河北唐山有色金属电冶金技术理论与应用

适应快节奏轧制的卷取温度模型自学习方法 565     

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本发明涉及一种适应快节奏轧制的卷取温度模型自学习方法，属于冶金行业热轧方法技术领域。本发明的技术方案是：配置卷取温度模型的水冷自学习目标点，当自学习目标点通过高温计后，获取实际温度数据，立即与预测温度进行比较，计算出水冷自学习系数，进行上下限和数据平滑处理后更新到模型数据库，用于卷取温度模型计算。本发明的有益效果是：避免了原设计中在热轧带钢完全通过卷取前高温计后才进行模型自学习系数更新，而在快节奏生产时，更新后的模型自学习系数无法用于下一块带钢的设定计算，造成多卷带钢温度控制异常的问题。

利用转炉测试炼钢用废钢质量的方法 950     

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本发明涉及一种利用转炉测试炼钢用废钢质量的方法，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：（1）确定输入项铁元素；（2）确定输出项铁元素；（3）根据输入项铁元素总量=输出项铁元素总量，得出废钢收得率。本发明的有益效果是：利用转炉炼钢物料平衡原理，计算出废钢中的铁元素在转炉的收得率，利用该废钢的收得率评价废钢质量的好坏，计算过程简单，能计算出废钢在转炉中的收得率，便于废钢的质量控制，降低成本。

用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构及埋设方法 760     

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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构及埋设方法，包括基础平台、置于基础平台上的预埋螺栓、用于固定预埋螺栓的固定支架，基础平台上浇筑有混凝土层，固定支架的立柱与混凝土层之间设置有临时套件。本发明有益效果在于：提前预留孔洞，无需后续剔凿，施工速度加快，无噪音、垃圾和粉尘，绿色环保。

用于除尘的可移动式管道 838     

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本发明公开了一种用于除尘的可移动式管道，它涉及冶金、铸造业除尘技术领域。包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、风箱、吸风口、轧道轮和管道，第二辊轮两侧下方对称设置有第一辊轮和第三辊轮，第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮上绕接有管道，管道通过吸风口与风箱相连，管道上的移动口与第二辊轮固定连接，管道两侧还设置有轧道轮。所述的管道通过第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮跟随天车移动；所述的吸风口与除尘的管道连接处通过轧道轮限位固定。本发明的管道的结构设计合理，可以根据除尘的需要，吊装钢水罐子或者铁水罐子天车吊装移动时，可以随着罐子移动除尘，大大提高了除尘效率，保证了工人的工作环境，运行成本低，操作可靠，实用性强。

提高含硼钢连铸板坯表面质量的方法 964     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种提高含硼钢连铸板坯表面质量的方法，包括：（1）冶炼工序：控制钛合金的加入时机和添加量；（2）连铸工序：控制连铸机拉速，同时低碳含硼钢采用高黏度结晶器保护渣和低碳钢二次冷却工艺，中高碳含硼钢采用低黏度结晶器保护渣和中高碳钢二次冷却工艺；（3）加热工序：二加热段末温度≥1160℃，板坯出炉温度≤1210℃，一加热段快速升温，二加热段和均热段缓慢升温；（4）轧制工序：控制板坯开轧温度。本发明提高了Ti的收得率，避免了Ti的氧化物危害；全工序控制冷却速率，不仅可以做到热送热装，节能降耗，还可以提高产量，不需要任何设备改造和成本投入，连铸板坯表面质量合格率≥99.8%。

热轧带钢头成型轧机及其成型方法 588     

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本发明涉及一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：固定辊架（7）固定在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）滑动连接在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）和固定辊架（7）之间通过调整丝杠（8）连接，阴辊（9）设置在固定辊架（7）上，阳辊（10）设置在活动辊架（6）上，阴辊（9）和阳辊（10）通过传动机构与电机（1）和减速器（2）连接，阴辊（9）和阳辊（10）的转动方向相反；所述阳辊（10）的辊面上设有多个辊环剪（12），阴辊（9）的辊面上设有多个凹槽（13）。本发明的有益效果是：能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用。

轧机支撑辊更换装置 784     

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本发明涉及一种轧机支撑辊更换装置，属于冶金行业轧钢和起重设备技术领域。技术方案是：与天车配合连接的吊耳（6）固定在横梁（13）的中间，横梁（13）的两端分别设有一个与横梁（13）滑动连接的滑枕（8），每个滑枕（8）上固定一个夹持腿（9），两个夹持腿（9）上分别设有一个柱销（10）；所述两个吊装连杆（2）的一端分别连接在两个夹持腿（9）的柱销（10）上，两个吊装连杆（2）的另一端分别通过螺栓（12）连接在支撑辊换辊支架（3）上。本发明的有益效果是：结构简单，稳定可靠，操作维护方便，省时省力，避免了换辊人员站在换辊支架上拆卸、安装造成的滑跌和高处坠落，提高了作业安全性。

超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法 767     

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本发明涉及一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法，属于建材行业铸造技术领域。技术方案是：外层采用超强耐磨高合金钢，内层采用低碳中合金钢复合而成，通过熔化外层超强耐磨高合金钢、熔化内层低碳中合金钢、离心浇注复合辊套、复合辊套热处理工序制造而成。本发明的积极效果：优选辊套内外层材料配比，采用合理的离心复合铸造工艺，使内外层实现冶金结合，结合状态好。根据辊套高合金的特点，通过提高回火温度，经多次回火过程，加强了辊套的断裂韧性。本发明辊套外层硬度为60~64HRC，冲击韧性12J/cm2，内层硬度为26~30HRC，抗拉强度800~900MPa，屈服强度730MPa，使用寿命比以前锻造堆焊辊套提高2倍以上。

应用于高比例球团冶炼的料序控制方法 976     

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本发明公开了一种应用于高比例球团冶炼的料序控制方法，包括：根据本次冶炼所需的N种炉料及每种炉料的加入量，设置N种炉料中每种炉料的放料开始时刻、放料总时长及第一秒流量，以使所述上料皮带上所述球团矿的料条完全落入所述烧结矿的料条内，并且覆盖率在85％以上；控制N种炉料的上料料序为：以本次冶炼开始放料的时刻为起点进行计时，当计时达到N种炉料中第i种炉料的放料开始时刻时，以针对第i种炉料的第一秒流量向上料皮带投放第i种炉料；在达到第i种炉料对应的放料总时长时，停止放料。本申请能够避免球团矿和烧结矿在物理、化学以及冶金性能等方面存在的差异影响炉内煤气的稳定分布，使得炉内煤气的分布更加稳定分布。

带钢卷取的方法 987     

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本申请提供一种带钢卷取的方法，涉及冶金行业热轧技术领域，方法包括以下步骤：步骤1：若带钢头部已进入卷取机，执行步骤2；若带钢头部未进入卷取机，手动将带钢头部卷入卷取机内，并判断层冷辊道上带钢的长度，带钢长度过长时，执行步骤2；步骤2：卷取前先将第二助卷辊、第三助卷辊开到最大，关闭第一助卷辊至卷取机内钢卷处，同时，关闭侧导板至将带钢夹到微鼓起；步骤3：正转卷取机卷筒，同时反转运输辊道，直至带钢卷取完成。本发明能够安全快速对运输辊道上的带钢进行卷取处理，节省时间，提高效率；本发明只需要一台卷取机即可将运输辊道上的全部带钢卷取完成；本发明利用生产现场固有的设备即可快速处理事故。

板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法 943     

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本发明涉及一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，属于冶金设备管理技术领域。本发明的技术方案是：将连铸机扇形段底座图纸通过ProE或SolidWorks等软件绘制成三维模型；导入跟踪仪SA数据处理软件，使测量坐标系与三维模型进行匹配；利用SA软件关系匹配功能进行数据处理，计算出测量点与基准面的矢量距离关系。本发明的有益效果是：采用激光跟踪仪SA软件与板坯连铸机扇形段的三维模型相结合，可消除辅助测量工具的系统误差，减少人为误差，简化板坯连铸机扇形段底座的测量作业，从而准确、高效测量扇形段底座。

制桶用热镀锌钢带生产工艺 1010     

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本发明涉及一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带技术领域。技术方案是：化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，工艺步骤：（1）转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；（2）热轧终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；（3）冷轧总压下率控制在70%～85%；（4）连续退火炉炉内板温670～700℃。本发明的有益效果是：降低生产成本，提高产品性能，满足使用要求。

利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法 992     

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一种利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法，原理属于金属学，应用于冶金生产。为保证Q&P钢具有优异的强度及良好的塑性，并且具备良好的焊接性，使钢中碳含量控制在较低水平，所开发的钢种的显微组织为位错马氏体基体以及一定数量的具有较高机械稳定性的残余奥氏体组织，以实现合金元素的配分作用。因此，采用合理的化学成分设计、利用合金元素在双相区配分作用机理，制备低碳高强C-Si-Mn系Q&P钢，并提出了一种利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法及工艺。优点在于：在传统碳配分作用基础上，实现合金元素的配分作用，钢中碳含量控制在较低水平，且Q&P钢具有优异的强度及良好的塑性和焊接性，该制备Q&P钢的方法简单易行，成本较低。

旋流式消声器 578     

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本发明涉及一种旋流式消声器，属于冶金行业压力容器排放技术领域。技术方案是：内套筒（1）和外套筒（2）同心布置，内套筒（1）和外套筒（2）的一端为封闭端，内套筒（1）和外套筒（2）的另一端与连接底座（6）螺纹连接，连接底座（6）上设有连接法兰（7），内套筒（1）和外套筒（2）的外表面上均设有均匀布置的排气孔（3），内套筒（1）和外套筒（2）之间填充钢丝球（5），内套筒（1）和外套筒（2）的封闭端设有螺旋导流体（4），所述螺旋导流体（4）为与内套筒（1）和外套筒（2）同心的圆锥形。本发明的有益效果是：结构简单，体积小，消音效果好，能够满足压力容器噪音排放标准。

优化热轧平整二级轧制力设定值的方法 993     

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本发明涉及一种优化热轧平整二级轧制力设定值的方法，属于冶金控制技术领域。本发明的技术方案是：不同钢种组建立相应的模型轧制力参数基表和轧制力模型系数表；对于某一钢种，根据轧制力基表值计算钢种组对应的轧制力模型多元非线性回归系数，并按钢种组保存到对应数据库表中；自动计算生产用轧制力，作为二级系统轧制力的设定参数，由二级系统下发给一级PLC控制系统用于生产。本发明的有益效果是：降低了手工输入轧制力设定参数带来的数据误差，提高工艺参数设定的准确性和参数计算规范性，提高工艺自动化控制水平和产品质量，提高了平整生产的工作效率。

冷却液分配型废钢配料口及其制作方法 946     

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本发明公开了一种冷却液分配型废钢配料口，属于冶金设备领域，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层。本发明还公开了一种冷却液分配型废钢配料口的制作方法，取耐温层、和冷却循环层，通过下封板将耐温层与冷却循环层之间的端部连接并密封，通过上封板将冷却循环层的端部连接并密封，形成腔体，冷却循环层内设置有冷却循环通道，向耐温层与低温冷却层之间浇注耐冲击层材料，形成筒体壁。本发明通过设置循环冷却通道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

扇形段框架刚度测试装置及测试方法 751     

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本发明涉及一种扇形段框架刚度测试装置及测试方法，属冶金行业连铸机扇形段维修设备及方法技术领域。测试装置的机壳为由上板、下板和侧板组成的方形盒，吊耳固定在方形盒的一侧，定位挡板铰接在方形盒的另一侧；方形盒的上板上设有多排支撑块，靠近每块支撑块的上板上分别设有一个上部位置传感器，支撑块上设有与扇形段辊子相配合的半圆形凹槽；方形盒的下板上设有与支撑块相对的压板，靠近每块压板的下板上分别设有底部位置传感器；每个支撑块和压板之间均设有一个液压缸，液压缸的杠杆与支撑块驱动连接。本发明还公开了使用该测试装置的测试方法。可在线下检测扇形段框架刚度是否满足使用要求，避免因扇形段刚度不合格造成的铸坯中心偏析等质量问题。

车底式隧道炉加热系统及其加热工艺 970     

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本发明涉及一种车底式隧道炉加热系统及其加热工艺，属于冶金行业废钢加热设备技术领域。技术方案是：车底式隧道加热炉（14）的一端为进车端，车底式隧道加热炉（14）的另一端为出车端，进车室（11）设有进车室门（10）和通向进车室（11）内的进车端转运车道（8a），出车室（22）设有通向出车室（22）内的出车端转运车道（8b）和出车机（23），进车端转运车道（8a）和出车端转运车道（8b）之间设有轨道（7），轨道（7）上设有台车（4），轨道（7）、进车端转运车道（8a）、车底式隧道加热炉（14）和出车端转运车道（8b）构成环形。本发明的有益效果是：对钢铁企业节能降耗起较大的促进作用，工艺流程简单，维护成本低。

自动定位轧辊吊具及使用方法 992     

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本发明涉及一种自动定位轧辊吊具及使用方法，属于冶金行业热轧带钢技术领域。技术方案是：所述导向套筒（2）安装在起重机小车（3）上，导杆机构（1）安装在吊具（4）上，起重机小车上的导向套筒位于吊具上的导杆机构正上方，导杆机构（1）和导向套筒（2）形状相匹配。本发明避免在吊运过程中的晃动，在起重机到达指定位置停止后，可立即启动下降操作，无须考虑吊具在最高位的启动、运行、停止时的晃动问题，在保证设备精度的情况下，提高了运输效率。

随机时间间隔取样方法 915     

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本发明涉及一种随机时间间隔取样方法，属冶金质检取样控制技术领域。技术方案是：控制系统启动后读取HMI取样间隔范围；系统启动读取取样间隔时间范围后计数器根据读取的时间范围即开始循环计数；计数器以PLC扫描周期为计数触发；按下启动开关时，取启动开关触发时计数器的值计算第一次取料时间间隔，第一次取完料后用取料完成信号时计数器的值计算下一次取料时间间隔，如此往复实现可定义范围内随机时间间隔取样。本发明的有益效果：摒弃人为因素影响，取得的样品能真实的反应灰料的质量情况，有力的保障了下一步配料的准确性，避免由于成分波动对正常生产造成影响,该方法具有科学性、适用性、准确性的特点。

转炉氧枪横移装置的停车控制方法及系统 942     

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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种转炉氧枪横移装置的停车控制方法及系统。控制所述氧枪横移装置向检修限位移动；实时获取所述氧枪横移变频器制动单元状态信号；当所述氧枪横移控制器接收到所述制动单元开始工作信号，并且达到所述控制器设定的连续工作时间时，则控制所述氧枪横移装置停止。本申请避免了缓冲器接触撞击，使得设备反向运行，对设备传动机构造成冲击。

热轧带钢抛钢甩尾的控制方法 987     

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本发明涉及一种热轧带钢抛钢甩尾的控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案是：设计自动化一级判断逻辑，根据程序投入与否，判断是否开启IF条件循环；当程序投入后，根据精轧出口目标厚度，选择程序适用的厚度规格，并可修改抛钢的机架和F5辊缝调整的长度。本发明的有益效果是：通过增加控制程序截取抛钢的时间点，精准控制轧机辊缝抬起的时间和程度，在不影响带尾厚度公差要求的情况下，能够有效控制甩尾，可以很好的降低热轧带钢生产过程中的甩尾几率，并较大程度的保护轧辊、提高轧辊的使用吨位。

旋流井井壁外模板临时锁紧方法 777     

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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种旋流井井壁外模板临时锁紧方法。采用钢丝绳配合倒链将旋流井外模板临时围起来，通过倒链逐渐将钢丝绳收紧，外模板逐渐与旋流井外壁紧贴形成圆形，当调整到与旋流井直径吻合时，穿过对拉杆螺杆并设置水平环向钢筋，并通过山型卡锁紧固定，本发明便于井壁外模板的快速就位，能够对井壁外模板进行固定和微调，加快施工速度，保证模板的整体外观质量，起到双重加固模板作用，安全系数提高。

带钢轧制方法 789     

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本发明公开了一种带钢轧制方法，属于冶金技术领域。该带钢轧制方法依次包括对待轧制钢坯进行粗轧的步骤，对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，其中，待轧制钢坯包括中间坯，用于对待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪，待轧制钢坯在经过设置于精轧机组前的飞剪时，取消对待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。经过该方法轧制得到的带钢鱼尾实测长度≤100m，能够满足使用标准即最大鱼尾最大为500mm，因此，在应用时，无需对鱼尾进行剪裁，因此，能够提高带钢轧制的成材率，并且，轧制稳定性控制理想。

药芯焊丝钢带及其生产方法 782     

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本发明公开了一种药芯焊丝钢带及其生产方法，属于冶金技术领域，药芯焊丝钢带化学成分及其质量分数为：C≤0.04%，Mn：0.15‑0.35%，Si≤0.040%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020‑0.035%，N≤0.0030%，O≤0.0050%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法具体步骤包括：铁水脱硫，转炉冶炼，炉外精炼，连铸，连铸坯加热，热轧及卷曲工序，其特征在于，所述炉外精炼工序控制O的质量分数为≤0.0050%，N的质量分数为≤0.0030%。本发明生产的药芯焊丝钢性能较好，应用范围广，抗拉强度在325MPa以上，屈服强度在252MPa以上，本发明生产工艺成本低廉，生产稳定性高。

反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 881     

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本发明涉及一种反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉42～47％，TiO2粉34～38％，MgO粉 3.6～4.6％，ZrO2粉0.4％，Si3N4粉10～20％。其制备方法是将上述原料干混后，与质量浓 度为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体 在110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到反 应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、 汽车、航天等领域有希望的更新材料。

氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 990     

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本发明涉及一种氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.04MM的钛酸铝粉88～94%,<0.02MM的SI粉6～12%。其制备方法是将上述原料干混后,与质量浓度为2%的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料,聚乙烯醇溶液重量百分比外加量为6%;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3H烧成后得到氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

轧制立辊间距专用测量工具及其方法 783     

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本发明涉及一种轧制立辊间距专用测量工具及其方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：将测量尺头沿万能轧机导卫（11）和万能轧机水平辊（10）的下辊送入需测量的两个万能轧机立辊（9）间隙内，并通过两个测量顶尖（3）与所需测量的两个万能轧机立辊（9）中间部位同时接触后，用读数锁定螺母（7）锁定主弧度刻度尺（5）和副弧形刻度尺（6），主弧度刻度尺（5）和副弧形刻度尺（6）刻度值相加，直接读取所测万能轧机立辊（9）间距。本发明有益效果：能准确地测量出万能轧制立辊间距，并且对同架万能轧机立辊间距不需要反复测量来减小测量误差和缩短测量时间。

NM450级无需淬火热处理的耐磨钢板及其生产方法 897     

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本发明公开了一种NM450级无需淬火热处理的耐磨钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.28～0.33%、Mn：1.80～2.40%、Si：0.90～1.20%、S≤0.015%、P≤0.020%、Mo：0.35～0.50%、Nb：0.030～0.050%、Ti：0.020～0.050%、B：0.0005～0.0025%、Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和中温回火热处理工序。本发明所得耐磨钢板的硬度为435～465HBW，具有生产方法简单，成本低，生产效率高，硬度均匀性好的优点。

热镀锌板生产用设备自控式气刀升降机结构及使用方法 733     

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本发明涉及一种热镀锌板生产用设备自控式气刀升降机结构及使用方法，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是：包含底座、气刀纵向升降装置、连接装置、气刀横向移动调整装置、升降刻度尺（42）和气刀横移刻度尺（43），所述底座上设置气刀纵向升降装置和升降刻度尺（42），气刀纵向升降装置通过连接装置与两个左右对称设置的气刀横向移动调整装置连接，连接装置上设置气刀横移刻度尺（43）。本发明的有益效果是：对使用中的气刀实施全自动电控调整，在锌板生产中根据需要和随机出现的变化，实施随机自动调整，使气刀始终保持最佳状态，提高作业效率，改善工作环境，提高产品质量。