河北唐山有色金属电冶金技术理论与应用

双相钢连退和镀锌热模拟实验方法及装置 721     

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本发明涉及一种双相钢连退和镀锌热模拟实验方法及装置，属于冶金板材生产技术领域。本发明的技术方案是：使用三组热电偶对热模拟试样进行加热，设置两个冷却喷嘴，控制热模拟实验过程中不同部位的冷却速度，使热模拟实验后的试样加工成拉伸试样后，拉伸试验断裂位置正好处于控温热电偶处。本发明的有益效果是：使拉伸试验得到的强度能真实反映热模拟实验中均热温度的变化对材料性能的影响。

控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法 1091     

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本发明涉及冶金设备领域，尤其是一种控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法，搭建组对焊接工艺平台；平台放样；根据摇架外形，制作工艺支撑，工艺支撑搭设在摇架的重心位置；将摇架的分段梁依次吊装摆放至工艺支撑上进行初步组对；初步组对完成后，在摇架的每个组对处分别放置一个追踪器，然后在摇架中部架设激光跟踪仪进行精调；精调完成后，将摇架的各分段梁焊接固定，并检查各部分尺寸，如果尺寸有变化，利用激光跟踪仪调整偏差，本发明解决了超大构件运输困难的问题，提高了焊接精度，降低了超大件的运输成本及超大件整体加工成本。

LF炉底吹氩双支路流量控制装置 1110     

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一种LF炉底吹氩双支路流量控制装置，构成中包括稳压分配器、两组氩气吹管和PLC控制器，所述稳压分配器的底部通过进气管与氩气源连接，每组氩气吹管包括主吹管、吹氩进气球阀、溢流型调压单元和一体化热式质量流量控制器，所述主吹管的一端与稳压分配器的内腔连通，另一端依次经吹氩进气球阀、溢流型调压单元和一体化热式质量流量控制器与钢包连接，所述一体化热式质量流量控制器通过工业总线与PLC控制器连接。本发明由PLC和一体化热式质量流量控制器共同完成两组氩气吹管的氩气流量控制，不仅调节过程短、阶跃响应快，具有良好的控制精度和稳定性，而且结构简单、成本低廉、运行可靠，适于在冶金企业推广应用。

钢板电阻点焊双轴载荷加载试验装置及试验方法 1089     

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本发明涉及一种钢板电阻点焊双轴载荷加载试验装置及试验方法，冶金试验检测技术领域。包括上拉伸固定端（1）、连接螺栓（2）、螺母（3）、上拉伸结构本体（4）、上试样样固定框（5）、垫片（6）、角度调节孔（7）、试样固定螺栓（8）、垫片（9）、下试样样固定框（11）、下拉伸结构本体（13）、下拉伸固定端（14）。试验方法，试验步骤包括：试样制备、试样装配、选择加载角度、试验机装配、进行加载试验。本装置结构简单，制作方式，易于操作，实现了在普通拉力试验机上对钢板进行不同拉伸方向的电阻点焊双轴载荷加载试验，实验数据准确，为钢板的焊接方案制定和调整提供依据。

旋流井筒壁模板加固对拉装置及其施工方法 708     

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本发明涉及冶金建设领域，尤其是一种旋流井筒壁模板加固对拉装置，包括对拉杆，支护桩，模板和龙骨，对拉杆弯折成L型结构，对拉杆的弯折一端与支护桩连接，另一端与模板外侧的龙骨固定。本发明焊接施工速度加快，加固效果更佳显著，同时提高了施工质量。

氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法 772     

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本发明涉及氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：氮化铝细粉5-40％、单斜氧化锆细粉60-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，辅有微裂纹增韧机制，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。

降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺 1002     

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本发明涉及一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用碳粉代替一部分铝进行脱氧，控制合金料、脱氧剂加入顺序及加入量。本发明相对之前的脱氧制度更为规范和科学，可确保降低铝基脱氧剂消耗及提高钢水质量，同时简单易懂，便于向全厂推广。本发明的有益效果：①减少了铝系脱氧剂消耗，降低了冶炼成本，取得了较大的经济效益。②降低了转炉铝基脱氧剂的消耗，减少了钢中夹杂物的生成，提高了钢水的产量。③在转炉铝用量相同条件下，进站Als含量明显升高，给精炼提供了更好的冶炼条件。

物料细碎方法及细碎机 902     

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本发明涉及一种物料细碎方法及物料细碎机,特别是物料粉磨工艺前预破碎的细碎方法及物料细碎机。技术方案是:对物料进行分步、复合式细碎,即颗粒物料首先进入离心式反击破碎单元内,进行无锤、离心式反击破碎,也就是初步细碎,消除大颗粒物料;然后物料再进入辊压破碎单元进行辊压破碎,也就是再次细碎。本发明充分发挥离心式反击破碎和辊压破碎两种工艺的优点,相互弥补消除缺点,物料经过无锤、离心式反击破碎后,由于消除了大颗粒物料后再进行辊压破碎,可以大大降低辊压电机的功率,一般产量50-100T/H的设备,动力电机一般只需要几十千瓦功率,大幅度的降低电耗,并且减少故障率,提高细碎效果。特别适用于水泥、冶金、化工、建材等行业物料细碎。

大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置 778     

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本发明涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本发明采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，节约大量金属液体，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。

金属自结合碳化硅砖生产工艺 922     

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本发明涉及一种金属自结合碳化硅砖生产工艺，属于冶金行业高温耐火材料和高温窑具生产技术领域。技术方案是：原料采用以下重量组分：碳化硅：75‑85%，金属硅粉：3‑8%，金属铝粉：1‑4%，氧化铝粉3‑10%，碳素：1‑3%，碳化硼：0.5‑2%，酚醛树脂：2‑4%；其生产工艺包含以下步骤：①混料：将上述原料混合成泥料；②成型：将混合成的泥料压成砖坯；③干燥：将砖坯进行干燥；④烧成：将干燥好的砖坯进行烧成。本发明的有益效果是：生产所需原料技术要求低，烧成温度低，热能利用率高，能耗低，生产成本低，具有良好的抗氧化性和抗热震性，环境污染少。

简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法 1051     

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本发明公开了简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连退工序。本发明采用高优化合金设计以实现固溶强化；多级屈服强度调控方法涉及流程少、易调控，适用于实际生产中的工艺稳定过渡及控制，降低因全流程的大幅工艺变动增加的生产难度及风险。本发明冷轧DP780双相钢屈服强度R_p0.2覆盖420～460MPa、460～500MPa及500～550MPa屈服强度级别；生产成本较低，适用于不同的加工需求，具备优异的成型性能。

无机纤维保温板及其制备方法和应用 768     

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本发明涉及保温材料技术领域，具体公开了一种无机纤维保温板及其制备方法和应用。所述无机纤维保温板包括如下组分：冶金渣15‑30份，煤矸石20‑50份，淘洗龙岩土10‑30份，氧化铝30‑60份，氧化硅30‑50份，滑石粉5‑10份和萤石3‑5份。本发明提供的无机纤维保温板充分利用固体废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，平均温度500℃下，导热系数为0.03～0.04w/(m.k)(平均温度500℃)，憎水率为99.3％～99.5％，体积吸水率为1.2％～1.8％，可广泛应用于船用舱室的保温，可达到较好的保温、隔热、防潮的效果，且原料廉价易得，具有广泛的应用前景。

煤气双塔洗涤净化系统 750     

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本发明公开了一种煤气双塔洗涤净化系统。所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。采用本发明的双塔洗涤净化系统依次对煤气进行碱洗、水洗，利用冶金行业的钢渣制取碱液深度吸收煤气中的HCl、HF、H₂S等酸性气体，完成煤气脱氯脱氟脱硫的同时，也可以一定程度上脱除煤气中的二氧化碳，回收煤气中的水蒸气达到节能节水的效果。

应用于轧钢的过程控制方法、过程控制装置及终端 870     

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本发明适用于冶金自动化控制技术领域，提供了一种应用于轧钢的过程控制方法、过程控制装置、终端及计算机可读存储介质，所述过程控制方法包括：获取第一信息和第二信息，其中，所述第一信息表示要轧制出的轧件的规格信息，所述第二信息表示待轧制的板坯的信息；基于所述第一信息、所述第二信息以及预设的轧制策略对所述板坯的轧制过程进行动态计算，获得动态过程参数；将所述动态过程参数发送给指定的轧制控制系统，所述动态过程参数用于使所述轧制控制系统根据所述动态过程参数执行对所述板坯的轧制。本发明有利于提高轧钢的轧制精度。

计算热轧轧辊辊耗的系统和方法 760     

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本发明涉及一种计算热轧轧辊辊耗的系统和方法，属于冶金行业热轧技术领域。本发明的技术方案是：包括磨辊间管理系统，具有长周期轧辊辊耗计算模型、短周期轧辊辊耗计算模型和综合轧辊辊耗计算模型的三级管理系统，以及四级SAP系统；通过对长周期轧辊辊耗和短周期轧辊辊耗的计算，通过综合计算模型分解至所轧制钢种、规格具体辊耗。本发明的有益效果是：能非常简便、精确计算出品种轧辊消耗水平，便于生产控制，降低成本。

轧辊冷型内壁降温装置 749     

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本发明涉及一种轧辊冷型内壁降温装置，属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。技术方案是：主导气转动轴管（1‑1）上设有多个均匀布置的导气管（1‑2），导气管（1‑2）两侧的主导气转动轴管（1‑1）上分别设有风扇（1‑4），主导气转动轴管（1‑1）的一端转动连接在第一轴承座（2）上，主导气转动轴管（1‑1）的另一端通过锥形接头（1‑5）和转动轴（1‑6）的一端固定连接，转动轴（1‑6）的另一端转动连接在第二轴承座（3）上，所述第一轴承座（2）和第二轴承座（3）分别固定在支架座（4）上。本发明的有益效果是：能够缩短冷型降温所需时间，防止出现回温现象，提高降温效果，为轧辊涂料的喷涂提供可靠保障，节能环保。

汽车板锌层粘附性检测方法 990     

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本发明属于冶金检测技术领域，公开了一种汽车板锌层粘附性检测方法，包括：制备汽车板镀锌钢板试样；在所述试样上涂布粘胶；将涂胶完毕的试样烘烤，而后自然冷却；将烘烤后的试样进行90±5°弯曲；粘胶面朝外；比对标准评价图谱，观察评价弯曲状态试样上粘胶断裂处镀锌层脱落情况，得到评价结果。本发明提供了一种高可靠性的，优良评价能力的汽车板锌层粘附性检测方法。

移动式电弧炉炉壁氧枪 861     

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本发明涉及冶金设备领域，尤其是一种移动式电弧炉炉壁氧枪。包括整体支架，滑移平台，氧枪，整体支架上安装有倾斜设置的滑移平台，滑移平台上设置有滑板轨道，滑板轨道上装有滑板，滑板的上、下两端分别设置有上、下滑动链轮，滑板与动力缸连接，滑板轨道的一侧分别设置有上固定链轮和下固定链轮；滑板轨道的另一侧分别设置有链条上固定端和链条下固定端；链条依次连接链条上固定端、上滑动链轮、上固定链轮、下固定链轮、下滑动链轮和下固定端，链条与托架连接，托架上装有氧枪。本发明与现有技术相比，链条结构带动的氧枪进行动作，能够增加氧枪的工作行程，提高工作效率。

连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统及判定方法 828     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统及判定方法，判定系统包括：无线测温节点、无线传感器网关及上位机。无线测温节点设置在连铸扇形段喷嘴附近，用于采集连铸扇形段同一排所有喷嘴的即时温度信息。无线传感器接收无线测温节点采集的即时温度信息，并将接收的即时温度信息发送至上位机。上位机比较每个喷嘴的即时温度信息，判断喷嘴是否出现了堵塞。本发明提供的连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统，可以避免人工操作，节省了大量的人力和物力，提高了检测结果的准确性；同时还提高了对喷嘴堵塞情况检测的工作效率。

钢坯高温抗烧损涂层及其制备方法 1025     

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本发明涉及涉及钢坯高温抗烧损涂层及其制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该涂层材料采用惰性熔膜保护机理，其主要化学成分的重量百分比为SiO2？5～10％，Al2O3？42～53％，MgO？20～35％，Fe2O3？5～15％，TiO2？2～10％。该涂层材料的制备方法为选择铝矾土、菱镁矿和冶金粉尘为涂料粉料的基料。研磨，控制粉体粒度在48～75μm，混匀构成钢坯高温抗烧损涂层粉料。在粉料中加入粘结剂，粉料与粘结剂之比为100∶1。向体系中加蒸馏水，得到涂层浆料，并使其密度为1.8～2.5kg/m3。陈化72小时。将涂层浆料均匀的涂敷或热喷于工件的表面，涂覆厚度大约200～300μm，于1250～1300℃加热2小时，涂层在整个高温过程中起保护作用，热加工完成后涂层自动剥落。降低钢坯表面烧损80％左右，表面脱碳和元素贫化深度可减少50％左右。本发明对钢材加工过程中，减少钢材氧化烧损，提高钢坯的成材率，减少金属的浪费具有巨大意义。

带钢冷却装置 936     

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本发明涉及冶金行业带钢生产设备技术领域，尤其是一种带钢冷却装置，包括冷却舱、精轧机、稳流箱与发电装置，稳流箱通过供水装置与冷却舱相连，通过导管与发电装置相连，在冷却舱的上方设有聚汽罩，聚汽罩通过导管与发电装置相连，在稳流箱上方固定设有水泵与充电装置，充电装置包括两个逆变器、两个第一充电器、两个蓄电池、两个第二充电器，两个整流器，以及设置于稳流箱内部顶端的液位传感器，发电装置包括与聚汽罩通过导管相连的汽轮发电机，设置在汽轮发电机左侧的冷凝器以及设置在冷凝器左侧的控制器；通过可循环利用的水资源以及汽轮发电机实现备用电源的储备，避免了工厂断电时造成停产的危害，保证了带钢冷却作业不会中断。

钢坯往复运动控制方法及系统 1045     

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本发明涉及一种钢坯往复运动控制方法及系统，属于冶金自动化控制方法及系统技术领域。本发明的技术方案是：对输送辊道进行坐标化，标定好正向和反向运动的起点和终点位置坐标以及激光定位检测点的位置；单向运动路程、运动速度、运动速度斜坡曲线参数和换向间歇时间由L2系统和L1系统设定；运动控制流程开始后，L1系统读取参数后进行反复运动的运动控制，钢坯在输出一辊道上进行往复式的前后运动，如此循环N个周期后，当检测到启动运动条件不成立时，结束运动。本发明的有益效果是：实现钢坯在连铸输出辊道上往复运动的自动控制，且具有单向运动终点位置的自动标定功能，能够及时修正累计误差，及时研判钢坯与辊道打滑，减轻人员的劳动强度，降低辊道控制的故障率，提高生产效率，保证生产高效稳定运行。

基于烧结矿质量预测下的模型评估改进方法 1112     

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本发明公开一种基于烧结矿质量预测下的改进模型评估的方法，属于冶金炼铁技术领域。基于烧结矿质量预测技术对烧结矿转鼓指数、成品率、返矿率、收缩率、垂直烧结速度进行预测，构建预测模型，对模型进行评估，首先计算误差的绝对值；其次确认容差范围；再次根据容差算法核函数确定每组烧结矿质量的标记值；最后计算模型评价准确率。作为检验同时使用、可解释方差算法做对比进行算法性能分析。本发明可以对烧结矿质量预测模型进行客观评价，并展现出更为良好的性能。与传统的预测模型评价方法做比较，本发明可以更快地完成模型评价。

可混浇钢种判断及混浇坯判定方法 992     

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本发明涉及一种可混浇钢种判断及混浇坯判定方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：根据“钢种混浇类别定义规则”进行浇铸钢种归类并建立该浇铸钢种的类别代码；根据“不同浇铸钢种类别之间混浇许可规则”，该浇铸钢种和同类别的其它浇铸钢种之间建立异钢种混浇连浇关系；异钢种混浇连浇操作完成后，根据“混浇钢水交接坯判定处置规则”，根据前后炉次的目标成分与该交接坯目标值差，转换成相应的钢种区分，完成混浇钢水交接坯的判定和处置。本发明的有益效果是：实现了最大程度的集坯生产，可以清楚判断哪些钢种之间可以混浇和混浇后产生的混浇坯判定规则，提高生产效率，减少异钢种混浇带来的质量及制造成本损失。

烧结烟气密相半干法脱硫脱硝装置及工艺 802     

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本发明涉及一种烧结烟气密相半干法脱硫脱硝装置及工艺，属冶金环保技术领域。包括氧化仓（1）、吸收仓（2）、管道（16），所述氧化仓（1）和吸收仓（2）为封闭的箱体结构，氧化仓（1）和吸收仓（2）通过管道（16）连通。一种烧结烟气氧化脱硝联合密相半干法脱硫工艺，包括烟气氧化流程、二氧化硫和氮氧化物吸收流程、吸收副产物的排放流程，本发明的有益效果是：本装置构造简单，投资低，施工周期短。工艺操作合理，脱硫脱硝效果显著，能够满足超低排放要求。

50Mn热轧窄带钢及其制备方法 738     

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本发明提供了一种50Mn热轧窄带钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明通过控制加热温度，配合两次除鳞工艺，可以有效降低50Mn热轧窄带钢表面的氧化铁皮厚度；先后进行的粗轧和精轧，可以有效细化晶粒，提高带状组织中的带间距，降低带状组织级别；通过对精轧坯依次进行超快冷、链板冷却、卷取水冷和卷取，弥补了窄带钢生产线不具备层流冷却的不足，进一步降低了50Mn钢的带状组织级别，提高了50Mn钢的抗拉强度。实施例的结果显示，本发明提供的制备方法制备的50Mn热轧窄带钢的带状组织级别≤0.5级、氧化铁皮厚度≤10μm、抗拉强度≥720MPa。

氧枪事故提升的方法及装置 705     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种氧枪事故提升装置，在氧枪提升轨道上包括等待位限位和换枪位限位，氧枪在沿着氧枪提升轨道提升时，先经过等待位限位，后经过换枪位限位，该装置包括：变频器、制动器；变频器，用于在接收到第一触发信号时，控制电机使氧枪提升至等待位限位；制动器，用于在接收到氧枪提升至所述等待位限位的第一信号时，以第一速度进行制动，以使氧枪继续提升，并停止；变频器，还用于在接收到第二触发信号时，控制电位使氧枪提升至换枪位限位；制动器，还用于在接收到氧枪提升至换枪位限位的第二信号，以第二速度进行制动，以使氧枪继续提升，并停止，第二速度大于所述第一速度，进而快速将氧枪提升出炉口，避免发生事故。

带伺服阀补偿的恒轧制力及辊缝综合控制方法 929     

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本发明涉及一种带伺服阀补偿的恒轧制力及辊缝综合控制方法，属于冶金行自动化技术领域。技术方案是：在轧制力小于最小轧制力时使用辊缝控制，在轧制力大于最小轧制力时采用轧制力控制；用压下伺服阀的零漂补偿环节、蝶形补偿环节来补偿控制过程中的流量变化，信号叠加到控制系统输出，保证轧制力和辊缝控制切换过程平滑稳定，从而改善压下油缸动作响应速度，获得平稳恒定的轧制力。本发明的积极效果是：能够提供平整机恒定轧制力，解决平整过程中由于外来干扰因素所带来的轧制力波动，获得平稳恒定的轧制力，保证带钢厚度均匀。

转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法 868     

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本发明涉及一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法，所述冷渣造渣剂，包括以下重量份的各原料：转炉冷渣：1000‑2500份；冶金灰：1350‑1650份；石灰石：100‑300份；白云石：700‑850份。本发明利用转炉冷渣作为造渣剂进行钢铁冶炼，实现转炉冷渣的回收利用。

预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法 1118     

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本发明公开了一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，属于冶金技术领域。生产工艺包括熔炼、铁水变质处理、浇注、保温、热处理工序；所述热处理工序，采用高温正火+两段去应力退火热处理工艺，正火温度970～990℃，正火时间15～17小时；第一段退火温度为515～535℃，保温时间11～13h；第二段退火温度为550～570℃，保温时间11～13h。本发明解决离心复合球墨铸铁轧辊芯部产生缩孔缩松存在的问题，实现超声波探伤检验无衰减现象，满足用户使用要求。