山东济南有色金属理论与应用

锌铝废渣基粒子电极及其制备方法 892     

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本发明涉及一种三维电极反应器的锌铝废渣基粒子电极及其制备方法：由锌铝废渣、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细锌铝废渣颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。本发明的锌铝废渣基粒子电极多孔，且孔径大，具有很大的比表面积，很强的吸附性、导电性和催化性是一种新型高效的粒子电极，用作废水处理时，能将有机物快速分解为小分子有机物或者彻底矿化，COD去除率大于90%，从而提高废水的可生化性。本发明提供的一种锌铝废渣基粒子电极及其制备方法，充分利用工业废弃物——锌铝废渣，既可以变废为宝,又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。

水渣基粒子电极及其制备方法 1163     

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本发明涉及一种三维电极反应器的水渣基粒子电极及其制备方法：由水渣、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细水渣颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。本发明的水渣粒子电极多孔，且孔径大，具有很大的比表面积，很强的吸附性、导电性和催化性是一种新型高效的粒子电极，用作废水处理时，能将有机物快速分解为小分子有机物或者彻底矿化，COD去除率大于90%，从而提高废水的可生化性。本发明提供的一种水渣基粒子电极及其制备方法，充分利用工业废弃物——水渣，既可以变废为宝，又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。

全固废高性能混凝土及其制备方法和应用 927     

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本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种全固废高性能混凝土及其制备方法和应用。以重量份计，所述全固废高性能混凝土原料包括以下组分：赤泥20‑60份、矿粉30‑50份、秸秆焚烧灰10‑30份、建筑垃圾300‑650份、减水剂1‑4份、激发剂8‑12份。本发明的全固废高性能混凝土材料具有固废利用率高、早期强度高、和易性好、抗侵蚀及成本低廉等优点，且制作流程简单。另外，本发明的全固废高性能混凝土材料能够大宗利用固废，实现固废资源化利用。

超细微粉水泥掺合料及其制作方法 1101     

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本发明涉及一种超细微粉水泥掺合料及其制作方法，其中700-900目的水泥占65％-75％，平均粒径5.4um；1100-1200目的矿粉占20％-30％，平均粒径4.5um；700-900的膨胀剂占2％，平均粒径5.4um；粉煤灰占3％，平均粒径4.5um；利用风力的大小控制物料粒度。所述超细微粉水泥掺合料工作性好、耐久性高、水化热低、热稳定性好，且比同类材料细5倍以上。

用于富水砂层注浆治理的高效超细水泥基复合注浆材料、制备工艺及应用 1140     

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本发明公开了一种用于富水砂层注浆治理的高效超细水泥基复合注浆材料、制备工艺及应用，由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥熟料40～80份，粉煤灰10～45份，矿渣微粉5～30份，脱硫石膏2～6.5份，硅灰1～10份，外掺复合调节剂一0.51～2.10份，外掺复合调节剂二0.4～2.4份，外掺复合调节剂三5.5～8.9份；粉煤灰由以下重量份的组分组成：高钙粉煤灰50～100份，低钙粉煤灰0～50份；复合调节剂一由以下重量份的组分组成：超塑化剂96～99份，羟丙基甲基纤维素1～4份；复合调节剂二由以下重量份的组分组成：氢氧化钠20～32份，碳酸钠21～28份，硫酸钠18～32份，偏铝酸钠18～36份；复合调节剂三由以下重量份的组分组成：氯化钙12～25份，氯化锂8～21份，三乙醇胺10～23份，硫铝酸盐水泥熟料32～68份。

使用造纸污泥型光催化涂层的保温材料及其制备方法 812     

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一种使用造纸污泥型光催化涂层的保温材料及其制备方法，其特征在于，所述的保温材料是由保温砂浆和光催化涂层组成的，所述造纸污泥型光催化涂层是由以下重量份的原料制得的：聚合物乳液30‑50份、硫铝酸盐水泥12‑22份、锐钛矿型纳米二氧化钛0.5‑2份、纳米二氧化硅5‑10份、造纸污泥纤维2‑8份、分散剂0.02‑0.06份、成膜助剂0.1‑0.3份、消泡剂0.1‑0.5份、水5‑8份。本发明的一种使用造纸污泥型光催化涂层的保温材料及其制备方法，保温材料的导热系数低，柔性较好，同时该方法简单易操作，光催化降解氮氧化物的效果也比较好，而且对环境没有污染，原料来源丰富，价格便宜。

含Q相的磷硫铝酸盐水泥及其制备方法 874     

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本发明涉及一种含Q相的磷硫铝酸盐水泥及其制备方法，属于胶凝材料的技术领域。该水泥熟料由Q相‑硫铝酸钙(C₄A₃$)‑磷硫铝酸钙(CPSA)‑硅酸二钙(C₂S)‑铁铝酸四钙(C₄AF)五种矿相组成。本发明能够在富铁环境下较低温度实现C₄A₃$、Q相、C₄AF和C₈A₆P共存，既引入了水化活性高的C₈A₆P和Q相，又有效降低体系中C₂AS的生成，能够大幅改善熟料体系的水化强度，相比于硫铝酸盐水泥有着更低的烧成温度，且具有良好的早期和长期力学性能。

温度稳定的低损耗复合微波介质陶瓷及其制备方法 960     

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本发明公开了一种高品质因数、频率温度系数稳定的复合微波介质陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料由成本相对低廉的铌基复合钙钛矿Ba(Mg1/3Nb2/3)O3和镁橄榄石Mg2SiO4复合而成，且该陶瓷的组成表达式为(1‑x)Ba(Mg1/3Nb2/3)O3‑xMg2SiO4（x=0.25~0.5）。本发明克服了Ba(Mg1/3Nb2/3)O3陶瓷的正频率温度系数和Mg2SiO4的负频率温度系数均偏大的缺点，且两相的复合材料保持了较高的品质因数，可作为各种微波元器件的关键材料使用。本发明的陶瓷材料采用固相烧结方法，两相复合减少了Nb2O5使用量，具有制备简单、成本低的特点。

用于装配式建筑预制构件混凝土的早强微粉 776     

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本发明提供了一种用于装配式建筑预制构件混凝土的早强微粉。本发明解决的技术问题主要是提供一种能够显著提升预制构件混凝土早期强度，且不影响混凝土后期强度发挥的早强微粉。以重量百分比计，所述用于装配式建筑预制构件混凝土的早强微粉主要包括如下组分：硫铝酸盐熟料55~60%；石膏15~25%；陶瓷微粉13~18%；亚硝酸盐2~4%；磨细矿粉6~13%；糖蜜0.4~0.6%；聚乙二醇0.2~0.4%；纤维素0.05~0.1%；三乙醇胺0.1~0.2%；余量水。本发明制得的早强微粉突出优点是：提高预制构件混凝土24h强度5‑20MPa，加快脱模时间64%以上，且不影响后期强度的发挥；不含氯离子，不会对预制构件内部钢筋产生腐蚀，配制的混凝土耐久性好；原材料易得，生产工艺简单，生产成本低，生产过程绿色环保，易于工业化生产。

轻骨料自流平材料、制备方法及施工方法 1034     

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本发明公开了一种轻骨料自流平材料、制备方法及施工方法，先以煤矸石粉末、石膏等为原料，结合聚苯胺的形成和双氧水分解得到预制颗粒，然后以正硅酸乙酯、硼酸三甲酯、硝酸铝为原料制成气凝胶，再以珍珠岩、漂珠、预制颗粒和气凝胶为原料制成轻骨料，最后将石膏、水泥、矿粉、轻骨料、消泡剂、甲基纤维素、调凝剂、减水剂、防水剂进行充分混合得到一种轻骨料自流平材料，轻质、环保，且具有良好的施工性能，容易施工。

除甲醛材料及其制备方法和用途 981     

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本申请公开了一种除甲醛材料及其制备方法和用途。该除甲醛材料包括以下重量分数的原料组分：10‑60份的植物多酚、10‑60份的氧化铝和10‑80份的硅酸盐矿物。本申请还公开了该除甲醛材料的制备方法，及其用于作为空气过滤器中的滤芯材料或用于净化家具内的空气的用途。本申请的主要目的在于提供一种植物多酚除甲醛材料，以解决现有除甲醛用的活性炭类产品使用一段时间后出现发霉、变酸的技术问题，还解决了现有技术中除甲醛用化学制剂具有腐蚀性、有刺激性气味、常温状态下物理化学指标不稳定、生产过程中对人体造成伤害的技术问题。

赤泥基一步法地聚合物注浆材料及其制备方法 1160     

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本公开提供了一种赤泥基一步法地聚合物注浆材料及其制备方法，注浆材料的固体物料包括粉体和添加剂，所述粉体的制备方法为，将赤泥、活性铝硅源、固体碱激发剂混合均匀后升温至不小于600℃进行煅烧，将煅烧后的物料破碎成赤泥基一步法地聚合物注浆材料粉体，所述活性铝硅源为高炉矿渣、灰渣、硅灰中的一种或多种，所述固体碱激发剂为消石灰、烧碱、脱硫石膏中的一种或多种。该注浆材料加水拌合能够直接硬化获得一步法赤泥基地聚合物。

花岗岩废石粉陶粒及其制备方法 921     

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本发明公开了一种花岗岩废石粉陶粒，按如下质量百分比的组分组成：花岗岩废石粉50.0‑80.0％，陶土尾矿4.0‑15.0％，废瓷粉10.0‑20.0％，粘土5.0‑10.0％，煤粉1.0‑5.0％；还公开了花岗岩废石粉陶粒的制备方法。本发明工艺简便、成本低，消耗了大量花岗岩废石粉，废物利用率高，且制备的花岗岩废石粉陶粒性能优异，应用前景广阔；本发明的工艺直接将原料混合造粒后置于高温炉中煅烧，制得花岗岩废石粉陶粒，简化了成型工艺，提高了工作效率，同时适于大规模生产。

花岗岩废石粉泡沫陶瓷及其制备方法 1092     

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本发明公开了一种花岗岩废石粉泡沫陶瓷，按如下重量百分比的组分组成：花岗岩废料70.0‑85.0％，陶土尾矿2.0‑8.0％，废瓷粉4.0‑14.5％，粘土3.0‑10.0％，高温发泡剂0.5‑3.0％；还公开了花岗岩废石粉泡沫陶瓷的制备方法。本发明工艺简单、生产成本低，制备的泡沫陶瓷密度小、导热系数低、强度高，同时具有显著的抗老化、耐腐蚀、隔热保温、隔音吸音、防水防火、绿色环保的优异性能，适用于建筑保温领域；本发明中直接将混合料置于耐火材料模具中即可送入高温炉中煅烧，制得花岗岩废石粉泡沫陶瓷，简化了成型工艺，提高了工作效率，同时适于大规模生产。

石膏基轻质回填材料、制备方法及施工方法 774     

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本发明公开了一种轻骨料自流平材料、制备方法及施工方法，先以煤矸石粉末、石膏等为原料，结合聚苯胺的形成和双氧水分解得到预制颗粒，然后以正硅酸乙酯、硼酸三甲酯、硝酸铝为原料制成气凝胶，再以珍珠岩、漂珠、预制颗粒和气凝胶为原料制成轻骨料，最后将石膏、水泥、矿粉、轻骨料、消泡剂、甲基纤维素、调凝剂、减水剂、防水剂进行充分混合得到一种轻骨料自流平材料，轻质、环保，且具有良好的施工性能，容易施工。

含磷铝酸钙的Q/P相水泥熟料 913     

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本发明具体涉及一种含磷铝酸钙的Q/P相水泥熟料，属于建筑材料的技术领域。该水泥熟料是由Q/Ｐ相‑磷铝酸钙(C₈A₆P)‑铝酸钙(CA)‑硅酸二钙(C₂S)‑铁铝酸四钙(C₄AF)五种矿相组成。本发明通过向该体系中掺入一定量P₂O₅，不仅促进了Q/Ｐ相的生成，且铁相的引入降低了水泥烧成温度，并促进了磷铝酸钙的生成，使得部分铝酸钙转化为磷铝酸钙，而代替部分C₂S来保证后期强度增长。本发明制备的水泥熟料具备烧成温度低，水化性能好，早期强度高，后期强度不倒缩的优点。

吸波型陶瓷基复合保温材料的制备方法及其产品 908     

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本发明提供了一种吸波型陶瓷基复合保温材料的制备方法及其产品，包括以下步骤：将至少包含花岗岩废料100份，陶土尾矿2‑5份，废瓷粉4‑10份，赤泥3‑14份，高温发泡剂0.5‑3份，高性能吸波剂0.5‑3.0份的物料混合、粉碎后，在1050‑1250℃下煅烧30‑120min，随炉冷却后制得吸波型陶瓷基复合保温材料。本发明实现了对固体废弃物的综合利用，节能环保；简化了成型工艺，提高了工作效率，适于大规模生产；其产品孔隙率高、导热系数低、电磁波反射率低，具有轻质高强、保温隔热、防火阻燃、电磁防护性能优异等优点。

利用酸性锆硅渣制备的水泥混凝土掺合料及其制备方法 1116     

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本发明提供一种利用酸性锆硅渣制备的水泥混凝土掺合料及其制备方法，属于建筑材料领域，可用于水泥制品或水泥混凝土。本发明水泥混凝土掺合料组成的质量百分配比分别为：酸性锆硅渣80％-90％，粉煤灰5％-10％，活化剂4％-9％，助磨剂1％-2％。本发明通过锆硅渣煅烧处理和加入活化剂等措施提高了酸性锆硅渣的活性，提高了掺合料的性能。掺合料的水泥替代量在10-30％之间，可以作为矿渣和硅灰等高品质矿物掺合料的替代品，降低形成建筑材料的成本，同时也有效利用酸性锆硅渣废料，解决废渣堆放造成的环境污染问题。

具有高耐火极限可快速降温发泡陶瓷及其制备方法 1179     

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一种具有高耐火极限可快速降温发泡陶瓷及其制备方法，所述发泡陶瓷的合成原料包括如下物质：铝源，菱镁矿，晶体促进剂，锆英粉，发泡剂，所述发泡陶瓷中含有原位生成的莫来石和堇青石。本申请通过铝源以及菱镁矿的存在，在晶体促进剂的作用下，先生成镁铝尖晶石，并在下一个温度梯度下向堇青石以及莫来石转变，由于两个的连续转化过程，因此属于镁铝尖晶石的原位转化，从而可以提供一个较为稳定的骨架结构，可进一步提高发泡陶瓷的热稳定性。由于其生成的大量的为晶体而非玻璃体，因此能够提高发泡陶瓷的强度和热稳定性，从而可以增强发泡陶瓷的防爆性能，又能实现发泡陶瓷的快速退火。

镍渣锰渣混凝土复合掺合料及其制备方法 1104     

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本发明涉及一种镍渣锰渣混凝土复合掺合料及其制备方法，属于矿物掺合料生产技术领域。它是由以下重量百分比的原料制成：镍渣3～10％，锰渣25～45％，烧粘土10～30％，石灰石30～60％，黑石5～15％，磷石膏3～10％，以上各组分的重量百分比之和为100％。本发明的复合掺合料用于混凝土中，在保证混凝土工作性能的前提下，提高了混凝土的强度，并且，本发明的掺合料成本较低，可以替代混凝土中矿粉、水泥等，大大降低了混凝土的成本，提高了经济效益。

大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法 910     

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一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法，包括如下质量份数的原料：胶凝材料：60‑100份；粉煤灰：10‑30份；硅灰：1‑10份；花岗岩锯泥：30‑60份；金尾矿：80‑160份；膨胀剂：0.02‑0.05份，还包括体积掺量为0.5‑2％的高强纤维。本发明的特点掺入大量工业固体废弃物，采用比表面积大具有一定活性指数的花岗岩锯泥替代磨细石英粉，利用金尾矿砂强度高的特点，替代细石英砂作为骨料，少量硅灰填充花岗岩锯泥与胶凝材料堆积孔隙，制备的活性粉末混凝土颗粒堆积孔隙率小、密实度高、制备成本低、工业废弃物资源化利用程度高、环保、强度高、抗外界环境侵蚀性性能好、制备方法简单等优点。

废弃混凝土的综合利用方法 1213     

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本发明公开了一种废弃混凝土的综合利用方法,属于建筑材料技术领域。该方法将废弃混凝土经高温煅烧、研磨破碎,达到一定的细度后,添加粉煤灰、砂及少量水泥等添加剂半干压成型,蒸压养护制备承重型砌体砖,或者添加粉煤灰、水泥和铝粉膏等添加剂,搅拌浇注模具中成型并经发泡后蒸压养护制备加气混凝土砌块。该种方法废弃混凝土和粉煤灰的总体添量可在90%以上,大大降低了对有限矿物资源的依赖,而且废弃混凝土为一次性100%利用,无需分级分别利用。

加配钢筋网的轻质节能外墙板及其生产方法 1003     

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本发明涉及建筑领域,具体的说是一种加配钢筋网的外墙板及其生产方法。该外墙板由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母等混合后烧制而成,铁矿尾砂占39%-45%、沉积岩占17%-23%、长石占3%-7%、云母占4%-8%。该生产方法为:(1)配料——按配方配制;(2)制作钢筋网;(3)烧成——选取导热系数、强度衰减适合的模板,原料输送到窑炉内的模具中;(4)冷却——当窑内温度达1180℃-1200℃时,保持40-60分钟,然后冷却,冷却率0.2-8.3℃/分钟,当窑内温度降至40℃时,产品即可出炉。本发明使单一材料综合实现高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能的外墙板。

高温熔融法生产钛酸锂的方法 885     

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本发明公开了一种高温熔融法生产钛酸锂的方法，包括下述步骤：取摩尔比为4:5的氢氧化锂和锐钛矿型二氧化钛，或取摩尔比为2:5的碳酸锂和锐钛矿型二氧化钛，混合均匀；将物料倒入高温反应容器中，将高温反应容器的反应腔抽真空至5～10Pa气压，开启加热，高温反应容器中的物料在1650～1750度温度条件下维持1～2小时液相反应；在加热过程中产生的反应气体，利用真空泵抽出，将所述反应腔内气压维持在5～10Pa；反应完成后，将反应生成的钛酸锂熔体通过倾炉倒入冷却模具中，经过静置冷却后，取出钛酸锂固体，再进行破碎处理，然后包装；本方法液相反应时间短、工艺环节少、相对成本低、产品合成反应彻底且生成的钛酸锂纯度较高。

高强度自密实混凝土及其制备方法 761     

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本发明提供一种高强度自密实混凝土及其制备方法，属于建筑工程技术领域，该混凝土的配方与重量份的配比是：硅酸盐水泥200～400份，细骨料400～800份，粗骨料200～800份，水50～300份，粉煤灰30～300份，稻壳灰10～100份，矿粉50～300份，再生加气混凝土砌块粉末20～100份，高效减水剂2～50份；该混凝土的制造方法是：首先将再生加气混凝土砌块进行破碎、粉磨，使其颗粒粒径为0.1mm～0.3mm；然后将硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料、水、粉煤灰、稻壳灰、矿粉、再生加气混凝土砌块粉末、高效减水剂按照重量份的配比进行混合即可制造出高强度自密实混凝土。本发明方法提供的高强度自密实混凝土，能在达到高强度、自密实的同时，实现对废弃加气混凝土砌块的合理利用。

红色运动跑道材料及其制备方法和应用 1167     

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本发明提供一种红色运动跑道材料及其制备方法和应用，属于工业废弃物综合利用技术领域。所述红色运动跑道材料，由包括以下组分的原料制得：赤泥25‑40份，铁尾矿5‑20份，粉煤灰5‑10份，黏土20‑40份。本发明充分利用赤泥和铁尾矿为原料综合制备运动跑道材料，处置成本低、工艺简单，减少其对环境的危害，同时创造良好的经济价值。本发明制备的运动跑道和通用塑胶跑道相比，具有更好的耐磨性、耐老化性、吸水性，有效防止雨天湿滑，运动安全，寿命长，强度高；利用废弃物制备，成本低廉，无异味，健康安全环保，因此具有良好的实际推广应用之价值。

轻质节能装饰外墙板及其生产方法 1113     

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本发明涉及建筑领域,具体的说是一种装饰外墙板及其生产方法。分为发泡层、装饰层和过渡层,发泡层由铁矿尾砂、沉积岩等混合而成,铁矿尾砂占39%-45%、沉积岩占17%-23%,装饰层是陶瓷类原料添加陶瓷颜料,发泡层原料和装饰层原料混合作为过渡料。该生产方法为:(1)配料:按配方配制;(2)烧成:选导热系数、强度衰减适合的模板,原料输送到窑炉内的模具中;(3)冷却:窑内温度达1180℃-1230℃时,保持40-60分钟,然后冷却,冷却率0.2-7.9℃/分钟,当窑内温度降至40℃时,产品即可出炉。本发明使单一材料综合实现装饰、高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能的外墙板。

基于工业固废的铁铝酸盐轻质保温墙体材料及制备方法 860     

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本公开提供了基于工业固废的铁铝酸盐轻质保温墙体材料及制备方法，墙体材料原料由固体原料和水组成，固体原料由基于工业固废的铁铝酸盐水泥、再生材料、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料组成，基于工业固废的铁铝酸盐水泥的原料由赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰组成。制备方法为：将赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰依次经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨获得基于工业固废的铁铝酸盐水泥，将基于工业固废的铁铝酸盐水泥与再生材料、水、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料搅拌，发泡形成。本公开能够将工业固废制备轻质保温墙体材料，大大提高了固废的利用率，又具有高流态轻质特性，同时，具有较高的强度及更好的保温效果等性能。

无缓凝剂耐水性磷酸铵镁水泥及其制备方法 1371     

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本发明公开了一种无缓凝剂耐水性磷酸铵镁水泥及其制备方法，包括氧化石墨烯包覆的重烧氧化镁、磷酸二氢铵和矿物掺合料，氧化石墨烯包覆的重烧氧化镁和磷酸二氢铵的用量满足：氧化镁与磷酸二氢铵的质量比为62～78：22～38，矿物掺合料占重烧氧化镁和磷酸二氢铵总质量的5～15%。本发明利用氧化石墨烯对重烧氧化镁粉进行预处理，使氧化镁与外界环境形成了比较明显的隔绝效应，从而大大降低了氧化镁的溶解速率，延缓了水化产物的形成过程，减小了整个反应体系的放热量，宏观上表现为凝结时间大大延长，不需要额外添加任何的缓凝剂。同时，抑制了水化产物以及磷酸盐溶出的过程，防止水泥出现大量的孔隙，保证了硬化水泥石的强度。

含钡白色硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 1019     

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本发明公开了一种含钡白色硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，该水泥熟料主要矿物组分为CBAS̅、C₂S、C₃A、C₁₂A₇。本发明从改变矿物组成的角度出发，煅烧生成含有大量的无水硫铝酸钡钙（CBAS̅）、硅酸二钙（C₂S）、铝酸三钙（C₃A）和少量七铝酸十二钙（C₁₂A₇）的含钡白色硫铝酸盐水泥熟料。所得含钡白色硫铝酸盐水泥熟料白度高，早期强度明显高于不含钡硫铝酸盐水泥熟料，有助于提高产品质量，缩短工程施工时间，提高施工效率。