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本发明涉及一种提升汽轮机阀杆抗高温氧化性能的复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用等离子堆焊设备，钴基合金粉末，在阀杆表面形成原子冶金结合的0.5‑1.2mm厚的钴基堆焊层；第二步：对阀杆进行去应力回火，消除部分异种金属熔合内应力；第三步：车削加工至最终尺寸+（0.05‑0.10）mm的磨削余量；第四步：在钴基合金堆焊层表面进行激光冲击强化处理；第五步：磨削，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层（2‑12）μm抗1100℃的高温氧化涂层（Cr‑Al）。上述工艺解决了汽轮机阀杆常发生的卡涩问题，提高了汽轮机组的安全性与可靠性。
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本发明公开了一种金属粉末加工用可循环利用装置，包括底座，底座的顶面固定有第一支撑柱体，第一支撑柱体与底座之间通过焊接固定，第一支撑柱体的侧面固定有第一支撑杆，第一支撑杆的侧面固定有粉碎筒，粉碎筒与第一支撑杆之间通过焊接固定，本发明设计通过向斜边漏斗送料，然后进入到粉碎筒内后，进行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被环形毛刷扫进研磨块上反复循环碾磨，破碎碾磨合格的粉末顺着环形过滤网和筒状过滤网落在第一环形板上，加工冶金用的金属粉末可以通过第一出料管流出收料，加工高性能粉末可从第二收料管进入到制粉装备中进行加工，并且在其中还可通过冷却箱回收热水做他用，高效、实用、可靠。
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本发明是关于一种银钛过滤器成型工艺，该银钛过滤器以钛粉为主要原料，并混合有银粉和润滑剂制作而成金属粉末，然后再采用粉末冶金设备对金属粉末进行粉末干压成型为生产所需形状的银钛过滤器，其的制作过程不会产生污染物质，生产工序十分简单，生产成本低，其中，主料钛粉对人体无害，而辅料银粉具有消毒的作用，采用本发明的组份和成型工艺成型出来的银钛过滤器不但能对水中的杂质进行过滤，银粉还能对过滤中的水进行消毒，且由此制得的银钛过滤器实现了能反复冲洗而不易受损坏，其可循环再用，并避免了当棉质、纸质的过滤器使用时间长后便不能刷洗或者在冲洗时因极易受损坏而不能再循环利用的问题，其的使用安全环保，并能降低使用成本。
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一种改进型铜包铝排,包括铝排基体和铜层,铜层包覆在铝排基体的外表面;铜层和铝排基体之间形成有原子间冶金结合的双金属层;所述铝排基体的外表面间隔设有凹槽;所述铜层嵌入铝排基体的凹槽内部。本发明中的改进型铜包铝排的结构合理,制备方法新颖,铜包铝排产品的铜、铝结合强度高,在实际使用过程中,不会出现铜铝分离、铜层开裂、鼓包等现象,从而保证铜包铝排的正常使用,具有良好的推广价值和市场价值。
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本实用新型公开了一种高温电机含油轴承，其包括有由粉末冶金一次成型的轴承主体，轴承主体的芯部成型有上下完全贯穿且横截面呈圆形状的轴承通孔，轴承主体的上端面为与轴承通孔的轴线相垂直的平面，轴承主体的下端面为与轴承通孔的轴线相垂直的平面，轴承主体的高度为4mm，轴承通孔的直径值为3.17mm；轴承主体的外侧面为呈球面形状的球形侧面，轴承主体的球形侧面的直径值为7mm；轴承主体的球形侧面的中间位置设置有与轴承通孔同轴布置的竖向环形侧壁，轴承主体的竖向环形侧壁的直径值为6.92mm。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、稳定可靠性好的优点。
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本实用新型涉及一种空压机，尤其是指一种改良的空压机，其包括有：基座、马达、压缩气缸及活塞，活塞轴向装入压缩气缸内，且活塞具有一延伸出压缩气缸外的活塞杆，活塞杆外端连接于一偏心块上，偏心块固定在马达的转轴上；所述压缩气缸固定在基座上，压缩气缸的气缸盖上直接连接压力表与打气管；所述偏心块采用粉末冶金含油烧结而成，偏心块上固设一偏心轴，偏心轴与活塞杆外端连接。本实用新型通过改善产品的结构体系，优化传动结构设计，使产品组件减少，缩小体积，减少传动摩擦的能量损耗，产品性能仍维持在较高水平，产品的整体制作成本下降，体重轻，马达负荷小，大大提升空压机的使用性能。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉烟气回收余热发电系统。该AOD炉烟气回收余热发电系统增加了设置在汽化烟道后的低温烟气管道段的对流受热面装置，给水经过对流受热面装置时与对流受热面装置内的烟气换热转化为蒸汽后回到汽包，增加了整体的蒸汽量。利用汽化烟道和对流受热面装置所产生的蒸汽共同进行发电，提高AOD炉的烟气余热利用效率，提高了蒸汽的产汽量和发电量，达到余热综合利用的效果，并且降低了烟气的排烟温度，使得除尘效率提高，减少了环境污染。
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本实用新型公开了一种基于嵌入式平台的远程输入输出端口数据采集系统，模拟量信号就地集中采集计入基于嵌入式平台的远程输入输出端口数据采集装置中，经过A/D转换接口电路转换为数字信号进入微处理器，微处理器处理信号后输出通过LCD显示实时数据，同时可以通过RS485接口电路或以太网接口电路将采集数据远程传送到上位系统，电源电路给微处理器提供专门的电源，保证微处理器工作稳定，键盘、复位电路为操作输入给微处理器指令工作，JTAG电路，I2C电路作为微处理器外围输入电路，协助微处理器进行信号传输。本实用新型设计合理，可广泛适用于电力、石油、化工、冶金、钢铁和交通等行业。
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本实用新型公开了一种防水防紫外线电缆，其包括十字型隔离架，所述十字型隔离架的四个象限内均设置有两对绞设置的线芯，所述十字型隔离架外侧依次包覆有吸水层、防水绕包层、防紫外线层及低烟无卤阻燃保护套。本实用新型通过在低烟无卤阻燃保护套内侧设置防紫外线层，配合吸水层和防水绕包层的多层防水设计，对于暴露于空气和阳光下的电缆而言，能够有效防止电缆受到紫外线损害而老化，并且避免电缆受潮，该电缆导电性能好，耐高温，绝缘防水，线芯牢固，主要应用于电力、冶金、化工石油等领域，低烟无卤环保，耐拖拽，抗断线，同时对紫外线屏蔽率达到了96.6％。
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本实用新型涉及气缸五金配件技术领域，具体涉及一种具有导电效果的五金加工型气缸座，包括由铝型材挤压成型的气缸座本体，气缸座本体一面开设有凹槽，所述凹槽上镶设有一绝缘框，绝缘框上设有一铝板，铝板复合连接有一电接片，电接片与铝板通过冶金结合相连；气缸座本体背离电接片一面设有安装孔，气缸座本体位于绝缘框两侧设有安装槽，气缸座本体位于开设安装槽的九十度面开设有两个活动孔，气缸座本体位于活动孔一面的中心位置设有活塞孔；电接片开设有若干安装孔；本实用新型在气缸座本体上加入了可导电的导电片，使得气缸座本体可实现导电效果，并且具有绝缘效果，起到安全效果，保证气缸正常使用并具有导电效果，导电效果好。
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本实用新型公开了一种熔炉烟尘过滤器，包括箱体，所述箱体侧面设有进风口、出风口，下端设有粉尘料斗，所述箱体内设有连接板，连接板上有孔洞，所述箱内设有耐高温滤芯/滤袋，耐高温滤芯/滤袋上端的卡扣和连接板的孔洞为扣合连接。箱体上方设有脉冲反吹清灰系统。该熔炉烟尘过滤器通过耐高温滤芯/滤袋外表面覆有环保复合粉，用来处理含油雾气体、烟黑粉尘的，废气通过耐高温滤芯/滤袋过滤后的干净气体从出风口排出，过滤剩下的粉尘掉落到粉尘料斗内进入收集箱进行集中处理，适用于冶金、五金铸造、五金加工等行业的熔炉含油雾烟尘净化处理。
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本发明涉及一种冶金技术领域内钢铁线材的制造工艺，具体涉及一种螺丝线材的制造工艺，工艺它依次包括如下步骤：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中；将冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中；然后吊入装有热石灰的槽中；经拉拔后得到预定的半成品规格的螺丝线材；将拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下进行球化退火；重复第一步酸洗步骤；将酸洗后的螺丝线材吊入装有磷化液的槽中；经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中；经拉拔后得到预定的成品规格的钢丝。采用本发明所述的工艺方法制造的螺丝线材表面质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳强度高。
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本实用新型涉及一种金属修补冷焊机的电路,它包括有电源电路、整流滤波电路一、储能电路、高频脉冲主控电路和高频电子开关电路,电源电路,电源电路输出端并联高频脉冲主控电路和整流滤波电路一;整流滤波电路一输出直流电到储能电路;高频脉冲主控电路输出两路脉冲驱动A、B,以控制高频电子开关电路,来控制储能电路的放电时间,本实用新型利用储能电路的充电电容进行充电,通过高频脉冲主控电路和高频电子开关电路的控制进行超短时间放电,电极材料与工件接触部位会被加热到超高温度,使之离子化状态的被熔金属以冶金的方式过渡到工件的表层,与母材之间产生了合金化作用,向工件内部扩散,熔渗,形成了扩散层,得到了高强度结合的焊接效果。
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本发明涉及一种提升阀门硬面密封服役寿命的复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用等离子堆焊设备（PTA），选用钴基合金粉末，在阀门密封面形成冶金结合的1.0‑3.0mm厚的钴基堆焊层；第二步：对第一步的样品进行热处理，热处理温度520‑580℃，保温3‑8h；第三步：将经过热处理后的样品进行机械加工至最终尺寸+（0.05‑0.10）mm的加工余量；第四步：在钴基合金堆焊层表面进行激光冲击强化处理；第五步：机加工，研磨，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层兼顾抗高温氧化及耐磨损性能的Cr‑Al涂层；上述工艺大幅度降低阀门密封面使用过程中的开裂风险，提升耐磨损及抗高温氧化性能，提升机组安全可靠性及延长服役寿命。
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本发明的一种少齿差减速器，内齿圈和安装盘通过安装螺丝组合安装；内齿圈内设置有多个行星齿轮，行星齿轮的中心处设置有偏心轮轴承，偏心轮轴承的中心处设置有偏心轮，输出盘和后支架通过销柱进行组合安装，输出盘的左端设置有输出轴，内齿圈中心处从左到右依次设置有输出密封圈和输出轴承，输出轴和输出轴承配合使用；安装盘中心处从左到右依次设置有支架轴承和后密封圈，后支架贯穿支架轴承和后密封圈，后支架与支架轴承配合使用，两个行星齿轮的外齿端交替与内齿圈进行齿合，输入轴每分钟输入转速高达20‑2万转，输入轴与输出轴的减速比可达20‑500，其可正反转向进行减速；行星齿轮采用粉末冶金工艺生产，无需经过特别的加工处理，生产效率高，成本低。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：将铝镇静钢进行拉拔处理，使总压缩率为70‑90％，部分压缩率为10‑15％，得到线材；将所述线材进行球化退火处理，升温至720‑730℃保温4‑6h，降温至450‑500℃出炉，得到退火处理的线材；将所述退火处理的线材进行冷轧处理，得到打蛋器用表面银亮弧边扁线。本发明提供的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，工艺简单，操作方便，成本低廉，使得到的表面银亮弧边扁线韧性高，外形规整，具有较高的精度及光滑的半圆弧边，且无划痕、裂纹等缺陷，表面光洁度高，呈银亮状，满足后续打蛋器搅蛋棒高变形成型要求，适用于对表面要求较高的产品。
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本发明涉及冶金、化工及硅酸铝保温材料领域，尤其涉及一种利用高硅粉煤灰制取白炭黑的方法。所述方法包括如下步骤：将高硅粉煤灰与碱液混合并过滤得滤液和滤渣，滤液通过提模、过滤、碳酸化分解、过滤、干燥后即得合格白炭黑产品。本发明工艺简单，操作方便，对现有技术中难以提取氧化铝的低铝高硅含量的粉煤灰进行制备白炭黑和保温材料，提高资源利用，提高碱液的循环使用，不仅环保而且提高了企业效益。
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本发明公开了一种抗燃镁合金，属于镁基合金及合金化领域。该抗燃镁合金，在压铸镁合金的基础上，用熔炼冶金的方法，添加一定量的钙和钇元素。本申请还提供了一种该抗燃镁合金的制备方法，包括备料、预热、投料、熔炼、精炼除渣、打渣、浇铸。本发明在保留压铸镁合金优异的压铸工艺性和低成本性的同时，可显著提高压铸镁合金的着火点，提升了镁合金的高温抗氧化性，从而提高抗燃性能，将镁合金的应用范围进一步扩大。
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本发明涉及一种高纯粉体材料的制备方法。首先通过熔体凝固制备凝固组织由基体相与弥散颗粒相组成的合金条带。在合金条带凝固过程中，杂质元素被富集到基体相，从而使得弥散颗粒相得到纯化。将合金条带中的基体相去除，即可获得由弥散颗粒相组成的高纯目标粉体材料。本发明的制备方法具有工艺简单、易于操作、成本低的特点，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的高纯粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、磁性材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种提升汽轮机阀杆抗高温氧化性能的激光复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用激光熔覆设备，钴基合金粉末，在阀杆表面形成原子冶金结合的0.3‑0.7mm厚的钴基合金熔覆层；第二步：对阀杆进行去应力回火，消除部分异种金属熔合内应力；第三步：车削加工至最终尺寸+(0.05‑0.10)mm的磨削余量；第四步：在钴基合金熔覆层表面进行激光冲击强化处理；第五步：磨削，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层(2‑12)μm抗1100℃的高温氧化涂层(Cr‑Al)。上述工艺解决了汽轮机阀杆常发生的卡涩问题，提高了汽轮机组的安全性与可靠性。
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本发明涉及一种粉末材料的制备方法及应用，所述制备方法通过合金熔体的凝固获得含有基体相与弥散颗粒相的初始合金条带，再将所述初始合金条带中的基体相去除，并同时保留弥散颗粒相，从而得到由原弥散颗粒相组成的粉末材料。本发明的制备方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级的多种尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种提升阀门硬面密封服役寿命的激光复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用激光熔覆设备，选用钴基合金粉末，在阀门密封面形成冶金结合的0.8‑2.0mm厚的钴基熔覆层；第二步：对第一步的产品进行热处理，热处理温度520‑580℃，保温3‑8h；第三步：将经过热处理后的产品进行机械加工至最终尺寸+（0.05‑0.10）mm的加工余量；第四步：在钴基合金熔覆层表面进行激光冲击强化处理：第五步：机加工，研磨，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层兼顾抗高温氧化及耐磨损性能的Cr‑Al涂层；上述工艺大幅度降低阀门密封面使用过程中的开裂风险，提升耐磨损及抗高温氧化性能，提升机组安全可靠性及延长机组服役寿命。
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本发明提供了一种大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术，包括化学抛光处理的常规工艺：机械前处理→碱洗除油→热水洗→稀硝酸→水洗→烘干，以及常规工艺烘干工序后的工艺为：化学抛光→水洗→钝化→中和→热水洗→烘干。本发明还提供了所述大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术使用的由抛光剂主体、辅助剂、表面活性剂、稳定剂及光亮剂组成的化学抛光液及其材料成份为，针对于用金属模铸法或者粉末冶金法得到有较大边缘毛刺以及表面流纹、凹坑等缺陷大块非晶及纳米晶的产品。采用本发明所进行的化学抛光处理，处理的效果明显优于机械抛光，可与电化学抛光相媲美，本发明化学抛光处理的投资小，加工成本低，工艺流程短，控制要素合理且简单。
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一种超薄结构泡沫铝芯零件的制备工艺,其步骤包括:一、计算目标零件的最大长宽高尺寸,选择泡沫空隙大小合适的泡沫铝块,清理其表面毛刺和杂质;二、将泡沫铝块安装到线切割机床,计算出目标零件的泡沫铝芯大小,并在计算机上表达其形状,编程并切割出目标超薄零件的泡沫铝芯;三、准备与目标零件凹面形状相吻合的凹模,与目标零件凸面形状相吻合的凸模。利用凹模和凸模冲压出目标零件的凹面和凸面金属板;四、将凹面金属板、泡沫铝芯和凸面金属板组合在一起,采用胶水粘合或冶金结合的方法使其结合,并在压力机上采用匹配于其表面积的压力压缩,并保压一段时间;五、取出零件并测量其尺寸精度。
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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其是指永磁材料的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：S1、备料：按配比准备粉末冶金的配料；S2、成型：将配料放入模具中成型，得到永磁材料毛坯；S3、精加工：使用机床对永磁材料毛坯进行精加工，得到永磁材料半成品；S4、清理杂质：将永磁材料半成品放入抽真空机中，抽真空机产生4‑8pa负压，抽真空机将永磁材料半成品上的毛细孔中的杂质抽出；或者加热永磁材料半成品至200‑250℃，使永磁材料半成品上的毛细孔中受热扩大，使永磁材料半成品上的毛细孔中的杂质脱离；S5、封孔：为永磁材料半成品表面增加隔离层；S6、电镀：使用电镀机对永磁材料半成品进行电镀，得到永磁材料成品。
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本实用新型涉及电脑中壳技术领域，具体涉及一种耐耗性强的电脑中壳，包括由若干组装板拼接成型的方形外框体，架设于外框体内的承托板，所述组装板包括两横向设置的横向板和两竖向设置的两竖向板；所述承托板表面均布有冷管，所述冷管连通至横向板，所述横向板设置环形管与冷管连通，横向板对应环向管道设置散热腔；所述竖向板由里到外包括导热板和与导热板冶金结合一体成型的固定板，所述固定板与横向板固定卡接相连；本实用新型整体结构简单，制造方便，对笔记本电脑内部结构固定效果好，具备导热散热结构，能够大大提高整体的使用强度和耐耗程度，使用寿命长。
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本实用新型涉及轨道交通列车技术领域，具体涉及一种高连接性的金属复合接地螺母，包括铝基体，所述铝基体至少一端设有铜层，所述铝基体与铜层之间通过冶金结合相连形成一复合层；所述铜层上表面开设有一安装孔，所述安装孔依次穿过铜层、复合层和铝基体，所述安装孔内镶设有螺纹牙套；本实用新型通过螺纹牙套将铝基体与铜层连接，连接效果好，提高导电效果。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉混合循环余热利用系统，其结构包括AOD炉、汽化烟道、汽包、对流受热面装置、除尘器、风机、烟囱、饱和蒸汽系统和给水系统，其中，对流受热面装置包括强制对流循环部分和自然对流循环部分，与现有技术相比，通过在AOD炉汽化烟道的尾部增加具有强制对流循环部分和自然对流循环部分的对流受热面装置，采用自然循环和强制循环相结合的余热利用方式，既可以延长设备的使用寿命，又无需增加电能的消耗，提高钢铁行业上AOD炉的烟气余热回收利用，达到节能的最佳效果。
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本发明涉及一种铝合金手机外壳激光复合焊成型设备及其成型工艺；包括激光装置、焊接装置及冷却装置，激光装置包括连续型光纤激光器和脉冲型光纤激光器，焊接装置设置有CNC数控装置、传动机构及夹持机构，连续型光纤激光器和脉冲型光纤激光器分别与CNC数控装置连接，传动机构安装有连续型光纤激光头和脉冲型光纤激光头，冷却装置与脉冲型光纤激光器电性连接；本发明的有益效果体现为：将传统的连续型和脉冲型光纤激光器结合到焊接装置上，并采用连续型、脉冲型激光同时对铝合金手机外壳与中框进行激光焊接操作，不改变金属组织的同时结合冶金，使生产速度达到传统数控铣削的5倍以上，极大地提高了生产效率，缩短生产周期，减少加工成本，实用性强。
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