河北唐山有色金属电冶金技术理论与应用

转炉上修炉进砖装置 950     

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本发明涉及一种转炉上修炉进砖装置，属于冶金行业转炉炉衬维修设备技术领域。技术方案是：转炉炉壳（7）的顶部为炉口，出钢口（4）位于转炉炉壳（7）的侧面，固定溜槽（5）固定在出钢口（4）内，旋转溜槽（9）和砌筑平台（10）均设在转炉炉壳（7）的内部，砌筑平台（10）设在转炉炉壳（7）的底部，旋转溜槽（9）的一端铰接在固定溜槽（5）上，旋转溜槽（9）的另一端搭接在砌筑平台（10）上，倒链（8）的下端固定在旋转溜槽（9）上，倒链（8）的上端固定在转炉炉壳（7）顶部的炉口处。本发明的有益效果是：不需移动活动烟罩就可完成进砖和修炉工作，设备操作简便、故障率低，修炉作业效率高。

用于密相塔脱硫设备单侧塔运行的装置 891     

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本发明涉及一种用于密相塔脱硫设备单侧塔运行的装置，属于冶金行业密相塔脱硫设备技术领域。技术方案是：在脱硫塔（6）、过渡仓（7）和布袋除尘器（8）的灰斗（9）上分别连接一个输灰管（1），所述输灰管（1）的另一端与螺旋输送机（3）的入口连接，螺旋输送机（3）的出口与可逆螺旋输送机（4）的入口连接，可逆螺旋输送机（4）的出口设在斗提机（10）的底部。本发明的有益效果是：当两个脱硫系统中任意一个设备出现故障不能脱硫时，可使用正常侧脱硫系统长期稳定脱硫，彻底消除了由于一侧脱硫系统故障而导致的烧结停机，节省了因烧结启停机产生的费用，确保了烧结矿产量不受影响。

高炉煤气净化方法 877     

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本发明公开了一种高炉煤气净化方法，属于冶金技术领域，荒煤气经预脱酸、粗除尘和精除尘后进入透平系统，然后经过有机硫水解和精脱硫得到深度净化后送至各高炉煤气管网，所述预脱酸选用碱石灰粉末。本发明具有净化干净，硫排放低，管道不易腐蚀、发电装置运行稳定、装置占地少、节水多、节电好、运行可靠、能量回收好、人工成本低，操作方便、故障易处理等一系列优点。

带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法 1064     

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一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，属于球团生产技术领域，步骤包括：①对铁精粉进行预配矿，经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉‑200目粒级比例≥80wt%、磁性铁精粉比例≥80%；②将混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。本发明为带式焙烧机顺利生产碱性球团创造有利条件，所产成品碱性球团冶金性能良好。

提高中厚板探伤合格率的方法 1042     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高中厚板探伤合格率的方法，所述方法包括，获得冶炼钢液；对所述冶炼钢液进行出钢，获得出钢钢液；所述出钢过程中，先加入铝合金再加入硅锰合金进行脱氧，使钢液中的氧含量为250‑600ppm；对所述出钢钢液进行LF精炼，获得LF精炼钢液；所述LF精炼过程控制造渣，使所述LF精炼钢液中的Al质量分数为0.035‑0.045％；对所述LF精炼钢液依次预处理、真空处理和软吹，以进行VD精炼，获得VD精炼钢液；所述真空处理时间为15‑23min，所述真空处理过程中，真空度为＜37Pa的时间为12‑18min；对VD精炼钢液进行保护浇注，获得高探伤合格率的中厚板板坯。采用本发明提供实施例的方法，经检测中厚板板坯的探伤合格率为98.21‑99.01％，探伤合格率高。

基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构 716     

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本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，该高炉炉料含有烧结矿、球团矿、块矿，其中，所述烧结矿的质量百分比占65～85％，MgO的质量百分比占1.8～2.6％；所述球团矿的质量百分比占10～30％，MgO的质量百分比占0.6～1.4％；天然块矿的质量百分比占5％。本发明基于MgO对烧结矿、球团矿成矿过程、矿物组成与矿相结构、冶金性能影响研究，确定不同原料条件下烧结矿、球团矿适宜的MgO含量范围，提出不同原料条件下合理的高炉炉料结构。

节能环保活性石灰焙烧竖窑 862     

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节能环保活性石灰焙烧竖窑，本发明涉及冶金建材生产设备技术领域，特别是一种节能环保活性石灰窑。通过大型风冷中心复合式烧嘴增设中心烧嘴保护风箱和中心烧嘴保护风梁，以及排料装置设计成推板结构和改进窑顶密封和布料装置、窑顶余热回收装置，本发明实现了炉体中心气流强，温度分布均匀可控，为生产高质量炼钢活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本发明设备简单可靠，投资低，维修费用低，易于大型化，生产效率高，适应范围广，热能利用率高，能耗低，产品成本低，生产环境好。

冷轧用热轧中宽带钢生产工艺 635     

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本发明涉及一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，属冶金行业热连轧技术领域。技术方案是：包括转炉、精炼、连铸、轧钢，终点成分：C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%,终点温度1630-1650℃，终渣碱度R≥3，大包氧位≤30ppm；精炼时间大于30分钟；连浇温度1545-1560℃，拉速1.5±0.05m/min；加热温度1100-1200℃，除鳞水压力>18MPa，精轧开轧温度850-880℃，终轧温度≥750℃，卷曲温度700±20℃。本发明的积极效果是：避开热轧精轧两相区轧制，优化产品力学性能，以满足下道工序要求，保证产品质量。

通过速度调节来实现彩涂生产线的垂度控制的方法 1037     

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本发明涉及一种通过速度调节来实现彩涂生产线的垂度控制的方法,属于冶金行业冷轧板深加工技术领域。技术方案是:通过固化炉前的垂度仪测得数据,加权平均值做垂度反馈的数据,把垂度偏差引入到固化炉外张力辊的速度闭环控制中,根据垂度反馈的数据调整张力辊的速度,最终实现彩涂生产线的垂度控制。本发明的有益效果是:通过把垂度偏差投入到张力辊的速度闭环内,极大的改善了固化炉内垂度波动过大的问题,可以提升冷轧彩涂板的产品质量,减少因垂度原因停车,提高其成材率,减少废品的产生。

耐高温抗氧化材料及其制备方法 801     

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一种耐高温抗氧化材料及其制备方法，属冶金材料技术领域，用于解决提高高温工作材料力学性能及抗氧化性的问题。特别之处是，它以金属Mo为基体，基体外层为Si含量逐渐升高的梯度分布层，所述材料由内向外相组成变化规律为：Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Mo→Mo5Si3+MoSi2→MoSi2→MoSi2+Si→Si。经检验，所述材料在1600℃的高温下抗弯曲强度、抗高温蠕变强度基本与金属钼相当，在1200℃～1600℃高温空气中不氧化。本发明方法以熔盐电沉积出的硅作为渗硅的硅源，电沉积硅和硅在钼基体中扩散同时进行，具有梯度层厚度容易控制，工艺参数范围宽，易操作，材料表面结构致密、平整等特点。

伸缩式电弧炉除尘罩及其使用方法 1128     

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本发明涉及一种伸缩式电弧炉除尘罩及其使用方法，属于冶金行业电弧炉除尘设备技术领域。技术方案是：包含固定罩（1）、活动罩、封堵罩（4）、轨道（5）、轨道梁（7）、电弧炉工作平台（8）、轨道轮（9）和除尘管道（14），轨道梁（7）固定在电弧炉工作平台（8）上，轨道梁（7）上设有轨道（5），固定罩（1）固定在电弧炉工作平台（8）上，固定罩（1）上设有除尘管道（14），活动罩和封堵罩（4）上分别设有与轨道（5）相配合的轨道轮（9），封堵罩（4）、多节活动罩和固定罩（1）相互套接在一起构成与电弧炉相配合的罩壳。本发明采用伸缩式除尘罩，方便电弧炉的换炉吊运和检修，而且除尘效果好，能够满足环保要求。

六次方支撑辊辊型曲线 858     

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本发明涉及一种六次方支撑辊辊型曲线，属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是：支撑辊辊型曲线的方程为：f(x)=p₁*x^6+p₂*x^5+p₃*x^4+p₄*x^3+p₅*x^2+p₆*x+p₇；其中：x为支撑辊辊身长度坐标，p₁、p₂、p₃、p₄、p₅、p₆分别为方程的六次方、五次方、四次方、三次方、二次方、一次方的系数，p₇为方程的常数项，E为科学计数法；支撑辊辊型曲线采用数控磨床磨削而成。本发明的有益效果是：能够改善成品带钢板型，因板型的降判率从4.63%降低到0.06%。六次方支撑辊辊型曲线是一次磨削成型的曲线，不用单独磨削支撑辊的两侧倒角，提高支撑辊的磨削效率。

KR脱硫铁水包内衬 849     

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本发明属于冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种KR脱硫铁水包内衬，括：永久浇注层(7)、包底永久层砖(6)、包底缓冲浇注层(5)、包底工作层砖(4)、包壁永久层砖(1)、包壁工作层砖(3)；其中永久浇注层(7)贴靠包底永久层砖(6)外侧壁，并连接包壁永久层砖(1)；包底缓冲浇注层(5)贴靠包底工作层砖(4)外侧壁，并贴靠包壁工作层砖(3)的内侧壁，包底永久层砖(6)连接包壁工作层砖(3)。本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬，解决了现有技术中KR脱硫铁水包的耐材易遭受严重侵蚀的技术问题，并很好地克服了KR脱硫铁水包的寿命下降、对脱硫率较高的工况适应性差甚至发生漏包等安全事故的缺陷。

铁水包无人挂钩装置及方法 882     

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本发明涉及一种铁水包无人挂钩装置及方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：当主钩挂上铁水包上的耳轴后，天车控制系统控制副主钩卷扬电机和副主钩卷扬电机编码器使副主钩自动挂上铁水包的倾翻轴，无人挂钩引导装置用于引导副主钩无需操作人员就能准确的挂上铁水包的倾翻轴。本发明的有益效果是：通过采用天车控制系统和无人挂钩引导装置，引导副主钩准确定位于铁水包倾翻轴位置，保证了副主钩准确的挂在倾翻轴上，结构简单，成本低，只需要简单的改造就可以完成，并且控制精度高，真正做到了铁水包无人挂钩，克服现有技术的缺点，提高了工作效率。

防止高强钢板坯断裂的生产方法 663     

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本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法，涉及冶金技术领域。该防止高强钢板坯断裂的生产方法包括：将脱硫处理后的铁水进行转炉冶炼，获得钢水；将所述钢水进行LF精炼和RH精炼，获得可供浇注成板坯钢水；将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯；按照预设尺寸将所述板坯切割成块状板坯；对切割成的所述块状板坯在热态进行表面机清；将机清后的所述块状板坯入库缓冷、温检；在对所述块状板坯入库缓冷、温检后，送入热轧加热炉出钢。本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法可以减少板坯断裂事故的发生，有效保证生产稳定，提高生产效率，降低生产成本。

可循环使用的锌液抽取装置及其抽取方法 1068     

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本发明涉及一种可循环使用的锌液抽取装置及其抽取方法，属于冶金行业锌液抽取设备技术领域。技术方案是：电机（2）固定在横板（1）上，抽取管（5）的上端固定在套筒（4）上，套筒（4）的两侧分别通过连接板（3）与横板（1）相连接；电机（2）的输出轴延伸至抽取管（5）内，与甩板（7）相对应的抽取管（5）管壁上设有出料管（8），出料管（8）管壁上设有电热丝（15），振动板（12）滑动连接在抽取管（5）的内壁上，振动板（12）通过拉杆（13）与凸轮（11）相连接，凸轮（11）固定在横轴（9）上，横轴（9）与电机（2）的输出轴传动连接。本发明的有益效果是：能够避免锌液在抽取过程中出现堆积和凝固，保证锌液抽取效果。

热压铁块热压成型工艺 993     

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本发明涉及一种热压铁块热压成型工艺，属于冶金行业技术领域。技术方案是：原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀，其化学成分质量百分比为：C : ≤2.50%，Mn : ≤1.40%，S : ≤0.070%，P : ?≤0.150%，Si : ≤0.70%，TFe : ≥90%，其它为不可避免的杂质，上述原料进行加热，加热温度：600—800?oC；将加热好的上述原料，通过分料器给热压成型机热压成型，成型温度：550—750?oC，成型压力：1200-1650t；成型后自然冷却。本发明的有益效果是：原料选择范围广，采购成本低，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进一步提纯的目的，提高产品质量。

压力循环脱气设备及其精炼钢水的方法 977     

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本发明涉及冶金工程炼钢与精炼技术领域，尤其是一种压力循环脱气设备及其精炼钢水的方法,包括炉身，首先将压力循环脱气设备炉身内部烘烤，精炼准备阶段，打开第一阀门、第二阀门和第四阀门充入氩气，精炼开始时，炉身内液面达到一定高度后，具有一定温度的氩气进入上升管形成气泡群，精炼完成后，关闭第三阀门和第一阀门，打开第四阀门降压，最后打开压力密封锁，结束精炼工艺。免去了常规RH各级真空泵的抽真空等工序，投资与能耗大幅减少；压力循环脱气设备可以增大气泡在透气砖出口平面到炉身熔池表面之间钢水内的上升行程，在钢液内停留的时间长，压力循环脱气设备裙盖可隔绝空气和保温，降低热损失。

实现天车无人驾驶多天车间冲突规避的方法 861     

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本发明涉及一种实现天车无人驾驶多车冲突规避的方法，属于冶金自动控制技术领域。本发明的技术方案是：与通过与天车无人驾驶系统通信，接收天车无人驾驶系统的输入，同时向天车无人驾驶系统发送作业指令；根据当前两天车的状态以及天车当前运行的方向，决策出最终的执行方案（8）。本发明能够下发合理的、准确的、唯一的作业指令，缩短了避让天车的停待时间，同时降低了天车间出现冲突急停的概率，从而大大的提高了天车作业效率；根据天车运行或者静止状态采用不同的规避策略，通过使用预计算规避、过程控制规避以及破坏规避策略更好的保护设备，保证效率而且规避冲突更合理，适应了天车无人驾驶系统发展的未来需求，可持续对复杂程度日益增长的天车无人驾驶的顺畅、高效运行。

检测煤粉燃烧率的方法及设备 747     

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本发明涉及一种检测煤粉燃烧率的方法及设备，属于冶金工程物化检测技术领域。该方法包含制取煤样、连续喷吹、收集未燃煤粉、收集混合气体、气体分析仪检测、马弗炉焙烧及燃烧率计算工序；设备包含热风炉（1）、喷煤瓶（8）、燃烧炉（3）、N2气源、三通收灰槽（5）、收气囊（6）和除尘器（7）。本发明解决了背景技术设备燃烧率普遍偏低和收取未然煤粉比较困难的问题，连续喷吹、且能够收取足够量的未燃煤粉（国标为1g）以及混合气体，本发明所测煤粉燃烧率准确性高，操作简便，重复性好，可以为高炉提供此喷吹煤种燃烧性的参考数据，使高炉在炉况顺行的前提下，通过提高煤粉的燃烧率，使喷煤效益最大化。

耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法 1044     

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一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分为C:0.20～0.26%，Si:0.6～1.1%，Mn:1.0～1.3%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cr:0.25～0.40%，Mo:0.25～0.40%，V:0.23～0.30%，B:0.0013～0.003%，Nb:0.025～0.045%，Als:0.02～0.05%，H≤0.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括脱碳转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、酸连轧、热浸镀工序。本发明通过减少钢基中可扩散氢含量；减弱氢在钢基表面的物理吸附能力；增加氢的有效陷阱、减缓氢的可扩散速度，有效延迟氢致开裂的发生。

利用反馈数据提高热轧带钢楔形动态控制精度的方法 1018     

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本发明涉及一种利用反馈数据提高热轧带钢楔形动态控制精度的方法，属于冶金控制技术领域。本发明的技术方案是：将板形仪和多功能仪都安装在精轧机的最后一架的出口，在过程计算机中增加对数据的有效性和相应仪表的健康信号检查判断程序，在两种数据源都有效的情况下，优先采用精度更高的板形仪的数据；保障在一组楔形数据发生问题时另一组数据及时从备用状态切换到在线应用状态。本发明的有益效果是：提高最终用于控制的现场实际检测数据的精度，提高楔形控制功能的输入输出精度，楔形设定、楔形的动态控制提高了精度，从而提高了板带产品的最终质量，减少了生产事故。

基于智能算法的轧制计划排程方法 839     

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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种基于智能算法的轧制计划排程方法。该方法包括：获取待生产板坯的各项数据值，在各项数据值中筛选出符合预设阈值的第一板坯集合；获取用户自定义信息，在第一板坯集合中筛选出符合自定义信息的第二板坯集合；获取辊期不同生产阶段的阈值区间，根据不同阶段的阈值区间对第二板坯集合的板坯进行分类；将分类后的板坯放入辊期序列对应位置进行轧制。减少了传统人工编排一个辊期的时间，大幅度减轻了计划员排程工作量，减轻了因不同计划员排程习惯带来的质量波动问题，提高了热轧产线区域自动化水平，最大程度贴合现场实际生产情况，解决人工排程工作量大、排程质量存在波动等问题。

利用旋流分级-离子液体-超声协同选择性浸锌方法 836     

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本发明公开了一种利用旋流分级‑离子液体‑超声协同选择性浸锌方法，属于湿法冶金技术领域。本发明方法采用含锌尘泥分级富集、离子液体的合成、锌的选择性浸出的步骤。本发明方法中利用异形水力旋流器对含锌尘泥进行预处理，得到细粒富锌尘泥，有利于锌的高效浸出，同时有助于含锌尘泥中絮团的打开分散；离子液体与超声协同浸出体系对ZnO具有选择性溶解能力，得到的含锌浸出液纯度高，克服传统浸出体系中成份复杂、分离困难等问题。

激光拼焊板热模拟拉伸特性测试试样、夹具及方法 1085     

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本发明涉及一种激光拼焊板热模拟拉伸特性测试试样、夹具及方法，属于冶金物理试验设备及测试技术领域。试验包括试样制作、试样加热准备、试样安装、高温拉伸试验、数据收集处理工序。本发明涉及试样、夹具造型简单容易加工，焊缝区域温差小，测量准确，且避免薄板试样的圆孔在高温拉伸过程中破裂，涉及的测试方法简单，程序容易编制与实现，方便开展带有焊缝的异种材料激光拼焊板的高温拉伸特性的测定，为获得多强度梯度热成形材料匹配解决方案和应用设计提供所需的基础数据。

热轧板带产线高效除鳞控制方法 754     

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本发明涉及一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案：将精轧蓄能器管路上的系统压力传感器信号、精轧蓄能器液位开关信号、精轧最低液面阀电磁阀信号接入炉后及粗轧除鳞PLC控制系统，同时这些信号要与精轧除鳞PLC控制系统完全断开；然后在炉后及粗轧除鳞PLC控制系统程序中添加程序段控制精轧蓄能器液位和最低液面阀，并将精轧蓄能器系统压力用在炉后及粗轧除鳞泵的升降速控制程序段中。本发明的有益效果是：通过对精轧除鳞设备的改造，提高除磷系统使用效率、稳定性，同时提高除鳞打击力，改善除鳞效果，提高产品表面质量，为生产高表面产品质量品种打下了坚实的基础。

转炉炉衬维护方法 916     

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本发明公开一种转炉炉衬维护方法，涉及冶金工程技术领域，其包括以下步骤：步骤一，转炉出钢后，直立转炉；步骤二，转炉的炉衬包括若干个缺陷部位，转炉炉衬喷补装置的喷嘴升降以及转向，使得喷嘴与炉衬的其中一个缺陷部位相对；步骤三，喷嘴将补炉料均匀喷洒在其所对应的缺陷部位；步骤四，重复步骤二和步骤三，直至炉衬的所有缺陷部位喷补完成；步骤五，进行溅渣护炉操作。该转炉炉衬维护方法能够对炉衬重点侵蚀部位进行定点弥补，且转炉炉衬维护部位耐侵蚀能力强，操作难度小、维护所需时间短，炉衬温降小。

液压角钢捆扎机及其捆扎方法 810     

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本发明涉及一种液压角钢捆扎机及其捆扎方法，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：捆扎机框架（1）的中间设有与需要捆扎的角钢垛相匹配的矩形窗口（16），矩形窗口（16）的下方设有能够容纳捆扎扁钢的凹槽（20），捆扎机框架（1）的两侧分别设有滑动支座（3）和与滑动支座（3）驱动连接的推进油缸（7），滑动支座（3）上设有竖直方向上的导向槽（24）和垂直折叠斜压装置（5）；升降油缸（6）铰接在滑动底座（5‑1）的底部，下压油缸（10）固定在捆扎机框架（1）的顶部，下压油缸（10）的活塞杆与压带连接体（11）驱动连接。本发明的有益效果是：采用扁钢捆扎，整齐、美观、成本低，捆扎牢固可靠、不散捆。

全悬挂式热轧卷板塔形钢卷整形处理机 834     

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本发明涉及一种全悬挂式热轧卷板塔形钢卷整形处理机，属于冶金行业热轧卷板钢卷标准卷形控制设备技术领域。技术方案是：龙门式液压支撑结构（2）通过软悬挂圆环链（3）悬挂于龙门式悬挂结构（1）的正下方；压力传感器一（11）和压力传感器二（12）一端通过高压胶管（10）分别与液压缸一（4）和液压缸二（9）连接，另一端通过三位四通换向阀（13）与液压站（14）连接，液压站（14）与pLc（15）连接。本发明的有益效果是：在钢卷发生塔形后，保证了钢卷中心线不发生移位，进行事后卷形矫正，实现了热轧钢卷卷形的达标控制，塔形钢卷比例控制到了1%以下，钢卷质量得到了大幅度提升。

双重阻水热轧辊道 941     

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本发明涉及一种双重阻水热轧辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是：回水室（6）通过法兰盘（7）固定在传动轴（3）一侧的轴承座上，进水管（5）穿过回水室（6）和传动轴（3）上的贯通孔伸入辊体（17）的空腔内，回水室（6）内靠近法兰盘（7）的内壁上固定挡板（11），挡板（11）上开设有与传动轴（3）相配合的通孔，通孔内设置有水封（12）；传动轴（3）一侧的轴承与挡板（11）之间的传动轴（3）上固定有隔离板（10），所述隔离板（10）的外边缘与法兰盘（7）内壁之间留有间隙。本发明的有益效果是：采用双重阻水结构，密封效果好，能够避免回水室中的水进入轴承内，造成轴承卡死、辊道损坏等事故。