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本发明公开了一种原位自生碳纳米管改性硅碳氮陶瓷基复合材料的制备方法，用于解决现有CVD/CVI方法中CNTs和SiCN陶瓷基体不能同步生成的技术问题。技术方案是采用化学气相沉积/化学气相渗透工艺，分别以SiCl4、SiHCl3或CH3SiCl3作硅源，CH4或C3H6作碳源，NH3作氮源，H2作鼓泡载气和还原气体，Ar作稀释气体，通过添加Fe(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O或Ni(NO3)2·6H2O等金属盐催化剂，利用由金属盐还原产生的Fe、Co、Ni纳米颗粒捕获Si-C-N体系中存在的大量游离态碳原子，进而达到了在基底材料上同步合成CNTs和SiCN陶瓷基体的目的。
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本发明公开了一种金属增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制备方法，将金属3D打印技术、光固化快速成型技术、化学气相沉积技术、凝胶注模成型技术相结合，通过金属3D打印技术制造出所需结构形式的金属增韧骨架，实现陶瓷制品中植入金属增韧骨架，增强了陶瓷涡轮叶片的韧性。本发明在陶瓷制件中植入金属增韧骨架，大大提高了陶瓷制件的韧性，通过先驱体转化制备的碳化硅陶瓷材料具有较好的强度。与传统的金属叶片相比，可大大减轻叶片的质量，提高发动机的推重比。
一种制备碳/碳复合材料MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层的方法，采用阴极旋转微波水热脉冲电弧放电沉积方法制备MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层，微波在反应体系中呈现自加热、效率高，进而产生的局部高温和高压有效降低MoSi2、ZrSiO4、SiC悬浮粒子的反应激活能，使其在脉冲电弧放电沉积过程中反应更完全和充分，从而获得结构致密的涂层。同时通过阴极高速旋转，避免了传统水热法需多次涂覆才能得到结构致密均匀的涂层的缺点，实现了在可控的条件下获得致密的、具有显微裂纹的、不同厚度的MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层。本发明制备MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层，纳米碳化硅梯度弥散于涂层中起到填充缺陷，促使涂层致密，界面结合力好。
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碳纤维增强含锌羟基磷灰石骨水泥复合材料的制备方法，将尿素、磷酸 氢二氨和硝酸钙溶液混合后再加入硝酸锌溶液在微波化学反应仪中反应得白 色悬浮液并滤去上层清液得样品F；将样品F放入氧化铝坩锅中煅烧后在玛 瑙研钵中研磨得含锌羟基磷灰石粉体；向锌羟基磷灰石粉体中加入硅烷偶联 剂KH550和无水乙醇超声分散得G；取碳纤维置于去离子水中，加入羧甲基 纤维素钠和过硫酸钾超声分散得H；取样品H向其中加入柠檬酸和柠檬酸钠 溶液混合得L2；取样品G于表面皿中，加入溶液L2后将其移入模具中固化成 型即得所需要的产品。
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本发明公开了一种复合材料布带缠绕机用压辊装置，用于解决现有布带缠绕机用的热压辊装置容易堆积熔胶的技术问题。技术方案是压辊装置包括第二连接架、刀架、刮刀、扭转块、刮刀气缸和第二推杆。所述刮刀气缸固定在第二连接架上，刮刀和扭转块通过支撑架固定在压辊中心轴上，缠绕过程中刮刀气缸通过第二推杆带动扭转块转动，使刮刀在刀架的扭矩下旋转不断贴近压辊，位于压辊上方的刮刀气缸提供刮胶力，刀架扭动刮刀，实现刮刀与压辊的紧密接触，从而自动将芯模上的熔胶刮除。该装置实现了在布带缠绕过程中及时去除压辊上的熔胶，保证压辊施加给布带压力的精度，进而保证缠绕制品的质量。
本发明公开的一种用废棉制备掺银软碳‑氮化碳‑TiO2复合材料的方法，以废弃棉为原材料，在氮氛条件下将其煅烧成软碳，再将Ag镶嵌在软碳的微孔中，防止其长大变形。采用季铵盐插层辅助研磨的方法，将g‑C3N4颗粒研磨成少层g‑C3N4纳米片，并在聚乙烯吡咯烷酮的异丙醇溶液中进行超声振荡处理，剥离出单层g‑C3N4纳米片。然后在振动砸击式研磨机中将单层g‑C3N4纳米片和钛酸异丙酯进行混合研磨，最后将其与掺杂银量子点的软碳一起进行水热负载，以提高软碳、银、纳米石墨相氮化碳和二氧化钛的光催化性能。
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本发明公开了一种具有可磨耗封严涂层的复合材料及其制备方法，制备方法包括如下过程：将用于制备可磨耗封严涂层的材料冷喷涂至基体表面，在基体表面形成冷喷涂涂层，对所述冷喷涂涂层表面采用激光冲击进行增强处理，在基体表面形成可磨耗封严涂层；以质量百分数计，所述用于制备可磨耗封严涂层的材料包括：50％～95％的微米铝合金粉体，0.1％～45％的亚微米陶瓷粉体，0.05％～10％的微米润滑相粉体。本发明采用冷喷涂方法在基体上制备可磨耗封严涂层，能够避免技术在制备封严涂层过程中的不足，并且制备的可磨耗封严涂层不仅可磨耗、还具有耐磨自润滑功能，其硬度达到了可磨耗封严涂层的要求。
本发明涉及一种SiC‑Si包覆碳/碳复合材料表面富含MoSi2高温抗氧化涂层及制备方法，首先采用料浆涂刷法以无水乙醇、聚乙烯醇(PVA)粘结剂和Mo粉为原料在试样表面制备Mo原始涂层，其次通过热处理获得Mo5Si3多孔层，最后在高温下利用液态硅填充孔隙并与Mo5Si3反应制备出富含MoSi2的多相镶嵌涂层。该方法工序简单、成本低，可通过涂刷次数调节涂层的厚度，改变加入料浆中Mo粉的占比间接调控最终涂层的物相组成，亦或是通过适当提高热处理温度和延长时间来促进Mo层转变成Mo5Si3多孔层的效率，同时调节多孔层的孔隙尺寸，进而优化涂层中MoSi2和Si相分布情况。最终为设计MoSi2基抗氧化涂层体系及提高其抗氧化性能提供了一种简单有效的方法。
本申请公开了一种连续纤维增强复合材料3D打印填充路径规划方法和装置，属于填充路径规划领域。包括将待填充区域划分；选择多个顶点为控制点；建立函数dt＝P(g)和优化模型；求解优化模型，获得最优纤维方向场G；生成与G正交的正交向量场H；利用H获得标量场Φ；根据Φ的最小值Φmin进行插值拟和得到等值线；获得每个边界轮廓线的偏移轮廓线；删除不与偏移轮廓线相交，偏移、边界轮廓线间的等值线；依次对等值线与偏移轮廓线的交点编号，找到离线段P2k‑1P2k距离最近的点Qk，连接P2k‑1Qk和P2kQk，形成填充图形；根据填充图形获取连续填充路径。采用本申请能够实现打印路径的连续性及提升结构承载能力。
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本发明公开了一种基于水平扩散的复合材料图像阴影检测方法，首先获取目标图像并转换为灰度图像；然后将灰度图像中小于灰度阈值的像素点标记为扩散点；再从扩散点中随机选择一点作为起始扩散点；计算起始扩散点在不同方向的梯度值，确定扩散方向，直到得到扩散完成点，将扩散完成点标记为阴影点，其它点标记为非阴影点；所有阴影点组成阴影区域，所有非阴影点组成非阴影区域，将阴影区域与非阴影区域二值化，生成二值图像，完成阴影检测。本发明解决了常用阈值分割算法判断阴影区域杂而不准的缺陷，降低阴影检测中的误判率，使其适用于检测不同特征的阴影图像。
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本发明公开了一种金属及其复合材料表面隔热耐蚀抗疲劳复合防护层的制备方法。包括如下步骤：首先，通过激光冲击强化在合金样品表面制备微纳米梯度层；然后，将所得的合金样品置于具有持续超声场的硅酸盐复合电解液中，将所述合金样品置于阳极，阴极为不锈钢或石墨电极，对所述合金样品施加高能脉冲电压，在所述合金样品表面原位生长微纳米晶梯度陶瓷层。本发明获得的表面微纳米化复合微纳米陶瓷层表面均匀、致密、结合牢固、厚度可控，并且具有良好的耐热、耐蚀及抗疲劳性等综合性能。可用于各种气候、环境下工作且要求耐热、耐蚀及抗疲劳的零部件表面，且易于操作及控制，工艺稳定，处理效率高，适于工业化生产。
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本发明公开了一种织构化碳纤维布/碳纳米管复合材料的制备方法，该方法以浸渍了硝酸镍的棉布作为基底，硝酸镍作为镍源，乙腈作为碳源，在氮气气氛中碳化后化学气相沉积，通过调整硝酸镍的量、化学气相沉积时间以及氮气气流速度来控制碳纳米管的形貌。碳纳米管的生长不仅提高了织构化碳纤维布的导电性和力学性能，同时硝酸镍在被还原过程中在织构化碳纤维布上留下了丰富的孔道，增大了电极的比表面积，使得其作为超级电容器的电极，具有优异的电容特性。碳纳米管的相互交织有利于离子的传输，拓宽了该材料在储能领域的广泛应用；而且本发明原料易得，成本低廉，工艺简单，可以实现大规模生产。
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本发明公开的氮掺杂纳米二氧化钛负载活性炭纤维复合材料的制备方法，具体按以下步骤实施：1）配制无水乙醇与水的混合溶液，用稀硝酸调节后加入尿素得到混合溶液A；2）将钛酸丁酯与无水乙醇混合后得到混合溶液B；3）将混合溶液B滴加至混合溶液A得到混合溶胶C；4）将活性炭纤维加入到混合溶胶C中，浸泡后挤压出活性炭纤维中多余的混合溶胶C；5）将有混合溶胶C的活性炭纤维放入烘箱中烘干；6）将烘干后的活性炭纤维放入N2气氛炉中，于300℃～600℃煅烧结晶。本发明的制备方法解决了纳米二氧化钛可见光活性低、在水中易团聚、难回收利用，活性炭纤维易吸附饱和、重复使用效果差的问题。
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本发明公开了一种磁性微孔碳基吸波复合材料及其制备方法，属于电磁吸波材料技术领域。其制备过程如下：首先合成聚酰胺酸树脂溶液，之后加入磁性金属的盐类化合物，继续搅拌得到前驱体混合溶液，定型预处理后将其浸入凝固浴中进行相分离，经过后固化和热酰亚胺化得到具有微孔结构的聚酰亚胺前体。而后通过高温碳化热处理便可得到磁性微孔碳基吸波材料。本发明所制备的磁性微孔碳基吸波材料具有耐热性好、吸收频率段宽、易加工等优势。
一种g‑C3N4/Zn0.2Cd0.8S复合材料的制备方法：将HF搅拌下加入H2O中制成混合溶液A；取Zn(CH3COO)2·2H2O和Cd(CH3COO)2·2H2O加入混合溶液A中搅拌制成混合溶液B；取硫脲加入混合溶液B中形成混合溶液C；将混合溶液C水热反应后，经去离子水和乙醇洗涤、真空干燥后研磨得到枝晶状的Zn0.2Cd0.8S材料。取三聚氰胺于磁舟中，在马弗炉中煅烧冷却至室温后将样品研磨得到g‑C3N4。将枝晶状Zn0.2Cd0.8S材料加入至水中，搅拌得到溶液D。取g‑C3N4至溶液D中，超声得到混合溶液E。将混合溶液E水热反应后，经去离子水和乙醇分别离心洗涤、真空干燥后经研磨得到g‑C3N4/Zn0.2Cd0.8S材料。本发明制备工艺简单、成本低，所制备出的材料纯度高、结晶性强。
本发明提供了一种糖类有机碳还原制备类石墨烯二硫化钼‑钼酸铋复合材料的方法，将二硫化钼粉末加入到插层溶液中进行插层反应，反应完成后过滤、烘干，得到插层二硫化钼粉末；将硝酸铋和钼酸钠在磁力搅拌下溶解到乙二醇中，待搅拌均匀后，加入步骤一制得的插层二硫化钼粉末与糖类有机碳并搅拌均匀，用水稀释，然后干燥、研磨，得到前驱体粉末；前驱体粉末在保护气体下进行还原反应，反应完全后冷却，取出反应产物。本发明通过制备前驱体最后统一进行还原的方式一次完成了二硫化钼的剥离、钼酸铋的生成及类石墨烯二硫化钼与钼酸铋之间的复合反应。
本发明提供了一种蛋白类物质还原制备类石墨烯二硫化钼‑四氧化三铁复合材料的方法，将二硫化钼粉末加入到插层溶液中进行插层反应，反应完成后过滤、烘干，得到插层二硫化钼粉末；将步骤一制得的插层二硫化钼粉末与蛋白类物质和水混合并搅拌均匀，干燥、研磨，得到前驱体粉末；将硝酸铁与柠檬酸混合后加入水中，进行螯合反应，得到黄色溶胶溶液；向黄色溶胶溶液中加入前驱体粉末，搅拌混合后得到混合凝胶，干燥，研磨得到干凝胶粉末；干凝胶粉末在保护气体下进行还原反应，反应完全后冷却，取出反应产物。本发明同时实现了二硫化钼的剥离与四氧化三铁的生成，并且一步完成了类石墨烯二硫化钼与四氧化三铁的复合过程。
本发明涉及一种复合材料高温力学性能‑升温率相关性参数测试系统及方法。本发明基于激光双面辐照加热的方式，克服了现有的测试系统存在的升温速率慢、升温速率不恒定、测试温度范围小等缺陷。该系统包括激光器、微透镜阵列、准直透镜、光阑、全反射镜、测温装置、温控伺服系统和万能试验机；采用激光双面辐照对试件进行加热，用测温装置测试试件表面的温度，温度数据以电流信号的方式输出给温控伺服系统，温控伺服系统经过计算控制激光器的电流增大或减小，实现对激光器输出功率的调节。
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本发明公开了一种在金属或金属复合材料表面制备热防护陶瓷层的方法，首先配置：(1)硝酸盐水溶液、(2)硝酸盐复合金属氧化物溶胶的水溶液、(3)硝酸盐复合金属氧化物纳米颗粒的水溶液、(4)硝酸盐复合金属氧化物溶胶及纳米颗粒的水溶液；然后将表面预制有绝缘阻挡层的样品置于(1)、(2)、(3)或(4)溶液中，或将表面未做任何处理的样品置于(2)、(3)或(4)溶液中，并对样品施加高能脉冲电压进行阴极等离子体电解沉积。本发明的有益之处在于：通过添加氧化物溶胶和纳米颗粒，不仅可促进阴极等离子体放电，省去烦琐的绝缘阻挡膜预制工艺，而且可显著提高陶瓷层的沉积速率，改善陶瓷层的组织结构，形成纳米晶粒的陶瓷层。
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一种可调整复合材料模具设计装置与设计方法，该装置主要包括模具型面、调整装置、调整工装、模具支撑背架和角片；调整装置布置在模具型面的一侧，且具有直线位移进给功能；模具型面通过调整装置与调整工装进行连接，所述调整工装上的基准点对模具型面的精度进行测量，获得调整装置的法向位移偏差，调整装置根据法向位移偏差对模具型面进行调整，模具支撑背架在模具型面调整完成后通过角片与模具型面进行连接，本发明通过型面调整来实现了模具型面的高精度，该方法可用于遥感卫星、通信卫星中高精度反射器的研制，亦可应用于地面高精度反射器研制，满足了高精度、低热膨胀系数反射面天线模具需要。
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本发明涉及一种二氧化钛/活性炭自组装复合材料的制备，利用自组装的方法，将活性炭和具有高效光催化活性的二氧化钛有效结合起来，利用了二氧化钛的高效催化活性和活性炭的吸附性能；在保持活性炭材料高吸附性能的同时，其光催化活性相比于二氧化钛有了显著提高，所制备的材料可应用于处理有色金属选矿废水中的黄药，且该材料能多次重复使用；本发明得到的产品纯度高、吸附性能好、光降解效率高、得到的产物具有锐钛矿型的纳米颗粒；本发明原材料价格便宜、工艺简单且设备简单；对于选矿废水中黄药去除效果较好，是一种简单、高效、环保的材料，有良好的应用前景。
本发明涉及氧化铟锡/富勒烯/二氧化钛纳米管复合材料的制备方法，具体步骤为：1)制备富勒烯分散液；2)制备二氧化钛纳米管；3)制备氧化铟锡纳米线阵列；4)制备氧化铟锡纳米线；5)将产物反复用去离子水清洗至中性，再用HNO3溶液浸泡30分钟，浸泡过程伴随机械搅拌，然后滤去酸液，再分别用去离子水和无水乙醇清洗至中性，产物在温度60℃下真空干燥8h，得到氧化铟锡/富勒烯/二氧化钛纳米管。本发明的优点在于：具有成本低廉、环境友好、易于加工，寿命长，抗菌、可重复性好等优点，在超级电容和太阳能领域有广泛的应用前景。
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本发明提供一种纳米复合材料的制备方法,以可聚合的常温常压下呈液态的有机化合物为油相,以含有化学物质、药理活性物质或生物分子的一种或几种极性水溶液为水相,先将所述油相和水相在具有表面活化功能的物质的作用下形成油包水的微乳液,然后在所述微乳液中引发聚合反应,形成纳米复合物。本发明的主旨是利用一种与以往截然不同的新的途径来制备纳米复合物。与现有技术相比,本发明的制备方法完全克服了目前纳米粒子不能单粒子均匀分散的难题,可以将大量化学品,药物及生物分子方便的制备成纳米颗粒并将其完全均匀分散聚合物中。
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本发明提供了一种耐烧蚀低导热复合材料制备方法。本发明将绝热层预制为耐烧蚀层和隔热层交替复合，其中，耐烧蚀层作为与推进剂直接接触的功能层，能够承受2000℃以上的高温，并能有效抵抗热氧侵蚀和高速固相粒子冲刷；采用隔热层与耐烧蚀层进行交替层叠，一方面通过增加交替层数降低单层厚度，使大长径比纤维在耐烧蚀层内取向产生纤维致密化效应，从而提高耐烧蚀胶料的抗冲刷性能，另一方面，将隔热层与耐烧蚀层交替排布可以截断高导热纤维沿着绝热层厚度方向形成的导热通路，同时，增加交替层数还可增加界面热阻，从而提高材料的隔热性能。
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本实用新型公开了一种防腐蚀的复合材料油管，包括油管本体，所述油管本体的外壁面套设有防火隔热管，所述防火隔热管的外壁面套设有隔音管，所述隔音管的外壁面套设有保护管，所述保护管设有多层结构，所述保护管包括环氧树脂层、聚氨基甲酸酯层、酚醛树脂层。本实用新型有益效果：通过设置保护管、改性酚醛底涂层和改性环氧面涂层，使得该装置可通过改性酚醛底涂层、改性环氧面涂层提高了油管本体的抗酸碱腐蚀，避免土壤中混杂的酸碱物质将油管本体给腐蚀掉，而保护管的环氧树脂层、聚氨基甲酸酯层、酚醛树脂层具有较好的耐磨性、光滑性和抗腐蚀性，从而使油管本体的耐用性更好，进而提高了油管本体的使用寿命。
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本实用新型提供了一种复合材料板簧卷耳的上下插片式连接结构，包括板簧、插片、卷耳和金属衬套，所述的卷耳一端开有垂直贯穿轴线的通孔，通孔内壁同轴固连金属衬套，通过金属衬套与汽车车架连接；卷耳的另一端下缘朝向板簧凸出，凸出部分安装有若干在竖直方向平行排列的插片；所述的板簧两端分别通过固连插片的方式固连一个卷耳。本实用新型将板簧与卷耳采用插片连接，能够有效增强卷耳的可靠性。
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本申请公开了一种复合材料壁板干长桁湿蒙皮对接装备，该装备包括基础平台、X向滑轨、两个拾取龙门、一个对接龙门、蒙皮模胎、长桁放置架；两排X向滑轨沿基础平台纵向平行布置在台面上，两个拾取龙门和一个对接龙门依次连接在X向滑轨上并可沿X向滑轨移动，蒙皮模胎和长桁放置架并列放置在基础平台表面两排X向滑轨中间，拾取龙门和对接龙门上设有机械臂，机械臂沿Y向滑轨移动并做空间六自由度运动，带动夹持结构运动并通过定位压紧结构将蒙皮固定压紧在蒙皮模胎上。
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本实用新型涉及一种用于测试连续纤维增强复合材料剪切性能的夹具,技术特征在于:上压头为T字形的结构,内部设有T字形的上压头垫片槽,内置上压头垫片;下夹具为两边带有圆弧面的长方体结构,其中一个侧面设有热电偶插入孔;长方体结构的中间为一个通孔,通孔的下端设有矩形垫片槽,内置一个与下夹具厚度相等的下夹具垫片;与热电偶插孔相对的另一侧设有紧靠锯齿状梯形块的斜面,锯齿状梯形块插于下夹具内的斜面的位置,且锯齿斜面与下夹具的斜面相吻合;压头的下弧面与下夹具的内圆弧面采用活动配合。采用本实用新型的夹具测试时,减小了弯曲效应对试验结果的影响,使得实验结果更加接近材料的真实剪切强度。
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本实用新型涉及一种可调节冲击角度的复合材料结构冲击装置，包括定轴转动质量系统、第一导轨、第二导轨、第一冲头、第二冲头；定轴转动质量系统包括可使其转动的转轴支架，以及首尾铰接的第一支架、第二支架、可以调整两支架夹角的角度调节装置，第一支架上固定有第一质量块，第二支架固定有第二质量块；第一导轨内具有可沿第一导轨滑动的第一冲头，第二导轨内具有可沿第二导轨滑动的第二冲头。该装置结构简单，操作方便，该装置试验精度不低于现有冲击装置；该装置能够应用于飞机结构验证过程采用的各种尺寸、形状的试件；该装置利用定轴转动质量系统，将垂直冲击能量转化为所需角度的冲击能量，适用于冲击各种角度的受冲击表面。
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一种基于废弃玉米芯的多孔吸附抗菌复合材料的制备方法，制备步骤如下：首先对玉米芯进行机械粉碎制备不同粒径的玉米芯粒，然后对上述CBs进行TEMPO氧化处理，使氧化玉米芯粒表面暴露更多的羧基官能团以促进金属有机框架物的配位和固载，其次采用层层自组装方式在OCBs上原位负载MOFs，最后通过原位还原硝酸银在MOFs/OCBs上形成纳米银，从而制备Ag NPs@MOFs/OCBs多孔功能材料；该方法将Ag NPs、MOFs与农林废弃玉米芯有机结合制备多功能吸附抗菌多孔材料，极大地提升玉米芯附加值、变废为宝，不仅有利于解决农林废弃物焚烧带来环境污染问题，同时可将其制备成滤芯对废水中的染料、重金属和细菌进行简单高效处理，在水体环境修复领域具有广泛的应用前景。
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