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本实用新型涉及一种角钢抓取平移装置，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：曲柄连杆机构（2）和平移支座（7）分别设在抓取平移机架（1）上，曲柄连杆机构（2）与平移支座（7）驱动连接，抓取平移机架（1）和平移支座（7）上设有相互配合的下轨道（4）、上轨道（12）和下部导向轮（9）、上部导向轮（11）；抓取升降油缸（6）固定在平移支座（7）上，抓取升降油缸（6）的活塞杆与连接筒杆（14）的上端相连接，连接筒杆（14）的下端与电磁铁（6）固定连接，角钢胎板（8）固定在电磁铁（6）上，角钢胎板（8）的下端面为与角钢相匹配的齿形。本实用新型结构简单，体积小，制作成本低，动作准确，故障率低。
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本实用新型涉及一种薄板镀锡线拉矫机用刀锋吹扫装置，属于冶金行业镀锡产线拉矫机设备技术领域。技术方案是：吹扫刀梁（1）为空心棱台形，空心棱台形端面较大的一端为刀梁进风口（12），空心棱台形的侧面设有断面由大到小的刀梁出风口（3）；集风筒（2）为封闭的圆筒形，进气管（8）设置在集风筒（2）的中心轴线上，集风筒（2）设有集风筒出风口（16），刀梁进风口（12）与集风筒出风口（16）相连接；集风筒（2）通过底座（5）转动连接在支架（6）上。本实用新型的有益效果是：在拉矫过程中，能够将镀锡基板上多余的防锈油吹扫掉，消除油滴对产品质量带来的影响，提升镀锡基板表面质量，降低后续清洗用辅料的消耗，提升拉矫机工作效率。
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本申请属于钢铁冶金原燃料、熔剂、辅料制样用打碎装置，具体为一种全自动研磨机，所述全自动研磨机包括研磨机本体，所述研磨机本体内设有精细研磨装置和风冷装置，所述研磨机本体的顶部设有原料入口，所述精细研磨装置位于研磨机本体内，所述精细研磨装置包括研磨体、气缸进退栓、偏心轮及与偏心轮相配合的振动电机，所述气缸进退栓的一端设于研磨体内，所述气缸进退栓的另一端与气缸相连接，所述研磨体的底部设有研磨体底座，所述研磨体底座的底部设有偏心轮，所述偏心轮与振动电机相连接，所述风冷装置包括设置于研磨体上的进料管和出料管，所述出料管与吹扫物料口连接收集器活动连接，所述出料管延伸至研磨机本体的外部。
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本实用新型中间包用密封式盖板，属于冶金中中间包密封盖板，目的是实现浇注过程密封，防止钢水二次氧化。包括盖板本体和浇注孔；在盖板本体的外侧面设置有两端贯通的密封筒体，所述密封筒体设置于浇注孔处，其底端固定于盖板本体的外侧面，顶端开口；在密封筒体的外侧壁设置有贯通至密封筒体内腔的取样观察口，并在取样观察口处设置有与密封筒体可拆卸连接的用于封闭取样观察口的取样密封盖。本实用新型，通过在浇注孔处设置有密封筒体，将钢包向中间包兑钢时，钢包与中间包之间的距离封闭形成密闭的兑钢通道，避免兑钢时，钢流裸露在大气中，缓解了钢液体的二次氧化，降低了钢液的污染。
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本申请涉及一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，涉及冶金设备的领域，本申请包括炉体、基座、支架、称重台和移料仓，所述炉体与基座转动连接，所述支架架设在炉体顶端，所述支架延伸至炉体外侧，所述称重台与支架连接，所述移料仓设置在支架上，所述称重台上设有下料组件，所述下料组件用于将物料从称重台上转移到移料仓上，所述支架上设有移动组件，所述移动组件驱动移料仓移动。本申请可以在需要加料时，及时对物料进行称重，在完成加料的同时，能够减少工作人员过度靠近炉体顶端，从而能减少工作人员被炉体顶端的高温环境伤害。
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本实用新型涉及冶金设备制造技术领域。一种冷金属检测器接收端防止误检测装置，包括接收筒和发射筒，接收筒包括第一底座和第一圆柱筒，第一圆柱筒的高为300mm，底面直径为90mm，第一圆柱筒两端分别设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面与第一圆柱筒轴线方向所成夹角的锐角为45度，第二斜面与第一圆柱筒轴线方向所成夹角的锐角为arctan0.5度，第二斜面的上缘与第一圆柱筒外侧壁的距离为50mm,第一圆柱筒的第二斜面所在一端与底座连接，发射筒包括第二底座和第二圆柱筒，第二圆柱筒的高为300mm，底面直径为90mm，第二圆柱筒一端与底座连接，所述的接收筒设置在远离支柱一端的支架上，发射筒设置在支柱上方。检测器可靠性提高，维护清洁更方便。
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本实用新型公开了一种氧枪立式修理枪头更换设备，应用于氧枪立式修理时枪头更换，属于冶金设备技术领域，以解决氧枪头更换装置只能安装一种大小的氧枪枪头的缺陷，包括底板，所述底板的上方设置有固定座，所述固定座的一侧设置有滑动座，所述固定座内水平设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有拉杆，所述拉杆远离弹簧的一端固定在所述滑动座内，所述固定座远离所述滑动座的一侧设置有固定在底板上的第一限位板，所述滑动座远离所述固定座的一侧设置有第二限位板，所述滑动座下方的底板上设置有滑槽，所述滑动座底部设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有与所述滑槽相配合的滑块，能放置不同大小的氧枪头，适用于安装不同大小的氧枪头。
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本实用新型属于焊接材料技术领域，具体是一种中心填丝型双环药芯焊丝，包括钢皮层、药芯和金属丝，钢皮层由钢皮绕制成内外双环形，药芯位于钢皮层双环之间的空隙处，直径为0.5mm‑2.5mm的金属丝套接在钢皮层的内环中。本实用新型钢皮层内外双环间的凸起及竖直钢皮对药芯进行了有效分割，药芯可以得到有效固定并分布均匀，避免了药芯在储存或运输过程中移动造成分布不均匀现象，提高了焊接时电弧的稳定性和冶金反应的充分性，焊丝中心由金属丝组成，导电性好，焊接时电弧燃烧稳定，双层钢皮为一体式，可以实现拉拔过程中药芯焊丝整体减薄减径，是药芯焊丝方面的创新。
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本实用新型公开了一种铜阳极泥真空还原铅铋的环保生产线，属于金属冶金技术领域，所述铜阳极泥真空还原铅铋的环保生产线包括真空炉，所述真空炉顶端安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴两侧固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨为波浪形，所述真空炉内侧壁固定连接有导热板，所述导热板左上端固定连接有L型导热杆。本实用新型通过将搅拌桨设置为波浪型，增加了搅拌面，在对铜阳极泥与固体还原剂混合均匀的同时提高了混合反应效率，热量通过导热板进行传导，在真空炉中进行加热还原蒸馏出铅与铋汽化物，剩下含金银铜的残渣，与此同时温度检测仪感应由L型导热杆传导的温度，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型属于冶金技术领域，提出一种在线脱顶杆和顶杆冷却循环的无缝管穿孔设备，旨在解决在线脱顶杆和顶杆冷却循环问题。该穿孔设备包括顶杆、穿孔机、脱顶杆系统、止推系统、冷却循环系统。通过先由动力装置驱动小车带动顶杆移动并使顶杆顶头进入穿孔机后，将小车通过止推系统锁紧；待毛管在穿孔机内完成穿孔轧制后，打开止推系统；再由动力装置驱动小车将顶杆从毛管中抽出，并通过冷却循环系统配合小车及升降托辊将新顶杆与抽出的旧顶杆进行置换后，等待下一次穿孔。本实用新型将顶杆从毛管中快速抽离，避免了毛管与顶杆接触时间长而导致的毛管温降快的问题；同时顶杆及顶头能够进入冷却循环系统中充分冷却，保证了顶杆及顶头的使用寿命。
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本实用新型提供了基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置，涉及冶金技术领域，包括：炉体、燃烧部和辅助部；所述炉体为矩形结构，且炉体固定在地面上；所述炉体内安装有放置板，且放置板上放置有焚烧材料。因叶轮位于喷管的右侧位置，且叶轮与喷头呈交错状设置，并且当叶轮转动时叶轮与喷管弹性接触，从而通过叶轮的转动可实现喷管的往复运动，进而也就实现了焚烧范围的扩展，解决了首先，现有装置虽然能够实现风力助燃，但是其助燃结构功能单一，仅仅是实现了助燃；其次，现有装置的盖板在放置的时候容易磕碰，进而导致密封性能降低的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种铜粉烘干装置，包括壳体，壳体的上端设有顶盖，壳体内设有烘干室和筛料室，烘干室内设有压碎料组件，烘干室的上端设有进料斗和泄压口，烘干室还连接有加热组件，烘干室的下端设有下料口，下料口连通烘干室和筛料室，筛料室内设有筛料组件，筛料室的下端设有出料斗和回收斗；通过在烘干室内设置压碎料组件，在对铜粉进行烘干的过程中，通过压料组件对挡板内的铜粉进行碾压，使粉末结块粉碎，可保证铜粉受热均匀，提高了对铜粉的烘干效率；通过在筛料室内设置筛料组件，可对烘干后的铜粉进行筛分，实现了自动筛料的功能，提高了产品质量和生产效率，同时节约了人力。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种便捷式结晶器铜管，包括若干支管，若干所述支管之间沿其轴向依次设置，相邻两所述支管之间收尾相连并相互连通，相邻两支管之间位于前一节的支管上设置有卡槽，相邻两支管之间位于后一节的支管上设置有卡块，所述卡块与卡槽相匹配，所述卡块设置在卡槽内，若干所述支管之间设置有将用于将若干支管固定连接的固定机构，本实用新型便捷式结晶器铜管在使用时，通过若干收尾相邻的支管并且通过固定机构将若干支管之间相互固定连接组成铜管，这样降低了铜管的制造难度，从而提高铜管的生产效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种便于维护的结晶器铜管，包括外管体和内管体，外管体上设置有盖板，外管体具有贯穿两端的第一通道，内管体具有贯穿两端的第二通道，外管体外周面上开设有向内凹陷并与第一通道连通的槽口，盖板盖设在槽口上，内管体穿过槽口并设置在第一通道内，第一通道和第二通道相对应并相互连通，外管体位于第一通道的两端均设置有用于限制内管体轴向位移的限位轴肩，本实用新型在使用时，过内管体放置在外管体的第一通道内，并且通过第一通道两端的限位轴肩限制内管体在外管体内的轴向位移，同时由盖板限制了内管体的径向位移，根据需要的型号更换不同的内管体，同时内管体能够取出进行维护。
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本实用新型涉及一种特钢线材表面质量快速检测专用工具，属于冶金行业特钢线材生产检验技术领域。技术方案是：左侧支撑板（2）和右侧支撑板（9）分别固定在底座（1）上，柱体（7）固定在右侧支撑板（9）上，旋转转盘（8）与柱体（7）固定连接在一起；左侧支撑板（2）上设有左侧线孔（3）和左侧固定把手（4），柱体（7）上设有右侧线孔（5）和右侧固定把手（6），左侧线孔（3）和右侧线孔（5）的中心线呈水平状态且重合在一起。本实用新型的有益效果是：根据不同钢种的强度，施加不同扭转方向、扭转速度、扭转角度及扭转次数，使试样表面上附着的氧化铁脱落下来，从而使被氧化铁皮包裹细微的裂纹等缺陷充分暴露出来，减少漏检的发生率。
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本实用新型公开了一种自动卸灰装置，涉及冶金行业烧结生产设备技术领域。包括锥型灰仓、阀体、上层翻板组件、防护罩、下层翻板、钢棍、行轨座及配重块，所述阀体通过螺丝锁固于锥型灰仓的底部，所述上层翻板组件安装于阀体的上端，所述防护罩焊接于阀体的底端，所述下层翻板的一端通过销杆铰接于防护罩内，并与阀体的底部相接触。该自动卸灰装置，采用单电机驱动上层翻板组件，可以保障在使用一台电机卸灰的过程中不会产生漏风或堵料等问题而导致设备故障，与原使用的双层卸灰阀相比节约了一台电机及电机的用电量，节能显著，该装置设计简单、实用，保证了卸灰功能的同时还为企业节约了成本，真正起到降本增效的作用。
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本实用新型涉及一种线材检测试样校直装置，属于冶金行业钢材检测技术领域。技术方案是：横梁（16）通过支撑立柱（15）固定在底座（14）上，液压缸（17）固定在横梁（16）上，液压缸（17）的活塞杆与上压板（1）驱动连接，上压板（1）上设有上压板V型槽（4）；下部支撑（5）固定在底座（14）上，下部支撑（5）上设有与上压板V型槽（4）相对应的下部支撑V型槽（6），下部支撑V型槽（6）两侧分别设有与下部支撑（5）滑动连接的滑块（9），所述下部支撑V型槽（6）两侧与下部支撑（5）滑动连接的滑块（9）通过丝杠（12）螺纹连接。本实用新型的有益效果是：能够对线材试样进行校直，校直效果好，提高线材试样的检测准确性。
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本实用新型属于粉末冶金产品烧结辅助治具技术领域，涉及一种烧结产品支撑防变形工装，包括垫板和支撑杆，所述支撑杆能够穿过烧结产品的中空部位，所述垫板的两侧等高设置有将支撑杆的两端撑起的两个垫块。本工装能够用支撑杆支撑烧结产品，令产品的细边无法内缩，让产品在收缩过程中保持原有的形态。
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本实用新型涉及一种车底式加热炉的台车，涉及钢铁冶金设备的技术领域，包括车底炉、设置于所述车底炉炉内和炉外的轨道，以及设置于所述轨道上的台车，所述轨道上设置有牵引装置，所述轨道上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括滑移安装在所述轨道上的止挡器、滑移安装在所述止挡器的挡片以及固定安装在轨道上且与所述止挡器相连的缓冲组件。本实用新型通过牵引装置对台车进行牵拉，当牵拉装置对台车停止牵引时，台车会由于惯性撞在挡片上，而挡片会对止挡器作用，同时缓冲组件又会对止挡器进行缓冲，通过多次缓冲而减少台车的动能，从而减少了台车滑移的距离。
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本实用新型提供了一种偏钒酸铵脱水系统，属于冶金技术领域。包括拱形的炉体，炉体内具有与炉体内壁适配的水箱，水箱上端开口，水箱包括U型的内板和位于内板外侧的U型的外板，内板和外板之间形成一储水腔，内板之内为加热腔，内板与炉体内壁之间形成一气体回流腔，炉体顶部设置有收集罩一和收集罩二，炉体外壁的顶部设置一驱动电机，收集罩一的排气端连接若干插管，插管插插设在储水腔内，收集罩二的排气端连接一回流管，回流管连接一冷凝器，冷凝器的出气端连接加热腔的底部，冷凝器的出水端通过一水泵将冷凝水输送至气体回流腔；气体回流腔与储水腔相通，炉体的底部设置有电加热器。本实用新型具有减少氨气处理难度、提高脱水效率等优点。
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本实用新型实施例公开了一种在线式油液污染度水分检测仪，能够同时检测油液中颗粒污染度和油液中的水分，该检测仪可用以检测矿物油或磷酸酯类合成油，如液压油、润滑油、变压器油(绝缘油)、汽轮机油(透平油)、齿轮油、发动机油等油液，广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域。
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一种浓密机轨道和齿条加油装置，涉及一种冶金化工过程固液分离用浓密机的轨道和齿条润滑装置。其特征在于其结构包括：储油箱，该储油箱为一上盖可开启的密闭箱体，在箱体的下底开有出油孔；储油箱支架，该支架为支撑在储油箱下底的，由垂直立柱和水平横梁构成；加油管，该加油管上端与储油箱箱体的下底开有出油孔固定联接；在加油管上设有阀门。本实用新型的一种浓密机轨道和齿条加油装置，选材方便、制作简单、安装占地面积小、使用方便、易于观察，适用范围广，可适用于任何湿法行业各种型号的周边传动浓密机。
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长寿命内径400的新型深沟球轴承。具有一个外圈，一个内圈，在外圈和内圈间有一列Z个钢球,并由保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的钢球直径最大，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊专用轴承,与四列圆柱滚子轴承配对使用，用于承受轴向载荷。
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本实用新型属于冶金连续铸钢技术领域，尤其涉及一种防撞和缓冲的自复位液压控制装置及系统。本实用新型通过电磁换向阀、双向节流阀和溢流阀有机连接而成的防撞和缓冲的自复位液压控制装置及本装置与主系统压力油管路、回油管路和升降挡板油缸连接而成的防撞和缓冲的自复位液压控制系统，不仅能够满足现有板、方不同结构形式的升降挡板控制要求，而且具备防撞、泄压、自复位功能。避免了现有技术中油缸出现漏油，严重时软管还会破裂的现象发生。
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本实用新型涉及冶金工业领域，尤其涉及加热炉外置蒸汽过热器结构。结构包含加热炉，加热炉边侧固定有蛇形管过热器(3)，所述的蛇形管过热器(3)的进口连接着蒸汽进口集箱(1)，所述的蛇形管过热器(3)的出口连接着蒸汽出口集箱(2)；所述的蛇形管过热器(3)能够利用加热炉散出来的热气对内部的蒸汽进行加热。主要作用是增大传热面积，提高管内蒸汽温度功能。
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使用顺序的四层或两层模式的绕组层组以多层构造的方式交替形成冶金热处理金属管的水平缠绕的连续线圈。以顺序四层或两层模式化绕组的方法支持形成连续退火铜管的大型水平绕组线圈，以供退火铜管的最终用户使用。
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