聚乙烯醇、硅酸钠、盐酸、消泡剂、防冻剂,膨润土、白云岩粉、滑石粉、群青颜料、增白剂与水经原胶体制备,浆料制备、粗料配制、膏状涂料制备四步制成。它制作工艺简单、产品耐湿性好、性能稳定,不泛碱、不起泡、附着力强、耐擦洗,易去污、无毒无异味不污染环境。

铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料及其制备 935     

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本发明提供了一种铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料的制备方法：按La:Cr:Fe原子百分比为30‑55:10‑65:5‑35称取原料进行湿磨，得浆料；浆料干燥研磨后得粉体；再煅烧，得到钙钛矿相的(LaCrFe)2O3的粉体；将粉体制备成块体材料后采用两步烧结法，随炉冷却即得到铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料。本发明采用两步烧结法，在抑制晶界迁移的同时，保持晶界扩散处于活跃状态，实现了晶粒不长大的前提下完成烧结的目的；最终制得陶瓷材料晶粒尺寸小，分布均匀，阻值高且可调范围大、B值变化小、稳定性高、一致性好。

介电可调的低损耗钨锰铁矿微波介质陶瓷及制备方法 770     

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本发明公开了一种介电可调的低损耗钨锰铁矿微波介质陶瓷及制备方法，该陶瓷材料组成表达式为：ZnSnxTi1?xNb2O8, 其中0.40≤x≤0.45。本发明微波介质陶瓷材料具有以下特点：微波品质因数高(Q·f=55, 800?GHz~69, 500?GHz), 介电常数可调（εr＝22.83～26.21），制备工艺简单，过程环保，制备成本较低，是一种很有发展前途的介电可调的微波介质材料。

铁尾矿基轻质保温发泡陶瓷材料的制备 1166     

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本发明公开了一种铁尾矿基轻质保温发泡陶瓷材料的制备，它由以下重量份的组分制备得到：铁尾矿30‑70wt%、瓷石10‑15wt%、长石5‑20wt%、黏土5‑20wt%、发泡剂5‑10wt%、外加发泡剂0.5‑2.3wt%、外加助磨剂0.5‑1wt%。用本发明所制备的发泡陶瓷材料具有较低导热系数、较好的力学性能，并能降低原料成本、增加企业的经济效益和实现资源的综合利用。

利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法 911     

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一种利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法，所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为珍珠岩尾矿、含有氧化铝的稳泡剂和膨胀珍珠岩微粉。本申请通过膨胀珍珠岩微粉降低坯体的比重使发泡陶瓷坯体的发泡膨胀率减小，并结合稳泡剂使发泡陶瓷在发泡过程中均匀膨胀并保持一定的形状防止发泡陶瓷坯体在发泡过程中产生巨大变形而塌陷，满足发泡陶瓷在无模框条件下高温发泡。

铬锰共占位钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料 712     

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本发明提供了一种铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料的制备方法：按La:Cr:Mn原子百分比为20‑55:5‑75:5‑40称取原料进行湿磨，得浆料；浆料干燥研磨后得粉体；再煅烧，得到钙钛矿相的La(CrMn)O3的粉体；将粉体制备成块体材料后采用两步烧结法，随炉冷却即得到铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料。通过该方法获得的铬锰共占位钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料的电学参数为：ρ25°C=15.2Ω·cm‑13823.2KΩ·cm±2%，B25/50=2688‑3942K±1.5%，该材料具有高阻、低B及低阻、高B的参数组合、一致性好、稳定性高、可重复的特点，分别适用于宽温区内温度的测量、控制、线路补偿和抑制浪涌电流。

煤矸石基矿山胶结充填材料及制备方法 1114     

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本发明公开了一种煤矸石基矿山胶结充填材料及制备方法，它解决了现有技术中充填材料成本高，资源利用率低的问题，具有能充分利用现有固体废弃物，节约能源，制备更加简单，充填材料更加稳定，可长距离泵送的有益效果，其方案如下：一种煤矸石基矿山胶结充填材料，包括赤泥汤、煤矸石、高炉矿渣、钢渣、电石渣和脱硫石膏，还包括早强剂、减水剂、膨胀剂和稳定剂。

利用花岗岩尾矿制备泡沫微晶玻璃的方法 1162     

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本发明公开了一种泡沫微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种利用花岗岩尾矿和废玻璃制备泡沫微晶玻璃，该材料的质量组成百分比为：废玻璃20~22%、花岗岩尾矿45~50%、发泡剂1~10%、助溶剂20~22%、稳泡剂5~6%。本发明公开的泡沫微晶玻璃其密度为0.65~0.95g/cm³、导热系数为0.080~0.285w/m·k。本发明主要采用花岗岩尾矿。本发明不仅有效地解决了固体废弃物大量堆积占用耕田的情况，还降低了生产成本、具有很好的社会经济效益。

铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相NTC热敏陶瓷材料及制备方法 821     

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本发明属于负温度系数热敏电阻技术领域，尤其涉及一种铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相NTC热敏陶瓷材料及制备方法。所述NTC热敏陶瓷材料由铬酸镧基钙钛矿相形成的层状结构与尖晶石相形成的层状结构串联而成，且铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相界面处为该两相粉体均匀混合形成的过渡层，所述铬酸镧基钙钛矿相为LaCr_1‑xM_xO₃(M指过渡金属或碱土金属元素)，所述尖晶石相为AB₂O₄。本发明基于铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相层状串联NTC热敏陶瓷材料，测量的电阻值与理论计算值基本一致；同时，通过控制两相材料复合比和掺杂量能有效地调控材料阻值而B值变化小；铬镧基钙钛矿相LaCr_1‑xMn_xO₃的引入提高了材料的稳定性。

利用金尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法 913     

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一种利用金尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法，所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为金尾矿、含有氧化铝的稳泡剂和轻质填充剂，所述金尾矿中氧化铝的含量不低于6wt％，氧化钙含量不高于2wt％。本本申请利用金尾矿中的SiO₂和Al₂O₃高温熔化成一定粘度的玻璃相，促进薄片与薄片相互粘结的作用，不只是将金尾矿物质作为发泡的主体，还作为薄片叠烧的功能性物质，本申请还通过轻质填充剂降低坯体的比重使发泡陶瓷的发泡膨胀率减小，并利用稳泡剂使发泡陶瓷在发泡过程中均匀膨胀并保持一定的形状，防止发泡陶瓷坯体在发泡过程中产生较大变形而粘棍棒，满足发泡陶瓷在无模框条件下高温发泡。

碱矿渣水泥缓凝剂及其制备方法 846     

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本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种可以延长碱矿渣水泥凝结时间，加大初凝时间与终凝时间间隔的缓凝剂及其制备方法。该碱矿渣水泥缓凝剂，其特征在于：由如下重量百分比的原料组成：硼酸30‑50%、红糖15‑35%、超细矿渣粉15‑55%。本发明使用简单，仅根据碱矿渣水泥制作时的碱含量质量，掺量为碱质量的10%‑15%，占比碱矿渣水泥质量的2.0‑3.0%，因此成本较低；缓凝效果好，根据掺量不同，初凝时间可调节至2小时‑15小时，扩大初凝时间与终凝时间作业间隔，终凝时间可调整至10小时‑25小时；不影响早期强度与后期强度的增长与发挥；抑制碱矿渣水泥施工后的泛碱现象，该缓凝剂通过中和反应可吸收碱矿渣水泥中加入的多余碱，对施工后的建筑材料的泛碱现象有抑制作用。

硫铁矿焙烧渣基粒子电极及其制备方法 1036     

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本发明涉及一种三维电极反应器的硫铁矿焙烧渣基粒子电极及其制备方法：由硫铁矿焙烧渣、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细硫铁矿焙烧渣颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。利用硫铁矿焙烧渣制备硫铁矿焙烧渣基粒子电极，不仅可以充分利用硫铁矿焙烧渣中的有效成分，而且有效开辟出硫铁矿焙烧渣减量化、资源化的新途径，消除其所带来的环境污染问题，减少占地面积。本发明提供的硫铁矿焙烧渣基粒子电极及其制备方法，符合当前国家节能减排的环保政策。制备的粒子电极多孔，且孔径大，具有很大的比表面积、很强的吸附性能、良好的导电性和催化性能，是一种新型高效的粒子电极。

汞尾矿陶瓷骨料及其制造方法 1143     

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“汞尾矿陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产，按照汞尾矿:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，将汞尾矿与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合，用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米，长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料，将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却，得到汞尾矿陶瓷骨料产品，汞尾矿陶瓷骨料浸出液中汞＜0.01mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。