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一种适用于500KW以下三叶片风力机高分子复合材料叶片,涉及风力机叶片的制作,注塑,粘接技术领域。根据叶片的几何形状在长度上分为若干段。(1)每个单叶片内侧分布井形加强筋。(2)每个叶片节的轴向端面设有凹凸粘接面,便于应用专用尼龙胶粘接。(3)风机叶片材料选用抗拉强度≥250Mpa压缩强度≥260Mpa拉身模量≥15000N/mm2同时具备抗老化,抗紫外线功能,产品使用寿命>20年。具有较好的耐候性,叶片能在-40℃～120℃环境中稳定工作,选用密度<1.4×103kg/m3的轻质高分子复合材料。叶片外形按叶素理论设计并制作,本发明克服了叶片重量重,成本高,安装运输困难等诸多缺点,实现叶片强度高,重量轻,成本低,便于安装运输,同时节省塔架的费用的目标。
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本发明公开了一种服装保温用复合材料及其制备方法，所述服装保温用复合材料由中间的保温层和两侧的保护层组成保温层材料为超细玻璃棉，保护层材料为无纺布、无弹力布等，保温层和保护层由热熔胶粘结在一起，并通过绗缝加以固定；所述超细玻璃棉由玻璃纤维和粘结剂构成，玻璃纤维的直径为0.5～3μm，粘结剂占超细玻璃棉的质量比为5％～15％。该材料具有极低的导热系数，即使在低温条件下也具有优异的隔热性能，同时具有轻质、柔软、憎水、阻燃等优异性能。
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本发明提供了一种酒糟粉木塑复合材料，按重量份数计，包括以下组分：聚乙烯100份、酒糟粉15～40份、增韧剂6～12份、相容剂3～9份、纳米碳酸钙2～7份、白油1～4份、颜料0.2～3份。由本发明提供的酒糟粉木塑复合材料制备得到的木塑托盘具有较好的技术性能和产品性能，能够满足实际需要。此外，本发明提供了所述酒糟粉木塑复合材料的制备方法，操作简单方便，适用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种便于移动的过滤复合材料成型机，所述支撑框内腔背面中部的左侧活动连接有传动框，所述传动框内腔的左侧固定连接有电机，所述皮带内腔的右侧活动连接有从动轮，所述从动轮的背面贯穿传动框固定连接有驱动轮，所述传动框顶部的右侧铰接有曲杆，所述曲杆顶部的左侧固定连接有强力弹簧，所述曲杆的右侧固定连接有拉杆，所述凹槽内腔的左侧开设有滑槽，所述凹槽内腔左侧的上部固定连接有定位块，所述定位块内腔的背面固定连接有复位弹簧，所述滑块的正面固定连接有定位杆。本实用新型通过设置传动框、电机、驱动轮、曲杆、定位块、拉杆、复位弹簧和定位杆，使得该过滤复合材料成型机便于移动。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料制品结构，其结构包括：防滑垫、固定底座、装置壳体、新型纤维制品、提动把手、出风座、控制面板、显示屏、控制按键、滑动槽、纤维板、纤维网、钢丝网、活性炭层，滑动槽位于纤维板的左右两侧面并且与纤维板为一体化结构，钢丝网位于纤维板的前表面并且与纤维网固定连接，纤维网位于钢丝网的后表面并且与纤维板固定连接，活性炭层位于纤维网的前表面并且与纤维网为一体化结构，纤维板与装置壳体固定连接，本实用新型的一种纤维复合材料制品结构，可以达到使得纤维制品在负压的情况下不变形并且可以使得纤维制品的吸附力加强，从而能够使得装置更加的完善的目的。
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本发明公开了一种发泡型可瓷化聚烯烃复合材料，首次将发泡技术和陶瓷化技术结合，制备出了发泡型可瓷化聚合物基复合材料。本发明的发泡型可瓷化聚烯烃复合材料，其由以下质量配比的原料制成：聚烯烃基体材料100份、可陶瓷粉130‑180份、发泡剂50‑55份、气凝胶5‑15份、增粘剂2‑8份。
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本发明涉及过滤复合材料技术领域，且公开了一种过滤复合材料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱内腔的侧面固定连接有第一导流板，第一导流板的底部固定连接有固定板，粉碎箱内壁位于固定板的下方固定连接有液压杆，液压杆远离粉碎箱内壁的一端固定连接有推板，推板的顶部固定连接有挡板，挡板的底部固定连接有第一毛刷，粉碎箱内腔的底部固定连接有垫块，垫块远离固定板的一端固定连接有第二导流板，第二导流板远离垫块的一侧与出料管一端的底部固定连接。本发明当出料管发生堵塞时，通过控制液压杆使液压杆带动推板将原材料推移到出料管的内部，方便了出料管的出料，具备防止原材料粉碎后堵塞出料管的优点。
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本发明涉及一种植物纤维基交联型木塑复合材料的制备方法，属于复合木塑材料制备技术领域。首先对植物纤维进行有机化改性，将有机化改性的后植物纤维、聚烯烃树脂和交联剂相混合，使混合物在双螺杆挤出机中反应挤出。本发明木塑复合材料的制备方法，在有机化处理后的植物纤维中加入含有反应活性的微交联剂，采用通用的设备进行生产，采用独特的交联配方，通过反应挤出，产品制造在较低温度下进行，避免了纤维素类填充物的热降解和化学降解，具有制备方法简单，产品力学性能良好等优点。
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本实用新型公开了一种环保型聚乙烯复合材料的密封条，包括连接装置主体和贴合装置主体，所述连接装置主体由设置在该连接装置主体顶部的顶翼及设置在该装置本体底部的底板构成，所述贴合装置主体由设置在该贴合装置主体的一侧的侧面板及设置在底板顶部的突棱构成，且所述顶翼、侧面板、底板和突棱相互紧密贴合，该种环保型聚乙烯复合材料的密封条，设计合理，采用连接技术与贴合技术相结合的方法，以提高密封条的实用性，通过使用目前环保的聚乙烯复合材料制作，能够使密封条在使用过程中不会轻易被损坏或折断，能够提高密封性及间隙遮挡调节能力，降低成本，绿色环保，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种高耐酸碱性的玻璃纤维复合材料网格布，包括玻璃纤维丝组成玻璃纤维复合材料网格布基体，所述玻璃纤维丝表面覆盖浸泡涂层，所述浸泡涂层外侧覆盖包裹保护层，所述玻璃纤维丝包括横向玻璃纤维丝和纵向玻璃纤维丝，所述横向玻璃纤维丝与纵向玻璃纤维丝相互交叉，相间压叠，所述横向玻璃纤维丝和纵向玻璃纤维丝之间的间隙为网格，所述横向玻璃纤维丝和纵向玻璃纤维丝的边缘具有边缘条，所述横向玻璃纤维丝和纵向玻璃纤维丝的保护层下方喷涂覆盖粘接层，粘接层能够保证玻璃纤维复合材料网格布粘贴平整，减少与建筑表面的反复摩擦，有利于减少保护层损伤，避免面导致外界的酸碱物质渗透表面的保护层。
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本发明公开了一种轻质耐磨铁基复合材料及其制备方法。该铁基复合材料包括以下组分：铁粉、钼粉、钨粉、镍粉、铜粉、石墨粉、氮化硅、镧系稀土金属、秸秆粉、碳纤维、碳纳米管、聚乙烯醇、硬脂酸锌和壳聚糖。将铁粉、钼粉、钨粉、镍粉、铜粉投入球磨机中，并加入石墨粉和硬脂酸锌混合得第一混合物；将氮化硅、镧系稀土金属、秸秆粉、碳纤维、碳纳米管、聚乙烯醇投入管式炉中加热融化后，压制得坯料；将坯料浸入壳聚糖中，并将第一混合物喷洒在坯料外表面烧结1‑3h，轧压，再浸入壳聚糖中，再次烧结，重复浸入轧压操作后，高频淬火后回火处理即可。本发明制备的铁基复合材料具有较高的抗疲劳、耐磨性和抗压强度，特别适合作为货架使用。
本发明涉及电机材料制备技术领域，尤其涉及一种0D / 2D纳米层状结构Si‑RGO复合材料的制备方法，通过混合、封端、制备SiNPs分散液、涂布、冲压、热处理等步骤制取得到纳米层状结构Si‑RGO复合材料，利用本方法制造出的Si‑RGO复合材料均匀，紧凑，机械强度高，能量密度高，同时该方法无粘结剂的加入，节约了成本。
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本实用新型公开了复合材料中空建筑模板，其包括上表面、下表面和两侧面，上表面、下表面和两侧面围成一个中空部，中空部内设有连接上、下表面的加强筋。本实用新型可以利用废旧塑料生产出复合材料中空建筑模板，充分实现了废旧资源再利用，为国家环保事业做出重大贡献。由于模板的内部为中空的，所以重量大大减轻，在中空部内设置有加强筋，模板的强度大、韧性好、不变形、不易破损，而且由于本实用新型采用复合材料制成，所以易于加工，且耐寒耐高温，周转使用次数可达50次以上，具有很强的推广性。
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本实用新型公开了一种高强度复合材料保温板，包括保温层、隔音层和阻燃层，所述保温层上表面粘接有隔音层，且隔音层上表面粘接有阻燃层，所述阻燃层上表面依次粘接有加固板和饰面板，所述加固板下表面设置有贯穿阻燃层、隔音层和保温层的锚固螺栓。本实用新型中，设置有加固板和配合加固板上锚固螺栓的设置，使得该高强度复合材料保温板固定在墙体上，一方面通过锚固螺栓配合加固板的支撑，可以提高该高强度复合材料保温板的整体强度，防止其受到挤压碰撞损坏，提高其使用寿命，另一方面通过锚固螺栓可将保温层、隔音层和阻燃层相互固定，提高其之间连接的稳定性，防止其单一依靠胶粘出现脱落现象，提高其使用寿命。
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本实用新型涉及船舶复合材料应用技术领域，且公开了一种复合材料上层建筑与钢质船体的连接结构，包括母体芯材和套管，所述套管的底部固定设置有底板，所述母体芯材的下侧固定设置有安装杆，所述安装杆通过安装机构设置于套管的内部。本实用新型在保证连接强度的同时简化了连接过程，便于对复合材料进行更换。
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本发明公开了一种高耐热型聚乳酸仿木复合材料及其制备方法，本材料包括如下重量份组分：聚乳酸60‑90份，淀粉5‑20份，秸秆1‑10份，环氧植物油1‑5份，偶联剂0.1‑3份，成核剂0.5‑3份，抗氧剂0.1‑2份。本材料制备方法包括以下步骤：(1)高速搅拌；(2)挤出造粒；(3)烘干检测。本发明属于生物可降解高分子复合材料领域，具体是融合并提升仿木和聚乳酸优点，提供了一种工艺简单、价格低廉、安全环保、力学性能优良、高耐热型聚乳酸仿木复合材料及其制备方法。
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本发明公开了一种1D结构碳纳米管NiCoOOH复合材料的制备方法，涉及新材料制备领域，包括以下步骤：步骤A：首先称取一定量活化的碳纳米管，加入100 ml的无水乙醇，室温下分散60 min称取适量的Ni(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O加入分散液中，制得分散液E，步骤B：将步骤A中制得的分散液E转移到设计好的电化学沉积装置里，将铜箔（15mm×15mm）和铂箔（15mm×15mm）分别作为阴极和阳极保持平行悬浮，将带有沉积复合物F的铜箔用乙醇洗涤3min然后风干；步骤C：制备碳纳米管/钴酸镍复合材料，将步骤B中所得到的沉积有复合物F的铜箔放于管式炉中进行处理，便得到碳纳米管/钴酸镍复合材料，具备优良的电化学性能、且适用于大规模工业化化生产。
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本发明公开了一种石墨烯改性聚氨酯复合材料及其制备方法，由以下重量份原料组成：聚醚多元醇55‑65份、多异氰酸酯35‑45份、改性石墨烯2‑5份、催化剂0.5‑1份、发泡剂3‑5份、偶联剂0.5‑3份、改性无机纤维5‑15份。本发明通过对石墨烯和无机纤维进行改性，提高了石墨烯在聚氨酯中的分散性及相容性，制得的石墨烯/聚氨酯复合材料的耐腐蚀性高、硬度高、耐寒性耐热性优异；同时加入的改性无机纤维提高了聚氨酯复合材料发泡后的力学性能。本发明提供的方法操作简单、成本低、应用广泛且制备得到的复合材料热稳定性及力学性能等综合性能较好。
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本发明公开了一种规则介孔结构的吸附复合材料的成型模具，包括壳体，设置在壳体内部的辅助吸波层，包裹在辅助吸波层内部的成型管，以及设置在成型管中的内管；成型管中设置有内管，内管通过阻隔板分隔形成第一内管和第二内管；第一内管和第二内管的表面沿长度方向分别设置有第一螺纹槽和第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽中均填充有膨胀材料，第一内管的表面设置有通孔；第一内管中能够安装复合管，复合管和第一内管之间形成有胶粘剂注射口；辅助吸波层为碳化硅复合材料制成。该成型模具通过控制第一内管和第二内管与成型管的连接位置，实现排出金属多孔结构中的灰烬或气体和注胶工艺的切换，有利于金属材料规则介孔形成和复合材料的成型。
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本实用新型涉及过滤复合材料技术领域，且公开了一种过滤复合材料生产设备的下料机构，包括机体和下料斗，所述下料斗的底部固定连通有套块，所述套块的底部固定连通有下料管，所述机体顶部的中部开设有通孔，所述下料管的底部穿过通孔并延伸至机体的内部，所述下料管的外表面与通孔的内壁滑动连接，所述套块底部的两侧均固定连接有安装块。该过滤复合材料生产设备的下料机构，在更换下料斗时，通过顺时针旋转螺纹套，使螺纹套在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面向下移动，可以使第一螺纹杆从螺纹套的内部脱离，从而可以将下料斗从机体的顶部拆卸下来，从而方便了人们对下料斗的更换，省时省力，提高了更换时的工作效率。
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本发明公开了聚乳酸、硅藻土复合材料及其制备方法，所述聚乳酸、硅藻土复合材料由下列重量份原料经混合、挤出得到：聚乳酸60-80份，硅藻土20-40份，增塑剂1.2-1.9份，活性剂0.2-0.7份，偶联剂1-2份，抗氧剂0.2-0.3份。本发明所得的材料不需添加化学色素，能自然成咖啡色。本发明性能指标优异，拉伸断裂强度为45-70MPa，拉伸模量为3500-4500MPa，弯曲强度为85-110MPa，弯曲模量为5000-7000MPa，耐热温度达95℃以上。本发明的聚合物还含有硅藻土，经生物降解后可改善土壤保水保肥能力。
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本发明公开一种碳纤维增强复合材料，其特征在于它包括以下组分：双酚A型环氧树脂70-85重量份、酚醛环氧树脂10-22重量份、碳纤维5-10重量份、偶联剂8-12重量份、抗氧剂1-5重量份、增塑剂0.05-1.5重量份。本发明制备方法简单，制备得到的碳纤维增强复合材料碳纤维在基料里分散均匀，复合材料的抗拉强度高、抗腐蚀辐射性能好、耐热性能佳、比重小。
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本发明提供一种碳纤维/玻璃纤维复合材料及其制备方法，涉及玻璃纤维改性技术领域。其中，碳纤维/玻璃纤维复合材料的制备方法，包括：步骤一、将碳纤维浸入铈盐溶液中，振荡，去铈盐溶液，用酸溶液洗涤，再用去离子洗涤至中性，干燥；步骤二、将处理后的碳纤维破碎，碳纤维粉和锌粉混合，备用；步骤三、将玻璃纤维浸入氢氧化钠水溶液中，取出洗去玻璃纤维表面的碱，烘干；步骤四、将玻璃纤维与碳纤维‑锌粉分散体混合均匀，送入气流分散机，在气流作用下完全悬浮接触，对气流分散机施加电场，使得碳纤维嵌入玻璃纤维表面裂纹；步骤五、用激光束扫描，使锌粉熔化，碳纤维均匀镶嵌并焊接在玻璃纤维表面，得到碳纤维/玻璃纤维复合材料。
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本发明公开了一种聚苯乙烯‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用，先以石墨为原料，制成一种特殊的石墨烯材料，即可膨胀氮化石墨烯，接着对该石墨烯材料进行改性处理，使其可与苯乙烯单体共聚，从而获得改性聚苯乙烯，然后将改性聚苯乙烯与聚偏氟乙烯同轴静电纺丝，得到复合纤维，最后在苯乙烯单体聚合反应时加入该复合纤维，可大大改善所得聚苯乙烯‑石墨烯复合材料的机械强度和阻燃性能。本发明所得聚苯乙烯‑石墨烯复合材料可用于聚苯乙烯板加工，应用前景广阔。
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一种医用输液器弹性复合材料，所述复合材料由以下重量的原料制备而成：聚丙烯树脂30‑50份、苯乙烯类热塑性弹性体40‑60份、抗氧化剂0.2‑0.4份、抗菌剂1‑3份、抗静电剂2‑4份；本发明提供一种医用输液器弹性复合材料，使之材料更合理、稳定性能好、性能优良、易于加工。
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本发明提供一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法，属于聚丙烯复合材料领域，该用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法具体步骤为选取原料；对材料进行初步加工，对聚丙烯和玻璃纤维烘干、对超导电炭黑进行烘干、将上述三种材料取出备用；对材料进行二次加工，对进行混炼、熔融、均化后的材料挤出到预浸模头内向外挤出、将玻璃纤维缠绕在挤出材料的外侧；将半成型片材进行加工成型，将柱状材料放置在圆柱加热模具内、利用电热管对加热模具内材料进行加热成型、利用切割机对柱状材料多余边料切割去除形成机芯。本发明制作简单，能够快速成型且工作效率高。
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本实用新型公开了一种聚丙烯复合材料的低温冷却装置，包括空心盒体，所述空心盒体的上侧固定连接有铜制台面，所述空心盒体的下侧固定连接有四个支腿，所述支腿上焊接有隔板，所述隔板的上侧设有水箱，所述水箱的底部焊接有第一铜柱和第二铜柱，所述第一铜柱和第二铜柱的上侧均与铜制台面的下部焊接，本实用新型带有制冷片，制冷片在通电后左侧散热右侧制冷，冷能通过第一铜板和第一散热铝片向水箱内部的水传导，使得水变冷，第一铜柱和第二铜柱的外侧均焊接有第一散热片，第一铜柱和第二铜柱能够将冷能传导到铜制台面上，从而使得铜制台面上的聚丙烯复合材料被冷却，能够快速的对聚丙烯复合材料进行冷却，冷却效率高。
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本发明属于输配电架空导线技术领域，尤其涉及一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线及其制作方法。本发明通过金属管包覆材质为复合材料的预浸料以制得线材，然后线材经绞合、变形、固化成加强芯，最后在加强芯外层再绞合铝型线的方式，制得金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线。本发明具有加强芯弯曲力矩大、弹性模量大、不易折损，架空导线卷绕方便、弧垂特性好、耐候性好、导电性能好，以及整体制作方法简单高效、经济可靠的优点。
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本发明属于高分子复合材料制备技术领域，特别涉及一种稀土掺杂二氧化钛改性聚氯乙烯复合材料及制备方法，该复合材料由稀土掺杂二氧化钛和聚氯乙烯组成，通过原位聚合所得母粒和聚氯乙烯熔融密炼制得；在二氧化钛合成的过程中掺杂稀土元素，相比于后期将稀土氧化物分散在二氧化钛溶液中效果更好，同时稀土与二氧化钛具有协同效应，因此制备的材料具有更加优异的热稳光稳性能；原位聚合聚氯乙烯过程中加入稀土掺杂二氧化钛，可显著增加无机填料与高分子材料之间的界面结合力，更有利于稀土掺杂二氧化钛在聚氯乙烯复合材料中的分散；本发明的制备方法简单实用，适用于大规模工业化生产和应用。
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本发明涉及一种具有核壳结构增强的防老化高分子复合材料的制备方法，所述制备方法包括：(1)溶剂法制备具有核壳结构的光稳定剂及抗氧剂改性无机粉体；(2)将改性无机粉体与高分子树脂密炼后经单螺杆挤出造粒，制得高含量改性无机粉体填充母粒；(3)将步骤(2)中的母粒及高分子树脂投入高速混合机中，混合3～5min，得到混合物A；(4)将步骤(3)得到的混合物A从主喂料口加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融挤出，经拉条、冷却、切粒、干燥处理，得到具有核壳结构增强的防老化高分子复合材料。本发明制成的母粒通过比例调节与树脂基体熔融共混可保持其复合材料优良的力学特性，同时可通过光稳定剂与抗氧剂协同提升防老化性能。
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