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本发明公开了一种新型的锂离子电池隔膜辅助换卷装置，其包括喷水机构、升降机构、挡水机构以及PLC控制单元，所述喷水机构包括喷水管、隔膜泵和纯水箱，所述喷水管通过管道连接隔膜泵和纯水箱，隔膜泵作为动力将纯水通过水管打进喷水管管路并喷洒至换卷管芯表面，所述升降机构设于喷水管上方，用于带动喷水管进行上下移动，所述挡水机构用于防止喷水管的水滴污染正在卷取的膜卷，所述PLC控制单元用于控制喷水机构、升降机构和挡水机构执行相应动作。本发明通过使用喷洒纯水湿润新管芯辅助换卷膜卷贴附的方式，解决了使用静电吸附辅助换卷方式造成的膜面静电问题，可有效降低锂电池隔膜生产过程的静电值，提升了自动换卷效率，保证了隔膜理化性能。
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一种锂电池隔膜与电解液匹配性检测装置及方法，其特征在于，检测装置包括：底模，绝缘板，下压滑块，压力显示表，压力传感器，主体机座，密封罩，交流内阻检测装置。底模下放有绝缘板，置于主体机座工作台面上，底模上依次放置正极片、隔膜、负极片。下压滑块压在负极片上，控制压力，并采用交流内阻测试装置测试阻值。测试过程中需采用密封罩密封并通入干燥气体。有效的测试了隔膜与电解液的匹配性，可加快锂电池产品开发周期，提供了隔膜与电解液匹配性测试方法，便于隔膜来料检验及一致性控制。
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本发明公开了一种锂电子电池制浆混料盘，属于电池生产设备技术领域，解决了浆料粘性很大，容易吸附在侧壁上，进而导致混料盘清洗困难的问题；其技术特征是：包括电池浆料搅拌结构，还包括壳体、搅拌腔和刮料组件，所述壳体内部设置搅拌腔，所述搅拌腔底部倾斜设置导流板，所述导流板右端与壳体右侧壁接触位置设置排料口，所述搅拌腔顶部竖直设置支撑横板，所述支撑横板左端与壳体侧壁接触位置设置入料口，所述入料口与所述搅拌腔连通，所述搅拌腔两侧对称设置刮料组件，本发明能够实现对壳体内壁残留的浆料进行刮除，同时能够保证浆料混合均匀充分，极大的减轻了人们的工作负担，也保证了生产出来锂电池的质量。
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一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，包括回收上料罐左侧罐体、右侧罐体、用于对回收上料罐进行抽真空处理的真空泵，新浆料用过新浆料进料口和回流浆料通过浆料回料口分别打入回收上料罐后经浆料缓流分散层的浆料均流板，进行分流均流，通过多孔层板组流到气泡拦截过滤层，经过拦截过滤，气泡停留在气泡拦截过滤层，通过真空负压除泡，浆料流到浆料接液漏斗里，汇合流入左侧罐体螺旋通道中心，后经通道到出料口，进入右侧罐体进料口，再经过右侧罐体螺旋通道，从通道中心经出料口打出。本实用新型结构简单、易操作、好维护、消泡效率高，无需使用消泡剂进行消泡，降低生产成本，避免了因消泡剂带来对锂电池隔膜产品的影响，提高了产品良率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种圆柱锂电池串并联模组，包括丝杆、外六角法兰螺母和侧支撑板，所述侧支撑板的一侧面安装有正极绝缘隔板，在正极绝缘隔板的一侧面安装有汇流片，在汇流片的一侧面安装有镍片，在镍片的一侧面安装有正极支架，正极支架与负极支架卡接，在远离正极绝缘隔板的一侧安装有负极绝缘隔板，在负极支架的内侧安装有圆柱锂电池,在正极绝缘隔板上开设有两个对称的凹槽，在侧支撑板上设置有两个对称的凸槽。本实用新型，在使用的时候可以进行大电流的充放电，这样可以提高电池的充放电的速度，提高效率，而且本实用新型的整体内阻减小，这样减少了充电过程的自耗电，避免了资源的浪费。
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本发明涉及一种高性能锂离子电池负极材料Fe7S8/C的制备方法，将铁源Fe，硫源S，碳源，表面活性剂按铁元素：硫元素：碳源：表面活性剂＝1:(1.5～2.5):(1～2):(0～0.5)的摩尔比混合并加入溶剂中搅拌得均一混合液；将混合液转移至聚四氟乙烯内衬中，封釜后在160～240℃下加热反应10～48小时，抽滤或离心洗涤并烘干得黑色粉末，即为高性能锂离子电池负极材料Fe7S8/C。本发明所使用原料简单易得、价格低廉、环境友好，耗时耗能低，可大批量低成本生产；在较低温度下烘箱中一步反应即可合成，不需后续煅烧等步骤，操作简单、对设备要求低；解决了之前报道中需要合成有机物铁基前驱体的问题，同时又能够通过加入表面活性剂对产物的形貌在一定程度上得到控制。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯吸液量测试装置，涉及锂离子电池技术领域，包括支撑架，支撑架上固定有用于盛放电解液的容器，连接架上通过二级升降机构升降式连接有用于夹持电池电芯的夹持机构，所述支撑架上滑动安装有滑动板，滑动板上设有用于对电池电芯称重的电子秤；本发明通过设置的第一升降机构对连接架高度位置的初步升降动作。设置的二级升降机构对拉绳进行绕卷或放设，实现由夹持机构夹持固定的电池电芯能实现竖直高度的精细调节，保证电池电芯伸入到容器内部电解液的深度调节，保证电池电芯的充分吸收电解液，设置的电子秤能对电池电芯吸收电解液前后的质量进行称重，实现电池电芯吸液量准确检测。
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一种可消除人工操作产生的分选错误、生产效率大幅度提高的锂离子电池自动分选设备,包括机柜,机柜上固定安装有底板和顶板,顶板位于底板上方,顶板与底板之间固定连接有光杠,底板上固定安装有气缸,气缸的伸缩杆上固定安装有中间滑动板,中间滑动板与光杠为上下滑动连接,中间滑动板上固定安装有电磁铁固定板,电磁铁固定板上阵列安装有电磁铁,顶板上开有分选口,分选口位于电磁铁固定板正上方,分选口后方的顶板上固定安装有托盘定位块。分选口后方的顶板上固定连接有盖板连接板,盖板连接板上通过折页铰接有盖板,所述托盘定位块位于盖板下方,分选口前方的顶板上固定连接有盖板支撑,盖板支撑位于盖板下方。
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一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，包括电芯、支架、汇流排，所述电芯为圆柱形锂离子电池固定在电芯固定座内，所述支架通过固定卡和固定扣将电芯紧固，所述汇流排为成型镍片，电芯焊接汇流排，正负极通过外六角螺栓含弹平垫固定在电极固定座上，电池模块间串并联组合方便，本申请模块重量轻，通过支架上固定凸起，可批量自动化焊接模块，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种方便组装的锂离子蓄电池组模块，包括电池组主体，所述电池组主体包括连接盖，所述连接盖底部设有电芯本体，所述连接盖顶部设有极柱连接片，所述电池组主体顶部设有顶板，所述顶板与极柱连接片连接处设有定位槽，所述顶板与定位槽之间设有通槽，所述通槽内部设有密封塞，所述密封塞内部设有穿线槽，所述电池组主体一侧设有第一连接壳体，所述第一连接壳体内壁设有第一定位凸块。本实用新型通过设有散热槽和连接板，散热槽的设置可更加顺利的将电芯本体产生的热量带离，较传统的整体外壳散热效果更佳，在挑起较冷的冬季，可将连接板插入卡槽内，泡沫板材质的连接板可起到保温效果，从而对锂离子电池起到较好的保护。
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本实用新型公开了种可再充注电解液的锂离子电芯，包括铝塑包装膜、第一隔膜、负极板、第二隔膜、正极板、电解液盛放腔、第一绝缘片、第二绝缘片、负极耳、正极耳，铝塑包装膜中下部内侧设置有第一隔膜，所述第一隔膜内侧设置有负极板，所述负极板内侧设置有第二隔膜，所述第二隔膜内侧设置有正极板，所述正极板内侧设置有电解液盛放腔，所述铝塑包装膜内侧上部从右至左依次设置有竖直方向的第一绝缘片与第二绝缘片，所述第一绝缘片内侧套接有竖直方向的负极耳，所述第二绝缘片内侧套接有竖直方向的正极耳，本实用新型方便进行电解液的再充注，大大提升了锂离子电芯的使用寿命。
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本发明属于锂电池技术领域，一种钢壳圆柱锂离子电池及其制备方法。本发明采用的技术方案为：圆柱锂离子电池，包括圆柱钢壳和正极片、负极片和隔膜，所述正极片和负极片两侧涂覆相应极性的活性物质，正极片、负极片和隔膜间隔设置卷绕成电芯，其特征是，间隔设置的正极片、负极片和隔膜外层还设有一负极集流体同时卷绕成电芯，所述钢壳的中部设管体，管体上部封闭，管体下部一周与钢壳底部面密封相连，管体的下部口与外界相通，所述负极片留出两短边和一长边作为未涂覆区，正极片设有极耳，隔膜在卷绕起始端比负极片上的涂覆区长，隔膜宽度大于负极片涂覆区宽度，电芯中心插入所述的管体，正极的极耳与负极片的未涂覆区方向相反。
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本发明公开了一种安全保护技术的高可靠性锂电池组，其包括：蓄电池以及包裹蓄电池的外壳,所述蓄电池安置在外壳内部中间，蓄电池上方与外壳所围成的空间里设置了缓冲材料层一，蓄电池上方左侧设置了正极接线端,所述蓄电池设置了监控MCU，监控MCU左侧连接导电片一，导电片一左侧安装了AD转换器一，AD转换器一左侧则设置了储电池模块，AD转换器一左侧的储电池模块数量为4个，相邻的两个储电池模块之间设置了缓冲材料二,所述的一种安全保护技术的高可靠性锂电池组结构设计合理，智能化程度高，操作方便，使用简单，实用高效，值得在锂电池应用领域推广与使用。
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一种磷酸铁锂铝壳3安时圆柱电池及其制作工艺,属于锂离子动力电池领域,电池的外径为32.0MM±0.1MM,电池高度为60.0MM±0.5MM。包括:外壳、正、负极片、电解液、隔膜,正、负极片分别包括正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极浆料。外壳为铝壳;正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨的一种或两种混合物,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯;负极材料采用天然石墨或人造石墨,负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨一种或两种混合物,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶;正极片、负极片、隔膜经多层层叠卷绕制成圆柱形卷芯。本发明不仅容量大,而且可以大倍率放电。
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本发明公开了一种快速高效的锂离子电池浆料制备方法及其极片和电池，第一步：将制备浆料所需活性物质、导电剂、粘结剂进行干混；第二步：将干混后的物料投入到溶剂中再次进行混合，形成初始浆料；第三步：将初始浆料经砂磨机进行砂磨处理。本发明的优点在于：本发明所采用的活性物质不需要提前破碎处理，减少了活性物质制备工序，降低生产成本。第二：通过本发明可以实现快速制备锂离子电池浆料，提高生产效率，同时所获得的浆料更均匀，避免了团聚大颗粒，提高了锂离子电池的一致性。
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本发明属于焊接技术领域，涉及一种有除尘功能的锂电池极耳超声焊机及其锂电池极耳无尘焊接的方法。有除尘功能的锂电池极耳超声焊机，包括焊机本体、焊机的上下焊机头和吹起装置，其特征是，下焊机头周围安装粉尘挡槽，粉尘挡槽由左右后三个侧面和一个底面组成，粉尘挡槽内壁贴有多层粘尘胶纸，胶纸具有粘性一面朝外侧，焊机的下焊机头侧上方安装吹气装置。本发明的优点与效果是：本发明将超声波极耳焊接机焊头周围安装粉尘挡槽，可以有效防止极耳焊接产生的焊渣大范围飞溅，造成焊渣不易清理。
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一种磷酸铁锂铝壳3.5安时圆柱电池及其制作工艺,属于锂离子动力电池领域,电池的外径为35.0MM±0.1MM,电池高度为60.0MM±0.5MM。包括:外壳、正、负极片、电解液、隔膜,正、负极片分别包括正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极浆料。外壳为铝壳;正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨的一种或两种混合物,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯;负极材料采用天然石墨或人造石墨,负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨一种或两种混合物,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶;正极片、负极片、隔膜经多层层叠卷绕制成圆柱形卷芯。本发明不仅容量大,而且可以大倍率放电。
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本实用新型专利是一种免线材焊接锂离子电池组，尤其是BMS在电芯极面且采用点焊方式进行连接的免焊接锂离子电池组结构。本实用新型采用的技术方案为：免线材焊接锂离子电池组，包括两组支架、圆柱电芯和镍带；支架为矩形结构，其内侧面设有内凹腔，内凹腔的底面开有电极孔，电极孔的一周设置有电芯限位；圆柱电芯为多个，两支架的内凹腔相对并放置圆柱电芯的两极，圆柱电芯的两极在电极孔处漏出，电芯限位限制住圆柱电芯的极性端；镍带冲压出凸起的接触面，接触面高度高于支架去除内凹腔部分的厚度，镍带贴敷在支架外侧面上，接触面嵌入电极孔中与圆柱电芯的电极接触点焊。本实用新型专利的优点为：可采用点焊结构的BMS，提高生产效率；良好的散热对流孔；具有限位及防护结构，无需使用防护材料；具有圆柱电芯件的隔离结构，避免碰撞短路。
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本实用新型公开了一种锂电池用新型U型机箱，包括上盖、面板、下壳、滑块、保护板和减震散热组件，所述下壳设于减震散热组件内，所述上盖、面板通过螺丝可拆卸设于下壳上，所述保护板设于面板和下壳之间并突出面板设置，所述滑块设于减震散热组件底壁上，本实用新型属于锂电池壳技术领域，具体是指一种锂电池用新型U型机箱。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片模切机刀模，属于锂离子电池技术领域。本实用新型采用如下技术方案实现：锂离子电池极片模切机刀模，包括底板和刀模，所述多个刀模并排设置在底板上，底板的刀模未覆盖位置分布多个圆孔，刀模所在的底板位置开有十字缝隙201，所述底板为电木板。本实用新型的优点在于：十字缝隙将外界空气与冲切极片上部相通，极片冲切时，可以减少刀模对极片的吸附问题，有效解决了模切静电吸片、乱片现象。底板均布的圆孔避免了底板的变形，提高了使用寿命。
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本实用新型公开了一种带有电源功能的叉车用锂离子电池组，包括充电器(1)、锂离子电池组(2)、逆变器(3)、直流输出端(4)、交流输出端(5)，其特征在于：所述充电器(1)与锂离子电池组(2)、逆变器(3)、直流输出端(4)、交流输出端(5)集成在一起；所述充电器(1)设有充电插头，所述锂离子电池组(2)一端与充电器(1)连接，另一端与逆变器(3)相连，所述逆变器(3)设有直流输出端(4)、交流输出端(5)。该锂离子电池组将充电器、锂离子电池组和逆变器等部件集成结合起来，充电时可以直接连接市电电源充电。
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本实用新型涉及一种电动大巴车用锂电池箱，属于锂电池领域。本实用新型采用的技术方案是：?电动大巴车用锂电池箱，包括上部开口的电池箱体，电池箱体上部开口设电池箱盖，其特征是，电池箱体一个侧面开孔设BMS盒，BMS盒在电池箱体相对侧面设排风式散热器，电池箱体内放置电池仓，电池仓为开口的盒状，电池仓内两相对面设导热板，导热板将电池仓分成多个单元用于放置电池模块，电池仓另两侧面一个设置有加热装置，另一侧面设散热板，散热板在电池箱体的排风式散热器侧，散热板外侧面设散热槽。
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本实用新型公开了一种代步车用锂电池，包括U型机箱电池组、放电插头、充电插座、U型固定钣金和车箱，所述U型机箱电池组可拆卸设于车箱内，所述U型机箱电池组对称设于车箱内，所述放电插头设于U型机箱电池组底面下，所述充电插座设于U型机箱电池组底面下，所述车箱顶部设有合开页，所述合开页顶部固定设有上盖，所述车箱内壁侧面上对称设有隔板，所述车箱上壁两端对称设有U型机箱固定钣金，所述车箱底面下设有底部固定钣金，所述车箱底面下对称设有放电插座。本实用新型属于锂电池技术领域，具体是指一种通过设置两组电池，当两组电池有一组没电的时候，可以拿出来充电，另一组电池在车上还能继续使用，节省充电时间的代步车用锂电池。
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本实用新型公开了一种带蓝牙以及通讯功能的锂离子启动电池，包括上盖、下壳、锂电池保护板、电芯、镍带和电芯支架，上盖和下壳组合壳体，所述上盖的背面分别设有开关安装孔、极柱、电量显示板安装孔、RJ45通讯接口安装孔和极柱安装孔，上盖的正面分别设有开关、电量显示板和RJ45通讯接口，本实用新型带蓝牙以及通讯功能的锂离子启动电池整体结构设计为ABS材质的塑料壳进行上下胶封，安全性好、牢固性可靠，抗震能力强、防水效果好；极柱采用纯铜，导电性能好，可以满足大电流的充放电；电芯结构采用材料化学性质稳定耐热性好、绝缘性好的支架进行绝缘固定，安全性好。
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一种清洁车用可串并联锂电池组，包括壳体，壳体一侧带有防水航插固定座，防水航插固定座安装有防水航插，壳体内设置有电池组，壳体上设置有盖，盖设置有导电防水极柱，盖设置有折叠提手,所述的电池组包括由牛皮纸套管包装的单体圆柱电芯，电池组上设置有保护板,导电防水极柱设置在盖的中心点，导电防水极柱采用黄铜材质制成。本实用新型锂电池组结构简单，壳体、盖及零部件加工与组装简便快捷，在满足替代铅酸电池充放电性能及防水特性的同时，可以免拆卸独立均衡，也可以可串并联使用的锂电池组，满足大部分替代铅酸使用环境，整体结构安全合理、易于加工，可大批量生产。
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免点焊圆柱锂电池安全扩容装置,包括电池壳,其特征是：电池壳内设置有负极汇流排、正极汇流排和圆柱锂电芯组合在一起的电池模块，电池壳(12)外安装有电池盖，所述的负极汇流排表面带有孔，负极汇流排表面设置有负极汇流帽，负极汇流帽内安装有负极导流卡簧，负极汇流排带有折弯边，所述的正极汇流排表面带有孔和抓紧构件，正极汇流排带有折弯边，正极汇流排和负极汇流排之间安装有圆柱锂电芯；本实用新型使用的电池壳为ABS材料，具有一定强度，可以将电池包裹，如果使用在汽车等移动的环境，发生不可抗拒因数产生损害电池组由于强大外力可以肢解，断电。减少火灾或爆炸等概率。
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本实用新型涉及一种具有加热功能的锂离子电池组，属于锂电池领域。本实用新型采用如下技术方案：具有加热功能的锂离子电池组，包括壳体和多组电池模组，电池模组横竖向排列设置在壳体内，电池模组一周包覆有机硅胶，电池模组间隔包覆的有机硅胶内设置PTC加热板。
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一种锂离子电池极耳，包括金属带，金属带上设计有碳层，碳层的厚度为3~7um，碳层的厚度为5um；一种锂离子电池极耳的制备方法，步骤如下（1）清洗处理：先将金属带在100℃的蒸馏水中清洗表面的油污杂质，然后取出冷却，再由无水乙醇清洗干净，在70℃真空条件下干燥；（2）覆盖处理：采用磁控溅射方法将碳粉到清洗后的金属带表面，其工艺参数为：以碳粉为溅射靶，金属带为溅射基材，预抽真空腔体，然后向腔体内通入氩气，控制腔内压强；（3）热处理：将磁控溅射后的金属带放置在有还原性的气体的热处理炉中热处理。
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