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本发明涉及一种双蓄热辊底式加热炉，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：辊底炉炉体（1）的A侧和B侧分别设有多个均匀布置的蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴包含一个空气蓄热箱（17）和一个煤气蓄热箱（11），在空气蓄热箱（17）和煤气蓄热箱（11）之间设置一个烧嘴隔板（14），在空气蓄热箱（17）和煤气蓄热箱（11）的一端设置烧嘴砖（21），烧嘴转（21）内设有预混腔，烧嘴砖（21）的预混腔内分别设置煤气点火喷口（12）和空气点火喷口（15）以及煤气燃烧喷口（13）和空气燃烧喷口（16）；本发明的有益效果是：能够全部回收烟气中的余热，最终烟气的排放温度在150℃以下，提高加热炉的热效率。
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本发明涉及冶金轧钢设备，特别是一种围栏桩连轧机组。一种围栏桩连轧机组，包括粗轧辊道，粗轧机，精轧机，精轧机辊道，所述精轧机包括第一、第二、第三、第四精轧机，第一、第三精轧机为立辊轧机，第一、第二、第三、第四精轧机依次通过精轧辊道连接；第一精轧机的第一、第二精轧辊分别设有环形的第一精轧凹槽和第二精轧凹槽；第二精轧机的第三精轧辊设有环形的第三精轧凹槽，第二精轧机的第四精轧辊的圆周设有断续的第四精轧凹槽；第三精轧机的第五、第六精轧辊分别设有环形的第五精轧凹槽和第六精轧凹槽；第四精轧机的第七、第八精轧辊分别设有环形的第七精轧凹槽和第八精轧凹槽。生产效率高、产量高、提高产品质量。
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本发明涉及热轧生产线加热炉加热时间和加热炉温的监控方法，属于冶金热轧生产线自动化领域。技术方案是：读取连铸发送到加热炉一级PLC中的钢坯ID号；跟踪钢坯在炉外辊道的位置；建立钢坯炉内跟踪；每隔三分钟从加热炉二级数据库中读取一次炉内每块钢坯的位置并累计；计算钢坯在加热炉各段的加热时间，和工艺要求对比，超出要求报警；将加热炉内每个热电偶的PLC地址存放到加热炉二级计算机的数据库中；读取加热炉每段温度平均值，与工艺要求对比，超出工艺要求报警。本发明避免了由于加热炉各段加热时间长、加热温度高造成的带钢表面除磷不净而造成的二级品现象的发生，减小了氧化烧损率，提高了成材率，减小了吨钢成本，提高经济效益。
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本发明涉及污水净化剂,特别是一种处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的污水净化剂及其制备工艺。它以钢渣、聚合硫酸铁为原料配置而成,成品形态呈微粒状,其原料组分按重量百分比计为:钢渣85-95%,粒度不大于80目;聚合硫酸铁5-15%,粒度不大于100目。其制备工艺步骤包括:钢渣水解、干燥、烘干、磨碎、筛分,聚合硫酸铁磨碎、筛分,配料,混料。本发明不仅解决了处置冶金废弃物的新办法,且开辟了污水净化剂生产的新工艺。该污水净化剂具备吸附、絮凝、过滤、脱色多重功能,尤其适宜处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的净化,其生产工艺简单,原料来源充足,生产成本低。
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本发明涉及一种生产窄带钢的大宽展量粗轧工艺及其孔型，属于冶金行业窄带钢轧制工艺技术领域。技术方案是：按照轧制方向包含顺序布置的三组展宽单元，三组展宽单元均由立辊轧机和水平辊轧机组成，其中：第一组宽展单元和第二组宽展单元均包含一架立辊轧机和两架水平辊轧机，前一架水平辊轧机为具有孔型的粗轧机，后一架水平辊轧机为平辊粗轧机，第三组宽展单元包含一架立辊轧机和一架或两架水平辊轧机，所述具有孔型的粗轧机轧出来的坯料为两端厚中间薄的中间坯。本发明的有益效果是：在不额外增加炼钢连铸机设备改造投入，不增加钢坯坯型的情况下，提高了粗轧宽展极限，拓展了热轧带钢成品宽度，丰富了产品的规格，提高了带钢市场的竞争力。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置，其中，该方法包括：控制锅炉给水泵出口电动阀开启；检测是否接收到所述电动阀反馈的开限位信号；在未接收到所述开限位信号时，检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；在均满足各自对应的预设条件时，生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行，进而可避免在未检测到电动阀的开限位信号时，直接进行倒泵，造成频繁启停泵，造成机封损坏，降低设备使用寿命。
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本发明涉及一种用于控制多部行车协同作业的方法，属于冶金自动控制方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）读取数据，配置行车基本数据；（2）根据工单池中的各部行车的工单时间优先级进行初次排序；（3）根据初次排序结果生成控制模式，根据生成的控制模式分别计算分配每部行车的运行指令并进行各部行车指令的确认；（4）最终模式确认并生成最终决策指令。本发明的有益效果是：通过对有可能出现冲突作业的行车预先进行有效分配控制，实现避免作业冲突，减少作业等待，提高生产作业效率；逻辑简单清晰，控制效率高效，适用范围广，适用于各种仓库的多行车作业控制。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉副枪提升控制系统，包括：可编程控制器PLC、提升继电器、第一变频器、第一变频器运行状态继电器、第一变频器故障状态继电器、第二变频器、提升电机以及限位开关；所述可编程控制器PLC与所述提升继电器相连，所述第一变频器运行状态继电器、所述第一变频器故障状态继电器、所述提升继电器分别与所述第一变频器和所述第二变频器相连，所述第一变频器与所述第二变频器分别与所述提升电机相连；所述第一变频器与所述可编程控制器相连；所述限位开关与所述可编程控制器PLC以及所述第二变频器相连。本发明提供的转炉副枪提升控制系统能够高效应对提枪故障，实现迅速的提枪操作。
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本发明涉及合金铸造技术领域，具体公开一种高合金切分轧辊及其制备方法。所述高合金切分轧辊包括外层、过渡层和芯部。所述高合金切分轧辊的制备方法包括a、熔炼；b、浇注；c、退火；d、淬火和回火。本发明提供的高合金切分轧辊具有良好的耐磨及抗冲击性能，过钢量相对于传统的贝氏体材质轧辊提高4‑5倍；且该高合金切分轧辊中特定合金组成结合内外层浇注工艺和热处理工艺，实现了轧辊内外层的冶金融合，避免了轧辊工作过程中产生的开裂情况，同时保证了和成品架次高速钢轧辊相配套的切分过钢量及换辊周期。
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本发明涉及一种实现双绳双瓣抓斗无人天车精准抓料的方法，属于冶金自动控制方法技术领域。本发明的技术方案是：通过3D扫描对料型建立网格化模型，将料型数据化；通过观察抓取重量和抓斗开口度的关系，建立对应关系图，量化抓斗开度；优先选择高点抓取，防止料型高低不平；选取抓取点倾斜偏差较小的料面，防止抓斗接触料面时发生倾斜，提高抓取成功率。本发明的有益效果是：精确的料面选择和抓取深度计算大大减小了抓取重量误差，实现抓斗对抓取重量的精确控制，同时避免抓斗倾倒，提高天车抓料效率，减小装车时天车作业次数，降低车辆二次装车或卸车的概率。
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本发明涉及一种炼钢全自动钢包测温取样装置及方法，属于冶金行业炼钢专业控制设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：包含升降部分、旋转支撑部分、样枪导入部分、测温偶头或取样器仓储部分和控制部分，所述旋转支撑部分固定在转炉测温取样平台上，升降部分上端与旋转支撑部分连接，下端位置与样枪导入部分相匹配，样枪导入部分焊接于测温偶头或取样器仓储部分左上方，测温偶头或取样器仓储部分与升降部分相连接，控制部分分别连接升降部分、旋转支撑部分、样枪导入部分和测温偶头或取样器仓储部分。本发明的有益效果是：实现了炼钢钢包自动测温取样，取代人工操作环节，减少用工成本，提高了工作效率，缩短了工艺流程时间，进一步推动了自动化炼钢工艺。
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本发明涉及冶金建设领域，尤其是一种平台梁板内螺栓安装施工方法，在平台梁板底部的模板上标识螺栓位置，并在平台梁板底部的模板上铺设下层钢筋网片；绑扎底部钢筋；安装螺栓固定支架，螺栓固定支架的下端与下层钢筋网片焊接，相邻螺栓固定支架之间通过连接杆一连接；螺栓下部通过连接杆二与螺栓固定架焊接固定；绑扎平台梁板的上层钢筋网片；当螺栓、埋件等安装完毕后，进行平台梁板侧模的封闭加固；对螺栓进行复测，检查螺栓固定支架是否牢固稳定，螺栓固定支架与上层钢筋网片是否脱开。本发明消除上层钢筋网片对螺栓安装的影响，钢筋绑扎以螺栓为定位中心，保证螺栓的安装精度。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种热轧无缝钢管生产用合金辊环的生产方法。合金辊环，由外层和内层两层离心复合结构组成，所述辊环外层为高锰钼铸铁材质，内层为石墨钢材质。合金辊环的生产方法，采用离心复合铸造工艺，工艺方案还包括：离心冷型涂料的喷涂、金属液熔炼及变质处理、离心浇注、地坑保温、热处理。本发明工作层采用高锰钼铸铁材质，充分利用锰的高硬度、强度的强碳化物元素的特性及钼的高韧性、耐磨性，使其具有其高强度、高耐磨性、抗冷热疲劳性能，较普通珠光体和贝氏体辊环，其生产成本减少10～15%，而其使用寿命可提高2～3倍，可以替代传统珠光体和贝氏体辊环。
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本发明涉及一种炉料优化方法，特别是一种烧结矿和高炉炉料的综合配比优化方法。包括烧结矿冶金性能检测和分析、烧结过程配料优化、烧结矿成分预测与分析、高炉炉料结构优化、高炉配料计算、炼铁系统炉料结构多目标优化的六位一体的炼铁系统炉料优化方法，确定烧结配料、高炉配料各种炉料配加的最佳比例和最优成分，解决了现有的炼铁炉料优化方法仅局限于配矿、烧结、炼铁的某一工序，成本高，质量不稳定的问题。本发明统筹炼铁全过程，从整个系统高度科学分析谋划计算，最大限度降低成本，找到生铁生产成本低、产品优和产量高的炼铁系统炉料优化方案。
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本发明公开了一种含氧钢带及其生产方法，属于冶金技术领域，一种含氧钢带化学成分的质量分数为：C≤0.008%，Mn：0.15-0.45%，Si≤0.004%，S≤0.006%，P≤0.020%，Al：0.001-0.003%，N≤0.0040%，[O]≤0.0050%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法具体步骤包括：铁水脱硫，转炉冶炼，炉外精炼，连铸，连铸坯加热，热轧，卷曲，其特征在于，所述炉外精炼工序控制[O]≤0.0050%。发明生产的含氧钢带钢-铝复合性能较好，应用范围广，抗拉强度在315MPa以上，屈服强度在246MPa以上，本发明生产工艺成本低廉，生产稳定性高。
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本发明涉及一种利用反馈数据提高轧机板形设定及动态控制精度的方法，属于冶金控制技术领域。技术方案是：将平直度仪和多功能仪都安装在精轧机的最后一架的出口，在过程计算机中增加对数据的有效性和相应仪表的健康信号检查判断程序，在两种数据源都有效的情况下，优先采用精度更高的平直度仪的数据；保障在一组板形数据发生问题时另一组数据及时从备用状态切换到在线应用状态，提高轧机控制的可控性和控制精度。本发明通过对来自平直度仪和多功能仪的两组检测数据的优化，提高最终用于控制的现场实际检测数据的精度，提高板形自学习功能的输出精度，板形设定、板形的动态控制也相应的提高了精度，从而提高了板带产品的最终质量，减少了生产事故。
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本发明涉及含纳米级氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英粉97～99％，纳米级氧化镱1～3％。其制备方法是将熔融石英粉、纳米级氧化镱混合后加适量水搅拌为料浆，料浆脱水干燥后加聚乙烯醇溶液湿混，再经过筛、搅拌、困料、成型、干燥后获得坯体，坯体经1300～1400℃保温1～3小时烧成后获得含纳米级氧化镱的熔融石英陶瓷材料。本发明的材料比含微米级氧化镱的熔融石英陶瓷材料的热膨胀率低、安全可靠性高，可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。
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本发明公开了一种转炉烟气净化系统二文喉口翻板液压控制装置，属于冶金烟气除尘风量控制技术领域。该液压控制装置包括双齿条摆动液压缸、主压力油路、回油油路、控制器和独立的循环泵，双齿条摆动液压缸用于改变翻板的开度，控制器的一端连接于主压力油路，控制器的另一端连接于回油油路，控制器还连接于双齿条摆动液压缸并动作用于控制双齿条摆动液压缸液压介质的流量及方向，循环泵用于液压介质的过滤和冷却。该液压控制装置利用双齿条摆动液压缸对翻板的开度进行控制，控制精度高、可靠性强、易于维护。
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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种旋流井井壁水平环向钢筋连接方法。水平环向钢筋为一根钢筋螺旋式缠绕在旋流井井壁上，本发明能有效保证钢筋间距、优化工艺、不用每层都单独封闭闭合，还节约材料、提高施工速度、保证质量。
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本发明涉及一种热轧薄板工作辊异步双衰减窜辊控制方法，属于冶金行业热轧带钢生产工艺技术领域。技术方案是：在当前带钢轧制完成后，初始窜辊方向是上工作辊向传动侧移动、下工作辊向操作侧移动，当窜辊位置到达幅值后改变移动方向，所述幅值就是在一个周期内，最大窜辊位置的绝对值；每次窜辊按照预先设定的步长进行，所述步长是指相邻两块钢窜辊位置的差值，步长和幅值随着轧制块数的增加而变化，如此进行周期性往复窜辊。本发明的有益效果：延缓“猫耳形”磨损箱体的产生，降低边部高点，均匀轧辊边部磨损，使带钢陡边变的平缓,有利于带钢横断面控制，提高轧制公里数，降低轧制成本。
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本发明涉及一种镀锌生产线气刀刀唇保护装置，属于冶金冷轧装备技术领域。包括保护罩（1）、防护垫（2），所述保护罩（1）为V型钢板，钢板弯曲角度与气刀刀唇（5）的外形角度相匹配，长度与气刀刀唇（5）的长度相匹配，所述防护垫（2）固定连接在保护罩（1）的内侧，防护垫（2）的长度与宽度与保护罩（1）相匹配。本发明的有益效果是：本发明具有结构简单、快捷方便等优点，对原有气刀结构没有任何改动，在拆装气刀前及气刀备件长期存放时，将该装置安装于刀唇上，可有效避免刀唇在此过程中因受外力损伤，可有效确保带钢在镀锌过程中的镀层质量，并降低气刀备件的修复成本。
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本发明公开了一种免镀锌高强角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述角钢的化学成分及重量含量为C：0.09～0.12%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.50～0.60%，V：0.05～0.07%，Cr：0.50～0.60%，Ni：0.40～0.50%，Cu：0.25～0.30%，S≤0.010%，P：0.008～0.020%，N：0.0060～0.0120%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、冷却、锯切定尺工序。本发明角钢强度高、韧性好，耐蚀性指数≥6.7，不需要镀锌防腐，可直接使用，降低了铁塔制造厂家的成本。
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本发明涉及一种利用信息化手段实现网络设备点检运维的方法，属于冶金行业设备点检运维与信息技术领域。本发明的技术方案是：系统根据规则分时自动采集设备数据，同时接受来自设备相关数据的上报；根据相关实时数据和形成的历史记录数据自动进行智能分析，屏蔽对点检人员的过渡技术要求，并把数据以可视化多维度展现方式呈现给点检人员。本发明的有益效果是：实现自动下发带有逻辑拓扑结构的点检任务，网络设备数据自动收集，设备数据智能分析，设备数据可视化呈现，设备参数自动下发，最终使得设备全天候无故障在线运行。
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本发明涉及一种烧结机机尾导料槽，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：包含料槽（5）和底座（6），料槽（5）固定在底座（6）上；所述料槽（5）由背板（12）、两个侧板（13）、底板（14）组合而成，料槽（5）内部从上至下依次设置多个下料兜（9），多个下料兜（9）构成多级梯形，料槽（5）内部的背板（12）上设有背板缓冲料兜（10），料槽（5）内部的侧板（13）上设有侧板缓冲料兜（11）；料槽（5）外部的背板（12）上设有接料槽（7）。本发明的有益效果是：既满足了生产工艺要求，耐磨损，抗冲击，使用寿命长达两年以上，而且能够使烧结矿顺利下落至单辊破碎机，提高了烧结机作业率。
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本发明涉及一种粗轧机头部重压下工艺，属于冶金行业热轧板带生产设备技术领域。技术方案是：当轧件的头部到达第一架粗轧机的上工作辊和下工作辊的轧辊垂直中心线时，给第一架粗轧机的上工作辊施加一个向下的压力，使第一架粗轧机的上工作辊在旋转的同时下移距离x后继续轧制；当轧件的头部到达第二架粗轧机的上工作辊和第二架粗轧机的下工作辊的垂直中心线时，给第二架粗轧机的上工作辊施加一个向下的压力，使第二架粗轧机的上工作辊在旋转的同时下移距离2x，依次类推，直到最后一架粗轧机轧制结束。本发明可以在不增加轧制道次和减少初始轧件厚度的情况下，提高粗轧机道次压下量，让中间坯厚度大幅度减薄，有利于后续精轧机的薄规格稳定轧制。
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本发明涉及一种带钢表面清理装置及其清理方法，属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。技术方案是：包含激光发生器、激光头和激光束，在带钢的上下两侧分别设有多组激光束，多组激光束沿带钢运行方向布置，每组激光束中包含多个并排布置的激光头，所述激光头与激光发生器控制连接。将激光发生器产生的激光传送到激光头上，通过激光头发射的激光束，实现带钢表面的清理。本发明的有益效果是：利用激光发生器产生的激光对热轧钢卷表面进行清洗，去除表面的氧化铁皮，达到与酸洗工艺一样的效果，同时降低投资成本和环境危害，做到真正的零污染零排放要求。
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本发明公开了一种带钢的张力控制方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：获得带钢牌号存储表和张力查询表；根据所述带钢牌号存储表，判断所述带钢是否为宽薄料带钢；如果所述带钢为所述宽薄料带钢，根据所述张力查询表获得张力设定值。用以解决1420电镀锡产线在生产特殊宽薄带钢时，由于张力值过大，带钢极易出褶皱，从而导致产线降速出现废品甚至断带的技术问题。通过对特殊宽薄带钢张力进行单独计算，实现了对产线带钢张力的精确控制，避免带钢发生褶皱的技术效果。
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本发明涉及冶金技术领域，为解决现有技术中带钢宽度精度低的技术问题，本发明提供一种带钢宽度控制方法和带钢宽度对称控制方法，所述方法包括：对带钢宽度控制系统的带钢的宽度进行周期性扫描，且，在每个扫描周期内的同一时刻下，分别获取带钢宽度控制系统的带钢设定宽度值和带钢反馈宽度值；基于每个扫描周期内获得的带钢设定宽度值和带钢反馈宽度值，分别获得每个扫描周期内的带钢宽度偏差；根据各个扫描周期内的带钢宽度偏差对带钢的宽度进行周期性控制。通过周期性对带钢宽度偏差进行扫描，并对应地周期性控制带钢宽度，提高了带钢宽度的精度，大大减小带钢控制系统的振荡，确保带钢控制系统的稳定性，保证了带钢产品的质量。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种热轧机的运行参数的确定方法及系统。其中，该方法包括：获取产品厚度的上、下公差值；利用上、下公差值计算产品厚度公差偏移量；基于产品厚度公差偏移量对产品原始目标厚度进行修正；利用修正后的目标厚度计算热轧机的运行参数。本发明首先根据客户要求的产品厚度的上、下公差值计算产品厚度公差偏移量，再对产品原始目标厚度进行修正，最后利用修正后的目标厚度计算热轧机的运行参数，避免了凭人工经验更改控轧厚度，保证了轧机运行参数计算的准确度，提高了产品质量，满足了客户的实际需求。
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