河北唐山有色金属电冶金技术理论与应用

鱼雷型混铁车轴承轴箱 745     

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本实用新型涉及一种鱼雷型混铁车轴承轴箱，冶金铁道车辆设备技术领域。包括轴箱体（5）、前盖（4）、后挡（7）、鞍型挡圈（13）、轴肩挡圈（17）、轴头挡圈（18）、轴端螺栓（2）、螺栓孔（19），所述轴箱体（5）为中间开孔的箱型轴承安装结构，在轴箱体（5）中间安装孔的上半圈两端分别设置有两道鞍型挡圈（13），两道鞍型挡圈（13）的位置与轴承（6）的长度相匹配，轴箱体（5）的两侧设置有弹簧托（14），轴承（6）装配在两道鞍型挡圈（13）之间。本装置结构简单，轴承密闭性完好，有效的降低了运行过程中的轴承温升问题，延长了混铁车轴承的使用寿命，降低了轴箱装置的故障率，杜绝了燃轴事故的发生。

烧结烟气密相半干法脱硫脱硝装置 731     

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本实用新型涉及一种烧结烟气密相半干法脱硫脱硝装置，属冶金环保技术领域。包括氧化仓（1）、吸收仓（2）、管道（16）、氧化仓出口（15）、氧化仓入口（21）、吸收仓入口（17）、吸收仓出口（18），所述氧化仓入口（21）设置在氧化仓（1）箱体一侧上部，是未处理烟气入口，氧化仓出口（15）设置在氧化仓（1）箱体另一侧上部，与管道（16）连通，所述吸收仓入口（17）设置在吸收仓（2）箱体一侧上部，与管道（16）连通，吸收仓出口（18）设置在吸收仓（2）箱体另一侧上部。本实用新型的有益效果是：本装置构造简单，投资低，施工周期短。工艺操作合理，脱硫脱硝效果显著，能够满足超低排放要求。

冷轧脱脂线喷射梁在线清理装置 644     

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本实用新型涉及一种冷轧脱脂线喷射梁在线清理装置，属于冶金行业冷轧机械领域。技术方案是：包含进液口（1）、喷射梁（2）、喷射口（3）、封闭螺栓（4）、毛刷，喷射梁与水平线设有夹角，喷射梁上设有若干个喷射口，喷射口连接喷嘴，喷射梁一端使用封闭螺栓封闭，另一端设有进液口，所述毛刷包含铁丝（5）、刷毛（6），刷毛均匀布置在铁丝上，且与喷射梁内径相匹配。脱脂线停机前拧开喷射梁端部的封闭螺栓，打开供液泵进行冲刷清洗。在停机期间可用毛刷对喷射梁内壁进行彻底清理。本实用新型的有益效果是：彻底解决了喷射梁堵塞的问题，节约了清理时间，降低了劳动强度，具有制作简单、操作方便、易于维修等特点。

转炉出钢挡渣锥导向杆绞接结构 818     

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本实用新型涉及一种转炉出钢挡渣锥导向杆连接结构，属于冶金行业转炉挡渣出钢设备技术领域。技术方案是：包含夹紧机构（1）、螺纹钢（2）、上吊环（3）、下吊环（4）、挡渣锥（5）、挡渣锥导向孔（6）和导向杆（7），螺纹钢（2）一端与夹紧机构（1）连接，另一端与上吊环（3）固定连接，上吊环（3）与下吊环（4）活动链接，下吊环（4）固定在导向杆（7）上，挡渣锥（5）呈椎体结构，挡渣锥（5）内沿挡渣锥（5）中心线设有贯通挡渣锥（5）椎体的挡渣锥导向孔（6），导向杆（7）穿过挡渣锥导向孔（6）。本实用新型的有益效果是：能够确保挡渣锥及导向杆与钢水液面垂直，提高挡渣成功率，减少出钢下渣回磷，降低熔炼费用。

防止台车起拱装置 1023     

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本实用新型属于冶金机械设备领域，公开了一种防止台车起拱装置，应用于烧结机台车，所述装置包括：一杠杆，所述杠杆的左端和所述杠杆的右端连接有配重块；悬挂组件，所述悬挂组件的第一端与所述杠杆的左端连接，且所述悬挂组件的第二端固定在外部结构梁上；支撑组件，所述支撑组件与所述杠杆的右端连接。本实用新型提供的装置解决了现有技术中烧结机台车起拱的问题。

带钢精整区延伸辊道转弯机构 839     

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本实用新型涉及一种带钢精整区延伸辊道转弯机构，属于冶金行业带钢设备技术领域。技术方案是：包含输入辊道组（1）、转弯设备、输出辊道组（4）和钢卷限位装置（5）；所述转弯设备包含大轮辊道组（2）和小直径升降辊道组（3），所述大轮辊道组（2）包含多组平行布置的辊道，每组辊道上设有多个结构相同的大轮，相邻两个大轮之间设有沟槽，小直径升降辊道组（3）中的辊道设在沟槽内，所述输入辊道组（1）与大轮辊道组（2）平行布置，输出辊道组（4）与小直径升降辊道组（3）平行布置，钢卷限位装置（5）固定在转弯设备旁侧。本实用新型的有益效果是：解决带钢卷磨损的问题，投入资金少，运行时耗费电能低。结构紧凑，占地面积小。

烧结混合机滚筒内的防粘料衬板 1061     

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一种烧结混合机滚筒内的防粘料衬板，属于冶金烧结混合机滚筒设备技术领域，用于有效地解决混合机滚筒内粘料问题。其技术方案是：衬板由多块长条状圆弧衬板组成，每块圆弧衬板上有圆柱体形状的扬料凸起，扬料凸起在滚筒滚动过程中将物料扬起，强化了物料的滚动与滑动过程，可以有效地提高烧结混合料混匀和制粒效果。同时，扬料凸起根部与圆弧衬板的弯曲弧面为光滑的圆角过渡，规避了方形扬料板和滚筒内壁衬板之间的垂直90°的连接区域，有效地避免了混合机滚筒内粘料结瘤问题。圆弧衬板可根据不同的混合机滚筒和生产需要设计不同的宽度和高径比。本实用新型结构简单、安装方便、适用性强，降低了工人的劳动强度，保证了烧结生产的连续性。

分体盲板阀 906     

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一种分体盲板阀,属冶金阀门技术领域,用于解决更换波纹管导致管网系统关闭的问题。构成中有左、右阀体,中间阀板,波纹管、伸缩调节丝杠及底座,改进后构成中增设波纹管阀体,所述波纹管安置于波纹管阀体上,波纹管阀体与左或右阀体对接。本实用新型将波纹管安置于增设的波纹管阀体上,在不改变盲板阀本身传动系统的前提下,通过波纹管与左或右阀体的分离,方便了波纹管损坏后的更换,解决了更换波纹管导致管网系统关闭的问题,可将波纹管损坏对生产的影响降低到最小,节约更换耗时,降低备件成本,适宜作为煤气等输送管路中的盲板阀安装使用。

高炉煤气锅炉的脉冲点火器 913     

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本实用新型涉及一种高炉煤气锅炉的脉冲点火器，属于冶金企业高炉煤气锅炉技术领域。技术方案是包含现场控制箱（1）、高能点火棒（2）、探头（3）、计算机（4）、锅炉炉膛（5）和焦煤开关（6），探头和高能点火棒设置在锅炉炉膛旁，探头的输出端连接现场控制箱，现场控制箱与推进器及高能点火棒连接，计算机分别连接现场控制箱和焦煤开关。本实用新型积极效果是：对现有高炉煤气锅炉进行改造，自动点火，可以通过计算机远程控制，也可以通过现场控制柜在现场进行控制，充分利用现有工艺管道，在不增加工艺系统的前提下，实现高炉煤气锅炉自动点火。

雷达探尺氮气封尘装置 758     

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本实用新型属于冶金行业炼铁高炉炉内测量技术领域，尤其为一种雷达探尺氮气封尘装置，该雷达探尺氮气封尘装置包括底部敞口的夹层罩体，夹层罩体内为用于容纳雷达探尺的腔体，夹层罩体包括外层壳体和内层壳体，外层壳体和内层壳体之间为气体缓存仓，外层壳体上设有连通到气体缓存仓的进气管，内层壳体底部设有沿周向分布的出气孔，当雷达探尺安装在罩体中，出气孔位于雷达探尺下端头的下侧，当从进气管输入氮气，氮气可从出气孔喷出在雷达探尺底部形成封闭气层，阻挡灰尘进入，防止灰尘覆盖在雷达探尺的探头上，由于设置有气体缓存仓，从而使得出气孔喷出氮气气流稳定，能够在雷达探尺下端形成稳定的封闭气体层，封尘效果更好。

轧机集液槽安装埋设时的加固方法 752     

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本发明涉及冶金设备领域，尤其是一种轧机集液槽安装埋设时的加固方法，根据设计要求制作集液槽，在集液槽内设置有溢流管，在集液槽的内部利用槽钢进行加固；对集液槽采用侧部、底部分别进行支撑，并对相邻的两个集液槽进行整体连接；对集液槽部位进行混凝土浇筑，浇筑至混凝土从集液槽内的排气孔中溢流出来时，对溢流管进行临时封堵，最终待浇筑全部完成后，切除和封堵补焊开孔处的不锈钢板。本发明明显提高了集液槽安装和埋设的效率，该方法简单易行，有利于缩短工期，提高施工效率，节约成本。

精炼渣在线改性方法 988     

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一种精炼渣在线改性方法，属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤：（1）转炉渣改性工序：在溅渣护炉前对转炉渣进行改性，保证转炉渣中MgO重量含量＞7.4%，FeO重量含量≤19.4%；（2）精炼渣与转炉渣混合工序：溅渣护炉后，将熔融的精炼渣兑入转炉渣中，精炼渣与转炉渣的重量比例为0.05～0.1:1；（3）辊压破碎工序：将混合后的渣系采用辊压机破碎，边破碎边喷水冷却，冷却至≤700℃；（4）热闷处理工序：将辊压机破碎后的混合渣块于热闷罐内打水热闷。本发明采用熔融的精炼渣与转炉渣按比例混合的在线改性方式提高了精炼渣的粘稠度，降低了流动性，使其能够采用辊压破碎并能采用热闷方式处理，工艺简单。

圆筒封头冲压成形模具及冲压成形方法 660     

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本发明属于冶金行业板材拉延成形技术领域，公开了一种圆筒封头冲压成形模具及冲压成形方法；所述圆筒封头冲压成形模具包括：上凹模、凸模、压边圈、压边镶块以及镶块支撑座；所述上凹模和所述凸模配合设置；所述压边圈上开设有套接孔，所述压边圈通过所述套接孔套接在所述凸模上；所述压边镶块为间隔布置的多个，所述多个压边镶块沿所述压边圈的套接孔周向布置，且所述多个压边镶块分别通过镶块支撑座固定在所述压边圈的套接孔壁上；其中，所述镶块支撑座可沿所述套接孔的轴向移动调整固定位置。本发明提供的圆筒封头冲压成形模具及冲压成形方法能够克服圆筒封头冲压成形易出现鼓包，开裂，局部减薄等缺陷。

离心铸造的易切削高速钢轧辊制造工艺 924     

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本发明涉及一种离心铸造的易切削高速钢轧辊制造工艺，属于冶金轧辊制造技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：辊身材质化学成分确定，模具参数确定，工作层高速钢水的多元复合孕育石墨化处理，芯部球墨铸铁材料的球化处理，浇注温度控制，离心机转速300-800转/分，冷却参数控制，热处理的退火工艺、淬火工艺、回火工艺参数控制。本发明的有益效果是：生产的易切削高速钢在加工性能方面得到了改善，可以减少高速钢轧辊加工难度和加工周期，节约工时和刀具，具有显著的经济效益；用碳化硼刀具加工易切削高速钢轧辊时在加工件线速度20m情况下，吃刀量从原来的2mm提高到3-5mm；走刀量从原来的0.2mm/r提高到0.4-0.5mm/r。

改进的蓄热式煤基还原装置及还原方法 988     

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本发明公开了一种改进的蓄热式煤基还原装置及方法，涉及火法冶金直接还原领域。还原装置包括还原单元，还原单元包括还原室、燃烧室和蓄热室，还原室顶部设有装料和出料的端口，四周为密封墙体，端口设有炉盖；还原室两侧设有燃烧室，还原室与燃烧室间设有导热炉墙，还原室和燃烧室下方设有蓄热室，蓄热室与燃烧室有通道相连。还原方法将炉料装入装置中加热还原，排出后经过分选得到还原产品。本发明采用蓄热式燃烧技术，充分利用了烟气余热，降低能耗，解决了现有技术中烟气换热能耗损失大的问题；还原室只设顶部端口，有效减少了热量散失，节约能耗。

测宽仪在线校准方法 860     

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一种测宽仪在线校准方法，属于计量校准方法技术领域，用于对测宽仪进行在线精准校准。其技术方案是：确定由测量标准提供的量值与相应示值之间的关系，用此信息确定由示值获得测量结果的关系，依次进行校准测量、计算测宽仪的示值误差、计算示值的重复性、计算示值漂移、校准方法的数据处理、标准不确定度评定。本发明方法是冶金行业大型设备在线校准难题的重大突破，利用误差理论对标准配备进行设计，确定产品的测量要求，用统计的方法考察测量结果的一致性，对测量结果进行测量不确定度评定，证明其满足量值传递，开展校准的要求。与传统送检式校准方法比较，节约了大量时间和人力成本，而且校准方式更加科学、主动、可靠、准确、容易实施。

含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法 651     

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本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1％～20％的精炼渣、10％～20％的工业副产石膏，余量为转炉钢渣和矿渣，在制备时，矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4～4/3单独或混合粉磨至比表面积400～650m²/kg，精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300～600m²/kg，将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率，加强矿渣后期水化，并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长，而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间，拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。

碳硅锰系超高强冷轧双相钢及其制备方法 668     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种碳硅锰系超高强冷轧双相钢及其制备方法，该双相钢的化学成分按重量百分比计含有：C：0.06％～0.15％，Si：0.8％～1.5％，Mn：2.0％～2.5％，P：≤0.02％，S：≤0.02％，Alt：0.03％～0.08％，N≤0.005％，余量为Fe及杂质元素。该方法包括以下步骤：连铸‑热轧‑冷轧‑退火。本发明提供的碳硅锰系超高强冷轧双相钢及其制备方法，一方面采用C‑Si‑Mn成分体系设计，在满足超高强度的基础上，不添加其他合计元素降低成本，采用硅元素间接稳定奥氏体作用获得残余奥氏体，辅助产生TRIP效应。另一方面在热轧、冷轧及退火工艺中限制特定的工艺参数；通过上述两方面技术手段的综合作用，提高了碳硅锰系超高强冷轧双相钢的延伸率，满足具有较复杂拉延成形的零件生产。

转炉用生铁块补炉工艺 906     

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本发明涉及一种转炉补炉工艺，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%；（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止；（5）铺满后，摇炉至92‑94°，保持3min以上至炉渣完全固化后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺。与背景技术相比，缩短了补炉时间，提高了转炉作业。降低了喷补料和补炉转的消耗，达到降本增效的目的。

大规格Q420C热轧等边角钢及其生产方法 1002     

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本发明公开了一种大规格Q420C热轧等边角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述角钢化学成分及质量分数如下：C：0.15‑0.18%，Mn：1.35‑1.55%，Si：0.25‑0.50%，S≤0.020%，P≤0.025%，V：0.055‑0.075%，Als≥0.015%，CEV≤0.44%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法具体步骤包括转炉冶炼，LF炉外精炼，连铸，连铸坯加热，轧制，矫直，所述转炉冶炼工序，采用V‑N微合金化技术，添加钒氮合金VN16，控制V的质量分数为0.060‑0.070%。本发明生产的18#‑25#大规格Q420C热轧等边角钢化学成分设计合理，力学性能和冲击性能较好的满足了国家标准的要求。

铁水预处理喷枪行走装置 787     

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本发明涉及一种铁水预处理喷枪行走装置，属于冶金铁水预处理设备技术领域。包括升降小车（1）、导轨框架（2）、左侧轨道（10）、中间轨道（11）、右侧轨道（12）、喷枪卡套（5），所述升降小车（1）包括中间挡板（16）、右侧挡板（17）、活动车轮架板（9）、右侧车轮（6）、右侧轨道（12）、中间车轮（13）、左侧车轮（14），本发明结构简单、安装方便，采用中心框架轨道，升降小车四面车轮与轨道接触，喷枪升降装置运行平稳、便于维护。

提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法 785     

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本发明涉及一种提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法，属于钢铁冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：在扇形段夹紧缸阀组安装位移传感器和压力检测传感器，控制系统采集数据并处理数据，对拉杆弹性变形量进行计算，实现对扇形段辊缝进行优化。本发明的有益效果是：高扇形段辊缝精度，以此实现铸坯质量的稳定，降低了生产维护成本，提高了产品市场的占有率。

低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法 761     

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本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法，所述低碳低磷低铝高氮超低硫钢包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取低碳低磷低铝高氮超低硫钢的铁水；将所述钢水依次进行KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼，得到钢水；将所述钢水进行连铸连轧，得到钢卷；通过控制低碳低磷低铝高氮超低硫钢的化学成分，实现钢种中成分的稳定并提高钢材的韧性和塑性；再通过控制KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼过程，提高钢水洁净度，维持各成分的含量的稳定。

高耐磨复合轧辊及其制备方法 724     

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一种高耐磨复合轧辊及其制备方法，属于轧钢轧辊技术领域。轧辊工作层材料采用耐磨性好、具有高硬质相的碳化钨强化合金半钢，轧辊芯部采用石墨钢，轧辊工作层碳化钨强化合金半钢材料与轧辊芯部石墨钢材料为完全冶金结合。所述的轧辊工作层碳化钨强化合金半钢材料的化学成分重量百分数为：C1.2-2.1%，Si0.3-1.0%，Mn0.5-1.2%，Cr0.5-3.5%，Ni1.0-4.5%，Mo0.3-1.0%，P≤0.035%，S≤0.030%，WC0.1-5.0%，余量为Fe；所述的轧辊芯部石墨钢材料的化学成分重量百分数为：C1.4-1.8%，Si1.4-2.0%，Mn0.3-0.8%，Ni0.3-0.8%，Cr0.01-0.3%，Mo0.01-0.3%，P＜0.035%，S＜0.030%，余量为Fe。优点在于，轧辊耐磨性好、抗事故能力强、提高轧辊在线使用寿命和轧机作业率。

高耐磨奥锰钢锤头的生产方法 589     

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一种高耐磨奥锰钢锤头的生产方法,属于锤头材料的生产方法。其材料成分的选定条件为:以碳为基,碳的重量百分数是1.2-1.5,MN/C比为:4.5-5.5;CR/C比为:1.0-1.5;SI≯0.5%;P≯0.05%;冶金处理工艺用稀土、钛、硼混合制作复合变质剂,先用0.20%的锰铁,再用0.20%的SI-CA进行预脱氧;然后进行合金成分调整;采用在钢包包底向包内钢液吹氩气精炼,用弥散强化热处理的方法使晶粒进一步细化,对碳化物进行高度弥散化处理使其呈粒状均匀分布于奥氏体基体上。本发明的生产方法科学合理,用本发明生产的锤头耐磨性能高,使用寿命长。

金属氧化物高温高料层直接还原工艺 980     

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本发明涉及一种金属氧化物高温高料层直接还原工艺，属于金属冶金技术领域。技术方案是：金属氧化物与还原剂、脱硫剂、粘结剂充分混合制成球团，球团直径在5mm~30mm之间，制备好的球团进入还原设备中进行高温高料层直接还原；直接还原后的热态产品直接入电炉或转炉炼钢或水淬磨选后制成冷压块作为炼钢原料；所说的高料层，即球团总高度为60～200mm；所说的高温，即让还原剂完全燃烧，提高燃料利用率同时有利于热量传递，还原温度为1350～1550℃。本发明的有益效果是：能够最大限度的能够提高生产效率，保证产品的高生产效率、高能源利用率、高金属化率、高强度和高密度。

适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法 905     

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本发明提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO₂)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。

L245管线钢的冶炼浇注工艺 918     

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本发明公开了一种L245管线钢的冶炼浇注工艺，涉及冶金炼钢技术领域。本发明严格控制L245管线钢的生产步骤，包括铁水成分检验，压钢生产节奏控制，L245窄成分控制，转炉连铸增加全流程N含量检测，转炉冶炼过程控制，优化连铸各个断面坯型高拉速稳定，优化连铸浇注过程控制，增加铸坯角部酸式质量检测环节。本发明通过对生产过程中钢水中的N含量和铸坯的酸蚀检测，控制生产过程中产品N含量平均在32ppm,成品中N含量平均在48ppm，较以前降低了10~20ppm，总体产品夹杂物含量较以往降低0.5~1.5级；并且有效地控制了管线钢的卷边裂纹，铸坯缺陷下线率由5%降至2%以下，产品合格提高到99%以上，为稳固后续高质量品种钢生产奠定基础，效果显著。

罩式退火炉保护气氛的控制方法 919     

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本发明涉及一种罩式退火炉保护气氛的控制方法，属于冶金行业罩式退火工艺技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）内罩冷密封测试；（2）安全吹扫：退火加热开始前，采用N2对内罩内的空气进行吹扫；（3）安全吹扫结束后，扣上加热罩，按照设定的退火工艺进行加热，在加热过程中，用H2进行吹扫，将炉内N2全部赶走，达到全氢退火目的；（4）在加热结束前，进行内罩热密封测试，确保内罩热密封测试试验合格；（5）当炉台温度冷到出炉温度时，采用保护气体N2对炉内H2进行吹扫置换。本发明的有益效果是：能够抑制钢中Mn、Si元素在弱氧气氛下在表面富集并形成颗粒状聚集物覆盖在带钢表面，从而达到消除钢卷边部色差缺陷的目的。

无钼低合金耐磨钢板及其生产方法 699     

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发明公开了一种无钼低合金耐磨钢板及其生产方法，耐磨钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.11～0.15%、Si：0.10～0.19%、Mn：0.70～1.15%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al：0.012～0.042%、Cr：0.25～0.45%、Ti：0.010～0.035%、Nb：0.018～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制、空冷、离线淬火、低温回火工序。本发明耐磨钢板具有较高强度、良好的韧性，广泛用于工作条件恶劣的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力、路面建设以及冶金等机械产品上。