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本发明涉及一种纤维复合材料及其制备方法，属于复合材料及其制备技术领域。解决了现有技术中纤维复合材料导热，耐腐性性能差以及应力集中导致过早损坏的问题。采用的技术方案：包括以下原料：聚酰胺树脂30‑40份；黄麻纤维11‑17份；尼龙增韧剂8‑14份；黑色母3‑8份；偶联剂3‑10份。在聚酰胺塑料中加入黄麻纤维、尼龙增韧剂，使得纤维复合材料具有重量轻、导热性和耐腐蚀性好的优点，黄麻纤维以及尼龙增韧剂的加入使纤维复合材料的结构强度更高，且在其中加入偶联剂在玻璃纤维表面形成涂覆层，起着中间粘结层及传递应力的作用；本发明的制备方法工艺简单，操作方便，效益高，成本低，适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，包括至少一层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层和至少一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层。本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板，采用纤维增强树脂基复合材料制得，吸水性差，抗腐蚀能力强，重复使用次数远超过木质建筑模板的重复使用次数，延长了建筑模板的使用寿命，降低了生产成本。采用本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板代替的木质模板，可大大节省木材的用量，减少对树木的砍伐，对生态环境起到保护作用。
本发明公开了一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维增强树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、PBO制造：所述通过预聚合和后聚合相结合方法制造PBO聚合物。该制备方法通过超声波震动器进行相应的震动，从而方便PBO纤维与树脂浸润更加充分，之后通过冷却，方便复合材料可以放入切割机内部进行切割，切割后的纤维板放入模具内部，通过加热箱对材料进行加压加热，从而便于聚对苯撑苯并二噁唑纤维增强树脂基复合材料生成，制备的PBO纤维增强复合材料作为高强增强材料，提高复合材料力学性能，提高PBO纤维增强树脂基复合材料的应用效益广泛用于航空、航天、航海等领域，也可用于桥梁、隧道等需要结构增强的领域。
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本发明公开了一种树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，包括至少一层连续纤维增强树脂基复合材料层和至少一层长纤维增强树脂基复合材料层。本发明提供的树脂基复合材料建筑模板，采用纤维增强树脂基复合材料制得，吸水性差，抗腐蚀能力强，重复使用次数远超过木质建筑模板的重复使用次数，延长了建筑模板的使用寿命，降低了生产成本。采用本发明提供的树脂基复合材料建筑模板代替的木质模板，可大大节省木材的用量，减少对树木的砍伐，对生态环境起到保护作用。
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本发明涉及一种高性能纤维复合材料及其制备方法，属于复合材料及其制备技术领域。解决了现有技术中纤维复合材料导热，耐腐性性能差以及应力集中导致过早损坏的问题。采用的技术方案：包括以下原料：聚酰胺树脂30‑40份；环氧树脂5‑14份；玻璃纤维5‑10份；黑色母3‑8份；浸润剂3‑9份。在聚酰胺塑料中加入玻璃纤维、环氧树脂，使得纤维复合材料具有重量轻、导热性和耐腐蚀性好的优点，纤维的加入使纤维复合材料的结构强度更高，且在其中加入浸润剂在玻璃纤维表面形成涂覆层，起着中间粘结层及传递应力的作用；本发明的制备方法工艺简单，操作方便，效益高，成本低，适于工业化生产。
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本发明公开一种自承压连续线性的树脂基纤维增强预浸料，其制备方法包括依次进行的以下步骤：S1.用树脂浸渍连续纵向纤维得到预浸料，将金属连续焊接或挤包得到管坯；S2.将预浸料连续带入管坯，得到待变型材料；S3.同步驱动待变形材料的预浸料及管坯，通过拉拔或辊压工艺改变管坯截面或/并通过模具作用变形管坯空间形态，得到连续的相同或不同空间形态的待成型材料，可以连续制备连续形变复合材料型材，而连续形变复合材料型材的可得性可以保障需要综合各方面性能要求的复合材料价值工程设计所需。
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一种铝基原位复合材料活塞的嵌铸方法，属于铝基复合材料活塞的加工方法，包括先采用挤压铸造生产铝基原位复合材料活塞顶部，然后对铝基原位复合材料活塞顶部进行化学镀镍处理，预热镀镍后的铝基原位复合材料活塞顶部并装模，再在重力下浇注铝硅合金，冷却取件获得铝基原位复合材料活塞嵌铸件，实现铝基原位复合材料与铝硅合金的复合。通过上述方式，本发明铝基原位复合材料活塞的嵌铸方法，采用的化学镀镍层不会对活塞合金产生不利影响，能很好地实现原位铝基复合材料与铝合金的复合，提高活塞的加工质量和使用寿命。
本发明公开了一种PVC复合材料改性发泡剂、微发泡PVC复合材料及其制备方法，该法采用聚氯乙烯（PVC）作为原料，加入改性发泡剂、超微细活性碳酸钙、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂，在高速混合机中经过简单的混合后通过密炼机进行塑化，再经过双辊开放式塑炼机塑炼后在四辊塑料压延机与基布结合压延成型，最后经过发泡炉发泡成型，制得泡孔致密且分布均匀、泡孔较小的微发泡PVC复合材料，该法生产的PVC复合材料泡孔密度大，泡孔尺寸较小且分布均匀，减少了发泡剂的用量，增大了PVC塑化的温度区间，降低了生产成本，具有优异的抗老化性能，良好的力学性能。
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本发明公开一种连续形变复合材料型材及其制备方法，其制备方法包括依次进行的以下步骤：S1.用树脂浸渍连续纵向纤维得到预浸料，将金属连续焊接或挤包得到管坯；S2.将预浸料连续带入管坯，得到待变型材料；S3.同步驱动待变形材料的预浸料及管坯，通过拉拔或辊压工艺改变管坯截面或/并通过模具作用变形管坯空间形态，得到连续的相同或不同空间形态的待成型材料；S4.加热待成型材料，得到连续的相同或不同空间形态的连续形变复合材料型材，包括预浸料经交联固化形成的芯材和管坯经变形形成的铠装层，可以连续制备连续形变复合材料型材，而连续形变复合材料型材的可得性可以保障需要综合各方面性能要求的复合材料价值工程设计所需。
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本发明公开了一种高分子材料助剂及其制备方法，由以下重量份原料制成：改性氢氧化铝40‑70份、蛭石20‑40份、改性稀土氧化物20‑40份、无机纳米粒子10‑30份、聚硅氧烷聚合物5‑10份、偶联剂1‑5份。本发明提供的高分子材料助剂，通过对氢氧化铝进行改性，通过将其载于二氧化钛纳米管中，提高了其阻燃性能的同时，也改善了其与高分子材料的相容性，最后通过硬脂酸对其表面进行包覆改性，即便在添加量较大的情况下，也不会引起高分子材料的力学性能降低。同时，本发明提供的高分子材料，可显著提高高分子材料的阻燃性能，降低烟密度，提高力学性能，同时还可以降低烟气释放量，降低燃烧时的毒性等，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种超双疏型材料及其制备方法，属于功能材料领域。本发明所述制备超双疏材料的方法，包括(1)将聚四氟乙烯、纳米二氧化硅、溶剂混合均匀，得到溶液A；(2)将全氟己基乙基甲基丙烯酸酯、二环己基碳二亚胺、十三氟辛基三乙氧基硅烷、溶剂混合均匀，得到溶液B；(3)溶液A和溶液B混合均匀，得到溶液C；(4)采用溶液C对基材进行处理，得到处理后的基材；(5)将3‑三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱、硅油、溶剂混合均匀，之后加入分散剂、偶联剂、固化剂，继续混合，得到溶液D；(6)采用溶液D对步骤(4)的基材进行处理，得到超双疏材料。本发明的超双疏材料的水和油接触角均达到150°以上。
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本发明公开了一种耐高温复相陶瓷喷涂粉末的制备方法，属于功能材料技术领域，本发明所述耐高温复相陶瓷材料的制备方法包括如下步骤：原料选择‑原料混合‑固相烧结‑浆料制备‑喷涂粉末制备，本发明基于陶瓷基复合材料的工艺原理，将前驱体粉体1(LaMgAl11O19)和前驱体粉体2(6～8YSZ)以任一比例混合，通过混料、烧结制备得到复相陶瓷材料，将复相陶瓷材料通过浆料制备、离心喷雾造粒后制备得到LaMgAl11O19‑6～8YSZ复相陶瓷喷涂粉末。采用本发明所制备粉末形状规整、粒度均匀，满足等离子喷涂工艺的要求，工艺方法简单，适宜大规模工业化生产。
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本发明属于显示技术领域，具体涉及一种柔性OLED显示用高阻隔高导热封装结构及其制备方法。本发明提供的封装结构包括交替层叠设置的无机钝化层和复合缓冲层，复合缓冲层包括导热丝网层以及嵌入导热丝网层中的有机层，导热丝网层暴露于有机层表面并与无机钝化层贴合。此结构的封装结构中各层交替层叠设置，对水氧具有优异的阻隔性能；导热丝网层提升封装结构的热传导速率，有利于OLED器件热量散发，避免OLED器件材料劣化速率加快，延长OLED器件使用寿命。本发明提供的制备方法，以不同的温度制备不同层的复合缓冲层，且复合缓冲层厚度大于无机钝化层厚度，既保护了OLED显示层的各种功能材料，也提高了无机钝化层的致密性。
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本发明涉及一种超支化生物基环氧树脂的制备方法：以多元醇为共引发剂引发丙交酯开环聚合得到低分子量的羟基封端的聚乳酸，然后以偏苯三甲酸酐和所得聚乳酸为原料合成端基为羧基的超支化聚酯，最后以环氧氯丙烷和所得超支化聚酯为原料合成超支化环氧树脂。本发明中丙交酯来源于玉米、马铃薯等作物，原料来源广泛，且有利于降低对石油资源的消耗及CO2的排放，所得的环氧树脂是一种性能优异的新型功能材料，具有粘度低、固含量高、易成膜、良好的粘接性和热稳定性，与普通环氧树脂共混时具有良好的增韧作用和改善工艺性的效果，可以用作胶粘剂、涂料和复合材料的基体，适合多种复合材料的成型工艺，因此，具有十分广阔的应用前景。
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一种利用硅藻土、插层磷酸盐、有机胺采用自组装技术构建成三元一体的甲醛原位吸收插层组装功能复合材料,通过调节组分与结构达到调节甲醛吸收量、吸收曲线新型功能材料。达到可调控节吸收量、吸收时间。使之吸收特性与人造板游离甲醛释放特性相吻合,并留有安全吸收富裕量。该项技术生产的新材料具有吸收游离甲醛功能团多,并含有可调控的长效吸收甲醛的插层磷酸盐,所以吸收甲醛具有较好的自吸性、可调控的吸收曲线、长效性、相溶性、安全稳定、无二次污染。以填料的形式加入人造板中或脲醛胶中,通过原位吸收反应,从源头上消除游离甲醛的释放,达到治标治本的目的。彻底解决人造板工业中甲醛的污染、危害、和行业发展的瓶颈问题。
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一种可以实现连续工业生产插层组装功能材料的生产工艺，以中低品位磷矿、硫酸和氧化锆(硅藻土、磷酸钙)为原料，采用连续强制循环反应器及连续离心分离器，以常压条件，用氟化氢作为催化剂，反应温度70－90℃条件，调理生成磷酸盐层状载体[MIV(HPO4)2·nH2O(M：Zr)]实现工业连续化生产，并用计算机集散系统进行时时精确控制完成分子插层组装功能，达到各项工艺技术指标。
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一种可以可与现有建材、人造板、纸张、涂料等产品工艺结合的硅藻土插层组装功能材料，以层状硅藻土为载体，层间组装铜氨络合官能团，通过插层分子、层间结构、组装方式设计与调控，制备出一种具有吸收(甲醛、氨)复合协调功能材料硅藻土插层组装功能材料，其分子式为{M[Cu(NH3)4PO4]x·nH2O}。
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一种可以可与现有建材、人造板、纸张、涂料等产品工艺结合的磷酸锆插层组装功能材料，以层状磷酸锆为载体，通过插层分子、层间结构、组装方式设计与调控，制备出一种具有吸收(甲醛、氨)复合协调功能材料磷酸锆插层组装功能材料，其分子式为{Zr[(C2H5)4(NH2)5PO4]4·nH2O}。
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本发明公开了一种柔性显示高效热管理用定向高导热碳基复合薄膜，包括双面胶带、设于所述双面胶带两面的石墨片、以及设于石墨片表面的高导热单面胶带；所述双面胶带为定向高导热双面胶带，包括第一基层、以及设于所述第一基层两面的第一导热胶粘层；所述石墨片为连续阶梯式一体化烧结的石墨片；所述高导热单面胶带包括第二基层、以及设于所述第二基层表面的第二导热胶粘层。通过在定向高导热双面胶带两侧设置连续阶梯式一体化烧结的石墨片，再覆盖高导热单面胶带的结构，以高导热胶带和石墨片的复合结构形成的高导热碳基复合薄膜，具有高效的导热和散热性能。
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本发明涉及陶瓷材料科学技术领域，特别涉及一种氧化铝‑钛碳氧固溶体复合陶瓷材料及其制备方法。本发明技术方案将TiC粉和TiO2/TiO粉按摩尔比混合，在高能球磨机中球磨3小时，球磨后的粉末经过干燥，压制成型后放入高温炉中在氩气保护下处理，然后冷却至室温；烧结后的块体经过破碎、球磨后，再将氧化铝和TiCxO1‑x粉以及适当的烧结助剂，原料经物理机械方法混合5～20小时；混合粉体干燥后装入石墨模具中冷压成型，在放电等离子体烧结炉内烧结，随后随炉冷却至室温，即可制备出Al2O3‑TiCxO1‑x复合陶瓷。
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一种铜合金喂料及其制备方法、铜合金坯体的制备方法，通过对铜合金进行包覆处理，形成核壳结构的铜合金粉末，与粘结剂混合形成喂料，脱脂烧结，制备得到铜合金制品，经检测，铜合金喂料制备产品的致密度大大提高，且所制备的产品表面质量有所提升。
本发明涉及材料领域，具体涉及陶瓷复合材料领域，尤其是涉及氧化铝，氧化锆，碳化硅，和氮化硅陶瓷复和材料的制备方法。本发明是采用新型二维过渡金属碳化钛材料（MXene包括Ti3C2和Ti2C）作为增韧相，经过放电等离子体烧结成Al2O3‑MXene,ZrO2‑MXene,SiC‑MXene,和Si3N4‑MXene复合陶瓷。第一步，MXene化合物制备：将制备或购买的三元层状化合物Ti3AlC2或者Ti2AlC通过氢氟酸腐蚀制备得到Ti3C2或者Ti2C MXene化合物；第二步，将陶瓷粉体（氧化铝，氧化锆，碳化硅，或者氮化硅）与Ti3C2或者Ti2C MXene化合物按照重量比（95~60）：（5~40）混合，以及适当的烧结助剂，原料经物理机械方法混合5‑20小时；混合粉体干燥后装入石墨模具中冷压成型，施加压力为10‑20MPa；在放电等离子体烧结炉内烧结，升温速率为10‑50°C/min，烧结温度为1400‑1600°C、烧结时间为30~120分钟、烧结压强为10‑50MPa，随后随炉冷却至室温，即可制备出Al2O3‑MXene,ZrO2‑MXene,SiC‑MXene,和Si3N4‑MXene复合陶瓷。
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本发明涉及增材制造领域，公开了一种低沸点二维材料层层堆积成型方法，将待打印低沸点材料的第一层二维材料与基底保持预设夹角，然后将第一层二维材料预热后，使用能量枪入射第一层二维材料与基底之间，根据目标产品的形状将第一层二维材料正对基底的一面熔化焊接至基底上；使用超声波对熔化至基底上的第一层二维材料进行压实和表面清洗，形成第一层成型层；以相同的方式形成第二层成型层；依次循环重复上述步骤，在第二层成型层上成型出第三层成型层，第三层成型层上成型出第四层成型层，直至成型出最后一层成型层，获得目标成型产品为止。本发明通过能量来使二维材料层层之间实现焊合，以达到成型目的，解决低沸点材料打印因沸点低而蒸发的问题。
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本发明涉及合金焊丝制备领域，公开了一种Ni‑Cr‑B‑Si合金焊丝的制备方法，混粉：将粒径范围在150~250目之间的各金属粉末或者合金粉末均匀混合后干燥；加粘结剂：向混合干燥好的混合粉末中加入粘结剂，使混合粉末在压力下具有一定的流动性；挤压制丝：将具有流动性的混合粉末加入模具中，常温挤压成直径为0.8~1.2mm的合金细丝；模压定型：将上述合金细丝摆在与其匹配的凹槽内，并使用压板压在凹槽上方压住合金细丝；真空烧结：真空度≤10‑2Pa，以15~30℃/min从室温升温至300℃，保温30~60min，接着以20~50℃/min升温至965~985℃，保温0.8~2h，空冷至室温，得Ni‑Cr‑B‑Si合金焊丝。本方法可制备超大长径比的Ni‑Cr‑B‑Si合金焊丝，拓宽了Ni‑Cr‑B‑Si合金的应用范围。
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本实用新型公开了一种珠光颜料生产用管式真空还原炉，包括管式真空还原炉和支撑架主体，所述支撑架主体活动安装在管式真空还原炉的两端，所述管式真空还原炉的内部固定安装有真空管，所述管式真空还原炉的两端边缘开设有插接孔，所述管式真空还原炉的两端边缘位于插接孔边缘固定连接有固定板，所述支撑架的内部固定安装有横杆，所述横杆的两端固定连接有插接板，所述插接板的侧面中心开设有齿轨，所述横杆的侧面中心开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有连接杆，所述横杆的上表面中心固定安装有真空管支架。本实用新型可以提高真空管支撑架的调节范围，还能够在不使用时进行收缩，以及能够对不同直径的真空管进行固定。
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本实用新型公开了一种天车调度指挥仪，包括主机、扬声器、送话器和天线；主机具有相对设置的控制面板和接线面板，主机的接线面板设有电源插头、扬声器插孔、地线和天线接头一；主机的控制面板设有送话器插孔、功能按键和电源开关按键；天线设有天线连接线，天线连接线的端部设有能够与天线接头一插拔连接的天线接头二；扬声器设有能够与扬声器插孔插拔连接的扬声器插头，送话器设有送话器连接线，送话器连接线的端部设有能够与送话器插孔插拔连接的送话器插头。本实用新型既能够便于人们的操作，也能够提高通话质量，实现讯息的高效传递的目的，可广泛用于冶金现场调度指挥部门对天车、推焦车、拦焦车等行走设备操作人员的指挥、沟通和相互传递信息。
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一种改性MC尼龙防腐、防尘托辊,是于金属固定轴(1)的两端分别滚动连接改性MC尼龙轴套(3),防尘盘(4),所接触的侧面粘接一起。两个轴套(3)的外圆面(2)连接滚筒后并粘接,使滚筒(2)与两个轴套(3)、防尘盘(4),组成一同样材质的整体构件。且两个轴套(3)、防尘盘(4)的内孔,形成两个异性材质的摩擦副。从而克服了生锈损坏,剥离老化,缺油卡死,噪音大,寿命短的缺点。可广泛应用于矿山、化工、煤矿、冶金的皮带输送物流线上。
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本实用新型公开了冶金机械技术领域的一种卧式多级滚动球磨机，具体有底座、支撑柱一、支撑柱二，所述支撑柱一对称设置有底座的上端面，所述支撑柱二设置在底座的上端面中心靠右处，所述支撑柱二与左侧支撑柱一之间设置有第一壳体，所述第一壳体的下端面对称设置有四组支撑杆，所述第一壳体的左侧端面中心设置有活动杆一，所述活动杆一左侧端贯穿左侧支撑柱一，右侧所述支撑柱一设置有轴承连接的活动杆二，所述支撑柱二的顶端面设置有固定连接的连通管道，所述活动杆二在连通管道内腔部分设置有固定连接的提升螺旋，所述连通管道的顶端面右侧设置有固定连接的进料斗，本实用新型旨在解决球磨机球磨效果差且耗费时间长的问题。
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