云南昆明有色金属冶金技术理论与应用

炉外精炼提纯工业硅的方法 683     

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本发明涉及一种炉外精炼提纯工业硅的方法，在矿热炉释放硅熔体到抬包之前，向抬包中持续通入精炼气体，接着释放硅熔体到抬包中，并在抬包中进行加热，控制熔体温度在一定范围内，再向抬包中加入精炼剂进行造渣精炼，随着抬包内硅熔体量的不断增加，调整精炼气体的通入流量、压力等进行炉外精炼；待炉外精炼完毕后，进行渣硅分离，再进行浇注，即完成炉外精炼提纯工业硅。通过上述炉外精炼过程，可以去除工业硅熔体中包括Al、Ca、Ti、Na在内的大部分金属杂质和部分B、P、S、C等非金属杂质，同时可以为后续的工业硅提纯控制有效的成分，为冶金法制备太阳能级硅提供高品质的原料。本发明具备充分利用和节约能源、生产效率高、基建投资较少、环境无污染等特点。

超音速旋转射流氧枪和应用装置 790     

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本实用新型涉及一种超音速旋转射流氧枪和应用装置，属于冶金工业生产技术领域。该超音速旋转射流氧枪包括外螺纹、枪体、氧气通道、燃料通道和水冷通道，所述枪体内部中心为中空氧气通道，氧气通道采用拉瓦尔喷管，氧气通道上部内部端口设有外螺纹，以氧气通道壁从里至外设有同心燃料通道层、水冷通道层，燃料通道层上设有贯穿枪体的若干燃料通道，水冷通道层上设有若干水冷通道，相邻水冷通道密封连接。该超音速旋转射流氧枪能应用于冶金物料的吹炼处理工艺和装置。本实用新型作为超音速旋转射流氧枪能满足现代生产高产能、低能耗、低污染、控制成本的冶炼要求。

高浓度、高温、高湿及大颗粒窑炉尾气复合型除尘装置 1005     

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本实用新型属于冶金环保设备技术领域，高浓度、高温、高湿及大颗粒窑炉尾气复合型除尘装置，所述的复合型除尘装置包括百叶窗、沉降室、袋式除尘器、隔板、灰斗，百叶窗安装于沉降室进口处，沉降室与带式除尘器合为一体，中间用隔板隔开，沉降室下方安装灰斗，袋式除尘器下方安装灰斗；烟气中带有火星的大颗粒粉尘被百叶窗碰撞捕集后掉落沉降室灰斗；通过百叶窗的烟气进入沉降室，由于风速大幅降低，大颗粒进一步沉降，烟气缓慢向上通过通风口进入除尘器的滤袋室，被滤袋过滤后排入大气。烟气中的水蒸气或水分也会在沉降室内部分沉降而有效保护布袋。可广泛应用在冶金窑炉领域。

金属基复合材料的制备装置 953     

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本实用新型公开一种金属基复合材料的制备装置，包括液压泵、活塞Ⅰ、熔炼炉、支管道Ⅰ、止逆阀Ⅰ、止逆阀Ⅱ、活塞Ⅱ、气动泵、模具腔体、止逆阀Ⅲ、主管道、支管道Ⅱ、保温层；本实用新型结合粉末冶金和传统压铸工艺的特点，开发出一种能够较好的制备金属基复合材料的装置，可以同时解决增强体在熔炼过程中产生偏析和粉末冶金过程中致密化不充分的缺陷，为金属基复合材料的制备提供了一种新的思路和生产装置。

微波流化浸出装置 1038     

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本实用新型涉及一种微波流化浸出装置，属于微波冶金技术领域。该装置的磁控管用来加热反应腔中的浸出样，保温腔使反应腔的浸出渣温度保持在设定的范围，热电偶用来测定反应的浸出样的温度，气体从进气口中进入到反应腔体中，通过阀门来控制流化状态的气体通入的流量，隔板上有均匀的小孔用来使进入的气体达到均匀的效果，气体进入反应腔中带动浸出样做流化运动，通过调节出气口上的阀门来放出反应腔中多余的气体，待浸出样反应完后打开出料口上的阀门收集反应后的样品。该装置能够使冶金过程中的浸出单元操作更加的高效和彻底，从而提高浸出效率。

双质体近共振破磨机 744     

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本实用新型属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破磨机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本实用新型既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。

向金属熔体加入活性轻金属的装置 621     

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本实用新型涉及一种向金属熔体加入活性轻金属的装置，属于冶金机械技术领域。装置，该装置包括坩埚、支架、套筒、定位螺栓、通气管、反应罐、反应罐底盖和通气孔，坩埚侧面可拆卸连接支架一侧，支架另一侧设有套筒，套筒内部插入通气管，并通过定位螺栓连接，通气管底部穿过坩埚并连通位于坩埚内部的反应罐顶部，反应罐表面设有若干均匀分布的通气孔，反应罐底部设有可拆卸的反应罐底盖。本装置结构简单、制作成本低、强度高、具有良好的抗氧化性和安全性，给冶金研究工作试验带来便利，有利于促进新工艺的研究和开发。

微波热压烧结炉用模具 849     

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本实用新型涉及一种微波热压烧结炉用模具，属于微波冶金设备、粉末冶金技术、材料烧结等领域。本实用新型上压头位于石墨模具主体内部上侧并与下压头相对设置，物料层位于上压头与下压头之间，脱模底座位于石墨模具主体底部，辅助加热模具主体套在石墨模具主体外侧，辅助加热模具主体左侧设有左侧开孔，辅助加热模具主体右侧设有右侧开孔，左侧开孔与右侧开孔相对设置。本实用新型整个模具简单、制造成本低、加工成品率高，且能够承受微波热压烧结炉烧结过程中的烧结压力；烧结产品脱模较容易，烧结产品完整性较好；减少微波热压烧结的时间，缩短微波热压烧结的周期；有利于微波热压烧结反应的准确控制。

整体组合全耗式喷枪 703     

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整体组合全耗式喷枪,属于冶金喷射装置,用于喷吹气体或粉剂。由于喷嘴孔不用钻孔工艺制作,因而喷管长度不受加工工艺限制。喷管及喷嘴孔的横截面均为矩形。将数只喷枪通过螺纹和粘接剂组合成所需长度,当喷枪下端在使用中熔蚀变短后,可在其上端再旋上一只喷枪后又可继续使用。这种整体组合全耗式喷枪,加工制作容易,成本低,可节约大量耐火材料,重量轻,便于操作使用和更换,是冶金、化工行业喷气或喷粉的一种较理想的喷枪。

从阳极泥碱性浸出溶液中分离铅锑与砷的方法 616     

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本发明涉及一种从阳极泥碱性浸出溶液中分离铅锑与砷的方法，属于有色金属冶金领域。本发明制备焦锑酸铅晶种，利用硝酸钠或亚硝酸钠将阳极泥碱性浸出溶液中锑(Ⅲ)氧化成锑（Ⅴ），添加焦锑酸铅晶种冷却结晶，获得焦锑酸铅结晶产物中铅锑与砷的质量比大于100:1，实现铅锑和砷的分离；并且本发明不改变碱性溶液的性质，可回收使用。

高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法 612     

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高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法，属冶金废料利用和金属粉体材料制造技术。原料锌粉为的电池锌粉生产过程中筛下的市售废料，将所说原料锌粉、工业助剂和研磨介质加入卧式叶片式高能搅拌研磨机中研磨，研磨介质与原料锌粉的质量比为10:1～20:1，工业助剂质量为原料锌粉质量的1.0～3.0%，工业助剂为十六烷酸、十二烷醇、硬脂酸乙脂、硅烷偶联剂中的1～2种，研磨介质为直径为5～7毫米的轴承钢球，先抽真空,再两次通入惰性气体保护；研磨后的片状锌粉放入混料机，在空气中进行混料与钝化处理；混料后的片状锌粉放入旋风分级机进行分级处理后得产品。能利用冶金废料，而且产品具有高耐腐蚀性并且降低了生产成本。

准确可靠、简便快速的炼钢发热剂中硅、硫、磷元素的检测方法 768     

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本发明公开了一种准确可靠、简便快速的炼钢发热剂中硅、硫、磷元素的检测方法，属于冶金材料测试分析技术领域。首先将各元素不同浓度梯度的试样用湿式分析法进行定量后作为标样；按1：0.05~0.09的质量比将标样与粘合剂混合，研磨10~180s，过100~200目筛，在5~45t压力下压制5~50s，得到标准片；采用X-射线荧光光谱仪对标准片进行分析，结合定量分析值，建立工作曲线；采用同样的混合压片法制备测试片，用X-射线荧光光谱仪进行分析，再结合工作曲线，得出硅、硫、磷元素含量的检测结果。本发明所述方法准确可靠，重现性好，稳定性高，操作简便快速，适用于大批量样品的快速测定，为工业化生产提供实时分析数据，有利于企业提高产品质量，降本增效，推广应用价值较高。

激光熔覆七元高熵合金涂层及其制备方法 734     

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本发明公开一种激光熔覆制备七元高熵合金涂层及其制备方法，属于合金表面涂层改性的技术领域；高熵合金粉末为Al、Co、Cr、Fe、Mo、V、Ti。基体材料为Ti‑6Al‑l4V(TC4)钛合金，高熵合金粉末中各原料的原子分数为Al(10％～16％)、Co(11％～15％)、Cr(9％～16％)、Fe(6％～15％)、Mo(8％～17％)、V(8％～15％)、Ti(12％～16％)，所有组分总和为100％。通过CO₂激光器发射出的高能激光束将配置好的合金粉末熔覆于基材表面形成高熵合金涂层，基材与熔覆层呈冶金结合，达到表面改性的目的，从而增加了钛合金的硬度、耐磨性以及抗腐蚀性，进而延长钛合金的使用寿命。

一步法从含铟、锗物料中富集回收铟、锗的方法 727     

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本发明涉及从有色金属冶炼过程中产生的废渣中综合回收有价金属的技术,特别是综合回收铟、锗的方法,属于有色金属冶炼技术领域。将含铟、锗的物料同冶金焦粉按1∶0.1～0.2的质量比混合破碎至20～60目,搅拌均匀,制备直径1.5～3.0cm的球粒,堆存风干;将球粒均衡堆放在挥发炉中,厚度≤30cm,通入煤气点火加热,温度控制在800～850℃;将铟、锗与其它挥发物烟气引入二次燃烧室,通入空气在600～800℃燃烧;含铟、锗烟尘引入表冷器和布袋室收尘,得到富集的含铟、锗烟尘产品。本发明的方法简单,易操作,可显著提高铟、锗的富集比和金属收率,变废为宝,充分利用资源。

从铜冶炼渣中综合回收FE、CU、SI的方法 923     

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本发明公开了一种从铜冶炼渣中分离出铁、铜、二氧硅三种组分的方法。本方法以铜冶炼渣为原料采用湿法化学冶金技术综合回收铜渣中FE、CU、SI。主要采用盐酸或无机酸浸取铜渣,在一定条件下根据二氧硅产品质量要求,选定浸取的酸浓度、固液比、浸取温度和浸取时间,经过滤、干燥首先分离出二氧硅制得白炭黑;浸出过滤液经中和沉淀、过滤、干燥、磨细,采用常规矿物加工方法选择性分离出氧化铁相与含铜相。

AGCUV合金材料制备新方法 712     

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本发明公开了一种银铜钒合金材料制备新方法,其工艺路线为:气水急冷雾化制粉技术和设备获得AGCU合金粉末→AGCU合金粉末与V粉进行机械合金化→冷等静压→真空烧结→复压+复烧→热挤压获得丝材或片材半成品坯→冷加工获得成品。本发明关键技术在于采用冷等静压、机械合金化、真空烧结、热挤压等粉末冶金技术集成制备了银铜钒合金。解决了钒加难入、化学成分不均匀等问题。从而间接地改善了材料的物理、力学、电学性能以及加工性能,提高产品成品率。

表征直接接触蒸汽发生器中液滴群行为均匀性的可卷方法 966     

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本发明公开一种表征直接接触蒸汽发生器中液滴群行为均匀性的可卷方法，属于冶金能源工程技术领域；本发明方法是基于数字图像处理技术和均匀试验设计理论中可卷偏差概念来表征直接接触蒸汽发生器中液滴群行为的均匀性，主要应用于直接接触蒸汽发生器中表征液滴群行为特征及理论上指导工艺参数的设计；该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金搅拌设备中表征相的行为特征、判断混合均匀性及理论上指导搅拌反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。

颗粒增强金属基复合材料的制备方法 742     

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本发明涉及一种颗粒增强金属基复合的制备方法，属于抗耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过添加金属粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一种来改善颗粒增强金属基复合材料的性能，将增强颗粒、基体金属粉末、金属粉末球磨混粉后压实得到预制坯，真空烧结后最终得到颗粒增强金属基复合材料；合金粉末的添加量占预制坯的质量分数分别为5%~20%。本发明所述方法制备得到的复合材料的力学性能显著改善，为钢材、冶金、矿山等耐磨领域、激冷激热工况零件或者其他研究复合材料性能的研究者提供参考。

有色金属电积用新型阳极材料的制备方法 771     

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一种有色金属电积用新型阳极材料的制备方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制备:银0.1~0.2%,钴0.05~0.1%,锡0.1~0.5%,钙0.05~0.09%,锑0.1~1%,余量为铅,制备工艺流程是:将铅熔化后按银0.1~0.2%加入银钴和锡钴中间合金,待熔化后再加入铅钙中间合金、锑块以及余量铅,搅拌至少10min后静置5min,除去浮渣,浇注成毛坯合金板,冷却后轧制,铅合金板再通过增表处理,校平、剪切成所要求尺寸的合金阳极,采用本发明制得的新型阳极具有优良的机械性能和抗腐蚀性能,并且在湿法电积锌、铜、镍等电冶金过程中能大幅度降低电解过程的槽电压和能耗。

湿法提铜工艺 896     

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本发明涉及一种铜精矿的湿法冶金工艺,这种湿法提铜工艺,其工艺流程为:混合铜精矿—氧化浸出—净化除铁—铜锰双向电积—电铜。这种工艺浸出液不象传统工艺浸出液采用萃取而是直接净化除杂质;流程短、投资少、见效快、环境保护好,原料适应范围较广,能处理含各种杂质的铜精矿,铜精矿含铜低者在10%左右、高者可达60%左右,对高砷铜精矿同样适用,有价金属回收率高,铁渣可综合利用,具有较好的推广价值。

矫直钢轨降噪油 796     

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本发明是一种用于冶金工业中消除铁路钢轨在 矫直过程中产生噪声的矫直钢轨降噪油。其发明目 的是要消除钢轨在矫直时产生的强烈噪声。这种矫 直钢轨降噪油由30～50号机械油，磷酸三丁脂混合 配制而成。它不仅能使一切轻重型钢轨在矫直过程 中产生的噪声消除或降低，而且还能用于降低一切 因摩擦自激振动引起的噪声。

中温真空法处理泥磷提取黄磷 724     

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中温真空法处理泥磷提取黄磷,一种化工冶金提取方法。含单质磷为30—90%的泥磷,采用常温真空干燥至含水为5%以下,进行中温真空提取。磷以蒸汽的形式被升华而与残渣分离,进入湿式和干式两段冷却回收,黄磷分别以液态和固态产出,在原料入干燥前加入钙盐作为添加剂,并搅拌均匀。该法设备简单,流程短,能耗低,磷的回收率高,不会造成环境污染。

消除胺类、磷类有机试剂萃取乳化的方法 648     

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一种消除胺类、磷类有机试剂萃取乳化的方法，属湿法冶金技术领域。把 商品牌号为CSP-925，或CSQ-926，或GEA-746的金属清洗助剂，加入到含 SiO2胶体，和/或Fe(OH)3胶体，和/或聚羟基铝胶体，和/或超细悬浮物以 及金属元素成份的浸出液中，在pH值为0.5～8.5，温度为15至95℃的条件 下，经搅拌，沉降，过滤，滤出溶液用叔胺N235萃取Ge，用有机磷P204或P507 或cymanex272萃取In、和/或Zn、和/或Cu、和/或Co、和/或Ni，用 季胺N263萃取Mo和/或稀土元素。能消除湿法冶金过程中胺类、磷类有机 试剂的萃取乳化，使生产顺利进行，萃取分离效果好，使用条件宽，可为工业 生产采用。

中低品位硫铁矿综合利用的方法 771     

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本发明是一种中低品位硫铁矿的综合利用的方法,其特征在于:将硫铁矿全层开采出来,直接进行粉碎,加入沸腾炉进行沸腾焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;含二氧化硫的气体用于生产硫酸或生产硫磺;烧渣磁选铁精粉后进行成份调整或直接进行成份调整,成份调整根据后续产品和熔融温度需要加入金属或非金属矿物进行调整,再根据调整成份后的烧渣中各氧化物碳热还原成单质金属所需碳单质质量,加入该质量的1.1～3倍还原剂,还原后产生冶金优质复合合金脱氧、脱硫剂。本发明解决了现有利用技术的环境污染难题;实现了中低品位硫铁矿的全层开采和循环综合利用。

超声辅助的压印连接装置 661     

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本实用新型涉及超声辅助的压印连接装置，属压印连接领域。本实用新型包括冲头、下铆模、曲形架、可伸缩杆、超声波发生装置；所述冲头上端与外部压印系统连接，曲形架一端与冲头的侧壁焊接，另一端焊接于可伸缩杆的末端；可伸缩杆的顶端焊接有两块肋板，两块肋板上均开有彼此对应的螺纹通孔；超声波发生装置安装在可伸缩杆的顶端。本实用新型解决了对难变形材料进行压印连接时存在的开裂、变形困难、存在缝隙以及无冶金结合问题，还解决了铝合金焊接方法中铝激光焊的光束反射和等离子体屏蔽效应强烈，易产生裂纹，气孔，接头软化等缺陷问题，通过施加超声振动减小了冲头下压所受阻力，实现了机械‑冶金的组合连接，改善了接头的力学性能。

阴极导电头 571     

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本实用新型涉及一种阴极导电头,是一种湿法冶金设备的零部件。解决节能降耗、耐用的技术问题。技术方案为在铝片1上镶嵌有铜条2。本实用新型产品主要用于湿法冶金中阴极板上的导电头。

弓字形横梁阳极板 943     

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本实用新型为一种弓字形横梁阳极板,属于湿法冶金中的零部件。主要解决了极板结构的技术问题。其技术方案是在极板1的上部焊接有弓字形横梁2,在横梁的一侧顶端下部开有一个导电缺口3。本实用新型在湿法冶金中可做阳极板使用。

收集挥发单质蒸汽产物的微波加热装置 768     

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本实用新型涉及一种收集挥发单质蒸汽产物的微波加热装置，属于微波冶金技术领域。在该装置中的样品放置在有保温腔的密封好的刚玉坩埚中，保温腔用来保持样品的温度，保温腔体置于微波腔体中，微波腔体上带有测温用的红外测温探头和加热的磁控管，通过控制阀门来调节保护气瓶中气体的流量，保护气体通过管道进入到刚玉坩埚中，使样品在保护气氛下发生反应、样品在高温下发生反应后由空气泵造成负压吸出保护气体和蒸发的单质蒸汽，混合气体由管道通过收集装置，蒸发的单质蒸汽在收集装置中富集，多余的气体经过倒立漏斗在缓冲装置中得到处理。该装置能够有效的收集冶金过程中形成的副产物，达到资源回收利用的目的。

具有亚氧化钛中间涂层的电极材料 1018     

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本发明公开一种具有亚氧化钛中间涂层的电极材料，属于湿法冶金和电化学冶金技术领域。本发明以钛、铝及其合金作为电极的内芯结构，表面包覆具有低电阻率、高活性、良好的耐电化学腐蚀等优异电化学性能的亚氧化钛（Ti4O7），以此改善电极的导电性能和保护内芯材料，再在其表面采用电镀法制备高活性廉价金属氧化物涂层或采用热分解法制备高活性稀贵金属氧化物。本发明电极材料电流分布均匀，电沉积产品的纯度高，亚氧化钛中间涂层的复合电极的极化电位较传统钛基电极降低70~188mV，电流密度提高40~230mA，改善了电极的催化活性，降低了电极在实际使用过程中电极电位，达到了节能降耗的目的。

CVD-ZnS制备过程中H2S尾气的处理方法 785     

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本发明公开了一种CVD-ZnS制备过程中H2S尾气的处理方法，该方法利用含有害金属离子的冶金工业废水作为吸收液，调节并控制吸收液的pH值，将H2S尾气鼓入吸收液中，使H2S气体与吸收液中的金属离子发生化学反应，生成硫化物沉淀，经沉降、过滤得到金属硫化精矿。该方法以废制废，有效减少了现有技术处理H2S尾气需要消耗大量碱，从而带来处理成本高的问题，同时还有效回收了冶金工业废水中的有价金属离子，实现有价金属资源的循环综合利用，有利于环境保护。