福建有色金属冶金技术理论与应用

铅阳极复合板电积槽及其酸雾抑制方法 738     

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本发明涉及湿法冶金电积装置和方法,尤其是一种铅阳极复合板及其电积酸雾抑制方法。铅阳极复合板包括导电棒连接的铅阳极板,在导电棒连接的铅阳极板的底板两面各设有一块塑料网格并用一层阻隔布将铅阳极板的底板和塑料网格包裹。用所述的铅阳极复合板抑制电积酸雾的方法是将所述的铅阳极复合板与阴极板等间隔地设置在槽面两侧置有导电排、绝缘板的电积槽体内;每个铅阳极复合板一侧的导电棒与导电排电连接,另一侧的导电棒与绝缘板连接;电积槽体内电积液的流速为40～60L/MIN、温度为40±2℃。本发明具有从源头上抑制酸雾的弥漫、优化生产环境、生产成本低、产品质量稳定等特点,适于铜矿选冶厂应用。

利用串联孔喉微通道在高相比下强化稀土钕离子萃取的方法 854     

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本发明公开了一种串联孔喉微通道在高相比下强化萃取稀土钕离子的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将P507加入磺化煤油得到有机相，将稀土盐溶液作为水相，将有机相与水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的体积流量经过微通道进行常温萃取，最终获得稀土元素萃取相和萃余相。本发明利用所设计的微通道比表面积高、传质速率快等优点，在高相比（>10:1）下进行萃取实验，通过串联孔喉微通道优异的传质性能实现高效萃取稀土钕的目标，是一种安全、高效、低耗的方法。

反应釜配套耐化学腐蚀搅拌机 812     

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本实用新型公开了一种反应釜配套耐化学腐蚀搅拌机，包括反应釜主体、搅拌座以及一搅拌机，所述搅拌机固定于所述搅拌座上并延伸至所述反应釜主体内，所述搅拌座的横梁底部通过聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蚀隔板，所述防腐蚀隔板一侧设有与所述反应釜罐体内部连通的温度表。本实用新型通固定式防腐蚀隔板与釜盖形成双重隔离设计，达到了反应釜中腐蚀性气体逸散釜盖排气盖收集排放，阻止腐蚀性气体与搅拌座接触的优点，解决了现有的湿法冶金精细化工行业中反应过程的观察、腐蚀性气体收集、搅拌机化学腐蚀的问题。

多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶及其制备方法和用途 1089     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶及其制备方法和用途。本发明的多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶存在大量的三维孔洞结构，氮元素的质量百分含量在大于0％且小于等于17％的范围内可调；所述多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶，其可以在钍离子和稀土元素共存的条件下，实现钍与稀土元素的高效分离，极具应用前景。与传统的液‑液萃取相比，使用该气凝胶材料所进行的固相吸附避免了有机溶剂的消耗。

金属硅酸洗提纯的方法 1010     

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本发明公开了一种金属硅多次酸洗提纯的方法，涉及一种成本低、工艺简单、能耗低的去除金属硅中关键金属元素的方法，可应用于做太阳能级别硅材料的初级提纯的方法。其特征在于采用湿法冶金技术，以特制的工业硅做原材料，经过粉碎研磨，筛分出一定的粒度范围作为原料硅粉，按不同的酸组合和顺序进行连续三次酸洗操作。酸洗过程保持搅拌，酸洗完后过滤并用纯水冲洗至中性，之后烘干即可。采用本发明的方法可以将金属硅中的主要金属含量的降低到20ppm以下，将此多晶硅经过定向凝固后生产满足太阳能电池质量要求的多晶硅，大大减少后续的提纯成本。

高性能萃取稀释剂 976     

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一种高性能萃取稀释剂，它涉及有色金属湿法冶金领域。它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95‑98.5份、抗氧剂2‑5份、破乳剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑0.5份。本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。

银电解液开路处理的方法 876     

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本发明涉及一种银电解液开路处理的方法，按如下步骤和条件进行：过滤,将银电解液进行过滤除去固体悬浮物，得固体悬浮物含量小的过滤后的银电解液；萃取,将过滤后的银电解液利用铜萃取工艺选择性除去铜，控制铜萃取剂浓度5％～30％，得负载有机相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夹带的有机物，得有机物含量小的除油后的萃余液；另一路洗涤，向负载有机相中加入稀硫酸溶液进行洗涤，得洗涤后的负载有机相；反萃，向洗涤后的负载有机相启动加入浓硫酸溶液进行反萃，得富铜溶液和空载有机相；电积，富铜溶液经过电积得电积贫液和产品阴极铜。具有工艺流程简单，银电解液经过萃取除铜后，即可返回银电解工序循环使用，设备投资少，银电解液处理成本低。可直接萃取‑电积得到阴极铜产品，经济效益好等优点，适于湿法冶金行业应用。

矿山酸性废水资源化利用的方法 898     

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本发明提供一种矿山酸性废水资源化利用的方法，它包括：硫化沉铜,向含铜铁酸性废水注入硫化钠或硫氢化钠溶液进行沉铜，反应时间0.5～1.5h，固液分离得含铁清液和含硫化铜渣的底流，将含硫化铜渣的底流经板框压滤机压滤后得铜精矿产品和含亚铁废液；曝气沉铁，向含铁清液加入氢氧化钠或氢氧化钾进行曝气沉铁，固液分离后得氢氧化铁或亚铁产物和后液；高温煅烧，将氢氧化铁或亚铁产物进行高温煅烧，得高温煅烧产物；洗烘研磨，将高温煅烧产物进行水洗、烘干、研磨，得到高纯度铁红产品。它具有工艺简单，设备投入少，既能对酸性废水进行无害化处理又能回收铜精矿和高纯度铁红产品，减少了矿山固废的堆存，提高了资源利用率，有利于矿山的持续健康发展等优点，适于湿法冶金行业应用。

硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法 855     

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本发明涉及一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法，它包括将金属矿山在采选冶过程中产生的金属矿山酸性废水进入硫化沉淀系统，生成金属硫化物及回收有价金属，它还包括将硫化沉淀系统产生的硫化氢尾气统一汇集至喷淋吸收装置，引流部分金属矿山酸性废水至喷淋吸收装置向硫化氢尾气喷淋，使矿山酸性废水中的金属离子与硫化氢气体按M²⁺+H₂S＝MS↓+2H⁺化学反应式进行反应，得混有金属硫化物的废水和达标气体，达标气体外排。它不用任何药剂和专用系统或设备，不引入新的有害杂质，也无需增加环保投资，利用金属矿山酸性废水来处理硫化氢气体，净化后气体达标排放，具有工艺简单实用、处理成本低廉、吸收效果显著等优点，特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。

钴酸锂电池的正极材料的回收方法 620     

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本发明公开了一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法，回收方法包括以下步骤：混合：将钴酸锂电池的正极材料与有机锂溶液混合搅拌以进行反应，然后进行固液分离，以得到单质钴和氧化锂的固体混合物；回收钴：将单质钴和氧化锂的固体混合物与水混合，然后进行固液分离，以得到单质钴颗粒和氢氧化锂的水溶液。该回收方法易于操作，相较于火法冶金和湿法冶金而言，该回收方法无需高温处理、无需无机强酸，因此，对设备耐高温以及耐酸性要求低、能耗低，也不会产生污染性气体，减小了对环境的污染。

高炭砷硫金精矿的提金工艺 902     

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本发明涉及一种高炭砷硫金精矿的提金工艺,其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤,属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。采用该工艺可同时处理含碳、高砷、高硫三重难处理金精矿,金的浸出率由单独采用生物氧化-氰化提金时的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化钠消耗由7kg/t～20kg/t金精矿降至1kg/t～5kg/t金精矿,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但彻底解决了有机炭氰化时的“劫金“问题,而且使金精矿中相当一部分As、Fe、S等杂质固化在氧化渣中,优点在于金浸出率高、环境友好、处理量大、生产效率高、易于工业化。

封闭式电解槽 668     

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一种封闭式电解槽,它是在电解槽敞口处设置一个可开合、集聚排气的密封盖,密封盖至少由顶板、四周侧板及其底沿的密封圈和一侧的排气管所构成,还可设置便于开合移动的行车把手或自行活动装置。它能将湿法冶金生产过程中电解槽所产生的酸性有害气体隔离并由排气管道引走,使操作者工作环境得到改善,减少职业病的危害。该封闭式电解槽结构简单,操作方便,适于湿法冶金电积工艺中应用。

从含铜氧化金矿中回收金铜的方法 1028     

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本发明涉及一种从含铜氧化金矿中回收金铜的方法。属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为，首先对含铜氧化金矿进行磨矿，制浆，在浆液中用调碱药剂进行pH值的调节并添加浸出药剂，以钛基镀铱钌涂层电极、不锈钢、铅合金作阳极，以石墨板、不锈钢板、钛板或碳纤维作阴极，电流密度50-200A/m2，在常温下进行浸出-电积，经浸出-电积之后矿中的大部分金和部分铜被浸出并被原位电积还原富集在阴极上；将富集有金、铜有价金属阴极板取出，并作为电积阳极，在装有硫酸电解槽中进行电积，使富集的铜进行阳极溶解-阴极电积，单质金则以阳极泥的形式进行收集。本发明具有反应条件温和、工艺方法简单、工艺流程短、生产成本低、节能增效、环境友好等特点。

堆浸提金吸附塔底部进液装置 931     

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本实用新型涉及一种湿法冶金吸附装置,尤其是一种堆浸提金吸附塔底部进液装置。它包括:支架、锥体、筒体、隔炭筛网、出液管、进液管、卸炭闸阀口组成,将进液管直通卸炭闸阀口,进液管与卸炭闸阀口共同连接锥体小锥口;筒体顶盖设有一插入筒体内的出液管和一加炭口;插入筒体内的出液管和连接锥体小锥口的进液管法兰边分别套有隔炭筛网。它具有不易沉积泥沙杂质、液流顺畅、劳动强度轻、载金炭无论干湿均能从自动泄出、吸附率和工作效率高等优点,适于湿法冶金行业应用。

含铜金矿的选择性堆浸提金工艺 956     

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本发明公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺,属于湿法冶金类,该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆,然后对矿石进行碱处理,之后加入一定比例的铵盐和氰化钠,实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制,最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金,具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。

复杂硫化铜金精矿的浸出方法 982     

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本发明涉及一种湿法冶金技术领域,尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出-锌粉置换回收金银铜和浮选富集-热滤回收单质硫,在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合,用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。

多金属硫化矿的综合回收方法 818     

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本发明公开了一种多金属硫化矿的综合回收方法,该方法在多金属硫化矿原矿中添加适量石灰和氯化钾进行硫酸化焙烧,将焙烧工艺和湿法冶金工艺两者相组合,代替常规的浮选—精矿冶炼技术综合回收多金属硫化矿中的铜、锌、钴、硫、铁等的方法,克服了目前多金属硫化矿回收技术存在的精矿品质差、金属综合回收率低、资源利用率低的缺点,解决了偏远矿山运输量大、运输成本高等不足的问题,可获得高附加值的电解铜、电解锌、电解钴、硫酸钾等产品和铁精矿,铜和锌的综合回收率分别达到94%和92%以上,同时还可以综合回收钴、铁和硫酸钾,简化了生产流程,大大提高了金属的综合回收率、资源利用率和矿山的经济效益。

湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法 790     

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本发明涉及一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，按如下步骤和条件进行：酸洗‑压滤水洗，向钴渣加入适量的硫酸、煤油进行酸洗搅拌浸出，酸洗浆经板框压滤洗涤后，得滤渣和滤液，滤液送浸出渣洗涤工序；一次浆化‑压滤，将滤渣与硫化钠溶液进行一次浆化反应，对浆液进行压滤，得一次浆化液和一次浆化渣，一次浆化液送净化除钴工序；二次浆化‑压滤，向一次浆化渣加入适量硫化钠和氢氧化钠水洗液进行二次浆化反应，再对浆液进行压滤，得二次浆化液和二次浆化渣；水洗，将二次浆化渣进行水洗，得水洗液和再生钴渣，再生钴渣直接外售。它具有形成金属硫化物稳定，钴易富集，除钴药剂可循环再利用。它具有工艺流程短、综合回收利用率高、设备投资少、能耗低、易于操作、生产成本低等优点，适于冶金行业应用。

湿法提铜工艺中洗涤负载有机相中的杂质铁的方法 769     

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本发明公开了一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相以除去杂质铁的方法。本发明采用含铜酸性洗涤液对负载有机相进行洗涤，除了能够洗涤机械夹带的铁之外，还能有效洗涤萃取剂中萃取的铁。本发明的含铜酸性洗涤液除了新配的含铜酸性水外，还可以是电解贫液稀释液或矿山开采低铁含铜酸性溶液，有效地利用了冶金工业的资源。与现有技术相比，本发明的铁洗涤率高，减少了反萃液的开路次数，降低了能耗和系统的运行成本。

钴湿法工艺中的高效提铜药剂 781     

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一种钴湿法工艺中的高效提铜药剂，它涉及有色金属湿法冶金技术领域。它的详细组成条件为：酮肟C9H19‑C6H3(OH)‑C(C2H5)=N‑O的含量为40%‑70%；酯C9H19‑C6H4O‑C(=O)‑C2H5的含量为1.0%‑5%；三取代酚(R1)2‑C6H2(R2)‑OH的含量为0.5%‑1.0%；烷基酚C9H19‑C6H4‑OH的含量为1.0%‑2%；高沸点溶剂油10%‑39%。R1和R2代表烷烃。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较强的萃取铜能力、萃取速度较快、萃取铜回收率较高、易反萃，三相少；同时改善萃取性能，降低生产成本，适用于氧化性较强如含钴溶液的萃取提铜。

硫化锰湿法制备硫酸锰的工艺 691     

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本发明公开了湿法冶金技术领域一种硫化锰湿法制备硫酸锰的工艺，利用氧化剂的酸性溶液中，加入硫化锰精矿粉末，同时鼓入空气，得到浸出液；浸出液边鼓空气加石灰调pH至5.0，加热至沸腾后过滤除铁；加入硫化钡除重金属杂质；搅拌加热浓缩至硫酸锰刚好析出，停加热搅拌静置24h后过滤除钙镁；加热浓缩结晶至结晶率60％左右，趁热过滤得一水硫酸锰；该反应平缓，条件易于控制，完美解决硫化锰湿法产生硫化氢的问题；以空气替代双氧水作为氧化剂可即可达到平缓反应速度目的，同时还能节约大量的成本；针对工业硫酸锰对钙镁的要求低，采用预浓缩结晶法除去钙镁，节约试剂且不引入氟化物。

常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法 718     

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本发明公开了一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法，利用碘的化学催化特性，消除辉钼矿等含钼硫化矿物在常规酸浸过程中遇到的钝化膜致密问题，促使辉钼矿等含钼硫化矿物反应生成水合三氧化钼和单质硫元素，水合三氧化钼沉淀进入渣相。在减少SO2烟气排放污染和同步分离铜钼的同时，实现钼精矿在湿法条件下的高效氧化。通过浮选工艺将酸浸渣中的单质硫元素及贵金属(金、银)进一步富集于硫精矿中，用于外售或冶炼加工；而水合三氧化钼富集于尾矿中，后送至氨浸工序。该湿法氧化预处理工艺后续衔接常规氨浸工序操作，实现了辉钼矿全流程湿法处理工序，同时有效回收辉钼矿中伴生的铜、铼、金、银等有价金属，对钼的湿法冶金发展具有非凡的意义。

湿法冶金电解用阳极板 656     

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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板，包括阳极板本体，在该阳极板本体上开有多个均匀分布的切口，所述切口呈方形，该方形切口的三个方向切开，留有一个方向未切开，并向外弯曲形成切口导流片，最终形成多个均匀分布的导流孔和与其对应的多个均匀分布的切口导流片。本实用新型既能促进电解液有效流动，又不减少阳极板的有效面积，从而提高电解效率，解决了现有技术为了促进电解液流动性而在阳极板钻孔，导致阳极板有效面积减少造成电流效率降低的缺点。

湿法冶金用加热浸出装置 572     

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本实用新型公开了一种湿法冶金用加热浸出装置，包括浸出槽、均设于浸出槽内的蒸汽加热盘管、温度传感器和搅拌轴，浸出槽顶端外装有搅拌电机；蒸汽加热盘管位于浸出槽上端内，蒸汽加热盘管底端呈封闭设置，且顶端开设有进汽口和出水口；浸出槽一侧设有输出端、输入端分别与进汽管、出水管连接的蒸汽锅炉，浸出槽顶端一侧安装有进汽管，进汽管底端与进汽口连接，浸出槽顶端另一侧安装有出水管，出水管底端与出水口连接，浸出槽下端的侧面嵌装有电热管，电热管内设置有电阻丝，浸出槽内壁采用钛材质制成，浸出槽上端开设有浸料口，浸出槽的底端开设有出料口，进料口、出料口和出水管均设置有电磁阀；本实用新型整体加热均匀、浸出效率且浸出率高。

湿法冶金用二氧化锰/氧化钛/碳涂层阳极及其制备方法 860     

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本发明公开了一种湿法冶金用MnO₂/TiO₂/C涂层阳极及其制备方法，所述阳极是由钛为基体，并在钛基体表面覆有碳、氧化锰、氧化钛三元复合涂层构成，本发明利用二氧化钛的结合力和致密性，氧化锰的电催化活性，低维碳材料优异的导电性，制备性能优势的涂层电极；制备成本低廉，易于工业化生产，从而克服市面低维碳材料价格高昂的问题；另一方面相比于纯氧化锰涂层，氧化锰/氧化钛/碳三元复合涂层的结合力、致密性、导电性、电催化活性和使用寿命均有大幅度的提升，可作为湿法炼锌的新型电极材料。

湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法 684     

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本发明公开了一种湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法，主要包括 金属溶液的纳滤浓缩、正渗透浓缩和渗透剂回收等步骤。本发明为一 种新型湿法冶炼金属溶液膜浓缩方法，采用正渗透膜技术对金属溶液 进行高倍浓缩，渗透剂(NH3-CO2)采用柱蒸馏进行循环使用，其特 点在于比现有蒸馏法浓缩等技术相比，提高了浓缩倍数、减少了能源 消耗，降低了生产成本。

电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺 669     

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本发明公开了一种电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺，包括如下步骤：步骤1：湿法冶金中萃余液通过电絮凝处理，除去料液内有机溶剂和钙离子；步骤2：经电絮凝处理后料液进入微滤系统除去大分子物质和絮状物，得微滤产水和微滤浓水，微滤浓水返回步骤1进行电絮凝处理；步骤3：微滤产水进入电渗析系统进行浓缩、除盐，得电渗析淡水和电渗析浓水；步骤4：电渗析淡水使用反渗透进行深度处理，反渗透产水返回至生产工艺，反渗透浓水返回步骤3进行电渗析系统处理。本发明所述的工艺使萃余液能够达到回用的目的，杜绝活性炭及化学药剂的使用，同时降低蒸发成本，提高回用水量，达到萃余液向外的零排放。

湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法 586     

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本发明公开了一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括预处理、电渗析、超滤过滤、反渗透过滤、二级电渗析等步骤。采用上述技术方案，本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理，具有处理能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益等优点。

湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法 820     

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本发明发明涉及湿法冶金将黄金提取留下的矿渣进行生态治理方法，具体说是一种湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法，该方法是利用土地整理、植物选育生态恢复治理技术，治理湿法冶金破碎选矿后的大量选矿固体废弃物，恢复区域生态功能，有效的控制水土流失和大气扬尘，实现了良好的生态效益和社会效益，该方法具有成本低，见效快特点。

含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法 790     

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本发明涉及一种含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法，它以湿法冶金浸出工序为分界点，将浸出前的部分归为原料部分一类，浸出后的液体部分作为在制品及半成品部分和成品部分统一归为产品一类；以浸出富液的金属含量以及贸易结算用的原料金属量作为计算金属回收率的依据；设定金属回收率计算公式为，具有将贸易结算原料金属量作为原料取数依据，对生产过程具有普遍适用性，针对浸出过程实际，将浸出后的金属作为在制品归为产品一类，所得回收率切合实际，为真实的回收率，有利于企业科学决策等优点，尤其适于湿法冶金浸出及后续工序过程应用。