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本发明属于湿式电除尘器技术领域，公开了一种湿式电除尘器用复合材料阳极管及其制备方法。其主要技术方案，包括至少一个或两个以上的正六边形筒管的组合构成，所述的六边形筒管则由其一侧或两侧部设置有与其侧面呈120度角单卯或双卯的主板或和平面主板插接铆合构成，相邻的所述正六边形筒管共用一个所述的主板。该湿式电除尘器用复合材料阳极管具有同心度高、便于安装施工、强度高和电性能高的特点。
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一种二硫化钼/碳化钛复合材料的制备方法，其主要是将钼源、硫源和碳化钛按照一定的质量比依次加入到不锈钢反应釜中，然后搅拌10～30分钟，其填充量为60％，再把上述混合物放入不锈钢反应釜中密封后，置于坩锅炉中,在180‑220℃加热16‑24h，然后待反应釜自然冷却到室温，取出混合物；将上述混合物依次用无水乙醇、稀盐酸和蒸馏水洗涤3～6次，过滤，将所得的粉末置于真空干燥箱中60℃下真空干燥12h。本发明工艺简单、反应条件温和、不需要加入任何表面活性剂、重复性高、成本低，制备的二硫化钼/碳化钛复合材料具有优异的电化学性能，展现出优异的倍率性能，并且具有良好的循环稳定性，在锂离子电池领域具有重要意义。
本发明提供一种基于原位生成TiB2的颗粒增强铝基复合材料铸轧方法，包括以下步骤：S1、将铝锭放入坩埚，待铝锭熔化成铝液后保温20～60min；S2、将反应试剂KBF4和K2TiF6按Ti/B＝1：2化学计量比配置，与催化试剂MgF2和AlF6Na3混合均匀；S3、将步骤S2中烘干后的化学试剂均匀分散到步骤S1的铝液中，并搅拌均匀，制备混合熔体；S4、对步骤S3得到的混合熔体在700～900℃温度下进行保温，保温总时间为40～100min，每5～20min搅拌一次，每次搅拌持续时间1～5min，期间混合熔体内KBF4和K2TiF6发生化学反应生成TiB2颗粒；S5、去除浮渣并保温；S6、连续铸轧成形。利用原位生成工艺获得细小且分布均匀的TiB2颗粒增强体，改善了传统外部添加工艺制备颗粒增强铝基复合材料时颗粒与基体界面润湿性差、颗粒分布不均匀等缺陷。
本发明公开了一种纳米木质纤维素/类石墨相氮化碳复合材料、木器涂料以及制备方法和应用。所述纳米木质纤维素插层至所述类石墨相氮化碳的片层之间，其中，所述纳米木质纤维素和类石墨相氮化碳的质量比为1.5‑4:1。将所述纳米木质纤维素/类石墨相氮化碳复合材料应用于木器涂料中，可大大增强涂料的硬度、韧性、附着力、抗紫外线和抗划伤性；同时，还使得涂料具有优异的渗透效果，可在木材表面形成半连续膜结构，配合木材的呼吸，快速调节木材最佳的含水量，承载木材的伸展和收缩，避免漆膜开裂，对户外木质结构景观形成长期的保护涂层，拥有极强的耐候抗风化性能，尤其适用于中高端木屋别墅、木质景观等，具有广阔的应用前景和发展潜力。
本发明公开了涉及耗能芯材用的约束复合材料、约束复合层、及约束复合材料的制备方法和使用这种约束复合层的复合型阻尼器；约束复合层由特制橡胶与骨架材料叠合而成有效约束低屈服点金属均匀变形并防止其变形过程挤压入黏弹性材料层中，使该复合型阻尼器耗能及疲劳性有效提升。该带约束复合型黏弹性阻尼器包括黏弹性材料、低屈服点金属、剪切连接板、约束复合层，所述约束复合层位于阻尼器中黏弹性材料与低屈服点金属周围，由钢丝、约束层橡胶复合而成；本发明提供的约束复合层对低屈服点金属形成包裹约束，有效提高低屈服点金属的均匀变形，防止金属变形过程中挤压入黏弹性材料中从而提高该带约束复合型黏弹性阻尼器的耗能能力与疲劳恢复性。
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本发明公开了一种预制钢筋混凝土复合材料的沼气池及其制造方法。所述沼气池包括口部相互结合的上池体和下池体,所述上池体和下池体呈半球状或者半椭球状,其上池体和下池体的壁厚从顶端至口部结合处逐渐加厚。所述上池体或下池体按照下述重量份数的原料调配混凝土:水泥75-80,填充剂13-18,有机抗裂剂1-2,密封成膜剂0.7-4.0和水泥早强剂0.1-0.2;在半球状或者半椭球状的模具上抹一层上述混凝土制成的复合混凝土浆后,放置与模具形状匹配的钢丝网,然后继续在上面抹一层混凝土,达到顶部厚18-22mm、中部厚30-35mm、底部厚45-55mm,然后抹厚45-55mm的环状密封沿,抹平压光。上薄下厚的变厚度池壁,减轻了沼气池的自重、节约了材料。
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本发明涉及高分子材料技术领域，且公开了一种高压力强度供水管道用聚苯醚复合材料的制备方法，将聚苯醚、改性聚苯醚、尼龙66、抗氧剂、抗菌剂、分散剂混合，熔融共混、挤出、造粒，得到高压力强度供水管道用聚苯醚复合材料，改性聚苯醚中的纳米二氧化硅具有纳米尺寸效应，机械性能良好，能够使聚苯醚基体产生大面积屈服，促进基体的脆韧性转化，提高基体的机械性能，聚苯醚、改性聚苯醚和尼龙66共混，能够生成嵌段或接枝共聚物，逐渐形成连续的网络状结构，实现了增容的作用，提高了聚苯醚基体的加工性能，表现出力学性能提高，制备得到的供水管能够很好的适应高压力强度。
本发明提供了基于SHS技术的陶瓷颗粒增强钢基复合材料的制备方法，把经过超声波清洗的陶瓷颗粒与反应粉末、铁粉用镁铝胶结合，压制成多孔预制体，再把预制体放入铸型中，浇铸成铸件，热处理后得金属陶瓷复合材料。突出特点是铝热反应产生的活性金属使陶瓷颗粒与金属界面形成冶金结合，工艺简单，成本低廉。
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本发明提供一种高熵合金结合立方氮化硼超硬复合材料，其特征在于：其包括高熵合金结合剂和立方氮化硼微粉，其中高熵合金结合剂的化学成分及各成分质量百分比为：钴粉10‑30wt.％、铬粉10‑25wt.％、镍粉15‑30wt.％、锰粉15‑25wt.％、余量为铁粉；立方氮化硼微粉的含量为高熵合金结合剂与立方氮化硼微粉总量的10‑30wt.％。本发明制备方法简单，高熵合金结合立方氮化硼超硬复合材料具有更好的硬度和抗折强度。
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本发明公开了一种航天隔热复合材料粘接缺陷检测方法，利用同面电容成像系统对航天隔热复合材料粘接缺陷检测，同面电容成像系统主要包括电容传感器、数据采集系统和图像重建计算机三大部分。本发明是基于Kalman滤波的同面电容图像重建算法较好的克服了电容成像系统的病态问题，重建图像分辨率较高，针对缺胶、气泡等不同类型的隔热材料粘接缺陷可进行有效识别，检测效果明显；通过不断的研究完善图像重建算法，增加测量值样本数目，可进一步提高隔热材料粘接层的缺陷检测质量，提升缺陷检测精度。
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本实用新型公开了一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备。该设备主要包括：模腔上板，能够上下移动；压机压头，其与压机连接，能够上下移动；模腔主体，其设于整个成型设备的四周和底面；封闭流体柔性囊，其与模腔上板连接；单面模具，其置于整个模腔主体的下方，用于铺放预浸料；其中，通过调节模腔上板可控制封闭流体柔性囊的位置；通过调节压机压头，可挤压封闭流体柔性囊。该设备采用的封闭流体柔性囊可完全贴合整个待成型的复合材料的表面，配合单面模具使用，可成型不同形状产品，还能够成型复杂结构产品，解决了分型面局部负角无法脱模的问题。
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本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种耐磨聚氨酯树脂复合材料及其制备方法。本发明利用聚芳醚酮和环氧树脂改性聚氨酯树脂，再结合石墨烯和玄武岩纤维，提升聚氨酯树脂材料的耐磨能和强度性能。实施例结果表明，本发明提供的耐磨聚氨酯树脂复合材料每小时的磨损率低于0.01％。
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本发明公开了一种酚醛发泡复合材料轻强板的制备方法及其应用，包括配制改性酚醛树脂浸渍液、将玻璃棉浸入改性酚醛树脂浸渍液中进行浸胶、匀胶、干燥、发泡定型等步骤。通过本发明方法制备得到的酚醛发泡复合材料轻强板防火性能可达到A级，具有轻质高强、阻燃保温、隔音降噪、耐腐抗菌、耐候防水、防虫、防鼠等特点，可广泛应用于轨道交通、中央空调通风管道等领域。
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本发明涉及环保降解材料技术领域，且公开了一种耐热性生物基降解复合材料及其制备方法，在纤维素骨架侧链引入刚性和耐热性的酰亚胺环和DOPO阻燃结构，再经过N,N‑羰基二咪唑活化后，与聚乳酸端位的羧基和芳羧基发生酯化交联反应，得到聚乳酸交联改性纤维素；最后与聚乳酸熔融共混和热压成型，得到耐热性生物基降解复合材料，纤维素经过聚乳酸接枝改性后，对聚乳酸起到更好的改性效果，并且聚乳酸交联改性纤维素含有刚性和耐热性的酰亚胺环和DOPO阻燃结构，提高了聚乳酸基生物降解材料的热分解温度和成炭性，降低了材料的燃烧总热释放量，表现出优异的耐热性和耐燃性。
本发明提供了一种热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的制备方法，包括：采用螺杆挤出机挤出热塑性弹性体膜，将挤出的热塑性弹性体膜和发泡聚丙烯基材共同牵引进入复合辊和压力辊之间，发泡聚丙烯基材靠近压力辊一侧，热塑性弹性体膜靠近复合辊一侧，通过压力辊辊压使热塑性弹性体膜与发泡聚丙烯基材复合在一起形成热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料，其中，复合辊的温度为30‑50℃，压力辊的压力为19‑24Mpa，压力辊和复合辊的线速度一致，为20‑60mm/min。本发明的制备过程中完全不含有机溶剂，无空气污染，实现生产过程的环保性；得到环保、成本低、产品性能和稳定性更好的产品。同时，本发明的制备方法成型工序简单，能提高生产效率，实现快速自动化生产。
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本发明属于机械结构设计，涉及一种复合材料与金属叶柄的桨叶连接结构。此发明的主梁U型结构与金属叶柄的U型弧面配合，充分利用了复合材料的抗拉伸性能，承受离心载荷，副梁与主梁形成框架结构，承受弯曲载荷，金属叶柄的轮毂连接端可以充分利用金属的机械性能传递载荷至轮毂，此结构适用于高转速叶片。
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本发明公开了一种低碳钢‑锌铝不锈钢复合材料的处理工艺，包括以下步骤：首先称取一定量的高分子聚合物8586，其次加入一定量的水进行稀释得到高分子聚合物8586水溶液，最后加入钛粉和锌粉，搅拌均匀得到涂料；将准备好的钢片进行除油除锈；将上述经过除油除锈后的钢片使用滤纸擦拭干净得到预处理钢片，将涂料涂在预处理钢片上；将涂敷涂料的钢片在干燥箱中进行加温固化。本发明采用上述结构的低碳钢‑锌铝不锈钢复合材料的处理工艺，工艺处理程序简单，铝粉和钛粉可很好的融入液相体系中且稳定，铝粉含量的增加有助于提高低碳钢涂层的抗冲击力和抗蚀时间，降低了成本。
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本实用新型涉及一种周期桁架结构陶瓷骨架增强轻金属复合材料制动盘，其特征在于，其包括金属基体，所述金属基体设有一个或两个摩擦面层，所述摩擦面层为周期桁架结构陶瓷骨架增强轻金属复合材料摩擦面层。本实用新型充分发挥工业陶瓷高硬度、高耐磨、耐高温，轻金属质轻、减重、强度高、韧性好，及桁架结构阻尼特性好的特点，通过适当工艺，将工业陶瓷制备成周期桁架结构陶瓷骨架，然后与轻金属复合，制备成兼具两者特性的新型制动盘。可满足于包含但不局限于飞机、轨道交通车辆、公路交通车辆、船舶等运动机械设备的摩擦、制动需求。
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本发明公开了一种陶瓷粉与短纤维复合的铝基复合材料制备工艺，先对铝粒清洗，而后裹胶，接着依次放入短纤维和陶瓷粉，重复多次后进行烘干，烘干结束后冷压，最后烧结成型。本发明简单易行，适用范围广，力学性能指标大幅度提高，能够提供高质量的铝合金复合材料坯料。
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一种担载型层状羟基氧化镁复合材料的制备方法，其向硝酸镁或氯化镁中加入强碱性阴离子交换树脂，充分搅拌反应，过滤并将树脂置于氢氧化钠溶液中常温下反应而后过滤，将树脂洗至中性，经热处理后获担载型层状羟基氧化镁复合材料，其担载量为5.9%-23.6%。将受磷酸盐污染的生化尾水顺流通过装填有吸附材料的固定床柱吸附装置，可将受磷酸盐污染水高效净化。当出水中磷酸盐浓度超过规定值时，用NaOH与NaCl的混合液脱附，脱附后的纳米复合吸附材料采用清水冲洗至中性即可循环使用。当受磷酸盐污染的生化尾水中含有大量的常规阴离子竞争时，经本发明吸附材料处理后，出水中磷酸盐浓度仍能够低于0.5mg/L以下，且吸附效率高。
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本发明公开了一种将金属包边胶接在复合材料桨叶上的工具，前挡板固定在底板的前端，后挡板固定在底板的后部，上盖板远离桨轴的一端支撑在前挡板侧壁上，其另一端支撑在后挡板侧壁上；在前挡板和后挡板之间固定有两块以上的下支撑块，下支撑块上分别开有与桨叶没有金属包边的一端相对应位置相匹配的容纳槽，两端分别固定有螺杆；容纳槽底面上固定有橡胶保护垫；上盖板在与各下支撑块相对应的位置探出耳板，耳板在与螺杆相对应的位置开有孔，螺杆置于孔内，由锁紧螺母压紧固定；上盖板内壁上固定有包裹在有加热组件的橡胶垫。采用本发明将金属包边胶接在复合材料桨叶上，其粘接效果好，没有虚点；其传热效果好，节省能量；且不会损坏叶片。
本发明涉及一种高强耐强酸碱SMC复合材料及使用该材料的格栅制作方法，材料包括从上而下依次设置的上聚乙烯薄膜层、上树脂糊层、短切玻纤层、连续玻纤层、下树脂糊层以及下聚乙烯薄膜层；所述上树脂糊层与下树脂糊层成分相同由以下按照重量份计的材料组成：线性酚醛改性乙烯基树脂60‑70份、低收缩添加剂30‑40份、纳米级硫酸钡粉100‑150份、氧化镁糊增稠剂2.5‑4份、固化剂BPO1.0‑2.0份、偶联剂2‑4份、色浆3‑5份；本发明的SMC复合材料抗压与抗拉强度较高、耐强酸碱腐蚀，制成的SMC模压格栅耐强酸碱腐蚀强、机械抗压强度高，表面平整。
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反红外隔热水性涂料用纳米二氧化钛复合材料，属于材料的技术领域，按质量百分含量计，包括纳米二氧化钛60‑70％、气相白炭黑5‑15％、纳米锌钡白5‑15％、纳米滑石粉5‑10％、分散剂1‑5％、偶联剂2‑8％；其中，纳米二氧化钛为金红石型纳米二氧化钛，气相白炭黑为亲水性纳米级气相白炭黑，纳米锌钡白为纳米硫酸钡与纳米硫化锌的混合物，纳米滑石粉为白色纤维状，偶联剂为水性氨基硅烷偶联剂。本发明还公开了上述复合材料的制备工艺，应用于水性涂料中，能反射红外热辐射，达到隔热降温的目的。
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本发明公开了一种计算机控制复合材料弯管缠绕机,包括分纱机构、过渡机构和弯管缠绕机构以及控制系统;其优点在于:使用分纱机构、过渡机构和缠绕机构相互配合生产,生产过程中只需人工根据弯管尺寸和生产要求设置参数即可,完全进行自动化生产,有效提高生产效率,降低劳动强度,还能提高产品质量。
本发明公开了一种具备铁磁性和铁电性的xSrTiO3-(1-x)CoFe2O4复合材料及其制备方法。式中，x取值为：0.5或0.6或0.7或0.8或0.9。该复合陶瓷较单相陶瓷在铁电性和铁磁性有了一定的改变。本发明的制备方法是改进的溶胶凝胶法，以硝酸锶、柠檬酸、硝酸钴、钛酸丁酯、无水乙醇、冰醋酸、硝酸铁为原料。制备方法简化了复合的步骤，有效的避免了颗粒复合的外界影响因素，降低了材料复合温度。并且其铁电性能较单相的SrTiO3有了提高，得到了趋于饱和的电滞回线；其铁磁性能随着铁酸钴的含量的增加出现了规律性，这些都有助于复合材料的实际应用。
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本发明公开了一种木塑复合材料,按重量百分数计其组分及含量为:木质型材料60%～75%和热塑性树脂或其制品25%～40%。本发明还提供了木塑复合材料的板材的制备方法。本发明采用平压法生产,树脂用量少,生产成本较挤出法成本降低50%左右,产品不用醛类胶粘剂,不存在甲醛释放等环保问题,原料可以采用植物秸秆和废旧塑料编织袋或废旧塑料薄膜这两类废弃物,减少了两大类污染源,有利于环保。
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本发明涉及一种柱状陶瓷增强轻金属复合材料制动盘，其特征在于，其包括金属基体，所述金属基体设有一个或两个摩擦面层，所述摩擦面层为柱状陶瓷增强轻金属复合材料摩擦面层。本发明充分发挥工业陶瓷高硬度、高耐磨、耐高温，及轻金属质轻、减重、强度高、韧性好的特点，通过适当工艺，将工业陶瓷制备成具有柱状陶瓷，然后与轻金属复合，制备成兼具两者特性的新型制动盘。可满足于包含但不局限于飞机、轨道交通车辆、公路交通车辆、船舶等运动机械设备的摩擦、制动需求。
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本发明公开了一种碳碳复合材料循环利用的工艺方法，将破损碳碳产品和碳碳切削碎研磨成50‑100目细颗粒，配合酚醛树脂与工业乙醇的混合溶液搅拌均匀后，经过压机加热定型固化、碳化、气相沉积增密后，可制成碳碳板材，在固化过程中通过压板控制板材厚度，板材达到一定密度后可加工成螺栓、螺母等异形件，实现破损碳碳产品及切削碎的循环利用。本发明采用上述碳碳复合材料循环利用的工艺方法，实现碳碳材料的循环利用，减少碳纤维使用、节约成本。
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本发明提供了一种碳铝复合散热器用碳塑复合材料及其制备工，包括以下重量份原料:聚丙烯34份、聚乙烯8份、聚烯烃7份、石墨粉50份、马来酸酐接枝料配方2份、铝酸酯偶联剂1份、炭黑3份及抗氧剂0.35份。本发明提供的一种碳铝复合散热器用碳塑复合材料及其制备工，制备原料简单易得，投入成本低，制备方法简单，制备而成的导热塑料合金，热传导效率高，相较于现有的金属合金，其更加耐用，不会出现使用久了之后就会腐蚀漏水的情况，制备时，仅使用密炼机密炼，再使用挤出机挤出就能够制备完成，制备条件要求少。
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