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免点焊圆柱锂电池安全扩容装置,包括电池壳,其特征是：电池壳内设置有负极汇流排、正极汇流排和圆柱锂电芯组合在一起的电池模块，电池壳(12)外安装有电池盖，所述的负极汇流排表面带有孔，负极汇流排表面设置有负极汇流帽，负极汇流帽内安装有负极导流卡簧，负极汇流排带有折弯边，所述的正极汇流排表面带有孔和抓紧构件，正极汇流排带有折弯边，正极汇流排和负极汇流排之间安装有圆柱锂电芯；本实用新型使用的电池壳为ABS材料，具有一定强度，可以将电池包裹，如果使用在汽车等移动的环境，发生不可抗拒因数产生损害电池组由于强大外力可以肢解，断电。减少火灾或爆炸等概率。
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本实用新型涉及一种具有加热功能的锂离子电池组，属于锂电池领域。本实用新型采用如下技术方案：具有加热功能的锂离子电池组，包括壳体和多组电池模组，电池模组横竖向排列设置在壳体内，电池模组一周包覆有机硅胶，电池模组间隔包覆的有机硅胶内设置PTC加热板。
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一种锂离子电池极耳，包括金属带，金属带上设计有碳层，碳层的厚度为3~7um，碳层的厚度为5um；一种锂离子电池极耳的制备方法，步骤如下（1）清洗处理：先将金属带在100℃的蒸馏水中清洗表面的油污杂质，然后取出冷却，再由无水乙醇清洗干净，在70℃真空条件下干燥；（2）覆盖处理：采用磁控溅射方法将碳粉到清洗后的金属带表面，其工艺参数为：以碳粉为溅射靶，金属带为溅射基材，预抽真空腔体，然后向腔体内通入氩气，控制腔内压强；（3）热处理：将磁控溅射后的金属带放置在有还原性的气体的热处理炉中热处理。
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一种新型AGV牵引车用锂电池包括：电芯组件，保护板组件，电池箱，电池上盖组件，充电口，放电口，其特征是；新型AGV牵引车用锂电池，其特有的保护电路及电池结构，满足AGV牵引车供电电源大电流充放电的使用要求，各种通讯及控制电路，使使用者能够远程控制电池组的通断及读取电池状态信息，实用性强，安全性高。
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本实用新型公开了一种具有安全防护结构的锂电池电芯模组，涉及锂电池生产技术领域，包括底座，所述底座的内部固定有收纳盒，所述收纳盒的内部放置有电芯模组，所述收纳盒位于底座与限位框之间区域的外壁均匀分布有多组被装备用于对收纳盒进向保护的防护组件。本实用新型设置装置主体、防护组件、弧形弹性金属条、减压气囊，装置主体在受到外力撞击时可通过防护组件对装置主体较为薄弱的侧面进行防护，且该防护组件还具有自动调节装置主体散热与保温的功能，当弧形弹性金属条受力变形，且变形方向为外扩，外扩的弧形弹性金属条挤压减压气囊，使得减压气囊外扩，消耗了外部环境对装置主体的挤压力，对装置主体进行有效防护。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜浆料稳定性测试装置，包括：浆料料槽、浆料过渡装置、浆料收集装置、控制装置、数据采集及处理装置。浆料料槽、浆料过渡装置和控制装置通过电信号相互连接，浆料过渡装置、浆料收集装置通过电信号与数据采集及处理装置相互连接。本实用新型可以实现对不同位置处浆料通过过滤器前后质量的差异，判断待测锂电池隔膜浆料的稳定性。本实用新型专利操作简单、准确性高，为检测浆料品质，和后续生产指导有重要意义。
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一种动力锂离子电池组，包括多个排列在一起的单个电池，每个电池上都带有极柱，极柱之间电连接有连接片，所述极柱带有下扣齿，下扣齿包括互相平行设置的下卡条，下卡条之间的空隙为下凹槽，下凹槽开口向上；所述连接片连接有多个上扣齿，上扣齿包括互相平行设置的上卡条，上卡条之间的空隙为上凹槽，上凹槽开口向下；上卡条扣接在下凹槽内，下卡条扣接在上凹槽内。上卡条与下卡条的根数相差一根。本实用新型为动力锂离子电池的组合新结构，单个电池组装成电池组后，将连接片直接卡入电池的正负极柱上，连接片下面带有向下突起的上扣齿，极柱上带有向上突起的下扣齿，上扣齿与下扣齿扣合在一起，上卡条卡入下凹槽内，下卡条卡入上凹槽内。
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一种锂离子电池浆料制备方法，即对高固含量预混浆料用石磨反复碾磨揉搓后放入行星搅拌机中稀释搅拌得到均匀优良的锂离子电池浆料，该浆料分散性好，涂覆结合力高，涂覆极片表面无缩孔产生，大大提高锂离子电池的电化学性能。
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本实用新型涉及一种移动式锂电池展示灯，包括灯罩、上盖、中心体、锂电池组、底盖、充电器、按钮开关、充电插孔、内盖和LED灯。在灯罩的下端设有底盖，在灯罩的上端设有内盖，在底盖与内盖之间设有中心体，在中心体的内部装有锂电池组，在内盖的上面设有充电器，在充电器的上面设有上盖，在上盖上面设有按钮开关、充电插孔，在内盖的下表面设有一圈LED灯。本实用新型的有益效果是：移动灵活，使用方便，能防止光线干扰，可根据需要灵活布置，灯光跟随展品整体移动，能够在没有外部电源供给的情况下连续给展品照射，且照射的时间长，适用范围广。
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一种软包锂离子电池极耳片，其特征是：一长方形金属片中间设置有弯折痕，金属片对折，金属片两端处设置有PP胶块，所述的PP胶块为长方形，PP胶块位于金属片折痕处和金属片端部的比例为3：7且靠近端部的位置；所述PP胶块的长度为金属片宽度的2~3倍；所述的金属片为铝、镍、铜镀镍其中的一种制成，金属片对称折叠，PP胶块对齐重叠，金属片可为铝、镍、铜镀镍等材质，尺寸根据具体软包锂离子电池而定，焊接时将金属片对称折叠对齐，金属片头端部分分别放置在软包锂离子电池箔材的上下两面进行极耳焊接，焊接时超声焊机上下焊头同时对极耳两侧金属片进行焊接。
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本发明公开了一种基于调控核生长机制制备球型镍钴铝酸锂前驱体的方法。该方法调控核生长的过程，将整个前驱体生长的过程分为母核分散期、调节母核环境期、晶粒快速生长期和晶粒稳定生长期四个时期。通过提供离子附着点的母核，能够有效避免离子高成核率导致晶粒生长过慢，在晶粒生长期间调节母核环境能够有效保证晶粒形成球型结构，不会因形成片层聚集体导致材料容量和循环性能的降低。此方法制备的镍钴铝酸锂前驱体的粒度分布均匀、球型度好，克容量高，循环性能好。
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本发明公开了一种用于分离废旧锂电池电极片的装置，包括切割模块、净化模块、搅拌模块、筛分模块，所述切割模块中设置有能够将废旧电池切成块的切割机构，切割模块的上部和下部还设置净化模块和静置模块，切割模块右侧设置有搅拌模块和筛分模块。本发明仅需对本装置的简单操作就能实现了对废旧锂电池中电极片的自动化分离，整个过程不需要人工进行分拣处理，极大的降低了劳动成本，提高了生产效率；对分离过程中的各种废气物质进行了有效的回收处理，避免了环境污染和资源浪费；搅拌分离后再通过机械筛分装置对电机片进行分离，极大的提高了电极片分离回收的率，具有很好的实际效益。
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一种复合改性改善镍锰酸锂正极材料循环的方法，主要包含以下几个步骤：(1)将镍源与锰源化合物溶于蒸馏水中，在惰性气氛保护下，通过加入氨水络合及沉淀剂沉淀，制备出前驱体颗粒；(2)将前驱体经洗涤、干燥后加入锂源及含氟化合物，混合后经两段烧结工艺得到F掺杂的LiNi0.5Mn1.5O4-xFx；(3)将LiNi0.5Mn1.5O4-xFx加入溶有NH4F的水溶液中；(4)将干燥后的物料置于马弗炉内煅烧，即得金属氟化物（AlF3，MgF2）包覆的LiNi0.5Mn1.5O4-xFx正极材料。
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本发明提供一种锂离子电池正极浆料制备方法，要解决的技术问题是提高正极活性物质与导电剂的分散性，从而提高锂离子电池的综合性能。首先将正极材料活性物质、导电剂和NMP溶剂混合加入到真空搅拌机中，保真空高温快速搅拌，然后抽气冷凝，除去浆料中部分NMP溶剂，最后加入PVDF胶溶液，保真空通循环水高速搅拌均匀，得到分散均匀的正极浆料，该方法可以大大提高锂离子电池正极浆料的生产效率和浆料质量。本发明首先将正极材料活性物质、导电剂和NMP溶剂混合加热保真空高速搅拌，有利于正极活性物质与导电剂分散均匀，提高了锂离子电池的生产效率和电池的综合性能；本发明将加入的NMP冷凝器回收到再利用，节约了生产成本。
设计一种基于PLC可任意控制充、放电时间且能显示故障原因的自动智能锂电池，由锂电池模组、锂电池BMS、DC‑DC电源模块、PLC控制器、充电继电器、放电继电器、船型开关、穿墙式接插件、PG防水接头、LED指示灯等部分组成。通过PLC特有的梯形图对程序进行编写，简单、方便、可靠，哪怕是非专业的人员也可在简单的培训下，进行程序的编写，让锂电池按照自己的意图进行定时充、放电管理。
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一种磷酸铁锂电池自放电一致性筛选方法，其特征是在磷酸铁锂电池进行注液封口后，通过高低温循环搁置，使电池内部经过几次收缩膨胀过程，再进行化成分容，通过恒流恒压充电、高温搁置、自放电率的计算，确定电池自放电率并进行筛选。通过深度充放电（3.7V~2.0V），使电池在满电和馈电状态下的膨胀和收缩更彻底，有利于后期自放电的筛选。通过恒流恒压充电至3.25~3.30V，利用该电压段电压曲线斜率高的特点，便于电池自放电一致性的筛选。有效提高了磷酸铁锂电池组合自放电率的一致性。
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本发明涉及一种隔离膜，具体是一种锂电池隔离膜，包括以下按照重量份的原料：改性聚丙烯80份、改性膨胀珍珠岩30份、环氧树脂10份、聚磷酸铵10份、聚碳酸酯8份、相容剂1份、软化剂2份、二盐基硬脂酸铅3份和三盐基硫酸铅7份，本发明还公开了所述锂电池隔离膜的制备方法，聚丙烯、膨胀珍珠岩和环氧树脂具有良好的阻燃性，聚丙烯改性后提高与环氧树脂的相容性，聚磷酸铵是良好的阻燃剂，可提高隔离膜的燃点，原料之间相互协配，增强锂电池隔离膜的阻燃效果；改性膨胀珍珠岩由膨胀珍珠岩、邻苯二甲酸二(2‑乙基己)酯(DEHP)和斜发沸石组合反应改性，使其黏结力增强；聚碳酸酯具有较强的防静电效果。
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本发明属涉及一种应用于锂离子电池的陶瓷纤维膜及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。本发明采用的技术方案是：应用于锂离子电池的陶瓷纤维膜，制备该陶瓷氧化膜的原材料包括以下成分：氧化铝、氧化铝溶胶、氧化硅纤维和水，氧化铝、氧化硅纤维和水的质量比为1:（0.8~1.2）:（2~3）；该陶瓷纤维膜的性能指标：50~150μm厚，孔径3μm~10μm，孔隙率50%~80%。氧化铝溶胶固含量为80%。
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本发明公开了一种锂电池生产原料用氮气双推板循环炉，包括炉体、烧结室、配电室、氮气循环室、氮气瓶和支腿架，所述炉体内部固定设置有分隔板和支撑板，所述分隔板设置在支撑板上方，炉体被分隔板和支撑板分隔成三个腔室，三个腔室之间密封设置，分隔板上方为烧结室，分隔板和支撑板之间为氮气循环室，支撑板下方为配电室，所述烧结室内部设置有原料烧结组件，所述氮气循环室内部设置有氮气循环组件，所述配电室内部设置有可调电源，本发明通过加热氮气，用高温的氮气对锂电池生产原料进行烧结，解决了普通烧结法中容易使得锂电池生产原料在空气下氧化的问题。
一种利用改性闪蒸装置实现均匀包覆制备的低温型磷酸铁锂正极材料及其制备方法，步骤如下：磷酸铁锰前驱物的制备：将磷源、铁源、锰源按照比例充分混合压片后然后经500-600℃除水并预烧，得到磷酸锰铁盐前驱物；配置水或水-有机溶剂混合溶液，加入上述混合溶液中后充分破碎、搅拌并混合3-5小时；开启改性闪蒸设备的微波源和底部正交气流阀，将搅拌混合后浆料经搅拌容器底部的加压泵，通过管道接入改性闪蒸设备内部由喷嘴喷雾注入；然后根据具体包覆材料进行300℃-750℃的梯度保温烧结获得包覆后的磷酸铁锂正极材料。
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本实用新型公开了一种新型易散热软包锂电池模块，本实用新型的目的是提供一种新型易散热软包锂电池模块，电池模块内部有散热通道，散热效果好。包括大组合金属支架，大组合金属支架上安装一个或多个小组合塑料支架，大组合金属支架为带有散热窗的U形板或箱体，小组合塑料支架上有多个安装槽，软包单体直接安装或通过单体护角安装在安装槽内软包单体上面安装带有条形槽的并联底板，并联底板上安装并联压板形成并联模块，并联模块之间通过并联底板上的串联连接板实现并联模块间的串联。本实用新型的优点效果在于：新型易散热软包锂电池模块，软包单体采用支架组装，模块内部有散热通道，散热效果好。铜件压紧串并联，操作方便，防松螺母紧固，性能可靠。
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本实用新型公开了一种储能用锂电池，包括箱体、限位块、锂电池本体、第一安装条、螺丝、箱盖、接触口、螺孔和螺槽，所述箱盖的上侧中间处开设有凹槽，所述凹槽的中间处焊接有连接杆，所述箱盖的上侧一端中间处开设有通孔，所述通孔的内部固定有风扇，所述通孔的上端外侧固定有防护罩，所述箱盖的上侧背离通孔一端的一侧矩形整列开设有气孔，所述箱盖的上侧背离气孔的一侧开设有接线孔，所述箱盖的内部位于接线孔的下端外侧固定有接触柱，所述箱盖的两端下侧均固定有第二安装条，所述第二安装条的两端均开设有螺孔。本实用新型有利于对锂电池的内部和外部均进行保护的优点。
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一种锂电池补胶器，主连接管外侧一体固定连接有副连接管，副连接管内活动插接有连接杆，副连接管侧壁螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓里端顶在连接杆外侧，连接杆自由端一体固定连接有涂胶环。连接杆为“L”型，连接杆的其中一段插接在副连接管内，涂胶环固定连接在连接杆另一段的自由端。与所述涂胶环相连接的连接杆所在段与涂胶环所在平面之间的夹角为0—15°。该锂电池补胶器包括多个连接杆与涂胶环的组合体，各涂胶环的直径大小不同。主连接管与副连接管的组合体水平投影为“8”型。把身上端一体固定连接有把手。针对圆柱形锂离子电池进行涂胶，涂胶环能够深入电池壳体内，对电池壳体进行涂胶和匀胶，操作方便快捷，使用安全可靠。
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本发明公开了一种锂离子电池正极片回收利用方法，解决锂离子电池生产过程中产生的镍钴锰（铝）酸锂正极片、钴酸锂正极片回收利用的问题。本发明采用的技术方案是：1极片分类破碎；2有机溶剂浸泡；3搅拌处理；4筛网过滤；5离心分离；6碱溶液浸泡；7再次离心分离；8干燥、除铁；9.ICP分析；10.材料煅烧。本发明对废旧锂离子电池正极片废料进行有效回收利用，节约了成本；采用碱溶液浸泡及对多次分离和清洗，可有效去除粉料颗粒中的杂质如金属铝等。采用该发明可将正极材料与铝箔完整的分离开，且正极材料保持较好的结构和电化学特性，不需要前驱体的合成，且加入锂盐量一般较少。
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一种船用锂离子电池应急装置,提供一种船用锂离子电池应急装置。它能方便携带且集照明、通信联络等功能于一体。应急装置包括太阳能电池板、锂离子电池、照明求救设备，照明求救设备包括SOS信号发生器、LED灯，太阳能电池板通过支架安装在锂离子电池的上面，太阳能电池板的充电线缆与锂离子电池连接，锂离子电池电源输出端口装有电压转换器，电压转换器的输出端通过电源接口连接有SOS信号发生器、LED灯。本实用新型采用的锂离子电池能量密度大，是铅酸电池的三倍左右，便于携带；它含有太阳能板充电装置，当电池电量耗尽时，可用太阳能给电池充电；它输出功能中有照明、SOS求救、USB移动设备充电三个功能。
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本发明公开了一种自生长晶种调控镍钴锰酸锂生长的制备方法，具体包括以下步骤：通过氨水以及碱调节底液氨水浓度和PH值，在一定转速下，将混合盐、碱、氨水分别按不同的流量滴加到反应釜中，在初期，保持氨水以及PH值在一定范围内；通过停止碱液滴加实现由初期到后期的过渡；在后期，同样将混合盐、碱、氨水分别按不同的流量滴加到反应釜中，保持氨水以及PH值在一定范围内，持续滴加，滴加结束后陈化；将反应液洗涤离心，沉淀物干燥得到镍钴锰氢氧化物前驱体，最后将前驱体与锂源按一定比例混合后，进行高温烧结得到镍钴锰酸锂正极材料。该方法提高了产品的颗粒粒径分布的均匀性，球形度以及振实密度。
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一种测定聚合物锂离子电池注液量的方法，涉及一种聚合物锂离子电池设计开发过程准确、方便确定电池合理注液量方法。为了提供一种测定聚合物锂离子电池吸液量的方法，本发明技术方案具体如下。①取尚未浸液的电芯，称量浸泡前电芯重量为m1；②在干燥房中将聚合物电芯完全浸没于盛有电解液的容器中，并将容器连同电芯一起放入真空箱里，通过抽、破真空方式加速电芯吸液；③电芯吸液完成后，用镊子将电芯取出，放到两挤液夹板之间，并用对两夹板之间的电芯施加面压力，使电芯中多余的电解液被挤出；④称量挤液后电芯的重量m2；⑤计算得到电芯吸液量M=m2-m1；⑥计算得到电池注液量=M×（1+电解液富裕系数）。
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一种磷酸铁锂铝壳3.3安时圆柱电池及其制作工艺,属于锂离子动力电池领域,电池的外径为32.0MM±0.1MM,电池高度为65.0MM±0.5MM。包括:外壳、正、负极片、电解液、隔膜,正、负极片分别包括正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极浆料。外壳为铝壳;正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨的一种或两种混合物,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯;负极材料采用天然石墨或人造石墨,负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨一种或两种混合物,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶;正极片、负极片、隔膜经多层层叠卷绕制成圆柱形卷芯。本发明不仅容量大,而且可以大倍率放电。
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