河北唐山有色金属电冶金技术理论与应用

铁水脱钛的方法 734     

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本发明公开了一种铁水脱钛的方法，属于冶金连铸领域。该方法包括如下步骤：在铁厂出铁前，向鱼雷罐内加入脱钛剂，然后出铁，使脱钛剂与铁水反应完毕，使脱钛产物上浮；在炼钢厂倒罐站前，把脱钛剂加入到铁包中，通过出铁时的钢流冲击使脱钛剂与所述铁水的氧化反应，进行脱钛；脱硫前，在脱硫站前，扒除干净脱钛渣，然后进行铁水脱硫及转炉吹炼。本发明可以分别通过向鱼雷罐内和向所述铁包内加入脱钛剂，而脱钛剂的加入量根据铁水温度和铁水渣碱度进行调整，保证脱钛效率，另外渣中TiO2活度系数影响脱钛，可有效稳定铁水脱钛效果。

测量高炉炉皮形变的装置 866     

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本发明涉及冶金高炉检测装置，具体是一种测量高炉炉皮形变的装置。包括测量导管、伸缩磁质位移传感器、固定支架，测量导管为一节钢管短节，测量导管垂直焊接在待测量区域内的高炉炉皮上，测量导管的外端口固接有磁环；固定支架固定在待测量区域以外的高炉炉皮上，伸缩磁质位移传感器安装在固定支架上并与测量导管对应设置，伸缩磁质位移传感器的磁尺穿过磁环插入测量导管中。本发明能够及时高效、准确测量炉皮形变情况，减轻人工巡检的劳动强度，避免人工巡检存在的安全隐患，有利于高炉安全运行及各类经济技术指标的提升。

低磷低碳钢LF精炼脱磷生产工艺 777     

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本发明涉及一种低磷低碳钢LF精炼脱磷生产工艺，属于冶金行业冶炼工艺技术领域。技术方案是：产品化学成分质量百分比：C：0.01-0.03%，Mn：0.15-0.25%，S：≤0.015%，P：≤0.015%，Si：≤0.03%，AlS：0.02-0.04%，其余为Fe和不可避免的杂质；冶炼工艺控制：LF精炼分两批加入加白灰400-600kg/炉，氩气流量：200-300NL/min；LF出站钢水温度：1610-1630℃；RH真空处理周期：17-22min；出站钢水温度：1585-1600℃；连铸工序中包温度1550-1570℃，本发明的有益效果是：有效降低炼钢成本，提高产品后序的冲压等深加工性能。

致密硅质耐火材料及其制备方法 977     

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本发明涉及一种致密硅质耐火材料及其制备方法,属耐火材料领域。该耐火材料所用原料以及原料的重量百分比为:1.40～2.26MM结晶硅石颗粒62.5～58.3%,0.59～0.088MM结晶硅石颗粒37.5～41.7%,≤0.088MM混合细粉料34～46%,矿化剂3～4%,添加剂3～10%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后加入浓缩纸浆废液混炼8分钟再经困料4小时,坯体成型压强≥100MPA,坯体经60℃～100℃干燥10小时后再经1400～1430℃高温烧成,保温6～8小时。该硅质耐火材料的致密度及鳞石英含量比对比样高,本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型硅质耐火材料。

FE-6.5WT%SI软磁钢片的制备方法 730     

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一种FE-6.5WT%SI软磁钢片的制备方法,属冶金材料技术领域,用于解决现有方法制备FE-6.5WT%SI软磁钢片工艺困难的问题。它以小于3.5%SI的硅钢片为基体,经熔盐配制、在硅钢片上电沉积渗硅、均匀化扩散退火等步骤组成。本发明方法的主要特点如下:(1)整个制备过程不存在压力加工或其它塑性变形过程,可以从根本上避免任何由于FE-6.5%SI的低塑性而导致的加工困难;(2)SI的沉积速度和扩散速度可以通过调节沉积的电流密度和温度参数使其基本相等,避免表面硅化物的大量形成;(3)对基体的原结构影响小;(4)该法使用的药剂廉价,易获得,且消耗少。

硅钙镁硫肥及其制备工艺 889     

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本发明涉及渣肥,特别是一种硅钙镁硫肥及其制备工艺。该肥以钢渣、高炉渣、化铁炉渣、铁合金渣、有色金属渣以及粉煤灰为原料,形态呈粉末状或颗粒状,按重量百分比计,化学成分中含有:至少9%的Si,至少14%的Ca,至少1.5%的Mg,至少0.1%的S,至少1.5%的Fe,至少0.1%的Mn;pH值为5.0～8.0。其制备工艺步骤包括:按化学成分要求配料;混料;加入酸处理剂酸处理,酸处理剂包括硫酸、硝酸、磷酸、盐酸;配料造粒。本发明使冶金固体废弃物100%处理成为可行,硅钙镁硫肥对土壤的适应性非常广泛,且可作为复混肥的原料,农作物增产效果明显;工艺简单,原料充足,生产成本低,不产生固液气三废。

节能环保型环式冷却机 968     

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本发明涉及一种冶金烧结系统中的冷却设备，特别是一种节能环保型环式冷却机。它包括机架，框架内设有台车，台车上方装有台车栏板，框架与风箱连接；框架呈环形回转体结构，框架与风箱设有滑动密封环，台车栏板上方连接有密封罩，密封罩及台车栏板两者的外部分别套装有隔热体，环形回转体框架分置成高温余热回收区和低温冷却区，置于相邻高温余热回收区和低温冷却区的密封罩之间装有分区隔断；相邻高温余热回收区和低温冷却区的风箱之间装有风阀。本发明中台车栏板与密封罩外都分别套装有隔热体，框架与风箱之间设有滑动密封环，能够保证风箱送到台车物料上的冷却风不泄露；可提高冷却效率40%以上，可节约大量电能。

用X射线荧光光谱分析法测定高炉铁水中化学成分的方法 968     

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本发明涉及一种用X射线荧光光谱分析法测定高炉铁水中化学成分的方法,属于冶金化学分析试验技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:高炉铁水样品,通过ICP-AES分析方法和红外吸收法对其化学成分定值,确定出若干个样品作为标准样品,通过磨样机进行磨制后,直接用X射线荧光光谱分析仪扫描绘制工作曲线,通过测定样品强度计算其中化学成分的含量。本发明的积极效果是:具有科学性、先进性、适用性、可推广性,分析时间短、准确度高、重复性好、无污染等特点,通过正确度验证,表明此方法具有极高的准确度和精密度。

用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法 754     

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一种用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法，属冶金制品技术领域，用于解决铁炭内电解法滤料易产生表面钝化影响废水处理效果问题，特别之处是：所述高含碳金属化球团的构成包括单质铁、活性炭及少量杂质，其中单质铁粒径小于0.2mm，活性炭为孔道结构，其比表面积达500～800m2/g。本发明方法经原料混配、造球、干燥、还原等步骤组成。试验表明，本发明产品具有丰富的孔道结构和巨大的比表面，对废水中污染物具有很强的吸附能力，且具有很高的反应活性，渗透性好，易流化，不板结。比常规内电解工艺所用填料在同等时间下COD去除率提高50％以上。并能够处理浓度变化大、pH值范围广的废水。

轧辊原始粗糙度综合优化设定方法 930     

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本发明涉及一种轧辊原始粗糙度综合优化设定方法，属于冶金平整技术领域。本发明的技术方案是：收集平整机组的设备特征参数和带材的关键轧制工艺参数；以轧辊原始表面粗糙度作为优化量，以第i卷成品带钢的特征板形值均小于目标形值为约束条件，利用Powell优化算法进行求解，使得在目标轧制公里数范围内，每一卷带钢的板形和粗糙度的总体情况达到最好。本发明的有益效果是：最大程度上满足现场生产要求，解决成品带钢表面粗糙度偏差等问题。

方通道冷却型废钢配料口及其制作方法 955     

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本发明公开了一种方通道冷却型废钢配料口，属于冶金设备领域，包括筒体，筒体壁中埋设有冷却循环通道，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层和低温冷却层。本发明还公开了一种方通道冷却型废钢配料口的制作方法，取耐温层和低温冷却层，通过下封板将耐温层与低温冷却层的端部连接并密封，形成腔体，腔体中设置有冷却循环通道，向腔体中浇注耐冲击层材料，冷却后形成由内向外依次设置耐温层、耐冲击层和低温冷却层的筒体壁。本发明通过设置冷却循环管道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法 708     

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本发明涉及一种基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法，属于钢水精炼技术领域。本发明的技术方案是：测距仪（1）固定在钢包车轨道（3）中心线上方与精炼操作平台（4）的交线位置，导管连接构件（2）安装在喂丝机导管（5）的下端部；导管连接构件（2）包含固定套筒（21）、中间连接杆（22）和圆筒形空腔（24），三者从上至下依次连接；中间连接杆（22）的数量为一根以上，其中一根为中空管；圆筒形空腔（24）内设有耐火材料。本发明的有益效果是：提高钢水精炼喂丝金属的收得率，实现喂丝金属溶质组元的稳定化精准控制，进而降低精炼成本，提高精炼效率，改善钢水精炼喂丝的冶金效果；结构简单，制造和应用成本低，现场操作和维护方便。

1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法 602     

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一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双渣冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；转炉双渣冶炼工序分为脱磷阶段和脱碳阶段，脱碳阶段加入高镍生铁，冶炼终点钢水成分及质量百分含量为[C]:0.022～0.040%，[S]≤0.008%，[P]≤0.008%，[Ni]:0.75～1.25%；板坯连铸工序使用高碱度、高粘度包晶钢保护渣，结晶器采用缓冷模式，中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度15～25℃。本发明通过转炉、LF、RH、连铸各工序的精细控制可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。

检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法 590     

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本发明涉及一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法，属于冶金行业轧钢生产工艺检测技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①在工作辊的表面上沿着工作辊的轴向喷涂一定宽度的着色渗透探伤剂，②调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，使上工作辊刮水板和下工作辊刮水板紧贴上工作辊表面和下工作辊表面；③点动轧机，使上工作辊和下工作辊转动若干圈数后停止转动，然后根据工作辊表面着色渗透探伤剂的残留程度判断刮水板封水效果。本发明的有益效果是：能够判定刮水板的封水效果，保证轧辊得到充足的冷却，提高轧辊的使用寿命；消除冷却水漏到带钢表面的可能性，保证热轧工作辊的使用条件，节约刮水板的更换费用。

低裂纹敏感性510L热轧汽车结构钢带及其生产方法 655     

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本发明公开了一种低裂纹敏感性510L热轧汽车结构钢带及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢带的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07～0.10%，Mn：1.30～1.50%，S≤0.01%，P≤0.015%，Si≤0.20%，Ti：0.020～0.040%，Als：0.020～0.040%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、粗轧、热卷取箱卷取、中间坯切头、精轧、层流冷却及卷取工序。本发明通过低温轧制和层流冷却的四段冷却工艺，可得到铁素体和贝氏体的复合组织，钢带具有较高的抗拉强度和良好的扩孔率，适用于制造汽车结构件、加强件。

基于配矿技术下预测烧结矿转鼓指数的方法 806     

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本发明公开一种基于配矿技术下预测烧结矿转鼓指数的方法，属于冶金炼铁技术领域。将碱度R2、镁铝比、混合料CaO成分、混合料Fe含量、混合料SiO2含量、混合料MgO含量、混合料Al2O3含量，七个变量进行数据预处理，基于原始数据的均值和标准差进行的标准化，将处理后的数据用Gradient Boost算法进行预测，得到基于配矿技术下对烧结矿转鼓指数的预测模型，该方法利用高斯分布数据扩增方法结合基于Gradient Boost算法的预测模型训练，利用该预测模型能够有效预测烧结矿转鼓指数，根据实际生产需求对所得方案进行排序以供配矿参考，满足实际冶炼工艺要求，能够有效提高高炉炼铁的效率。

连铸高质量精准二次冷却工艺 610     

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本发明涉及一种连铸高质量精准二次冷却工艺，属于冶金连铸技术领域。技术方案是：钢种冷却强度采用分段台阶式变比水量控制；钢种冷却水量按铸坯原生拉速跟踪配水，且微合金高锰钢种的冷却强度与钢种内在属性Mn/S比负相关，实现了铸坯在所有拉速范围内的均匀冷却和较低热应力控制；本发明有效解决了连铸生产中诸多钢种尤其是无取向硅钢、铁素体不锈钢等铁素体软钢板坯宽度变化较大的生产难题，解决了钢种连铸过程中由于连铸机拉速变化导致的连铸机扇形段内铸坯表面温度大度波动的生产难题以及微合金高锰钢表面质量差的技术难题。铸坯表面温度基本恒定，极大提高了铸坯质量。

带钢翘头抑制方法、装置及带钢精轧设备 747     

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本申请公开了一种带钢翘头抑制方法，涉及冶金设备控制技术领域。其中，所述方法包括：在接收到机组的咬钢信号前，控制机组入口下方的防剥落水投放装置单独启用；在接收到机组的咬钢信号后，控制与咬钢信号对应的机组入口上下方所设置的防剥落水投放装置同时启用。通过该方法，可以在穿带过程中在带钢头部的上下表面形成温差，从而产生一定大小的向下弯曲的张力，抑制带钢头部产生翘头。同时，该方法通过在接收到机组的咬钢信号后立即控制对应机组入口上下方所设置的防剥落水投放装置同时启用，还可以在保证不产生翘头的前提下控制轧辊的工作温度，从而提高带钢的加工质量。

变压器智能温控装置 1002     

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本发明涉及一种变压器智能温控装置，属于冶金行业变压器控制设备技术领域。技术方案是：不锈钢密封大门（6）与变压器室之间设有密封材料，不锈钢密封大门（6）上设有变压器室观察孔（1），不锈钢密封大门（6）顶部设有抽气风机一（3）和抽气风机二（5），不锈钢密封大门（6）底部设有排气风机一（2）和排气风机二（4），抽气风机一（3）、抽气风机二（5）与排气风机一（2）、排气风机二（4）对称布置，变压器（10）的绕组上设有温度检测元件，温度检测元件与控制器连接。本发明的有益效果是：保证变压器绕组始终工作在额定温度范围内，提高变压器使用寿命，保证电力设备安全工作。

耐候钢生产工艺 662     

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本发明涉及一种耐候钢生产工艺，属于冶金行业钢材生产技术领域。技术方案是：（1）转炉冶炼加入镍铁6-8kg/t；（2）LF炉精炼加入石灰5～7Kg/t，萤石0.8～1.20Kg/t，精炼后钢水成分质量百分比为：C：0.07～0.12%，Si：0.40～0.50%，Mn：0.40～0.50%，P：0.080～0.115%，S：≤0.012%，Cu：0.26～0.30%，Ni：0.050～0.10%，Cr：0.45～0.55%，Als：0.015-0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质；（3）拉速为1-1.5m/min；（4）轧制开轧温度1150±30℃，精轧温度1070±30℃，终轧温度850±10℃，卷取温度600±20℃。在保证耐候性能和产品质量的基础上，通过成分优化和生产工艺改进，综合成本降低49.75元/吨钢，提高经济效益。

冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法 829     

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本发明涉及一种冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法,特别是用于冷轧酸联轧机组、拉矫机组、重卷机组使用的聚氨酯包胶辊表面破损后修复,属于冶金设备维护技术领域。技术方案是采用AB胶和聚氨脂胶粉末进行混合搅拌,对破损辊面进行修复,可在线上进行,修复后磨光处理即可。本发明的有益效果是:本发明工艺合理、操作方便,可在线对表面损坏的聚氨酯包胶辊进行修复,高聚氨酯包胶辊重复使用率,充分利用废旧的高聚氨酯包胶辊,降低成本,增加效益。?

冷轧立式活套轨道几何参数检测方法 792     

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本发明属于冶金设备装配精度控制技术领域，公开了一种冷轧立式活套轨道几何参数检测方法，包括：在冷轧立式活套轨道的多个坐标取样点上分别设置靶片；采用无协作目标检测方法获取所述靶片的点位坐标；比较所述点位坐标与冷轧立式活套轨道的理论设计模型，计算出各检测数据的偏差值；基于所述偏差值，获取轨道直线度、垂直度，活套开口距离、活套轨距以及活套四轨对中参数。本发明提供的冷轧立式活套轨道几何参数检测方法通过在轨道上设置靶标配合无协作目标检测方法实现高精度的轨道检测。

轧机衬板倾斜检测方法及检测工装 583     

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本发明公开了一种轧机衬板倾斜检测方法及检测工装，涉及冶金设备技术领域，基于激光测距，获取轧机所在三维空间的一个参考点，并以所述参考点为原点，建立三维坐标系；基于激光测距，在所述三维坐标系中，获取所述轧机的待测衬板的表面的样本点；将所述样本点进行拟合，获得待测衬板的拟合衬板平面；基于所述拟合衬板平面与所述待测衬板所在机架的中心对称面的相对位置关系，获得所述待测衬板的倾斜方向；检测精度更高，为评定衬板磨损量、轧机本体侵蚀程度、衬板装配精度等轧机空间精度问题有重要参考。

一单闭环式智能货运方法 566     

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本发明涉及一种一单闭环式智能货运方法，属于冶金企业物流信息化技术领域。技术方案是：以派车单为主线，以交货单为起点，车辆发货出厂为终点，实现对发货流程的一单闭环式管理控制方式。本发明的有益效果是：利用自助收发卡机、射频读卡器、视频车号识别，辅以无人天车系统，完成对车辆和货物的统一集中调配，车辆凭单进厂，按计划发货，最大程度的减少人为干预，提高发货效率，实现货物的一单制发货；同时，保证了货物发货计划的高执行效率，实现了车辆在厂区内的智能无人装卸货物，大大降低了人工成本，对整体销售流程实现一单闭环式智能货运。

β-Sialon粉体的合成制备方法 956     

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本发明涉及一种β-Sialon粉体的合成制备方法，属于材料科学技术领域。首先，以无水氯化铝、正硅酸乙酯和二氯甲烷为原料，通过非水解溶胶-凝胶法制备出硅-铝混合物；然后，以该硅-铝混合物为前驱体，炭黑、石墨、蔗糖或分子量为86200的聚丙烯腈聚丙烯腈为碳源，利用碳热还原氮化法在40～80ml／min的氮气流量下以2～5℃／min的升温速度经1300～1450℃还原氮化反应2～10h后，再经空气中排碳热处理获得β-Sialon粉体。本发明具有操作简单、生产成本低等优点，所制备的β-Sialon粉体粒径较小、分散性较好，在石油、化工、冶金、汽车和宇航等领域具有广阔的应用前景。

LF炉渣及其回收利用方法 573     

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本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种LF炉渣及其回收利用方法，以质量分数计，所述LF炉渣包括：CaO，MgO，Al2O3，CaF2，S，SiO2，FeO；所述方法包括：获取LF炉渣；将所述LF炉渣进行钢包铸余翻渣，后进行预处理并破碎，得到破碎的LF炉渣；将破碎的LF炉渣与脱硫剂混合，得到第一物料；将脱硫到站的铁水进行第一扒渣并测温取样，得到第一硫含量；根据所述第一硫含量和第一物料的硫含量，计算所述铁水的第一物料用量；根据所述第一物料用量，对脱硫到站所述铁水进行第一加料，得到第一脱硫铁水；将第一脱硫铁水进行脱硫，得到脱硫铁水；通过控制LF炉渣成分，再通过该方法实现LF炉渣的有效利用。

连铸倒角结晶器在线热调宽的方法 661     

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本发明涉及一种连铸倒角结晶器在线热调宽的方法，属于冶金行业连铸技术领域。本发明的技术方案是：包含倒角结晶器第一排足辊的设备改进，倒角结晶器在线热调宽工艺的改进及中间包快换、异钢种变换等连铸异常操作时调宽的技术要求。本发明的有益效果是：能够避免倒角结晶器在线热调宽时发生铸坯角部纵裂纹缺陷和漏钢事故风险，解决倒角结晶器不能在线热调宽的连铸技术难题。

连铸机调宽板坯热态切割机 1017     

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本发明涉及一种连铸机调宽板坯热态切割机，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：对中定位标尺（6）固定在一条钢轨上，移动挡铁滑道（19）平行布置在另一条钢轨的外侧，移动限位挡铁（10）和固定限位挡铁（18）分别设置在移动挡铁滑道（19）上；对中定位基准立柱（7）、水冷对中支撑辊子（9）和水冷对中驱动辊子（11）分别设置在两条钢轨之间，水冷对中驱动辊子（11）与轨道（1）平行，水冷对中支撑辊子（9）与轨道（1）垂直，水冷火焰切割机大车总成（2）设置在轨道（1）上，固定式切割小车（4）和移动式切割小车（15）分别设置在小车行走轨道（20）上。本发明的有益效果是：能够在线实现调宽板坯的热态切割，提高生产效率。

蝶式偏心球阀 949     

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一种球阀，特别是涉及一种适用于各种冷水、热水、生活污水及冶金石油化工强腐蚀性介质管路的耐磨、耐腐蚀球阀并且真正实现调节介质的流量的蝶式偏心球阀，包括阀体、阀瓣，所述的内瓣位于阀体内，阀体进口内壁设置有内衬套，内螺衬套与阀瓣形成密封。由于阀瓣是蝶式偏心式在阀体内运动，阀体全部或部分采用贵金属制作，不但耐腐蚀，又可保持介质在管道中正常流量，延长了球阀的使用寿命，又提高了工作效率，降低了能源损耗。

含纳米氧化钇的熔融石英陶瓷材料的制备方法 704     

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本发明涉及含纳米氧化钇的熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，纳米氧化钇1～3％。其制备方法是将熔融石英细粉、纳米氧化钇湿混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，之后经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型，成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1300～1400℃高温烧成，保温1～3小时后获得含纳米氧化钇的熔融石英陶瓷材料。该陶瓷材料的热膨胀率小、晶化程度很低。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。