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本发明公开了一种快充石墨复合材料的制备方法，将有机钛环氧树脂加入有机溶剂中，搅拌均匀得混合液；向混合液中加入石墨烯，在加热加压条件下进行水热反应，过滤除去滤液，低温干燥滤渣，在惰性气体环境下碳化滤渣，得多孔复合硬碳基体；配置无机锂盐水溶液，向无机锂盐水溶液中加入多孔复合硬碳基体，搅拌进行反应，过滤反应液，干燥滤渣得锂盐/多孔复合硬碳复合材料；加入葡萄糖溶液，再加入人造石墨，搅拌均匀进行球磨，过滤、干燥滤渣，在惰性气体的保护下，碳化滤渣，再自然降温至室温，粉碎即可。本发明的有益效果为：所述复合材料具有多孔结构和高的首次效率提高其充放电过程中锂离子的嵌出，改善其锂离子电池的快充性能及安全性。
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本发明提供了一种可重复书写黑色字迹的复合材料及其制备方法，包括基材层和复合在所述基材层上的涂布层，所述涂布液包括0.01‑10重量份的染料，20‑200重量份的有机溶剂，5‑500重量份的水，0.1‑30重量份的功能助剂，1‑50重量份的粘合剂。本发明的复合材料，可用于书、画和打印。涂布层遇显色水剂可显黑色，字迹清晰，对比度高，水剂挥发后可恢复到起始状态，可保持无底色有效书写状态达到20天，可重复使用达到200次以上。本发明提供的复合材料，涂布层显色速度快、成膜性好，不发生粘连，易于保存；制备工艺简单，利于工业化生产。
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本发明提供了一种硅基/钛酸锂复合材料、其制备方法及电池。该制备方法包括：以钛源、锂源和硅源为原料进行煅烧，得到硅基/钛酸锂复合材料，其中钛源选自锐钛型二氧化钛、锐钛型二氧化钛水合物硅粉和氧化亚硅中的一种或多种，锂源选自氢氧化锂或碳酸锂，硅源为硅粉或氧化亚硅，煅烧的温度为700～950℃。采用上述方法制得的硅基/钛酸锂复合材料具有结构稳定性、比容量高，工艺流程操作简便、工艺路线较短，绿色无污染，适合进行大规模的工业化生产等优点。
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本发明提供了一种铈掺杂磷化钨亚微米球复合材料及其制备方法与应用，所述铈掺杂磷化钨亚微米球复合材料中铈均匀掺杂在磷化钨亚微球中，其是通过溶剂热合成法在基底上负载铈掺杂氧化钨亚微米球，再将铈掺杂氧化钨亚微米球磷化后制得的。本发明制备工艺流程简单，所得复合材料颗粒均匀，将其作为工业电解水催化剂时，电荷传输速度快，氢的吸附能力和脱附能力增强，电催化析氢活性提高，催化性能优异，稳定性强。
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本发明提供了一种控制纤维增强复合材料板状件厚度的装置，上模具、下模具的周向边缘上均对应开设有若干垂直连接孔，上模具和下模具利用垂直连接孔及垂直连接件相互连接，上模具和/或下模具在垂直于板面方向的周向边缘上还均布有若干定距装置，定距装置用以设定上模具与下模具之间的距离，使得距离与待制备的纤维增强复合材料板状件的厚度一致。上模具与下模具之间还通过对应的水平连接件以及侧面连接装置相互连接。本发明的控制真空成型纤维增强复合材料板状件厚度的装置，具有操作简单、成本较低、重复使用性较好、浸润效果较好等优点。
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本发明提供一种滑轮外套用复合材料及其制备方法，包括重量比为(198～203)∶(7～10)∶(0.8～1.2)的热塑性聚氨酯弹性体、石墨粉剂和白油。热塑性聚氨酯弹性体具有硬度范围广、良好的弹性和耐磨性、机械强度高、耐寒性突出和加工性能好等特点；石墨粉剂具有良好的耐高温性、导电导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性和抗热震性等；白油具有良好的氧化安定性，化学稳定性和润滑作用。本发明通过调节热塑性聚氨酯弹性体、石墨粉剂和白油的比例，提高了滑轮外套用复合材料的耐磨性能，保证了该滑轮外套用复合材料同时具有良好的硬度和力学性能，从而提高了钢线传动性能，降低切割过程中的硅材料消耗量，提高光伏产品的竞争力。
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一种消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，包括制备工艺中使用的消失模模样，包括如下步骤：制备水基涂料，制备水基涂料的原料选用：SiC颗粒、铬铁粉、稀土、EPS珠粒、CMC，按重量份数秤取SiC颗粒、铬铁粉、稀土、EPS珠粒、CMC；将制得的水基涂料涂敷在消失模模样表面；将上涂料后的消失模模样放入烘干室烘烤，水基涂料涂挂好后，最后涂普通消失模铸钢涂料，烘干。组箱，干砂振动造型；浇注。本发明使用的SiC颗粒能够增强高锰钢表面复合材料有良好的应用前景；WC颗粒，强度高，制备的表面复合材料耐磨性好。本发明能够显著改善高锰钢表面耐磨性能，提高零件的使用寿命。
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本发明制备的多功能木塑复合材料是一种新的功能性材料,可以应用到地板、餐具、日常用品、型材、汽车等领域。该发明应用负离子添加剂、纳米光触媒、纳米填料等添加剂加入到复合材料中,使木塑复合材料具有了释放负离子、抗菌抑菌、祛除异味、空气清新、阻燃增强等多种功能。提高了人们的生活水平和生存环境的状况,也解决了木粉等废旧料的回收再利用问题。
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本发明公开了一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，包括以下步骤：首先将铝合金和铝基复合材料待焊工件进行打磨清洗；将清洗后的工件安装在搅拌摩擦焊平台上，安装搅拌摩擦焊工具头，并调整搅拌头的倾角；进行焊接路径编程；开启预热装置将工件预热至一定温度；按照预先编制的程序和设定的参数启动搅拌头进行搅拌摩擦扩散焊；焊接完成从搅拌摩擦焊平台上卸下工件。本发明不对焊缝直接进行机械搅拌形成连接，而是将直接搅拌区域引入到铝合金上，提高了铝基复合材料的完整性和可靠性，借助摩擦产热和另外辅以外部预热，提高界面温度，破除界面氧化膜，促进元素扩散，提高冶金结合效果。
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一种运用高分子聚合方法复合石墨烯的纳米复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：活化石墨烯粉末，将活化后的石墨烯加入高分子化合物单体中，制备高分子化合物单体/石墨烯单体溶液，在反应容器中加入聚合反应的反应物，所述反应物包括引发剂、所述高分子化合物单体/石墨烯单体溶液，进行悬浮聚合反应。本发明提出一种运用高分子聚合方法复合石墨烯的纳米复合材料及其制备方法，从而将石墨烯的超级优良物性与现有的高分子材料相互结合，形成高性能的复合材料，呈现特殊价值。
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本发明公开一种膨胀可瓷化硅橡胶复合材料及其制备方法，该复合材料包括甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，补强填料20‑30份，成瓷填料10‑20份，甲基硅油0‑8份，助熔填料0‑40份，硫化剂2‑4份，所述各材料为重量比。该膨胀陶瓷化硅橡胶复合材料加工工艺简单、在常温下和普通硅橡胶性能相同，柔韧易安装，外部火灾发生条件下，温度升高到100℃开始膨胀，继续升温，外部形成致密的陶瓷结构，内部形成蓬松有孔的坚硬炭层，具有膨胀密封性能，作为耐火隔热材料在石化、军工、核电等高端制造领域有广泛的用途。
一种尼龙66/POE-g-MAH/二氧化钛三元纳米复合材料及其制备方法，属高分子复合材料制备领域。原料的重量份数为：尼龙66?80～94份，POE-g-MAH4～16份、改性纳米二氧化钛1～3份，抗氧剂0～1份，润滑剂0～1份。其制备方法是首先将干燥好的尼龙66、POE-g-MAH、改性纳米二氧化钛以及各种助剂按照一定重量比混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，挤出机加工温度为230℃～280℃，经挤出、造粒、干燥后即可。本发明利用POE-g-MAH和纳米二氧化钛的协同作用增强增韧尼龙66，方法简单易行、易于工业化生产，制得的三元纳米复合材料具有良好的力学性能和热稳定性。
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本发明涉及一种DNA引导的量子点‑氧化石墨烯复合材料的制备方法，其具体为：将巯基修饰过的DNA加入氧化石墨烯溶液中，在室温下搅拌、静置10个小时得到混合溶液，用透析膜在蒸馏水中透析10小时除去游离的DNA，制得DNA‑氧化石墨烯复合物溶液；将镉离子前驱体溶液与氧族前驱体溶液加入DNA–氧化石墨烯复合物溶液中，在pH为9.0～11.0的环境下，加热至50～90℃，恒温反应2～8小时后得到QDs–DNA–氧化石墨烯复合物溶液，经无水乙醇洗涤、离心后，制得DNA引导的量子点‑氧化石墨烯复合材料。本发明成功克服了现有技术的产品性质不稳定、步骤繁琐的缺点，制得的复合材料性质稳定。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料上边梁及其制备方法，此上边梁组成包括连续碳纤维和快速固化树脂，制备方法是采用3D编织技术制备预制体，采用HP‑RTM工艺成型为最终的上边梁部件。3D编织预制体为碳纤维和玻璃纤维混合编织而成，碳纤维作为轴向纱线，玻璃纤维作为编织纱线。HP‑RTM工艺是一种高度自动化、成型时间3‑5min的高效率复合材料成型工艺。此上边梁制造采用3D编织技术和HP‑RTM工艺相结合的工艺方案成型，高度的自动化，提高了产品的质量，达到极高的产品合格率。另外，此上边梁采用碳纤维树脂基复合材料材质，与传统金属结构相比，减重可达20％左右，同时由于碳纤维比强度、比模量高，所以可以确保上边梁的强度和刚度达到要求。
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本实用新型公开了一种复合材料弹簧的成型装置，该复合材料弹簧由碳纤维制成，包括：纤维卷轴架，其用来放置若干纤维卷轴，碳纤维缠绕在纤维卷轴上；浸胶池，浸胶池的一端设有用来疏散碳纤维的散束轮组，浸胶池的另一端设置有出池轮，纤维卷轴上的碳纤维经过散束轮组进入浸胶池浸胶后从出池轮拉出；集束环，该集束环供浸胶后的碳纤维穿过进而使得浸胶后的碳纤维形成浸胶纤维束；以及模具组，其包括内模和套管，内模的表面上设有螺旋槽，内模用来套装在套管内，成型时，内模旋转将浸胶纤维束缠绕在螺旋槽内，套管用来放置在烘箱中使得内模上的浸胶纤维束固化成螺旋形。该装置可以制成一种复合材料螺旋弹簧，耐腐蚀性能好。
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本实用新型公开一种带有装饰压条的整体模压玻纤增强复合材料门皮，所述门皮采用模压工艺将所述门皮主体与所述装饰压条部分一次模压成形为整体式门皮，门皮主体部分和装饰压条部分都采用相同的玻纤增强复合材料。所述装饰压条部分至少形成2个以上的装饰格(窗口)。本实用新型彻底解决了人工粘接装饰条的传统工序，质量高，生产效率高，一次模具投入可以产生巨大的经济效益。本实用新型的外观可以与实木门相媲美，同时，装饰压条与门皮是同一玻纤增强复合材料模压成型的，消除了装饰压条与门皮之间的色差，而且装饰压条与装饰压条及装饰压条与门牙之间不再有任何缝隙。
本发明提供了一种具有自洁防冰光致热除冰特性的碳纳米管接枝聚氯乙烯复合材料及其制备方法，本发明首先采用混合酸超声纯化处理原生碳纳米管，得到的纯化羧基化碳纳米管经过钠盐化制得钠化羧基化碳纳米管，其在相转移剂作用下与含双键的卤代烃修饰体发生酯化反应，制得具有反应活性的可修饰碳纳米管，随后在引发剂作用下与氯乙烯进行悬乳接枝聚合，最终制得所述复合材料；该复合材料具有很高的光吸收率，能有效将光转换成热，具有表面自润滑性，实现疏冰和光热除冰完美结合，可以延迟结冰和轻松去除冰，易于加工成型，碳纳米管用量小，生产成本低，易实现规模生产。
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本发明提供了一种氮掺杂石墨烯@铜铁球复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法是通过铁氰化钾与氯化铜的配合反应形成配合物，并将此配合物通过其与聚吡咯的相互作用负载到氧化石墨烯基底上，再通过一步煅烧法，同时实现氧化石墨烯的还原、氮的掺杂和铜铁合金球的形成，最终得到高含量均匀氮掺杂石墨烯@铜铁球复合材料。与传统的制备方法相比，本发明的方法简单、快速、环保，反应条件温和，产率高，且制备的复合材料形貌均匀，氮掺杂量高，掺杂均匀，对析氢反应具有优良的电催化性能。
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一种铝-钨复合材料，其钨在铝中的含量体积比为：1.4%-4.2%，其制备方法主要是将纯钨颗粒均匀铺在两铝板之间，加热到280-350℃，加热5-20分钟后在轧机上进行轧制，轧制速度为0.4-0.8m/s，压下量为50%，轧制后空冷至室温，反复四次，再对上述合成的复合材料板材按照上述方法进行11次循环的剪切、打磨清洗、叠放、加热和轧制。本发明的铝-钨复合材料具有高强度、高硬度、优异导电性能的优点，其屈服强度为130-152MPa、抗拉强度为145-160MPa、布氏硬度为50-63HB；导电率为2.70-2.83μΩ·cm。
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本发明提供了一种TiN/Ti5Si3混杂增强铜基复合材料及其制备方法，属于铜基复合材料制备技术领域。本发明以Si3N4粉和钛粉为原料，在氩气气氛下热压烧结得到混合压块，将其压入高温铜熔体中，使Si3N4与钛在铜熔体中直接反应生成TiN和Ti5Si3。随着Ti5Si3的生成，TiN与铜熔体之间的润湿性得到改善，所获得的Ti5Si3分布规律，TiN尺寸均匀可控，并在Ti5Si3骨架之间弥散分布。使复合材料的性能有很大的提高。
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本申请公开了一种碳化硅复合材料制备方法，包括：取碳纳米管和碳化硅粉，二者固体成份比例范围为2：98到5：95；将碳纳米管配制成浓度3％‑10％的碳纳米管水溶液；将碳化硅粉投入所述碳纳米管水溶液，球磨制成碳化硅混合浆料；将所述碳化硅混合浆料制成碳化硅复合坯体；将所述碳化硅复合坯体真空烧结，制成碳化硅复合材料。一种碳化硅复合材料，由碳纳米管和碳化硅制成，其中碳纳米管的固体含量为2％～5％(质量)，其余为碳化硅。本发明解决了半导体用碳化硅陶瓷机械加工时崩瓷问题，进一步提高了产品合格率和碳化硅陶瓷韧性，增强了碳化硅材料抗弯强度。
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本发明公开了一种石墨烯基高耐磨丁腈橡胶复合材料及其制备方法，涉及橡胶基复合材料技术领域。包括下述重量份的原料：丁腈橡胶100份，氰酸酯树脂20～40份，石墨烯0.5～1.5份，硫化活性剂3～5份，表面活性剂0.5～2.0份，交联剂0.5～2.5份，硫化促进剂0.5‑3.5份，防老剂0.5～3.0份，补强剂10～20份；氰酸酯树脂为双环戊二烯双酚型氰酸酯。制备方法：石墨烯在110～160℃下分散于氰酸酯树脂中，形成树脂化石墨烯；树脂化石墨烯与丁腈橡胶经混炼、硫化交联后得产品。该复合材料产品性能稳定，制备工艺简单，易于实施，效率高，成本低，石墨烯在橡胶中分散效果好，生产过程无污染。
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本发明公开了一种复合材料预成型自动化生产线及其生产工艺。该复合材料预成型自动化生产线包括：上料组件，其包括：外部上料平台、内部上料平台和自动旋转电机，所述外部上料平台、内部上料平台与自动旋转电机驱动连接；加热平台，其布设在所述上料组件的下游，该加热平台为电加热压机，具有下平台和设置在该下平台上的多排钢丝；预成型压机，其布设在所述加热平台的下游；切割平台，包括：自动升降的切割工装和多个超声切割的机器人；以及，取件平台，其布设在所述切割平台的下游，该取件平台属于下件区域，和生产线外部连通。该复合材料预成型自动化生产线生产节拍快，产品质量高，降低了人工成本，生产安全性高，能够有效的避免生产事故的发生。
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本实用新型公开了复合材料异型管成型机，包括主体板，所述主体板的上表面固定连接有固定台和定位块，定位块位于固定台的右侧，固定台上固定连接有第一电动伸缩杆，定位块的顶端固定连接有操作管，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿过操作管与推块连接，该复合材料异型管成型机，通过操作管将胶状的复合材料制作成圆管，通过定型辊对圆管进行加工变形，方便工作人员进行操作，提高生产效率，工作人员根据需要通过第二电动伸缩杆控制定型辊的位置，通过定型辊的位置控制异型管的形状，减少异型管的制作时间，方便大批量生产，通过伸缩板对盛放箱进行密封，避免盛放箱内的胶状复合材料产生凝固。
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本发明公开了一种铝硅合金基复合材料及其制备方法和应用，涉及铝硅基复合材料技术领域。按质量百分数计，组分包括Si：5‑80％；Ti：0.01‑0.28％；Cu：0.01‑0.75％；Mg：0.01‑0.75％；SiC：5‑55％，余量Al。本发明铝硅合金基复合材料具有轻质(2.5‑2.8g/cm3)、高刚度(80‑200GPa)、高热导(120‑220W/m·K)、膨胀系数可调(4‑20×10‑6/℃)等优异的综合性能，能够适应各种工况条件，大大提高芯片封装、微波器件与模块封装、T/R组件外壳、热沉产品的可靠性、稳定性，同时还可应用于航空航天、耐热等零件。
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本发明公开了一种使用SMC复合材料的船舶报警装置，所述船舶报警装置包括固定支座、电池舱、静水压力释放器和内置北斗卫星信号接收器，其特征在于，所述固定支座、电池舱和内置北斗卫星信号接收器的球体外壳材料采用SMC复合材料，所述SMC复合材料具有耐化学腐蚀并且涂饰性好等特点，在静水压力释放器自动脱扣，电池舱和内置北斗卫星信号接收器的球体漂浮水面，北斗卫星信号接收器能够及时向地面站发送救援信号。
本发明涉及一种三维混编聚酰亚胺纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于先将聚酰亚胺纤维与聚甲醛纤维制成包覆纱，再进行编织制成三维混编织物，混编织物经模压制成纤维增强复合材料。本发明实现了在简单工艺条件下制备不同结构的聚酰亚胺纤维增强聚甲醛复合材料，保证增强纤维获取有效长度、得到充分浸渍、在基体内均匀分散，并可达到极高的添加量，最大程度发挥纤维对聚甲醛强度、模量的改善效果；对聚酰亚胺纤维表面处理后解决聚甲醛基体与增强纤维相容性差的问题。
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本发明公开了一种高导热石墨烯‑金属层状复合材料的制备方法，属于石墨烯复合材料的制备方法领域，一种高导热石墨烯‑金属层状复合材料的制备方法，可以实现利用黏性气泡为石墨烯颗粒提供附着位置，使得石墨颗粒容易形成完成的石墨烯衣，在石墨烯衣生产的过程中，使用附着气泡生产装置在气泡液内形成黏性气泡，在气泡液的表面形成附着气泡毯，由石墨浆喷嘴喷射出的带有负电荷的雾状石墨浆液滴飘落到附着气泡毯的上侧后，由于自身负电荷和附着气泡毯表面的正电荷的共同作用，会快速平铺到附着气泡毯的表面形成石墨烯衣，方便后续的生产工作，方便后续的回收和继续生产，大幅提高石墨烯的最终产率，减小石墨烯的生产成本。
本发明公开了一种热镀锌酸洗废水的处理方法及制备碳负载铁‑锌二元金属复合材料的方法，属于化学工程和环境工程技术领域，包括如下步骤：S1：向酸洗废水中加糠醛渣；S2：搅拌；S3：过滤，得到滤饼和滤液，滤液作为热镀锌生产用水进行再利用；S4：把步骤S3得到的滤饼在真空条件下进行高温热裂解反应，再降温到室温，即得到生物碳负载铁‑锌二元金属复合材料。本发明将酸洗废水中亚铁离子含量降低到0.1%以下，可以回用于热镀锌生产，避免了废水排放，减少了环境污染，降低了热镀锌的综合生产成本；制备的生物碳负载铁‑锌二元金属复合材料又可作为吸附剂用于污水处理行业脱除污水中的氨氮。
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本发明公开一种管道专用阻燃隔音复合材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明隔音复合材料包括饰面层和内面层，外层为阻燃隔音层，内层为阻燃发泡吸音层；阻燃隔音层由树脂、橡胶、氢氧化镁、填料、N‑苯基‑1‑萘胺、环氧大豆油、耐磨碳黑、二氯化硫和三氯三聚氰胺为原料制备而成；阻燃发泡吸音层是由吸音基材、发泡剂、稳定剂、氢氧化镁、催化剂、甲苯二异氰酸酯和水为原料制备而成。本发明复合材料隔音效果好、吸音能力强、阻燃、厚度薄、质量轻、工艺简单、安装简便、可一体化生产，适合推广使用。
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