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本实用新型公开了一种粘料自动清理装置，涉及黑色冶金烧结生产的技术领域，粘料自动清理装置包括：支架；刮料板，所述刮料板安装于所述支架，所述刮料板滑移至辊面的端部，所述刮料板用于刮除粘接于辊面端部的混合料；驱动件，所述驱动件安装于所述支架，所述驱动件与外部控制单元电连接，所述驱动件用于驱动所述刮料板滑移。在本实用新型中，当需要清理粘接于辊面端部的混合料时，驱动件驱动刮料板滑移至辊面端部处并停止，同时圆辊和挡料板转动，刮料板与辊面相对滑移，使得刮料板把粘接于辊面端部处的混合料刮落下来。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及结晶器铜管用模具开水槽，包括结晶器本体，所述结晶器本体的外周套设有冷却水套，所述冷却水套的底部连接有安装机构，所述安装机构的右侧连接有冷却机构，所述安装机构的左侧连接有换热机构；所述冷却机构包括冷却水泵，所述冷却水泵的左侧下方连接有抽水管，所述冷却水泵的左侧上方连接有出水管，所述出水管的上方连接有下水环。该结晶器铜管用模具开水槽，设置有冷却机构，冷却机构中的下水环能够使冷却水均匀流下，在安装结构中挡水板向内倾斜的作用下，使得冷却水能够均匀接触结晶器本体，从而使得该冷却装置的冷却效果更佳快速，有利于提高使用该冷却装置的冷却器的产品质量。
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本实用新型公开了一种拉矫机，属于冶金设备领域，其包括第一安装架和第二安装架，第一安装架的前端安装有一个下拉矫辊，第一安装架上位于下拉矫辊的后方设有多个自由辊，第二安装架安装在第一安装架的上方，第二安装架的下端中部设有安装座，安装座的前后两端分别安装有摆座，每个摆座上均安装有第一减速器，位于后方的摆座上安装有与其上第一减速器连接的脱锭辊，位于前方的摆座上安装有与其上第一减速器连接的上拉矫辊，第二安装架的前后两端各安装有一个伸缩端朝下并与靠近的摆座传动连接伸缩缸，第二安装架的前后两端各安装有一个驱动端与靠近其的第一减速器通过第一万向联轴器传动连接第一驱动装置，该拉矫机的优点是运行稳定，维护方便。
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本实用新型涉及冶金炼钢领域转炉炉衬激光测厚技术，旨在提供一种固定式炉衬激光测厚扫描仪的保护装置。该装置包括防尘机构、降温机构和防热辐射机构；防尘机构包括外壳模块、内腔体模块和气帘模块；降温机构包括通过螺钉安装在内腔体内壁上的多个铝合金材质的水冷板；防热辐射机构包括大门隔热模块、小门隔热模块和大面隔板，大门隔热模块和小门隔热模块都包括防护门组件和推动组件。本实用新型采用多层隔热防尘处理和水冷降温方式，在炉衬激光测厚扫描仪不工作时，能稳定内部环境温度，避免内部环境温度随着外部环境温度升高而升高。在炉衬激光测厚扫描仪工作时，能承受外部对其的热辐射，更好的保护了其使用的寿命，间接节约了设备维护成本。
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一种双相交换阀，涉及一种用于冶金、化工、食品等行业易产生周期性结疤的生产工艺过程的流体控制阀。其结构包括：为两端封闭管体的交换阀基体，在管体内的隔板，在交换阀基体侧壁上分别设有进、出液管，位于交换阀基体外的联通管，固定在隔板上的阀座，居中穿入交换阀基体的与管状阀座配合的阀芯。本实用新型适用于氧化铝生产精液降温板式换热器的交换过程，使流过板式的精液、种分母液周期性互换流道，避免结疤形成，保持板式较好的、经常性的换热效果，改善精液降温及种分母液升温的技术条件，提高分解率，提高循环效率，增大产出降低蒸汽消耗。
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本实用新型公开了一种台车式焙烧还原系统，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该系统包括：台车式焙烧机、顶燃式热风炉、电弧炉以及除尘设备，所述台车式焙烧机包括有台车，所述台车上安装有密封的烟罩，烟罩内为传送装置，所述台车包括干燥段、预热段和高温还原段，所述台车的高温还原段中，烟罩正上方安装有平行排列的两组燃烧室；所述燃烧室通过密封装置与储料仓连通，且所述密封装置与电弧炉连通；所述顶燃式热风炉与燃烧室连通，并通过除尘设备与所述台车的干燥段连通。该台车式焙烧还原系统可用于强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁工艺。
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本实用新型涉及一种干粉药剂溶解除尘装置，包括药剂溶解槽，所述药剂溶解槽的内顶部经抽吸管道沿着抽吸方向依次设置有喷淋除尘罐、气液分离器、除尘风机。本实用新型提供一种在干粉状药剂溶解过程中将产生的粉尘收集处理的装置，降低人员职业健康危害和改善生产场所环境，具有除尘效果好、流程合理、制造安装费用低、操作简单等优点，可适用于改善冶金、化工以及水处理领域的各种干粉药剂溶解的现场工况场所。
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本实用新型涉及一种用于热膨胀仪试验小圆棒试样装载的辅助夹具，属于冶金行业材料测试技术领域。技术方案是：上夹板（11）的一端设有与上夹板（11）呈一体结构的上夹头（13），下夹板（21）的一端设有与下夹板（21）呈一体结构的下夹头（23），上夹头（13）上设有与小圆棒试样相匹配的矩形缺口（14）；上夹板（11）的两侧设有上夹板侧板（12），下夹板（21）的两侧设有下夹板侧板（22），上夹板侧板（12）和下夹板侧板（22）通过销轴（1）相连接，销轴（1）上设有与上夹板（11）和下夹板（21）相配合的夹紧扭簧（2）。本实用新型的有益效果是：方便小圆棒试样的安装，提高试验效率和检测结果准确性。
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本实用新型公开了一种高炉布料器外壳冷却水喷淋降温及集水回收装置，属于冶金设备领域，解决了高温环境下布料器温度易超标的问题。本实用新型包括环形喷淋管、集水槽、导流管和进水管，环形喷淋管布置于高炉布料器外壳侧壁外部，环形喷淋管内圈设有喷淋孔，环形喷淋管与进水管相连，集水槽连接于高炉炉喉底端，导流管位于集水槽底部且与集水槽相连通。本实用新型通过喷淋孔均匀喷洒在布料器外壳外部侧壁，带走布料器壳体温度进行降温，喷淋后的冷却水通过炉皮流至炉喉底端的集水槽，再经集水槽底部的导流管流入冷却水回收装置，解决了在夏季极端天气状况下高炉布料器温度易超标的问题，防止因布料器温度超过60℃而造成设备故障。
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本实用新型公开了一种镶嵌刀齿的滚刀刀圈，解决了现有镶齿刀圈性能差且造价高的技术问题。本实用新型包括包括刀圈基体及设置在刀圈基体上的刀齿，刀齿为高速钢刀齿，刀圈基体上设置有合金孔，刀齿的底部设置在合金孔内，刀齿与合金孔之间通过熔化焊接结构相连，刀齿伸出合金孔的长度小于刀齿的底部的半径。采用上述技术方案的成本低，在滚刀破岩过程中，高速钢刀齿先与岩石接触，高速钢刀齿硬度在HRC65以上，可以有效的降低自身的磨损，保护刀圈基体不被磨损；高速钢刀齿冲击韧性良好，可以减少使用过程中刀齿的崩裂失效；同时，高速钢刀齿与刀圈基体为冶金结合，在保证冲击韧性良好的前提下有效避免刀齿脱落，对刀圈基体形成长久有效的保护。
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本实用新型公开了一种新型冶炼短网，具体涉及冶金装备及配件技术领域，该冶炼短网包括边相铜管束、中相铜管束、短网墙封板组、顶中相支架、底中相支架、边相支架和山型钢梁，短网墙封板组的顶部安装有顶中相支架，短网墙封板组的下部安装有底中相支架，短网墙封板组的底部一侧安装有边相支架，短网墙封板组的底部另一侧安装有山型钢梁。与现有结构相比，该冶炼短网的中相铜管束与边相铜管束呈正三角型分布，通过降低中相铜管束，确保中相水冷电缆与边相水冷电缆长度一致，不会造成水冷电缆纠缠或相互摩擦，提高了水冷电缆使用寿命，同时能够降低电能损失。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种改进型高速转辙器缓冲连杆装置，包括电机，电机的输出端固定套设有偏心刻度盘，电机的输出端固定连接有连接旋转座，连接旋转座的侧壁连接有连杆机构，连杆机构包括两个连接丝杆，左侧连接丝杆的左端和连接旋转座的侧壁固定连接，两个连接丝杆外套设有同一个中位套，两个连接丝杆外均套设有一体套筒，两个一体套筒的侧壁均开设有插孔且插孔内插接有双头螺栓，双头螺栓外螺纹套设有两个螺母。本实用新型能够由两端压盖对压筒式缓冲连杆机构，改为一体筒式，中部对压缓冲连杆机构，避免在使用中出现与刻度盘发生干涉，导致伺服电机运动受阻，位置不准确，损坏设备的问题。
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可收集炉底氧化铁皮的步进式加热炉。涉及冶金技术领域，尤其涉及对步进式加热炉结构的改进。加热炉的炉底上方设步进机构，所述加热炉的炉底设有若干集渣斗，所述集渣斗底部设有出渣口，所述集渣斗底端连通所述出渣口，所述出渣口的出口贯穿所述炉底的一侧壁。所述集渣斗在所述炉底呈矩阵式排列设置，所述集渣斗的内部设有锥形坡面，所述锥形坡面的底端连接有中孔。所述出渣口为矩形腔室，若干所述出渣口横向设置在阵列设置的所述集渣斗下方，所述中孔连通所述出渣口的顶壁。本实用新型设计精巧，结构简单，便于有效地清理加热炉内沉积的氧化铁皮，提高加热炉的加热效率，有效保证产品的生产品质。
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一种高炉风口小套用吊装装置，属冶金技术领域，包括行走架与吊装架，所述行走架包括底座、横梁与立柱，所述吊装架设置在行走架上，所述吊装架包括吊绳与托架，所述吊绳设置两个，分别固定在横梁上，吊绳底部设置吊板，吊板中央设有托架，所述吊绳上设有电动葫芦。本实用新型设置行走架与吊装架，行走架用于运送风口小套至高炉风口处，吊装架用于将风口小套吊起至装配的高度，行走架与吊装架配合完成风口小套的竖直方向与水平方向的位移。可以一人完成全部安装工作，省时省力。总之，本实用新型适用于工业化生产。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，公开了一种用于中间包浇铸的整体式塞棒，包括机箱，所述机箱内部的一侧连接有一组轴承座，所述机箱内部的一侧通过轴承座连接有丝杆，所述机箱内部的另一侧连接有支撑杆，所述机箱内部通过丝杆连接有滑块，所述机箱内部通过支撑杆连接有支撑块，所述机箱内部通过滑块以及支撑块共同连接有底座，所述机箱顶部通过底座连接有支撑架，所述支撑架一端连接有夹套。本实用新型通过棒芯可以实现棒头与棒座的螺纹连接，能够实现塞棒的快速拆装，便于更换损坏部件，降低维护成本；通过夹套可以对棒座进行固定，保障设备安全运行；夹套和塞棒通过简单的机械结构进行升降，能够减少运行时的故障率，便于设备的维护和检修。
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本实用新型涉及一种耐用的RH精炼浸渍管，属于冶金行业钢水精炼技术领域。技术方案是：钢胆（6）为一段钢管，钢胆（6）的上端通过连接法兰（7）与环流管（8）相连接，钢胆（6）的下端圆周方向上设有加固钢棒（4），钢胆（6）的内壁上砌筑有耐火砖（9），钢胆（6）的外表面和下端端面上均设有隔热材料（5）和加强筋（2），所述加强筋（2）为V型，浇注料（3）浇注在钢胆（6）的下端端面、外表面以及加固钢棒（4）上，构成浸渍管（1）。本实用新型的有益效果是：能够减少耐火层因钢胆膨胀带来的裂纹，避免钢胆内外耐火层的剥落及钢水精炼过程中受钢水冲刷出现的砖体掉落，延长浸渍管的使用寿命，提高铸坯质量。
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本实用新型公开了一种球团竖炉齿辊密封结构，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括密封箱、炉体和齿辊本体，密封箱固定在炉体的上，齿辊本体设置在密封箱的右方，密封箱的右侧侧壁上相对应齿辊本体的位置处开设有通口，通口的内部开设有放置口，齿辊本体的左端固定有转动轴，转动轴的左端穿过通口、放置口，转动轴所在通口的侧壁上固定有安装环，安装环所在放置口的位置处固定有转动环，放置口的内部右侧壁上开设有通孔，放置口的内部底端开设有掉落孔。本实用新型通过将密封箱安装在炉体与齿辊本体之间的位置，通过转动环对物料的阻拦，使得物料从掉落孔和通孔内滑落到炉体内，从而表面物料的流失，提高装置的密封效果。
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本实用新型涉及冶金设备制造技术领域，具体公开了一种高效尾矿浓密机安装装置，包括限位环、支撑架以及泄料环，限位环的直径大于泄料环直径，泄料环以及限位环从下至上依次固接在支撑架上，卸料环上周向均布且朝向限位环倾斜固接有若干辅助轨，辅助轨的自由端固接在限位环内，辅助轨内滑动设有活动板，活动板上表面设有若干滚球，辅助轨上开有若干直径小于滚球直径的开孔，滚球通过开孔向辅助轨外凸出，活动板下表面设有垫板，垫板两侧设有若干滚轮，辅助轨一端开有可容垫板抽出的开口，本实用新型的目的在于解决传统的浓密机在安装时由于浅槽重量原因会容易出现卡顿影响安装工作进行的问题。
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本实用新型属于钢铁冶金检测领域，涉及一种钢中非金属夹杂物成分快速测定系统。该快速测定系统包括：熔化炉、成分采集单元，测温单元、数据采集单元和辅助单元，其中，成分采集单元设置在熔化炉的侧壁上，测温单元设置在熔化炉的内部，辅助单元通过管路与熔化炉连接，数据采集单元设置在熔化炉上端，并通过熔化炉顶部设置的观测窗采集熔化炉内部图像数据，测温单元与数据采集单元连接。本实用新型的有益效果是：装置的结构简单，利用有效频率感应加热产生的电磁力搅动也低，升温均匀，提升钢中非金属夹杂物向样品表面的上浮速率，实现样品快速冷却至室温，防止钢样凝固和冷却过程中夹杂物发生转变，快速确定钢样表面夹杂物成分，缩短测试时间。
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本实用新型涉及一种电弧炉喷枪冷却保护箱，属于钢铁冶金技术领域。包括两内侧板，所述内侧板平行间隔布置，两所述内侧板之间通过内折板连接，形成开口式的内壳体，一所述内侧板外表面设有第一侧进水通道和第一侧回水通道，另一所述内侧板外表面设有第二侧进水通道，所述内折板上设有内折板进水通道和内折板回水通道，所述第一侧进水通道出口和内折板进水通道出口分别与第二侧进水通道进口连通，所述第二侧进水通道出口通过内折板回水通道与第一侧回水通道连通；所述内壳体上罩设外壳体，形成夹层箱体；所述夹层箱体上开设进水口和出水口。本申请不仅结构简单，提高了冷却效果和冷却效率，对喷枪起到保护作用，而且降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架，具体涉及粉末冶金用支撑架技术领域，包括支撑架本体，所述支撑架本体顶部设有两个导轨，所述导轨与支撑架本体固定连接，每个导轨上均设有两个对称分布的滑块，所述滑块内部开设有通孔，所述滑块通过通孔活动套设在导轨上，所述滑块上设有支撑柱，所述支撑柱与滑块固定连接。本实用新型通过移动两个导轨上滑块的位置，调节每个滑块的位置后，旋转螺杆上的转动把手，转动把手带动螺杆旋转，螺杆上的硅胶垫与导轨接触，对滑块进行限位，用于支撑并固定直径大小不一的环形粉末高温合金制件，有效提高自动化机械手在抓取环形制件时的稳定性和生产效率。
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本实用新型提供了一种活套装置，属于冶金设备技术领域，该活套装置，包括：机架、电机、双出轴减速器、第一联轴器、第二联轴器、第一传动链轮组和第二传动链轮组，电机和双出轴减速器与机架固定，电机的输出端与双出轴减速器的输入端连接，双出轴减速器一个输出端通过第一联轴器与第一传动链轮组传动连接，双出轴减速器另一个输出端通过第二联轴器与第二传动链轮组传动连接。实用新型提高了传动环节的精度，减小了活动辊装置升降过程中平面度的累计公差值，减小了活动辊装置和固定辊装置中辊子间平行度的累计公差值，进而避免了带材在活套中跑偏现象，满足了产品连续生产要求。
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本实用新型公开了一种水冷螺旋装置，属钒冶金设备技术领域。本装置包括转动筒体(1)，转动筒体(1)内壁上设置有螺旋线状推料板(2)，所述转动筒体(1)包括进料筒(11)和输送筒(12)，且进料筒(11)的直径大于输送筒(12)直径，所述推料板(2)的侧壁上设置有若干扬料板(3)，且扬料板(3)位于输送筒(12)内。本装置设置扬料板(3)使得物料在转动筒体(1)内扬起，增加物料与转动筒体(1)内的空气换热面积，提高换热效率。同时进料筒(11)的直径大于输送筒(12)直径，使得进料端空间大不易堆积出现冒料。解决现有水冷螺旋换热效率低，且螺旋输送量不够、导致从螺旋进料端冒料，熟料流通不畅的问题。
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本实用新型涉及一种粗三氧化二砷的提纯装置，属于冶金技术领域，包括通过管道依次连通的材料加热炉、材料保温炉、水冷收集装置、风机和尾气吸收罐；所述材料加热炉内部设置有加热管，所述材料保温炉内部设置有保温管，所述加热管的两端伸出材料加热炉，所述保温管的两端伸出材料保温炉，所述加热管的一端通过法兰与保温管连接。本实用新型的一种粗三氧化二砷的提纯装置，其中材料加热炉和材料保温炉采用触屏操作智能化PID控制温度，操作简单便捷，可控程度高；在设备运行期间，内部一直维持负压状态，能够避免烟气外漏等现象发生，降低安全隐患。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种具有剔除功能的自动化内径全检装置，包括外框架，所述外框架顶部的一侧固定连接有底板Ⅰ，所述底板Ⅰ的顶部固定连接有检测组件，所述检测组件包括有推料气缸和治具，所述推料气缸的输出端固定连接有推料板，所述推料板滑动连接在治具中部，所述治具的一侧设有收料槽，所述治具的顶部连接有笔形气缸，所述笔形气缸的输出端连接有压力传感器，所述压力传感器的底部连接有通止规。本实用新型中产品通过收料槽进入至治具内，笔形气缸带动通止规向下移动，通止规可对产品的内径进行检测，并判断产品是否合格，节约人工成本，提高工作效率，而压力传感器可检测笔形气缸对通止规的压力，提高了检测的准确率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及水改油模锻压机移动横梁速度同步补偿控制系统。本实用新型的移动横梁速度同步补偿控制机构包括移动横梁、移动横梁四个角上分别连接的横梁同步控制油缸、移动横梁四个角上分别设置的移动横梁位置检测装置、控制阀组A、控制阀组B、液压管路、第一油泵、第二油泵、油箱及PLC控制器，PLC控制器分别与四个移动横梁位置检测装置、控制阀组A、控制阀组B、第一油泵和第二油泵电信号连接。本实用新型在大型模锻压机移动横梁的运动过程中，通过PLC控制器对移动横梁对角线上的横梁同步控制油缸的分组控制，消除了移动横梁单个角的翘起，使移动横梁四个角同步移动，有效提高了模锻压机的锻造精度。
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本实用新型公开了一种具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，包括造球组件，所述基座的顶部前后端之间通过转轴固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上部之间固定连接有衔接块，本实用新型涉及冶金技术领域。该具有集料板的氧化球团生产用智能造球机，通过U型夹块、刮板以及刮刀罩的相互配合，便于及时将造球机圆盘侧壁上粘附的粉料清刮下来，避免其侧壁变的凹凸不平，保证球团最终的成型效果，定时可对出现磨损的刮刀罩进行更换，保证使用的效果，通过壁刮组件清刮下来的粉料片最终透过滤球网下落到料渣盒的内部，在电热丝层和尖锥板的相互作用下，使湿润的粉料片干燥分解成最初的粉料，便于之后重新加工成球团。
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