河北唐山有色金属电冶金技术理论与应用

板材试样U弯四点弯曲装置 786     

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本发明涉及一种板材试样U弯四点弯曲装置，属于冶金材料测试装备技术领域。包括固定座（1）、加载螺杆（2）、定位连接杆（3）、下拉模块(4)、下压模块（5）、万向卡锁装置（8），所述固定座（1）U型框架结构，在固定座（1）U型框架底边中心位置螺纹装配有加载螺杆（2），在加载螺杆（2）的顶部固定装配有下拉模块(4)，在下拉模块(4)的两个侧面对称设置有下固定槽（11），在下压模块（5）的两个侧面对称设置有上固定槽（12），所述定位连接杆（3）中间为半圆柱型长杆，两端设置为半圆柱型的连接体。本发明结构结构简单、操作简单、成本低廉、加工精度高，提高实验效率。

钢包下水口及其制备方法 621     

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本申请涉及冶金铸造设备的技术领域，具体公开了一种钢包下水口及其制备方法。钢包下水口包括颗粒料、细粉料和用于结合两者的结合剂，所述颗粒料包括以下重量份的原料：高铝矾土；所述细粉料包括以下重量份的原料：烧结刚玉粉、金属铝粉、石墨粉、广西白泥、聚硅氧烷；所述结合剂包括以下重量份的原料：耐高温树脂；其制备方法为：预混、混料、二次混料、困料、制坯、干燥、装壳、二次干燥。本申请的钢包下水口可用于钢包炼钢，其具有降低钢包下水口内产生裂纹的几率，延长钢包下水口的使用寿命的优点。

大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法 708     

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本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法，实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿，其包括：原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地，将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂，依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后，得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO₂含量2.0‑2.5％，CaO/SiO₂：1.0‑1.2，抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良，可作为高炉优质原料，为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。

基于在线遗传算法的无人天车摆角控制方法 966     

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本发明涉及一种基于在线遗传算法的无人天车摆角控制方法，属于冶金自动化技术领域。本发明的技术方案是：计算遗传算法适应度，遗传算法选择、遗传算法交叉、遗传算法变异、遗传算法收敛判断和遗传算法解码；根据天车的摆角设定值和现场实际摆角值对遗传染色体进行更新迭代，将优化后的P、I、D参数存入无人天车oracle数据库后传输给无人天车PID控制器进行天车速度调整。本发明的有益效果是：把无人天车运行时的摆角大小控制在了误差允许范围内，有效保障了钢卷在库房内的精准码放和钢卷运输过程的安全。

带钢卷推送装置、辊道系统及辊道系统的使用方法 936     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及带钢卷推送装置、辊道系统及辊道系统的使用方法。本发明所述的带钢卷推送装置，包括气缸、与所述气缸相连的推送杆、以及推送杆导向机构，其中，所述推送杆导向机构包括通过第一连接件相连的上支座和下支座，所述上支座上设有上压轮，所述下支座上与所述上压轮的相对位置处设有下压轮，所述推送杆设于所述上压轮和所述下压轮之间，所述上支座能够绕所述第一连接件的中心轴线方向进行转动且由此改变所述上压轮和所述下压轮之间的距离。通过使用本发明所述的带钢卷推送装置，利用气缸与推送杆对进料辊道上的带钢卷进行推送，使带钢卷的运动方向发生90°的变化，能够有效的解决带钢卷在运输过程中的转角变换。

板坯扇形段喷淋离线检测装置及方法 685     

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本发明涉及一种板坯扇形段喷淋离线检测装置及方法，属于钢铁冶金连铸装置及方法技术领域。本发明的技术方案是：水介质（15）经水泵组（2）、水减压阀（3）、压力传感器一（6）、水流量计（5）、水阀门一（10）和水阀门二（11），连接传输到喷嘴检测台（8）和扇形段本体淋架（9）；压缩空气（16）经压空主阀门（14）、压空减压阀（4）、压力传感器二（7）、压空阀门一（12）和压空阀门二（13），连接到喷嘴检测台（8）和扇形段本体喷淋架（9）。本发明的有益效果是：通过采用检测装置对更换下料的喷嘴和扇形段本体喷淋架进行检测，准确掌握喷嘴和扇形段本体喷淋架的状态是否合格，为维修工作提供支撑，解决了钢铁企业板坯连铸机喷淋系统离线维修的技术问题。

一键式连铸板坯四角热态切割装置及方法 586     

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本发明涉及一种一键式连铸板坯四角热态切割装置及方法，属于冶金行业连铸板坯修整设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：燃气切割部分安装在铸坯支撑定位及移动部分上，电器自动化控制部分与燃气切割部分连接，进行钢坯对中摆放，导向轮定位及开口度调整，切割枪定位调整，切割枪火焰调整，最后启动一键切割流程，实现冷轧产生边部裂纹的品种钢的钢坯在轧制之前进行切角处理。本发明的有益效果是：在轧制之前消除产生边部裂纹的根源，替代倒角结晶器的功能。

卷取机侧导板标定装置以及标定方法 1021     

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本发明属于冶金热轧行业技术领域，具体涉及一种卷取机侧导板标定装置以及标定方法。标定装置包括底板、测量尺以及读书器，测量尺为柔性，测量尺设置有两个，两个测量尺均具有相对于的第一端和第二端，测量的第一端为零刻度，两个测量尺的第一端均位于底板的中间，两个测量尺的第一端相对连接，两个测量尺的第二端按相背离的方向延伸；每个测量尺上均对应设置有一个读数器，读数器可滑动地设置在对应的测量尺上。标定方式是利用标定装置进行的。本发明可在保证标定精度的情况下，可节省标定时间，以避免因侧导板标定不准确导致的钢卷塔形、破边缺陷和堆钢事故的发生，具有很好的实用性。

消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法 666     

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一种消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法，属于冶金技术领域。其通过控制带钢出气刀后镀层表面与空气接触的初始温度来消除雪花纹缺陷，具体包括：控制气刀吹扫介质氮气的温度为50～350℃来降低气刀对镀层的冷却作用；还包括控制热浸镀过程中镀液的温度≥420℃，带钢入锌锅的温度≥420℃。本发明带钢出锌锅后使用氮气的气刀对带钢表面进行吹扫，从出锌锅至气刀吹扫完毕，最终得到的镀层都处于未被氧化的状态。通过控制气刀吹扫氮气的温度、带钢入锌锅的温度以及镀液的温度，保证锌铝镁镀层在较高的温度下与空气中氧气接触并发生氧化反应，从而消除雪花纹缺陷的产生。

直接氯化生成含钛氯化物的制备方法 946     

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本发明公开一种直接氯化生成含钛氯化物的制备方法,属于材料、化学工程和冶金技术领域。本发法包括电极的制备和组装、熔盐的预处理、置换反应物的引入、电化学原位在线测试四个步骤;在NaCl‑KCl‑NiCl₂和NaCl‑KCl‑SnCl₂熔盐中添加过量Ti片发生氯化反应，氯化反应均能顺利进行，且氯化过程均会有金属间化合物生成，且最终得到了性质稳定的NaCl‑KCl‑NiCl₂‑TiCl₂及NaCl‑KCl‑SnCl₂‑TiCl₂熔盐，可以用来进一步制备Ni‑Ti及Sn‑Ti合金，是一种较好的制备含Ti熔盐的方法，简化了制备流程，较好的提高了制备效率。

钢渣三辊多锤提纯机及其提纯方法 969     

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本发明涉及一种钢渣三辊多锤提纯机及其提纯方法，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：外壳（2）、上盖板（5）和后阶梯板（9）构成箱体，前曲型板（3）的表面为曲面，后阶梯板（9）的表面为阶梯状，箱体内设有上下布置的上辊（6）、中辊（10）和下辊（11），所述上辊（6）包含上辊辊轴（62）、连接盘、环锤（64）和隔套（66），上辊辊轴（62）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（64）和隔套（66），中辊（10）和下辊（11）的结构与上辊（6）的结构相同。本发明的有益效果是：物料锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业。

隔热复合金属材料 1014     

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本发明公开了一种隔热复合金属材料，包括金属材料本体，金属材料本体各组分质量份为：Al：80‑90份，Fe：5‑8份，Cu：15‑18份，Cr：3‑5份，Mo：2‑6份，Ni：2‑8份，C：2‑5份，Co：2‑5份及不可除去的杂质，金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，金属材料本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承合金，坡莫合金层上表面以及轴承合金下表面均黏贴有一层隔热膜，隔热膜的外表面还设有聚合物复合层以及纳米层。本发明具有较高的稳定性、耐腐蚀性、隔热性、通气性、高强度和高模量等优点，提高了复合金属材料的质量，同时也延长了复合金属材料的使用寿命，在使用过程中能提供较强的强度和刚性要求，生产方便，易于推广。

中间包塞棒芯杆吹风冷却装置 625     

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本发明涉及一种中间包塞棒芯杆吹风冷却装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。包括托架（1）、硬通风管（2）、软通风管（3）、开关（4），所述硬通风管（2）固定在托架（1）上，一端伸到塞棒（6）上，硬通风管（2）的开口朝向塞棒芯杆（5），另一端与软通风管（3）连通，所述开关（4）设置在软通风管（3）上。本发明装置的有益效果是：制作工艺简单、成本低，操作方便。各组成部分拆卸方便，使用本装置，可有效保证芯杆冷却效果，防止塞棒芯杆松动、变形，造成停浇事故。

冷床滑道用滑板钢及其热轧方法 686     

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本发明涉及一种冷床滑道用滑板钢及其热轧方法，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：滑板钢的断面为矩形，矩形的上半部设有两个U型槽，两个U型槽使滑板钢的上部形成三个齿，包括两个边齿和一个中间齿，矩形的下半部设有一个U型槽，滑板钢的整体为左右对称结构；所述滑板钢的钢号为30MnK。滑板钢采用七道次轧制，其中第一道次和第二道次、第三道次和第四道次均箱形共轭孔型，第五道次和第六道次为切分孔型，第七道次为成品孔型；本发明的有益效果是：通过优化滑板钢的外形结构，并且以热轧件代替铸造件，提高了滑板钢的物理性能，减少了滑板钢在使用过程中的磨损，延长了滑板钢的使用寿命。

降低缝合缝开裂风险的方法 765     

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本发明公开了一种降低缝合缝开裂风险的方法，属于冶金行业技术领域，所述方法包括：当取向硅钢退火机组带钢之间连接的缝合缝运行至出口段之前，控制卷取张力设定值为小张力模式；对所述卷取张力设定值进行控制；当所述缝合缝出现异常时，更改所述卷取张力设定值。解决了现有技术中缝合缝经过退火后运行至出口段期间存在开裂风险，影响机组的稳定运行的技术问题，达到了系统自动控制，有效降低缝合缝开裂风险的技术效果。

热轧可逆粗轧机抛钢距离的控制方法 596     

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本发明公开了一种热轧可逆粗轧机抛钢距离的控制方法，属于冶金工业领域，包括：a、从二级获取道次选择i，如果i小于等于6则执行步骤b；如果i等于7则执行第七道次抛钢程序后结束；否则结束本流程；b、设置每道次抛钢速度为VPGi，将对应i道次的抛钢速度赋值给变量VPGi；c、通过公式VTSi=VPGi+VC获取i道次延时停车速度VTSi；d、通过公式Ti=Si/VTSi获取i道次抛钢延时时间Ti；e、获取i道次实际抛钢距离Xi=Si+STi。该方法保证了板坯实际抛钢距离精确控制在轧机前热检及轧机后逆喷水的有效范围内，提高了粗轧区域的轧制节奏，避免了传动的重故障报警及板坯无法正常轧制事故。

利用凝固液穴制备双金属复合铸锭的方法 711     

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本发明提供了一种利用凝固液穴制备双金属复合铸锭的方法，包括以下步骤：a)对盛放有液态第一金属熔体的倒锥体坩埚进行冷却，使第一金属熔体形成凝固液穴；b)向所述凝固液穴内加入第二金属半固态浆料，凝固后得到双金属复合铸锭；所述第一金属熔体和第二金属半固态浆料选自不同的金属。本发明还提供了一种双金属复合铸锭的制备装置。本发明提供的方法及装置能够获得具有一定厚度和高度的凝固液穴，有效减慢了内层半固态浆料和外层熔体之间的相互扩散，实现了“半固态浆料/液态熔体”的有效复合，能够获得连续稳定、无氧化皮或夹杂、高强度冶金结合界面，从而获得具有半固态组织与枝晶组织在宏观界面上呈梯度分布特征的、高性能的双金属复合材料。

钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法 630     

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本发明涉及一种钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉48～52％，TiO2粉38～41％，MgO粉 3.6％，ZrO2粉0.4％，Si粉3～10％。其反应合成制备方法是将上述原料干混后，与质量浓度 为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体在 110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到钛酸 铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、汽车、航 天等领域有希望的更新材料。

冷轧马氏体钢基板及其生产方法 914     

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本发明公开了一种冷轧马氏体钢基板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20～0.23%，Si：0.20～0.30%，Mn：1.30～1.50%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.030～0.050%，Ti：0.020～0.030%，Cr：0.40～0.50%，V：0.040～0.060%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、冷却和卷取工序。本发明适于生产抗拉强度≤700MPa，屈服强度≤530MPa的冷轧马氏体钢基板，能有效改善钢卷扁卷的问题，有利于后续的冷轧生产。

富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法 608     

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一种富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法，属于钢铁冶金技术领域。所要解决的技术问题是提供一种更真实的反应出富氢冶炼条件下焦炭的质量变化情况，能够为富氢高炉焦炭的选择提供技术支撑的富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法。采用以下步骤进行（1）准备试样和装样、（2）试验、（3）计算焦炭的气化率。本发明模拟富氢高炉煤气条件下焦炭与CO2、H2O发生气化反应的溶损行为，检测了不同温度、载荷及气氛对焦炭热性能的影响，通过综合多个检测结果得出焦炭的气化率来对焦炭劣化性能进行评价。评价方法更真实的反应出焦炭在富氢高炉内的劣化过程，并为高炉焦炭质量检测开辟了新的途径。

1500MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法 953     

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本发明涉及一种1500MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法，属于冶金行业超高强度冷轧钢板生产技术领域。技术方案是：钢板的化学质量百分比为：C：0.13～0.16％，Mn：1.3～1.6％，S≤0.005，P≤0.02，Si：0.2~0.3，AlS≤0.02‑0.065，Nb:0.03~0.06，Ti：0.06~0.14，B：0.0010~0.0040％，Cr：0.5~0.8%，Cu:1.0‑2.5%,Ni:0.5‑1.5%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明钢板力学性能优良，屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率≥10%，具有优良的塑性及成形性能和抗延迟断裂性能。

1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法 875     

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本发明涉及一种1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法，属于冶金行业超高强度冷轧钢板生产技术领域。技术方案是：钢板的化学成分质量百分含量为：C：0.13～0.16％，Mn：1.4～1.6％，S≤0.005，P≤0.02，Si：0.2~0.3，AlS：0.02‑0.060，Nb:0.03~0.06，Ti：0.06~0.14，B：0.0010~0.0040％，Cr：0.5~0.8%，Cu:0.2.0‑0.5%，Ni:0.1‑0.25%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明钢板的屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率≥10%，具有优良的塑性及成形性能和抗延迟断裂性能。

炼钢转炉的速度检测方法、装置、设备及介质 710     

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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种炼钢转炉的速度检测方法、装置、设备及介质。该方法包括：接收工作指令，并根据所述工作指令向所述主变频器发送速度给定，主变频器输出电流，根据主变频器输出电流，主变频器矢量计算，得到励磁电流反馈，通过主变频器获取电机参数和主变频器内部固定模型获得励磁电流给定；获取与所述主变频器连接的编码器所检测的速度反馈；根据所述输出电流、励磁电流给定、励磁电流反馈、输出转矩、速度给定以及速度反馈判定所述速度反馈是否异常；如果所述速度反馈异常，则发出异常提示。本申请能够更加提前、准确、及时的判断编码器反馈数值是否正确。

熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法 704     

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本发明涉及一种熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法。混合铁矿粉，由庙沟粉、研山粉两种高硅铁矿粉组成质量比为8：2的铁矿粉；配比混合料，调整石灰石粉、白云石粉、铁矿粉配比来调节混合料使碱度为1，MgO的质量分数为0.5%，膨润土含量为0.7%，SiO2的质量分数为6.0%~7.5%；将混合料混匀造球；将造得的生球团在300℃下进行干燥，在800~1000℃下进行预热，处理后球团在1220~1250℃下进行焙烧，处理后球团在1000~1100℃下进行均热冷却，特殊的温度控制使得本发明所制得的球团不发生粘结，同时能保证球团的冶金性能。

热轧带钢头生产线及其生产工艺 678     

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本发明涉及一种热轧带钢头生产线及其生产工艺，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带。本发明的有益效果是：（1）提纯机锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业；（2）预热炉翻转效果好，物料受热均匀，而且能够减小设备由于振动产生的噪声；（3）能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用，成材率高。

熔融高炉渣直接生产建材砖的方法 863     

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本发明涉及钢铁冶金中的废渣利用，具体是一种熔融高炉渣直接生产建材砖的方法。其工艺过程是：经过渣铁分离进入渣沟温度达1400℃至1500℃高炉熔融渣在储液池中升温、均化或调质，然后进入供液池及工作部，工作部出口温度为1330℃至1450℃；从工作部出来的渣液进入压延机成型，通过压延冷却形成表面温度为950℃至1200℃的表面固化的板材；压延板进入晶化炉进行晶化，晶化温度为950℃至1200℃；晶化后的板材进入退火炉退火消除应力，并降温到70℃出退火炉，出退火炉的板材经定尺切割、抛光、分切及整边形成成品砖。本发明采用熔融高炉渣直接制备建材砖，充分利用了高炉熔渣的显热及固体物资源。

铜质基体表面激光熔覆工艺 957     

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本发明铜质基体表面激光熔覆工艺涉及一种金属表面处理工艺。其目的是为了提供一种熔覆工艺，该熔覆工艺采用特定的熔覆材料和特定的激光参数，从而在铜质基体表面形成的熔覆层组织致密，无裂纹、无气孔，与铜质基体表面形成良好的冶金结合。本发明铜质基体表面激光熔覆工艺包括抛光、除污、激光熔覆和冷却四个步骤，其中激光熔覆步骤采用的耐磨耐高温合金材料成分为：Ni：20％～29％；Fe：18％～28％；C：6～10％；Co：10～23％；B：2.5～4.5％；Si：3.0～5.0％；所述脉冲Nd:YAG激光器工艺参数为：聚焦镜焦距f＝200～250mm；熔覆功率P＝800～1000W；光斑直径D＝2.5～4.0mm；熔覆扫描速率V＝20～45mm/s；搭接率50％。

实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法 1038     

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本发明公开了冶金技术领域的一种实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法，该实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法的具体步骤如下：S1：将生产用的高铁含量连铸保护渣经过预处理后放入坩埚中；S2：在氮气保护下加热至1500～1700℃；S3：搅拌均匀后再添加助溶剂，并继续恒温5～10min；S4：采用多功能X射线衍射仪进行粉末衍射检测，本发明加入到结晶器内的钢液上，熔化后形成一定厚度的液渣层并均匀覆盖于钢液上，防止钢液特别是钢液弯月面的二次氧化，并在钢液上形成三层或多层结构，可减少钢液的辐射热损失，降低钢水的过热度，且无需从生产现场取样，避免了高铁含量取样难得问题，同时减少了生产成本，避免了浪费问题。

管线钢精轧翘头控制方法 742     

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本发明公开了一种管线钢精轧翘头控制方法，属于冶金技术领域，该方法为将管线钢铸坯放入加热炉，经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉，再经粗轧，最后经精轧轧辊轧制，其中，在第一加热段、第二加热段和均热段中，管线钢铸坯上表面温度高于管线钢铸坯下表面温度30℃，第一加热段的加热时间和第二加热段的加热时间共计大于100min,第一加热段的升温速率和第二加热段的升温速率均小于10℃/min，均热段的加热时间大于35min,均热段的升温速度小于2℃/min，本发明能有效消除轧件精轧F1翘头现象。

排污沟清淤装置 763     

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一种沟渠清淤机械，特别是一种用于冶金企业封闭式排污沟淤积物清理的排污沟清淤装置，包括：行走机构、挖掘机构和输送机构。行走机构是整个装置的支撑，它的底盘上固定有支承板；挖掘机构斜向设置在行走机构的前方，利用支架与行走机构连接，通过驱动链与布置在支承板上的挖掘动力箱相关联，驱动链将动力由挖掘动力箱传递给挖掘链，挖掘链带动挖斗循环运行；输送机构设置在行走机构的上方和挖掘机构的后下方，通过支承杆倾斜布置在支承板上，将挖掘机构清理下来的淤泥输送到跟随在装置后面的运泥车中。本发明可替代人工实现排污沟清淤，工人劳动强度低，作业效率高，可在任何季节、任何气候实施清淤，广泛用于沟渠、沉淀池等清淤场合。