江苏宿迁有色金属理论与应用

红土镍矿生产镍/铁的方法 837     

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本发明涉及一种红土镍矿生产镍/铁的方法，具体来讲是一种金属化还原焙烧—分离有价金属的火湿结合冶炼方法，属于红土镍矿综合利用技术领域。红土镍矿在回转窑内完成金属化还原焙烧，焙烧产物经过浮选、磁选、重选使有价金属有效分离，将火法和湿法两种工艺有效结合，是一种对红土镍矿资源综合利用工艺的全新探索与开发。该技术的实现可以有效降低冶炼过程的能耗，提高冶炼生产效率，实现红土镍矿资源综合利用。

采用微波方式处理金属粉末的工艺 742     

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本发明公开了一种采用微波方式处理金属粉末的工艺，（1）放料：首先将金属粉末放置在坩埚内，轻微按压成坯，按压5‑10分钟达到致密化状态；（2）加热：采用NI‑2型微波烧结炉以25℃／min的升温速率加热至烧结温度，并保温20min，烧结温度控制在900℃‑1700℃，烧结过程中以保护气体氩气、氮气作为保护气氛，或者在真空的环境下进行。本发明设备成本低，加热温度可迅速升温，加热时间短，成型快，所需能耗也很低，采用微波烧结方式，可直接成型，产品具有均匀质微结构，内部空隙很少，更牢固致密，具有更好的延展性和韧性，处于粉末状态的金属能有效吸收微波而实现加热，能够利用微波烧结制备金属器件。

石油开采分段压裂用镁合金及其制备方法 1097     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种石油开采分段压裂用镁合金及其制备方法，可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Gd：5~10%，Al：3~7%，Zn：0.5~4%，Y：1‑3%，Ca：0.1~0.5%，其余为Mg。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

压裂球用镁合金及其制备方法 1070     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种压裂球用镁合金及其制备方法，可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Al：6‑16%，Zn：1.0‑6.5%，Fe：0.1‑5.0%，Cu：0.1‑7.0%，Ni：0.1‑7.5%，Ca：0.1‑8.0%，Y：0.1‑1.5%，其余为Mg。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

可溶性镁基合金及其制备方法 696     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种可溶性镁基合金及其制备方法，可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Mn：0.1~0.3%，Ca：0.5~1.5%，Nb：0.5~2%，Ge：1~3%，Si：0.1~0.3%，Hg：1.4~1.9%，Ga：0.9~1.5%，Dy：0.3~0.5%，其余为Mg；其中，所述镁基合金中Ga/Hg比为0.45~1.1。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

镁合金及其制备方法 782     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种镁合金及其制备方法，镁合金包括以下重量百分比的组分：Al：5‑12%，Cu：1‑8%，Pb:0.5~4%,Zr：0.1‑0.3%，Dy：0.1~2%，其余为Mg与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的可溶性镁合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

高速钢刀具丝材及其制备方法 699     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种高速钢刀具丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。

高速钢丝材的制备方法 1098     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种高速钢丝材的制备方法，在熔炼母合金的过程中，加入的RE‑M中间合金占RE‑M总重量的40~60%；将母合金一边电渣，一边加入剩余La‑M和Yb‑M中间合金；并在电渣重熔后不经过凝固和再次熔化的步骤而直接雾化制成合金粉末；在制粉过程中，同时喷射0.5~2μm的TiC或/和VN粉末，得到TiC或/和VN粉末复合的合金粉末；将合金粉末制备成棒料；对棒料烧结和分级热处理、变形前退火处理，然后再对粉末块体坯料进行变形处理得丝材后再次分级热处理。本发明制备的粉末高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。

ABX合金的制备方法 961     

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本发明涉及金属加工领域，公开了一种ABX合金的制备方法，其中A为基体金属，B为至少一种主金属或非金属元素，X为至少一种金属或非金属元素，熔炼时先将基体金属A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金属溶液中加入B，其特征在于，所述合金B为含有A元素的A‑B中间合金或不含有A元素的中间合金，B的中间合金由颗粒大小为20~200微米、晶粒大小为0.5~50微米的各组元的纯元素粉末均匀混合后压制成块或压制+烧结成块而成。与直接在母合金熔体中加入铸造制成的块状中间合金相比，本方法能够得到成分更为均匀的合金溶液，与粉末冶金方法需要先压制成型后烧结相比，本方法能够制造出结构复杂的零件，且零件性能大幅度提升。

Cu-Cr-Zr耐磨合金导线的制备方法 756     

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本发明公开了一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，包括以下步骤：S1.粉末冶金：先将Cu‑Cr合金或Cr‑Zr合金或Cu‑Cr‑Zr合金或它们中的组合合金制成直径大小为50~300μm的粉末，再将此粉末干压或烧结制成块体材料，最后将此块体材料破碎成1‑10mm的颗粒以备用；S2.熔炼：先将50~90%的铸锭原料在真空条件下熔炼成合金溶液，熔炼温度为1200~1370℃，真空度保持在10^‑2~10^‑5MPa，待完全熔化后将温度保持在1200~1300℃，精炼除去杂质和气体。本发明工艺可以制备出抗拉强度更高、耐磨性更好、耐腐蚀性更好、导电率更高的耐磨合金导线，从产品的显微组织可以看出，第二相弥散分布，对材料的耐磨性能和力学性能具有很好的提升作用。

粉末冶金高速钢丝材及其制备方法 923     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金高速钢丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的粉末冶金高速钢组织细小、碳化物均匀、有害杂质量少，抗弯强度、韧性和耐磨性明显提升。

粉末冶金高速钢丝材的制备方法 1058     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金高速钢丝材的制备方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的纯金属以及C‑Fe、Si‑Fe、Mn‑Fe、Cr‑Fe、La‑M、Yb‑M、V‑N或Nb‑N、Ti‑C的中间合金熔炼母合金；将母合金一边电渣，一边加入剩余的La‑M和Yb‑M中间合金；并在电渣重熔后不经过凝固和再次熔化的步骤而直接喷射沉积，形成高速钢沉积坯；过程中复合剩余的Ti‑C和V‑N或Nb‑N的粉末；然后进行分级均匀化退火热处理；锻造和/或挤压、轧制、拉拔处理得到丝材后再进行分级热处理。本发明制备的粉末高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。

混凝土砂浆及其制备方法 702     

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本申请涉及一种混凝土砂浆及其制备方法，其涉及混凝土领域，本申请的混凝土原料按重量份包括以下组分：水泥180‑220份，砂600‑875份，碎石1100‑1300份，粉煤灰55‑75份，矿渣微粉50‑77份，水145‑169份，减水剂3‑5份，膨润土420‑690份，聚乙烯醇230‑410份，异丙醇360‑580份，硼砂100‑130份，润滑剂15‑36份。本申请根据上述组分并按照本申请的制备方法制备混凝土砂浆，即可有效降低混凝土的孔隙率。

葛根山药莲子花色挂面 797     

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一种葛根山药莲子花色挂面，涉及食品加工技术领域，由以下重量份原料制得：葛根11份，山药干1.5份，莲子4.5份，燕麦麸13份，玉米粉12份，青稞粉5份，白芝麻2份，小麦面粉10份，马铃薯淀粉41份，芹菜汁13份，食用盐3份。制作方法：经清洗、磨粉、磨浆、搅拌、熟化等一系列工序制作而成。本发明的有益效果是：本发明使产品含有铁、钙、硒、锌等多种矿物质，以及黄酮类物质、氨基酸等功能成分，满足人们食用的多种营养需求；本发明加入了青稞粉、白芝麻，使挂面更加爽滑，提高入口的舒适感；本发明还加入了燕麦麸，食用后有助于减少葡萄糖及脂类的吸收，产生饱腹感；改善了挂面的延伸性，使挂面更有劲道，解决了挂面易碎糊汤的问题。

生物质颗粒燃料 748     

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本发明公开了一种生物质颗粒燃料，其由以下质量百分含量的材料均匀混合后压制成型制得：50％～60％的生物质炭粉；30％～40％的城市有机固体垃圾碎末；1％～10％的煤粉；1％～2％的煤焦油；0.2％～0.5％的固硫剂；0.1％～0.3％的硫酸亚铁；在所述生物质颗粒燃料的外表面包裹有一层生物质聚酯。本案将生物质能源、矿物燃料、城市有机固体垃圾三者有机结合，所生产出的生物质颗粒燃料粘结度好，燃烧值高，燃烧污染小，几乎不产生二氧化硫和飞灰，利于生态环境的建设；其外表面包裹的生物质聚酯使得该燃料储存运输方便，颗粒不易碎裂。

玻璃瓶罐的制造方法 653     

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本发明公开了一种玻璃瓶罐的制造方法，具体步骤为：（1）配料，对原料进行粉碎，选用的原料及重量配比为：石英砂45～55份，沂南砂310～320份，纯碱178～183份，白云石107～110份，方解石27～31份，萤石26～33份，重晶石0.1～0.15份，铬矿粉6～6.5份，芒硝10～11份，碳粉0.3～0.6份，锂云母50～70份，碎玻璃3000～3200份，混合后制成配合料；（2）熔化；（3）成型；（4）退火。通过加大碎玻璃的投入量，有助于配合料的熔化，能够降低熔化温度，减少能源消耗；同时加入锂云母作为助熔剂，不仅可以降低熔化温度，而且制得的玻璃瓶罐的外观缺陷较少，成品率高。

基材为环保复合材料的墙体砖制备方法 1060     

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本发明公开了一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：S1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10‑20分钟，形成粗碎骨料；S2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉；S3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；S4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；S5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。本发明所述的一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，通过利用煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石、废弃硅酸盐、废木等资源来生产墙体砖，充分体现减排节能降耗的效果，同时又避免了对环境造成二次污染。

轻质保温墙体材料及其制备方法 802     

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本发明公开了一种轻质保温墙体材料及其制备方法，轻质保温墙体材料按以下原料重量份数配比制成：硅酸盐水泥38-65份、矿石发泡材料20-45份、甲基羟乙纤维素1.2-3.7份、粉煤灰30-65份、水25-50份、木质纤维5-12份、膨胀珍珠岩12-45份、石英砂2-7份、碳酸钠4-12份、硼砂25-55份、石英石20-50份。制备方法是先将硅酸盐水泥、矿石发泡材料、粉煤灰、硼砂、石英石放入滚筒中搅碎，筛选出粒径小于1mm的矿石粉末，然后加入甲基羟乙纤维素、水、木质纤维、膨胀珍珠岩、石英砂、碳酸钠粉末并进行高温处理，最终获得轻质保温墙体材料。

碳化方法生产碳酸镁的装置 1023     

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本实用新型公开了一种碳化方法生产碳酸镁的装置，包括机体，机体顶部设有进料口，进料口内侧设有破碎机构，进料口底部连通有破碎腔，破碎腔内壁上端固定有第一固定齿，破碎腔内壁下端固定有第二固定齿，破碎腔底部竖直设有从动轴，从动轴下端套设有第一皮带轮，从动轴一侧设有第一电机，第一电机输出轴套设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮套设有同一皮带，从动轴顶部固定有碾磨机构，碾磨机构包括第一转子和第二转子，第二转子下方设有筛网，筛网较低端连接有第一出料口，筛网底端设有振动电机，筛网下方倾斜设有导料板，本实用新型能使矿石粒度能够满足进行下道工序的要求，有效的降低生产工序，节约成本。

用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺 789     

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本发明公开了用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，包括以下步骤：S1：将石英颗粒放入至火炉内煅烧，并将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，使用高梯磁选矿设备，去除石英内部的磁性矿物，向水淬后的石英砂加入浮选剂，在干燥高温条件下加入酸浸所用的酸，S2：对石英砂进行干燥。本发明所述的用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，通过将被烧后的石英颗粒放置于冷水中，可对其起到热力破碎作用，可以使得原石英钟的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，在酸处理时，能更易于除去，通过酸浸主要可以去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中易溶铝、铁等杂质。

粉状餐具洗涤剂及其生产工艺 724     

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本发明公开了一种粉状餐具洗涤剂及其生产工艺，该洗涤剂由以下质量百分比的原料组成：无患子10%、大茴香0.5%—6%、皂角0.5%—2%、贝壳3%—10%、碳酸钙15%—50%、氧化镁3%—5%、二氧化硅2%—10%、凹凸矿5%—15%、两性表面活性剂1%—8%、食用碱0.5%—2%，该洗涤剂的生产工艺，包括如下步骤：原料采购及原料筛分、杀菌灭活、X矿粉备制、萃取及冷储备制、Y矿粉备制、干混制备、成品封装。本发明采用了两道杀菌灭活工序，及一道固体皂化萃取和吸附以及二次粉碎的工序，其原料取自自然界绿色矿产和动植物，不含磷、苯、氯化物的分子物，是绿色环保产品；当本产品开封使用时，在碱性催化作用下，原吸附性矿物迅速释放有效去污成分，以达迅速洗涤去污效果。

玻璃纤维增强水泥及其制备方法 660     

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本发明公开了一种玻璃纤维增强水泥，包括下列重量份数：40～50份水泥熟料、5～10份耐碱玻璃纤维、1～5矿渣、1～5粉煤渣、5～10石灰石粉、1～5甲基硅酸钠、1～5阴离子聚丙烯酰胺、1～5脂肪酸甘油酯和1～5丙烯酸乳液；耐碱玻璃纤维直径为5～15μm，长度为15～30mm，化学成分：SiO2为60％～65％，Na2O为15％～20％，Al2O3为4.0％～5.0％，ZrO2为5％～10％，CaO为4.0％～5.0％，B2O3为5％～8％，BaO为0％～0.7％。本发明还公开了一种玻璃纤维增强水泥制备方法，将水泥熟料、矿渣、粉煤渣、石灰石粉混合、粉碎煅烧成半成品水泥，依次加入水和剩余原料，搅拌，烘干，粉碎，得到成品水泥。本发明通过耐碱玻璃纤维增强水泥，所制备的水泥具有高强度、抗碱性和防水性等优点，可广泛应用在碱性、低温等恶劣的环境，拓宽水泥的市场。

石英管生产用高纯石英砂的制备方法 1003     

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本发明公开了一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法，包括以下步骤：S1、采矿：所述先从石英砂毛矿洞或露天矿坑内部通过采矿机进行开采，之后通过颚式破碎机进行粗略的破损，制备成50cm以下的石英碎块。本发明所述的一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法，石英砂毛矿通过破碎、水洗、烘干、冷却、粉碎、浸出、除铁、光色选等物理无污染加工过程制备的石英砂SiO2含量高，免去焙烧工序，工艺更简单，实现节能降耗，减少对环境污染，降低生产石英管的成本，而擦洗助剂、碳酸钠溶液、碳酸钾溶液或氢氧化钠溶液和有机酸都是相对安全的试剂，进一步保护现场工作的安全，并且质量稳定，完全符合做石英管需求。

多孔碳酸镁粉末生产加工装置 1103     

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本实用新型公开了一种多孔碳酸镁粉末生产加工装置，包括加工装置本体和粉碎筛选仓，所述加工装置本体上端设有入料漏斗，所述入料漏斗下端设有粉碎碾压仓，所述粉碎碾压仓内部设有粉碎碾压辊，所述粉碎碾压辊下端设有粉碎筛选仓，所述粉碎筛选仓下端设有筛选板，所述筛选板下端表面设有滑轮，将矿石通过入料漏斗投入粉碎碾压仓，此时旋转电机通过旋转轴带动粉碎碾压辊旋转，粉碎碾压辊内侧表面和粉碎碾压辊表面的半圆形凸块对矿石进行挤压，从而将矿石粉碎成小颗粒状，落入粉碎筛选仓，方便后续粉碎，提高了粉碎效率，同时降低了机械的磨损，防止粉碎锤片6与过大的矿石锤击，提高了使用寿命。

矿粉混料加工装置 852     

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本实用新型公开了一种矿粉混料加工装置，属于矿粉加工技术领域，包括箱体，所述箱体的靠上方设置有预处理装置，所述预处理装置的一侧安装有进料斗，所述进料斗的下方设置有进料管，所述箱体的内侧安装有移动环，所述移动环的靠上方设置有两个限位板，所述限位板的下方安装有丝杆，所述移动环与丝杆之间通过丝杆套筒进行连接，所述丝杆的下方设置有第二电机；本实用新型通过设置电动伸缩柱、第一伸缩杆、推板、隔板、移动架、破碎块、第一气缸、第一电机、第一转轴、第二伸缩杆和网状转盘等结构，使得装置能够对矿粉进行一定的预处理，并能根据需要调节堵塞板的位置，从而提高了装置的工作质量。

矿粉便捷装罐设备 1093     

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本实用新型公开了一种矿粉便捷装罐设备，属于矿粉加工技术领域，包括吊梁，所述吊梁上端连接有吊绳，所述吊梁的底部设置有平衡组件，所述平衡组件包括电动伸缩杆、配重块和固定架，所述吊梁的底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有固定架，本实用新型设置平衡组件，罐体进行灌装时，内部充满矿粉，向一侧倾斜，配重块滑动固定在固定架的下端，电动伸缩杆伸长使配重块移动，利用杠杆原理使吊梁保持水平，避免罐体倾斜造成安全隐患；本实用新型通过在罐体内设置网架，网架表面设置锥钉，通过罐体内部的网架进行拦截，锥钉进行破碎，使罐体内结块的矿粉也能稳定下料，不会结块堆积，使用便携。

煤矿用筛分煤粉的装置 1015     

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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤矿用筛分煤粉的装置，包括吸风机、支撑架、电动伸缩杆、挡板、滑道、工作件、行走轮与清扫件，所述吸风机位于支撑架的右侧底部，挡板位于电动伸缩杆的左侧，滑道位于支撑架的左侧底部，工作件位于滑道的上方，行走轮位于滑道内。本实用新型通过电动伸缩杆带动上套管、下套管、工作件与清扫件在滑道内运动，先将碎煤块与煤粉扫至支撑架的右侧，然后利用吸风机将煤粉吸至支撑架的右侧，对煤粉进行收集，相较于传统的利用吸风机筛分煤粉来说，该装置不会造成煤粉扬尘，对采煤环境不会造成二次污染，同时保障了矿井工作者尽量少的吸入煤粉，减少对身体健康的危害。

掺氧化铝尾矿阻燃型保温墙体材料及其制备方法 1079     

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本发明公开了一种掺氧化铝尾矿阻燃型保温墙体材料及其制备方法，掺氧化铝尾矿阻燃型保温墙体材料按以下原料重量份数配比制成：水泥25-55份、氧化铝尾矿16-45份、煤渣12-28份、黄沙14-32份、高效减水剂6-16份、水25-55份、聚磷酸铵12-35份、泡沫8-25份、阻燃剂5-28份、增强剂2-14份、防水剂2-14份、助留剂2-14份。制备方法是将上述固体原料粉碎均匀搅拌，然后加入水、高效减水剂、聚磷酸铵、阻燃剂、增强剂、防水剂、助留剂、泡沫搅拌制得混合料，混合料经挤压成型、煅烧、出窑冷却即可获得掺氧化铝尾矿阻燃型保温墙体材料。

用于生产磷酸钾盐矿物质的平板对极式磁选机 743     

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本实用新型公开了一种用于生产磷酸钾盐矿物质的平板对极式磁选机，涉及磁选机技术领域，包括主体，主体的内部开设有上空腔，上空腔的内部固定连接有分块机，分块机的内部开设有内腔，内腔的两侧内侧壁均固定连接铁块的一端，内腔的两侧内侧壁均活动连接有活动杆，活动杆的一端固定连接挤压块的一端，挤压块的另一端与铁块的另一端相互对应，活动杆的另一端贯穿内腔的侧壁并位于分块机的外侧，活动杆的另一端活动连接恰合板的一端。该用于生产磷酸钾盐矿物质的平板对极式磁选机，通过分块机的运行，可以粉碎矿物质，减少矿物质的体积，方便矿物质在磁极箱内部的分选，减小了平板对极式磁选机对矿物质体积的要求。

工业生产磷酸钙盐矿物质用多级分离机 651     

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本实用新型公开了一种工业生产磷酸钙盐矿物质用多级分离机，包括底板，底板顶部设有箱体，箱体侧壁顶部间隔设有两个第一连接板，两个第一连接板顶部设有电机，电机的输出一端设有第一转轴，第一转轴外壁于箱体内套设有第一滚轮，第一滚轮外壁设有若干个第一粉碎叶片，第一转轴一端于箱体外侧设有第一皮带轮，箱体顶部设有进料口，箱体侧壁于第一转轴下方设有活动连接的第二转轴，第二转轴外壁于箱体内套设有第二滚轮，第二滚轮外壁设有若干个第二粉碎叶片，第二转轴外壁于箱体外侧设有第二皮带轮，箱体内侧侧壁于第二连接板下方倾斜设有第一筛网、第二筛网和第三筛网。本实用新型使用方便快捷，可实现对矿物质进行充分粉碎。