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本实用新型公开了一种扫地机用具有耐腐蚀功能的锂电池组，属于扫地机技术领域，包括锂电池本体，所述锂电池本体的外部设有防护组件，所述防护组件包括第一防护壳和第二防护壳，所述第一防护壳和第二防护壳通过连接组件固定在一起，所述第一防护壳和第二防护壳的表面均开设有安装槽，所述安装槽的内腔设有固定板；本实用新型通过吸水海绵的设置，可以对锂电池本体的漏液进行吸附，防止漏液附着在锂电池本体的表面对其造成腐蚀，本装置中吸水海绵为可拆卸设置，且设置有多组吸水海绵，使用者可将吸附有漏液的吸水海绵进行有针对性的更换，不必将所有吸水海绵进行更换，达到了节省材料更换方便的目的。
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本发明公开了一种大粒度单晶锂离子电池三元正极材料的制备方法。首先，通过共沉淀法制备D50为3‑5um的三元前驱体Ni1‑x‑yCoxMy(OH)2；将共沉淀制备的前驱体与锂源通过湿法混合均匀，化合干燥；最后将前驱体与锂源混合干燥后的混合料投入旋转炉中，通氧气，混合料在旋转炉中一边随旋转炉的转动被搅动翻转一边被高温烧结，发生反应。此动态烧结使得混合料能够与氧气充分接触，降低氧空位，提高最终烧结材料LiNi1‑x‑yCoxMyO2的结晶度，再者材料在动态的环境中，高温条件下发生重结晶，抑制了颗粒之间的团聚，使得各一次颗粒达到均匀的分散，从而制得大粒度单晶三元正极材料。
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本发明公开了一种锂电池的防爆外壳，包括防爆壳架、防爆片、锂电池槽和防爆盖帽，防爆片两端对称设置有卡合部，卡合部内设置有卡槽，防爆片与防爆盖帽之间通过卡槽紧密相连，卡合部下方开设有环形凹槽，环形凹槽上紧密连接有胶体，胶体一侧连接有绝缘圈，绝缘圈下方设置有密封圈，防爆片和防爆盖帽内端面均附着有防爆层，防爆片和防爆盖帽之间设置有锂电池槽，防爆片两端均设置有锥形凸起，防爆片下方连接有凸起孔板，防爆盖帽上等距设置有泄压孔；本发明通过设置有泄压孔，在电池发生意外的情况下，防爆盖帽会在泄压孔处开裂，能够迅速地可靠地释放和排泄压力，保证意外危险会立即停止，提高了本发明的安全性。
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本发明公开了一种锂离子电池用纳米多孔复合负极材料，包括SiO粉体、Zn粉体、石墨和柠檬酸。本发明稳定了材料体系的电接触，促进NP‑SSCG复合材料体系中各组分的性能发挥，最大程度上缓解材料在充放电过程中的体积膨胀，使得材料获得较好的电化学稳定性。其中纳米多孔结构可增加材料与电解液的接触面积，提高锂离子的嵌入、脱出速度，SiO材料循环稳定性好、Si基负极材料容量高、碳材料和石墨导电网络结构稳定，大幅度克服高容量负极材料首次库伦效率低、循环稳定性差的缺陷。本发明在制备过程中研发了生产工艺稳定可靠、可商业化大规模生产的工艺路线，在高能量密度锂离子电池领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池极片辊压机，包括外壳、辊压装置、支撑板、升降驱动装置、挡板、支撑座、固定轴、支撑杆、立柱、移动装置和把手；所述外壳上部分内安装有辊压装置,外壳内中部设置有支撑板,支撑板下端面中部固定安装有升降驱动装置，支撑座固定安装在外壳底端，支撑座上端设置有固定轴，升降驱动装置连接支撑杆，支撑板下端面固定安装有立柱,支撑杆固定安装在辊压装置下端，支撑杆下端连接移动装置，外壳左侧面外侧设置有把手，本发明实用效果优异，可以快速便捷调节锂电池极片辊压机的高度，整体调节结构稳定，可较轻松地推动锂电池极片辊压机。
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本实用新型公开了一种圆柱形抗震锂离子电池，用于解决减小极耳和钢壳的接触电阻，同时避免电池虚焊和断路现象，显著提高了圆柱型锂离子电池的抗震动、抗冲击性能。本实用新型采用的技术方案为，所述极片组的底部和电池壳体的底壁之间填有胶体层，胶体层和电芯中间设有一个绝缘塑料垫片，其中心开有一孔，所述胶体层为高温石墨导电胶。相对于现有技术，本实用新型圆柱型锂离子电池具有以下有益效果：通过在电池壳体的底壁注入导电胶来固定收容于电池壳体内的极片组，有效保护极片组的负极极耳与电池壳体的底壁之间的焊点。降低接触电阻，防止焊点断裂引起的断路，可改善圆柱型锂离子电池的抗震动、抗冲击性能。
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本发明属于锂电池正极材料技术领域，具体涉及一种粒度可调的高压实磷酸铁锂材料的制备方法，包括以下步骤：(1)混料：按照质量比4：1:0.1称取磷酸铁、碳酸锂和葡萄糖物料，利用搅拌机将浆料混合分散均匀转移至砂磨机砂磨；(2)干燥：将上述浆料利用搅拌机再次分散，利用喷雾干燥对物料干燥；(3)高温烧结：利用间歇式旋转烧结炉烧结；(4)粉碎：经气流粉碎机气粉粉碎并将旋风与除尘物料分别过筛；(5)粒度调控：利用V型混料机将旋风与除尘物料进行混合。本发明的粒度可调的高压实磷酸铁锂材料的制备方法，在保证浆料粒度均匀的情况下，能最大程度保证烧结后物料的分散性及均匀性，规避了由于一次颗粒团聚带来的粒度分布不均匀的问题。
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本实用新型公开了一种高尔夫球包车用免点焊锂电池，包括锂电池组、保护板、上盖和下盖，所述上盖和下盖上均设有保护板限位槽、螺丝槽、电池组限位槽、弹簧、弹簧限位圆柱和第一镍带，保护板安装在保护板限位槽内部，电池组安装在电池组限位槽内部，本实用新型高尔夫球包车用免点焊锂电池将镍带压接到电池组，并不用在电池组的表面点焊，这样既提高了电池的安全性，又使电池具有可重复利用性，提升了生产效率。
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本实用新型涉及一种锂电池正极材料干燥装置，包括干燥筒体、动力支撑架，所述动力支撑架固定在干燥筒体的两侧，所述干燥筒体由筒体、弱抽风风扇、中心轴装置组成。本实用新型利既优化锂电池正极材料干燥装置的设置，改变传统的传输带干燥锂电池正极材料的方式和方法，改进为采用干燥筒的设置，干燥筒的两侧面开设有若干风扇口，并且连接有弱抽风风扇，可以提升干燥的效率，设备内部独特增加具有搅拌板的设置，两端并且开设有耙口，这种情况可以让正极材料得到充分的接触，整体设备所采用的不锈钢材料，不容易腐蚀和生锈，宜推广使用。
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本实用新型公开了一种锂电池塑料支架用检测装置，包括检测底座、控制面板、检测平台、限位板、检测圆柱、检测模板、传感器组和矩形槽；所述检测底座上安装有传感器组,传感器组上表面与检测底座上表面平齐，检测底座后侧面安装有控制面板,控制面板与传感器组电性连接，检测底座上安装有检测平台,检测平台设置有矩形槽,检测平台内设置有限位板，限位板固定在检测平台前后内壁上，矩形槽表面设置有检测圆柱,检测圆柱在限位板右侧，矩形槽内安装有检测模板,检测模板处于传感器组上方，本实用新型实用效果优异，在同一平台对锂电池塑料支架进行检测，快速高效，可以根据不同规格的锂电池塑料支架更换检测平台，可以便捷地移动至不同的检测地点。
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一种大电流放电锂离子电池组用可拼接支架，包括：组合支架；组合支架上设计有拼接模块，拼接模块置于组合平板上，组合平板上各组合间用隔板隔开，各拼接模块间形成组合孔，组合孔上定位连接有组合销，边缘上设计的半圆组合孔上定位连接有半边组合销；拼接模块内设计有圆形凹槽；拼接模块的四角设计有弧形开口，多个模块组在一起时，开口形成组合销的形状；拼接模块采用阻燃性良好的ABS塑料，提高安全性；本实用新型一种大电流放电锂离子电池组用可拼接支架，整体结构紧凑，不会占用拼接模块外的空间，支架插接起来更加方便、省时、省力；本实用新型推动着锂电池行业的发展，促进绿色能源的进步。
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本实用新型涉及一种电动自行车备用锂电池组。本实用新型采用的技术方案为：电动自行车备用锂电池组，包括由支架串并联电芯组成的电池组放入带有电池盖的电池壳，支架上装配有与电池组的电路相连的锂电保护板，电池组的放电线焊接50A安德森接插件，电池组的充电线焊接卡侬母座，电池盖上开有50A安德森接插件和充电卡侬母座的固定孔，将装配完毕的电池壳放入电池包内，电池包的底侧面设两条插扣带，电池包上侧面设提手。本实用新型的优点在于：使用时将电池组放到后衣架上，使用插口带将电池组牢牢固定在后衣架上，插上放电插头，就可以使用了。
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本发明公开了一种高稳定的锂离子电池用硅碳负极材料及其制备方法。所述硅碳负极材料由硅碳复合材料，N、S共掺杂多孔碳和石墨烯组成，其中硅碳复合材料是在单质硅表面包覆一层有机物裂解碳形成的，占硅碳负极材料含量的5‑50w%，N、S共掺杂多孔碳材料占硅碳负极材料含量的40‑85w%，最外层为石墨烯，占硅碳负极材料含量的0.5‑w10%。本发明首先在单质硅表面包覆一层有机物裂解碳，该碳层可有效缓解单质硅的体积膨胀。其次，N、S元素的共掺杂可进一步提高材料的润湿性，增加多孔碳的储锂容量。最后又以石墨烯包覆，增加了单质硅被包覆的均匀性与致密性。
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一种高倍率锂离子电池正极浆料及其制备方法，将粘结剂、导电剂、磷酸铁锂活性物质按质量比1:（0.8~1.2）:（18~23）用混料机混合均匀，转速20±1r/min，混料时间2~4h，将混合均匀的原料放入鼓风烤箱85±5℃烘烤8~12h，关闭加热使混合原材料自然冷却到45℃以下备用，将原材料分三次加入到装有NMP的搅拌桶中用行星搅拌机搅拌，浆料固含量控制在30~40%；第一次、第二次加入混合原材料低速搅拌5~10min，高速搅拌1~1.5h，第三次加入混合原材料低速搅拌5~10min，高速搅拌2~3h，最后加NMP调节粘度，粘度控制在5000~10000MPa·s；低速搅拌真空消泡，浆料过200目筛。
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一种用于锰酸锂动力电池的非水电解液，碳酸酯类化合物70~90%；各种功能添加剂3~20%；六氟磷酸锂11%~17%；碳酸酯类化合物是碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、碳酸丁烯酯（BC）、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸二丙酯(DPC)、碳酸甲乙酯（EMC）、碳酸甲丙酯（MPC）和碳酸甲丁酯（BMC）中的一种或其中多种的混合物；添加剂包括：成膜添加剂：0.5~10%；高温添加剂：0.5~10%；防过充添加剂：0.5~10%；阻燃添加剂：0.5~10%；稳定性添加剂：0.001~2%。本发明改善了电池中固体相界面膜的性能，提高了电解液与负极材料的相容性，大幅度提高了电池的循环性能和安全性能。
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一种放电能力稳定、在放电过程中电池不膨胀、生产工艺简单的具有非圆形正极的1.5V锂/二硫化铁扣式电池,包括正极壳和负极盖,正极壳内设有隔膜和填充电解液,隔膜两侧分别设有正极和负极,正极与正极壳之间设有弹簧片,正极横截面形状是正方形或五边形或六边形。正极由集流体和填充在其中的正极材料组成。负极为金属锂或锂铝合金或锂硅合金。弹簧片为发泡镍、纤维镍、发泡铜、发泡铝、不锈钢弹簧片、铝弹簧片和镍弹簧片中的一种。由于本实用新型正极横截面的形状是正方形或五边形或六边形,除了能够提供足够的活性物质外,还给正极放电膨胀留下足够的空间,有效防止了放电过程中电池鼓胀,同时简化了生产工艺,提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种车用锂电池组连接器，属于汽车电子设备领域。本实用新型采用的技术方案为：车用锂电池组连接器，包括连接器本体和极柱，所述极柱的两相对侧设具有弹性的凸台，连接器本体设有与极柱相配合的极柱孔，极柱孔的孔壁设有与极柱的凸台相匹配的拆卸孔，拆卸孔上设相对连接器凸台可按压回弹的拆卸压块；所述极柱的侧面和底面上还设有均衡孔，电压采集孔和固定孔；拆卸压块相对凸台可滑动，通过其挤压凸台。本实用新型的优点效果在于：通过拆卸压块按压凸台，将极柱从连接器本体上拆卸下来，此种结构组合安装高效，拆卸更为方便。可配合不同型号电池组，性价比高，可广泛应用到各类动力电池领域。
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本实用新型公开了一种安全锂电池芯阻燃结构，包括阻燃室、泡棉、阻燃剂和阻燃隔膜，所述阻燃室内部填充有阻燃剂，电池芯与保护外壳之间设置有泡棉，电池芯内部的电极卷夹层中设置有阻燃隔膜。本实用新型将阻燃材料三（2，2,‑2三氟乙基）亚磷酸酯制作成阻燃隔膜安装在电池芯内，在电池芯燃烧的同时，阻燃隔膜上的三（2，2,2‑三氟乙基）亚磷酸酯能够有效与电解液中的发生反应释放阻燃性能的自由基，阻止燃烧的进行；在电池内部设置有阻燃的泡棉和阻燃剂，在起到缓冲外部冲击的同时还有效的起到阻燃的目的，从而有效的降低了锂电池持续燃烧，甚至发生爆炸的危险。
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本实用新型公开了一种效率高的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面与两个固定杆的底端固定连接，且两个固定杆的相对面分别与驱动装置的左右两侧面固定连接，驱动装置与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮的内表面套接有转轴，转轴的表面套接有两个轴承。该效率高的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、轴承、粉碎刀片、双轴电机、螺纹柱、螺纹帽、滑块、滑槽、连接杆、挤压板、第一通孔、第二通孔、第二固定板和电动推杆之间的相互配合，从而使得工作人员方便处理被粉碎后的物体，从而提高了粉碎装置的工作效率，节省了工作人员的工作时间，从而提高了工作人员的工作效率。
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一种锂离子电池正极功能涂层及其制备方法，将分散剂NMP用行星搅拌机高速搅拌至温度达到40℃~50℃，加入一定比例的粘结剂PVDF，使得粘结剂溶液固含量为1.2%~3.5%，先低速公转后启动高速自转，接冷循环水，将浆料温度控制在50℃以下，搅拌时间2h~6h，加入碳黑导电剂（导电碳），浆料固含量为20%~30%，搅拌时间2h~4h，将浆料转移到高效流体动力超声浆料混合器中进行超声分散，分散时间1h~2h，浆料制备完成后过200目筛网，使用喷涂机进行喷涂，喷涂厚度控制在3μm~5μm，完成喷涂后将涂层极片110±3℃烘烤12h~14h，每两小时换充一次干燥氮气，得到一种锂离子电池正极功能涂层，使用此功能涂层集流体代替正极铝箔材集流体可以大大提高锂离子电池的电化学性能。
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一种磷酸铁锂铝壳圆柱电池及其制作工艺,属于锂离子动力电池领域,包括:外壳、正、负极片、电解液、隔膜,正、负极片分别包括正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极浆料。外壳为铝壳;正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨的一种或两种混合物,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯;负极材料采用天然石墨或人造石墨,负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨一种或两种混合物,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶;正极片、负极片、隔膜经多层层叠卷绕制成圆柱形卷芯。本发明不仅容量大,而且可以大倍率放电。
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一种磷酸铁锂铝壳8安时圆柱电池及其制作工艺,属于锂离子动力电池领域,电池的外径为35.0MM±0.1MM,电池高度为110.0MM±0.5MM。包括:外壳、正、负极片、电解液、隔膜,正、负极片分别包括正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极浆料。外壳为铝壳;正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨的一种或两种混合物,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯;负极材料采用天然石墨或人造石墨,负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨一种或两种混合物,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶;正极片、负极片、隔膜经多层层叠卷绕制成圆柱形卷芯。本发明不仅容量大,而且可以大倍率放电。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池封装装置，属于锂电池加工装置技术领域，解决了封装装置在电池下料过程中，电池容易堵塞，进而导致包装过程受阻，造成能源的消耗的问题；其技术特征是：包括支撑底座、凸轮、支撑立柱和下料组件，所述支撑底座上表面中间位置安装支撑立柱，所述支撑立柱上端垂直固定焊接支撑横杆，所述支撑横杆上滑动安装滑块，所述滑块下部固定安装下料组件，下料组件包括下料仓、添料口、下料口；本发明设计合理，能够有效的避免对锂电池进行封装时锂电池下料口堵塞造成的封装受阻，节约了大量的能源，减少了锂电池的损耗，同时延长了本发明的使用年限。
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本发明属于锂电池技术领域，涉及一种软包装锂离子电池及其制备方法。本发明采用的是技术方案是：软包装锂离子电池制备方法，使用常规正极片、负极片和隔膜进行Z字叠片，叠片过程中隔膜叠层宽度比极片宽度大10~30mm，并将两侧富余极片宽度部分隔膜压紧，沿极片边缘隔膜热封到一起后切齐。顶侧封首先进行隔膜侧边和铝塑膜上下层封装在一起。该方法提高了软包装锂离子电池的制作合格率和一致性，并提高了软包装锂离子电池的充放电性能。
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本实用新型公开了一种小型锂电芯自动检测分选设备，包括设备底座和检测仪器，所述设备底座的左侧安装有伸缩套筒，且设备底座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧安装有旋转转轴，且旋转转轴的外壁安装有传动皮带，所述传动皮带的前端连接有从动转轴，且从动转轴的上方安装有传送履带，所述伸缩套筒的内部安装有驱动气缸，且驱动气缸的右侧安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的右侧安装有推动滑板，且推动滑板的右侧安置有检测仪器，所述设备底座的右侧安装有液压推杆。该种小型锂电芯自动检测分选设备中，通过设置的收容箱体，可以与液压推杆和限位轨道配合，将小型锂电芯回收，而且通过设置的三组该种结构，可以对小型锂电芯进行分拣。
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本实用新型提供了一种箱体式的锂电池散热系统，包括冷凝液罐、外壳、锂电池和储液罐，所述冷凝液罐可拆卸连接有输液管，所述外壳上设有导电装置，所述储液罐内设有回收系统。通过将输液管环绕锂电池，在输液管内流动冷凝液可以使得锂电池表面的温度降低，在温度过高时还可以通过吹风机辅助降温。
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一种高倍率软包叠片式锂离子电池结构，提供一种高倍率软包叠片式锂离子电池结构，降低电池内阻、提高电池耐大电流放电能力。本实用新型采用如下技术方案：所述的锂离子电池具有四个极耳，四个极耳分别位于锂离子电池四条边的中间位置，四个极耳分别为两个正极极耳和两个负极极耳，同极端极耳位于锂离子电池的不同的对边或者邻边。正、负极极耳各采用双极耳模式能有效降低电池内阻，内阻为采用传统单极耳方式的1/2左右，可有效降低大电流放电时的产热量。倍率电池的耐电流能力提高两倍以上，如采用单极耳为50C的耐电流能力，采用本实用新型结构可以提高到100C以上，有效的提高了电池的倍率性能。
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本实用新型涉及锂离子电池组相关技术领域，具体为一种带有防爆结构的锂离子电池组，包括安装箱和设置在安装箱上方的上盖，安装箱为一个矩形箱体，其箱体的上表面并未封闭，上盖通过安装箱上侧四个边角处的卡扣锁固定安装在安装箱的上表面，安装箱的箱体之中设置有安装板，安装板为一块矩形平板，且其板体的下表面设置有支撑柱，支撑柱共设置有四个；通过在安装箱的箱体之中设置安装板，并在用以安装锂电池的安装板的板体中开设有迂回设置的循环水腔，并将循环水腔的进水口与出水口与冷却水循环系统相连接，从而通过安装板中流淌的冷却水对锂电池的工作环境进行保护，避免其连续工作时导致锂电池温度过高而发生爆炸现象。
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本实用新型提供了一种锂电池高效贴胶装置；属于锂电池生产领域；其技术要点包括贴胶箱；其中所述贴胶箱内设有安装板，所述安装板连接有往复摆动机构；在安装板的上端中部开设有安装槽；所述安装槽的左右两侧对称设置有夹持框，在两个夹持框相对的端面上设有安装孔，在安装孔内活动穿设有水平导向杆，位于夹持框内的水平导向杆端部设有限位块，位于夹持框外的水平导向杆端部连接有夹持板，在夹持板相对的端面上设有橡胶垫，两块夹持板配合夹紧待贴胶锂电池；在限位块外侧的夹持框上设有与限位块相对应的水平位移调节机构；本实用新型旨在提供一种结构简单，操作方便的锂电池高效贴胶装置；用于锂电池的贴胶工作。
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