河北唐山有色金属电冶金技术理论与应用

钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法 683     

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本发明涉及一种钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该复合材料所用原料及原料的重量百分比为:钛酸锆粉90～98%、钛酸铝粉2～10%。所用原料的粒径<0.074MM。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟,然后加入质量浓度为0.5%的聚乙烯醇溶液结合剂6%(重量百分比),搅拌5MIN后静置困料5H获得成型坯料;采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型,坯体的成型压强为70～100MPA;成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、强度高、抗热震良好的钛酸锆基复合材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法 827     

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本发明涉及一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法，属于冶金行业热镀铝设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：波纹膨胀节（3）安装在炉箅子上，炉箅子上半部（7）和炉箅子下半部（8）通过波纹膨胀节（3）连接，炉箅子下半部（8）为可移动结构；电机（5）安装在螺杆（6）上，螺杆（6）通过丝杠（2）连接在炉箅子下半部（8）上；氮气管道（1）安装在炉箅子的底部，电磁阀（9）安装在氮气管道（1）的末端。本发明的有益效果是：通过向炉箅子内部铝液通入氮气，使铝液表面沸腾抖动，铝液表面的铝灰粘附在带钢头尾的切除部位，使其被带离炉箅子内部，进而消除因铝灰而产生的漏镀缺陷。

加热炉炉顶节能热辐射体嵌入式安装方法 838     

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本发明涉及一种加热炉炉顶节能热辐射体嵌入式安装方法，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将热辐射体（1）的安装端嵌入到炉顶耐火材料内；②在炉顶铺设浇注模板（5）；③在浇注模板（5）上铺设一定厚度的填充物（4），并且使热辐射体（1）的辐射端位于填充物（4）内；④使用浇注料（2）对炉顶进行浇注，使热辐射体（1）的安装端与炉顶浇注成一体；⑤炉顶浇注完成后，拆除炉顶浇注模板（5）和填充物（4），使热辐射体（1）的辐射端裸露出来。本发明的有益效果是：能够确保热辐射体不会出现脱落现象，减少热辐射体的修补量和维护成本，提高热辐射体的节能效果。

热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺 566     

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本发明涉及一种热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺，属于冶金热风炉技术领域。包括侧弧段结构和顶部结构，所述侧弧段结构由内向外依次为工作衬II（5）、保温衬IV（6）、保温衬V（7）、喷涂料层（8）、泥浆层（9），所述顶部结构包括工作衬I（1）、保温衬I（2）、保温衬II（3）、保温衬III（4）、锚固装置。本发明装置结构简单、施工方便，采用砌筑结构、纤维棉和刚性结构配套而成，砖与砖、砖与纤维棉、纤维棉与刚性结构密切配合，形成稳定结构，使得三岔口稳定耐用，不掉砖、裂缝、坍塌，不受冷热温度变化大影响，生产效率高，节约生产成本，避免了因三岔口结构破坏造成的停产给企业带来的经济损失。

低碳当量Ti微合金化HRB600钢筋及生产工艺 978     

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本发明涉及一种低碳当量Ti微合金化HRB600钢筋及生产工艺，属于冶金行业混凝土用热轧钢筋生产技术领域。技术方案是：钢的熔炼成分质量百分比为：C：0.09‑0.13%，Mn：1.00‑1.20%，S≤0.015%，P≤0.030%，Tieff：0.08‑0.12%，N≤0.0060%，AlS≥0.01%，Ca/Al：0.09‑0.12%，其余为Fe和不可避免的杂质，其中：Tieff=Titot‑3.4N，Tieff为钢中有效Ti含量，Titot为钢中Ti含量。本发明的有益效果是：采用低碳当量Ti微合金化，提高钢筋的焊接性能和钢的纯净度。由于Al脱氧和LF处理，提高钢的纯净度，钢筋综合性能优良。

锌基镀层2000MPa级热成形带钢及其生产方法 932     

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本发明公开了一种锌基镀层2000MPa级热成形带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述带钢基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.25～0.40%，Mn：1.10～1.70%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si：0.1～0.3%，Als：0.030～0.050%，Cr：0.20～0.40%，B：0.0010～0.0030%，Ti：0.035～0.050%，V：0.15～0.30%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序。本发明带钢具有超高强度、优异的焊接性能和成形性能。

隔板冷却型废钢配料口及其制作方法 578     

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本发明公开了一种隔板冷却型废钢配料口，属于冶金设备领域，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层。本发明还公开了一种隔板冷却型废钢配料口的制作方法，取耐温层、低温冷却层和筒体外壁，通过上封板和下封板将筒体端部连接并密封，形成腔体，低温冷却层和筒体外壁之间设置有冷却循环通道，向耐温层与低温冷却层之间浇注耐冲击层材料，形成由内向外设置耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层的筒体壁。本发明通过设置循环冷却通道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

光电自控式热镀锌板生产用气刀挡板及使用方法 842     

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本发明涉及一种光电自控式热镀锌板生产用气刀挡板及使用方法，属于冶金行业热镀锌板技术领域。技术方案是：横梁长度与气刀的大梁长度一致，共同置放于气刀升降机上，横梁位于两支气刀的大梁中间；横梁上左右对称分别安装两套相同的光电控制系统、移动滑台系统、移动梁系统和防撞系统。本发明使气刀挡板结构合理，实现强敏感度、全自动智能控制式气刀挡板，使锌板边部锌面宽度更趋一致，锌层厚度更趋均匀平整，提高锌板边部质量，降低锌耗、提高效益。

热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁及使用方法 907     

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本发明涉及一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁及使用方法，属于冶金行业热镀锌板技术领域。技术方案是：由大梁装置、进气管装置、导流板装置和出气管道装置构成；风机输出的气流进入进气管（5），通过进气管内腔导流板（6）分为两股等流量气流；两股气流流量相等、压力相同，在气刀刀体（24）内汇合后平稳喷出。本发明在不改变气刀大梁整体外形结构的基础上，使气刀大梁内部结构合理，将一腔变两腔，构成双流道双流式气刀大梁梁体，梁体内继续保持双流，专流专出，进入气刀刀体两端设置的两个进气口，杜绝气流折返，减少气压变化，减少气流波动，特别适用于现有热镀锌板生产用设备的改造。

低晶化熔融石英陶瓷材料的制备方法 748     

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本发明涉及一种低晶化熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，纳米氧化镧1～3％。其制备方法是将熔融石英细粉、纳米氧化镧湿混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型，成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1300～1400℃高温烧成，保温1～3小时后获得含纳米氧化镧的熔融石英陶瓷材料。该陶瓷材料比纯熔融石英的晶化程度低的多。本发明可为我国玻璃、钢铁、冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种低晶化的新型熔融石英陶瓷材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

长寿命中包高效节能在线烘烤工艺 652     

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本发明涉及一种长寿命中包高效节能在线烘烤工艺，属于冶金行技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）首先将中包胎放入中包内，然后将镁质干式料添加到中包与中包胎之间的空隙；（2）加热中包胎到290-310℃，经过1.8-2.2小时固化后，取出中包胎；（3）将中包加热到200-300℃，预烘烤2.0-2.5小时，然后停止烘烤时间12-22小时；（4）中包在使用前5-6小时，首先将中包加热到200-300℃，烘烤0.4-0.6小时，然后加热到400-500℃，烘烤3.2-3.6小时，最后加热到900-1000℃，烘烤1.4-1.6小时，完成中包在线烘烤。本发明的有益效果是：可以减少中包烘烤时间，减少煤气消耗。

大型预应力钢丝缠绕机架应变量的测量方法 1007     

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本发明涉及大型液压机架应变量的测量方法,尤其是一种大型预应力钢丝缠绕机架应变量的测量方法。其按下述步骤进行:a.在缠绕好的机架上、下拱梁配合面贴标志点,用三维数字扫描仪获得配合面点云;b.用软件分析点云,建立三维上、下拱梁配合面曲面模型;c.用三维软件对曲面模型和理论实体模型进行对比,根据对比数据制作垫片加在半圆梁与垫梁之间,使其完全接触。本发明的有益效果是:测量过程简单易行,扫描仪与分析软件配合使用,计算精确,迅速;不需要制作标准样板,施工时间短,效率高,施工人员少、劳动强度低、施工作业一次完成,不需反复;可在石油、化工、冶金等多种领域的同类结构设备安装施工中推广应用。

解决轧钢生产线活套甩尾的方法 691     

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一种解决轧钢生产线活套甩尾的方法,属冶金技术领域,用于解决活套甩尾问题。其技术方案是,它采用轧机的负荷头部、尾部信号作为活套控制信号,起套命令来自下游轧机的负荷头部信号,落套命令来自上游轧机的负荷尾部信号,并将第一架轧机的负荷信号直接引入到下游相邻的第一、二、三架轧机的三个活套器作为控制信号;依次将其余上游轧机的负荷信号直接引入到下游相邻的第二、三架轧机间的活套器作为控制信号;用上游轧机发出的轧件尾部无钢信号的下降沿信号同时控制下游活套器提前一～三架轧机的时间开始落套动作。由于在钢尾还没有脱离上游机架时就发出落套命令,活套落下后,钢尾才脱离上游机架,从而有效解决了甩尾问题。

碳钢及其制备方法、汽车板 800     

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本发明提供了一种碳钢及其制备方法、汽车板，属于冶金技术领域，所述碳钢的化学成分包括：C、Mn、Nb、Ti、B、P、Fe及来自制备所述碳钢的杂质；其中，以质量分数计，所述Nb为0.002‑0.006％；所述Ti为0.02‑0.06％；所述B为0.0002‑0.009％。本申请提供的碳钢通过对传统碳钢合金成分的调整，其中主要调整了Nb，Ti和B的含量，从而有效解决了现有碳钢存在晶粒粗大的问题，可满足现有汽车板的使用要求，具有广泛的实际应用价值。

粗轧机水平值给定方法、装置及系统 820     

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本发明公开了一种粗轧机水平值给定方法，其包括：判断来自于加热炉的板坯是否满足第一轧机的末道次抛钢条件，若是，则判断第二轧机中是否有钢；若所述第二轧机中无钢，则控制所述第二轧机的水平值摆位至目标水平值，所述目标水平值为：与下一板坯相同的炉次中，上一板坯所对应的所述第二轧机的水平值。本发明可以解决冶金行业热轧板带钢轧制过程中板坯头部跑偏而造成的中间坯推废事故以及堆钢事故。

热板坯虹吸式除水擦拭器 615     

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本发明涉及一种热板坯虹吸式除水擦拭器，属于冶金行业热轧设备技术领域。技术方案是：包含固定支架（1）、吊装连杆（3）、虹吸除水辊（4）、水收集槽（5）和热轧输送辊道（6），在热轧输送辊道（6）的上方沿着热板坯的运行方向设有多个并排布置的虹吸除水辊（4），虹吸除水辊（4）的两端通过吊装连杆（3）转动连接在固定支架（1）上，虹吸除水辊（4）的两端下方分别设有水收集槽（5）；虹吸除水辊（4）的辊身为中间细两头粗的凹辊，在辊身表面沿着轴向刻有多道相同的凹槽（9），凹槽（9）为中间窄两头宽的结构。本发明的有益效果是：够有效快速去除热板坯在经过除磷机或轧机后表面上的残留水，降低热板坯上下温差，防止热板坯翘头或扣头。

注射机及应用该注射机的工件制备方法 979     

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本申请涉及一种注射机及应用该注射机的工件制备方法，属于金属粉末冶金的技术领域，其包括注射机本体，所述注射机本体下方设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连接有盖板，所述注射机本体与所述盖板之间连接有过渡管，所述搅拌罐内设置有转动杆，所述转动杆一端贯穿盖板，所述转动杆贯穿盖板的一端设置有驱动转动杆转动的驱动组件；所述搅拌罐内设置有连接环，所述连接环与所述转动杆固定，所述连接环的圆周方向上均匀设置有多个第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一电机和第一搅拌杆，所述第一电机安装在所述连接环内部，所述第一电机的输出轴与第一搅拌杆固定。本申请具有使金属粉末与有机粘接剂混合更加均匀的效果。

复合型引流砂及其使用方法 757     

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本发明特别涉及一种复合型引流砂及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域。一种复合型引流砂，包括A系和B系，B系为第一型或第二型，以质量百分比计：A系包括：SiO2：10‑25％，Cr2O3：≥30％，Al2O3：≥10％，TFe：≤16％，MgO：≥5％，TC：≤1.0％，H20：≤0.5％；第一型包括：Al2O3：100％；第二型包括：Al2O3：70‑80％，MgO：20‑30％；其能够有效提高自开率的同时避免二次氧化的发生。

可移动式双边剪托辊梁 808     

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本发明涉及一种可移动式钢板双边剪托辊梁装置，属于冶金机械设备技术领域。包括移动剪剪体、托辊梁、底座、固定链条、链轮、移动链条、压轮、固定链条托板、移动链条挂板，所述固定链条托板固定到底座上，固定链条装配在固定链条托板上，移动链条挂板固定到移动剪剪体上，移动链条装配在移动链条挂板下，所述压轮、链轮固定到托辊梁上，链轮与固定链条、移动链条装配，压轮作用在移动链条挂板上。通过对双边剪托辊梁的改进设计，用可移动式托辊梁代替固定式托辊梁，在运送钢板时，杜绝了因为托辊梁造成的跑偏问题。提高了切口质量。减去了人工修磨钢板切口，提高了效率，降低了人工成本。

抗弯U型钢板桩及其制造方法 947     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种抗弯U型钢板桩及其制造方法。所述抗弯U型钢板桩的化学成分以重量百分比计包括：C：0.21～0.30％；Si：0.20～0.80％；Mn：1.20～1.70％；P<0.05％；S<0.03％；Nb：0.015～0.035％；余量为Fe和不可避免杂质。本发明提供的抗弯U型钢板桩，通过调控C、Mn含量，控制碳当量Ceq在合理范围内，并通过Nb微合金化与精轧工艺配合控制钢材晶粒度，使钢板桩屈服强度大于420MPa，室温冲击功大于34J，抗弯性能得到显著提高，有效延长其使用寿命。

用于型钢轧机的水雾除尘装置 765     

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本发明涉及一种用于型钢轧机的水雾除尘装置，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是：气管（2）设在水管（3）内，气管（2）的一端为封闭端，气管（2）的另一端通过短接头B（9）与进气管（10）连接，气管（2）的封闭端通过管托（1）固定在水管（3）上，气管（2）的另一端和水管（3）通过法兰（4）固定在一起，水管（3）通过短接头A（8）与进水管（13）连接，气雾管（7）的一端连接在水管（3）的出水孔上，气雾管（7）的另一端为封闭结构，气雾管（7）的长度方向上设有多个气雾孔（15）。本发明的有益效果是：可以有效消除轧机出口的烟雾粉尘，占用空间小，灵活方便。

含磷含硅含锰IF钢的制备方法 720     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种含磷含硅含锰IF钢的制备方法，包括：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理获得第一铁水；将第一铁水经过脱磷转炉冶炼获得半钢水；将半钢水经过脱碳炉冶炼获得第一钢水。或将第一铁水经过常规转炉冶炼获得第一钢水。将第一钢水经过RH炉进行调温、脱碳、调入磷铁和微碳锰铁；然后在第一钢水补调磷铁和微碳锰铁，并加入硅铁合金，对第一钢水的成分进行调理，获得碳含量、硅锰磷含量合格的第二钢水。将第二钢水送往连铸工序并注入中间包，通过浇铸第二钢水获得IF钢板坯。本发明提供的含磷含硅含锰IF钢的制备方法，降低了成分调理的时间和负荷，缩短了RH炉中的冶炼时间，提高了生产效率以及板坯质量。

轧辊表面金属间化合物复合激光增韧强化工艺 924     

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本发明涉及一种轧辊表面金属间化合物复合激光增韧强化工艺，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：采用金属间化合物Fe3Al和ZrO2的复合材料，参与激光纳米强化处理；采用纳米级的基碳化物作为增强相，纳米级的60‑70份Ti基碳化物、4‑6份Si基碳化物、1‑2份W基碳化物、1‑2份Cr基碳化物；本发明的有益效果是：经过激光复合材料强化处理的热轧辊，工作表面形成强韧性强化层，保持了高温硬度、高耐磨、抗氧化、耐磨耐腐蚀等疲劳强度基础，增加了强化层强韧性能,改善了因脆性带来的龟裂倾向，可以显著提高热轧辊的过钢量，延长换辊周期。

钛酸锆高温结构材料及其制备方法 638     

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本发明涉及一种钛酸锆高温结构材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该材料所用原 料及原料的重量百分比为：粒径＜0.060mm的非稳定氧化锆粉62～63.5％、金红石型氧化钛 粉36～37.5％，粒径＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。该材料的制备方 法是将各种原料混合湿磨0.5h，然后将湿磨料浆经100℃干燥10h，在干坯料中加入浓度为 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，搅拌10min后静置5h获得成型坯料。坯体的成型 压强为70～100MPa，成型后坯体经1530℃保温2.5h烧结获得耐高温、強度高的钛酸锆材 料。该材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法 738     

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本发明涉及一种冶金业中薄板坯连铸连轧工艺方法,特别是一种含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法。技术方案是:①冶炼的化学成分是(重量百分比)C:0.05～0.25wt%、Si≤0.5wt%、Mn:0.5～1.5wt%、P≤0.03wt%、S≤0.03wt%、B≤0.02wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;②连铸的中薄板坯经过1050-1150℃加热,在奥氏体再结晶温度范围内经多道次轧制,终轧温度800-900℃;③在冷却过程中,采用分段冷却至卷取温度,卷取温度550-750℃,得到厚度为2.5-6.0mm、宽度为900-1300mm的热轧卷板。本发明采用碳、锰来提高钢的抗拉强度,采用硼降低钢的屈服强度,在热轧过程中控制各元素在不同温度下的组合来实现较高的抗拉强度和较低的屈服强度,既能保证钢的强度同时又提高钢的成形性能。

抗菌不锈钢板材合金含量检测用辅助装置 807     

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本发明涉及冶金及新材料制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种抗菌不锈钢板材合金含量检测用辅助装置,其可以减少抗菌不锈钢板材与检测台顶端之间的摩擦力，方便推动抗菌不锈钢板材向右移动进行检测，减轻人力，提高检测操作效率，同时提高抗菌不锈钢板材在检测台上向右移动的过程中的稳定性，提高实用性；并且无需人工手拿检测器进行检测，提高对检测器的支撑稳定性，提高使用可靠性；包括检测台、四组支腿和检测器；包括多组传送辊、前支撑板、后支撑板、顶板、压板、两组压紧弹簧、压辊、前支板和后支板；还包括前固定板、后固定板、支撑滑柱和往复丝杠，前固定板和后固定板分别位于前支撑板和后支撑板的左侧。

基于BP神经网络的重卷产线张力组模型计算方法 918     

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本发明涉及一种基于BP神经网络的重卷产线张力组模型计算方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：设计BP神经网络的网络结构和网络层数；设计BP神经网络的网络输入层和网络输出层节点；确定神经网络的转移函数，转移函数选取Sigmoid性函数；根据原料钢卷PDI信息对重卷产线张力模型进行在线自适应控制，得到开卷机张力、拉矫机张力、检查站张力和卷取机张力，存入数据库后传输给现场产线进行生产应用。本发明的有益效果是：实现了张力组的实时控制并且得到了最优重卷产线的张力组设定值，解决了人工计算造成的误差偏大问题，提高了重卷产线成品钢卷质量，降低了设备故障率和人工成本。

大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺 974     

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本发明涉及一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含支架（1）、金属格栅（2）、支撑柱（3）和吊环（4），所述支架（1）为倒锥形，吊环（4）固定在支架（1）的上端，多层金属格栅（2）上下固定在支架（1）内，最下层的金属格栅（2）设有支撑柱（3），支撑柱（3）固定在支架（1）的下端。更换中间包时，将该装置插入结晶器内，使支架（1）插入到钢水的深度为250±10mm，支架（1）的上端裸露在钢水液面与结晶器的上口之间。本发明的有益效果是：能够避免高硅、高铝、高碳类大收缩量钢种因快换操作控制不当而造成的漏钢、卧坯、断坯等恶性生产事故。

连铸工艺与轻压下技术相结合的铸坯质量控制方法 805     

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本发明涉及一种连铸工艺与轻压下技术相结合的铸坯质量控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：（1）轻压下收缩补偿区域和轻压下液芯反流区域的定量控制；（2）铸坯收缩量的定量计算；（3）轻压下区域强冷工艺；（4）合适过热度浇铸工艺；（5）轻压下量的定量分配。本发明的有益效果是：纠正了传统的技术偏见，不需要任何成本投入和技术改造，既很好地控制了铸坯芯部的偏析和疏松缺陷，又兼顾了连铸机设备的受力，延长连铸机设备的使用寿命。压下效率提高30%以上，铸坯芯部的偏析和疏松缺陷控制在0.01%以下，压下区设备使用寿命提高2倍以上。

烧结机布料圆辊的自动清扫装置 895     

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本发明涉及一种烧结机布料圆辊的自动清扫装置，属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是：在烧结机布料圆辊（1）上设置一个刮刀（3），所述刮刀（3）的一侧紧贴在烧结机布料圆辊（1）的辊面上，刮刀（3）的另一侧与连接板（10）连接在一起，连接板（10）固定在转轴（9）上；所述转轴（9）通过轴承（6）和轴承座（8）固定在支撑梁（11）上，转轴（9）的一端设有配重（2）。本发明的有益效果是：能够有效改善圆辊粘料现象，保证烧结机台车两侧宽度方向布料平整，布料效果良好，无亏料欠料。提高烧结成品率和产品产质量，烧结机漏风率下降8%左右，降低电耗0.42 Kwh/t。