河北有色金属理论与应用

复合材料破碎齿 778     

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本实用新型提供一种复合材料破碎齿，涉及复合材料技术领域，包括主体、压块、机体和清理装置，所述主体的表面固定连接有压块，所述主体的两侧设置有机体，所述机体的表面开设有移动槽，所述清理装置设置在机体的表面上，所述清理装置包括清理杆，所述清理杆与机体的表面转动连接，所述清理杆的表面开设有限位孔，所述机体的表面固定连接有清理条，所述清理条的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有清理块。本实用新型，通过设置清理装置，便于将破碎齿的表面进行清理，避免了大多数的破碎齿在使用时表面易积攒杂物，且使用者难以对其进行维护，易致使设备出现损坏的情况，进而降低设备的清理难度，提高设备的使用寿命。

复合材料应急路面板及其安装方法 703     

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本发明属于交通保障用路面器材,特别是复合材料应急路面板及其安装方法。包括设于路面板相邻两周边、且下凹的L型凸缘,设于二者上的安装孔,相邻路面板安装孔间穿有连接构件,L形凸缘同侧的路面板下固连副板,副板与L型凸缘下部共面;连接构件经预埋套管与安装孔装配,它包括与预埋套管内壁滑动配合、且顶部膨出与其内孔上端卡接的壳体,设于壳体内、且外周与其转动或间隙配合的转轴,及固定于转轴底端的卡板,转轴与壳体内壁间设有轴向定位结构,转轴顶部连有扳手。通过旋转扳手、转动转轴、联动卡板转动,实现对路面板的轴向及径向定位,它解决了现有技术存在的载荷小、不能快速拆装等问题,具有可快速拆装、承载能力高等优点。

可生物降解的聚合物复合材料及其制备方法 1137     

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本发明涉及高分子材料技术领域，提出了可生物降解的聚合物复合材料及其制备方法，其中可生物降解的聚合物复合材料，包括以下重量份的组分：PLA 10‑20份、PBAT 30‑80份、3‑环氧丙烷羧酸0.5‑1份、乙酰柠檬酸三丁酯0.5‑1份、润滑剂1‑2份、三乙氧基硅基丁醛改性纳米碳酸钙15‑20份。通过上述技术方案，解决了相关技术中的PLA和PBAT进行复合制备可降解材料时相容性较差的问题。

单张复合材料的张力轧制装置 969     

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本实用新型公开了一种单张复合材料的张力轧制装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有桌体、第一支架、第二支架、固定圆筒和固定板，所述底座的上表面安装有第二电机和第三电机，所述桌体的上表面固定连接有挡板，所述挡板的侧面下端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面通过圆珠轴承套接有第一圆筒，所述固定板的侧面通过轴承座轴连接有蜗杆，所述第三电机的转轴固定连接蜗杆，所述底座的上表面通过轴承座轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端表面固定套接有蜗轮，所述固定圆筒的内部滑动套接有活动杆，所述活动杆的上端固定连接有压板。该单张复合材料的张力轧制装置能够避免复合板出现变形的情况。

复合材料桨叶叶根连接结构 1077     

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本实用新型属于机械结构设计，涉及一种复合材料桨叶叶根连接结构。本实用新型为实现复材主承力件碳大梁与金属叶根的可靠连接，先将碳大梁铺放在金属叶根上，碳大梁由多层碳纤维单向布和缎纹布构成；再在金属叶根弧形表面缠绕碳纤维，将碳大梁与金属叶根固定在一起。当螺旋桨旋转时，旋转带来离心载荷和气动载荷传递至叶根处，金属叶根的弧度外形和纤维缠绕能够防止碳大梁脱出，进而避免复合材料桨叶的损坏。叶根连接结构由原来个零件减少至个零件，本实用新型结构简单、重量轻、工艺性好，进而大大节约制造成本，明显提高经济效益。

复合材料节能BBU室外型机柜 712     

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本实用新型公开了一种复合材料节能BBU室外型机柜，一包括机柜主体，所述机柜主体的下端设置有散热装置，所述散热装置的下端外表面设置有底板，所述底板的下端外表面设置有排水装置，所述排水装置包括出水口、一号橡胶圈、水管、连接管、二号橡胶圈与进水口，所述散热装置的上端设置有隔板，所述机柜主体的一侧外表面设置有便捷性挂伞篮，所述便捷性挂伞篮包括沥水口、储物篮、盖板与螺纹连接柱。本实用新型所述的一种复合材料节能BBU室外型机柜，通过设计的排水装置，能使装置的排水效果更好，延长了装置在户外的使用寿命，通过设计的便捷性挂伞篮，能使装置的功能性更强，提升了装置的实用性与便捷性，带来更好的使用前景。

复合材料弯头纤维缠绕装置 849     

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本实用新型提供了一种复合材料弯头纤维缠绕装置，包括工作台，以及固连工作台上的定位盘，以及转动定位于定位盘上的转动盘，于转动盘上转动设置有缠绕部，在动力装置的驱使下，转动盘沿自身轴线旋转，以使得所述缠绕部具有绕所述内管的公转。本实用新型所述的复合材料弯头纤维缠绕装置，通过设置定位盘，以及在定位盘上设置转动盘，以使得缠绕部对内管形成公转，实现了纤维的缠绕，而设置摆动支架，并通过摆动支架带动内管摆动，进而可使得内管被缠绕位置的切线呈水平方向，并保证缠绕位置与缠绕部的距离始终保持一致，提高了缠绕效果。

复合材料模板及模板的修补方法 879     

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本发明公开了一种复合材料模板，包括墙板、端板、连接卡件、内角板与外角模板，本发明还公开了一种复合材料模板的修补方法，该方法包含以下步骤：步骤一，清理模板；步骤二，划线；步骤三，固定切割；步骤四，下料；步骤五，粘合；步骤六，干燥；本发明中，卡头I、卡头II、卡头III、卡头IV、卡头V均与连接卡件内侧的卡槽相卡配，这种连接结构较为简单，可以在尽可能短的时间使整个模板中的这些组件完成多种形状的组合；本发明中的墙板、端板、外角板I、连接卡件、内角板与外角板II的结构尺寸均较适中，较为轻巧，方便搬运，方便进行灵活的组装拼接，为运输提供了比较大的便利性。

二维结构周期排列的陶瓷骨架增强轻金属复合材料制动盘 793     

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本发明涉及一种二维结构周期排列的陶瓷骨架增强轻金属复合材料制动盘，其特征在于，其包括金属基体，所述金属基体设有一个或两个摩擦面层，所述摩擦面层为二维结构周期排列的陶瓷骨架增强轻金属复合材料摩擦面层。本发明充分发挥工业陶瓷高硬度、高耐磨、耐高温，及轻金属质轻、减重、强度高、韧性好的特点，通过适当工艺，将工业陶瓷制备成具有二维结构周期排列的陶瓷骨架，然后与轻金属复合，制备成兼具两者特性的新型制动盘。可满足于包含但不局限于飞机、轨道交通车辆、公路交通车辆、船舶等运动机械设备的摩擦、制动需求。

高熵合金结合的立方氮化硼聚晶复合材料的制备方法 1150     

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一种高熵合金结合剂的立方氮化硼聚晶复合材料的制备方法，其主要是按立方氮化硼单晶和高熵合金结合剂的质量百分比为40?95和5?60，将它们均匀混合，装入模具中，在液压机上冷压制成压坯，压力为30?50MPa，保持2分钟；再将获得的压坯装入碳管炉中，并与传压介质组装，形成组装块，置于高压压机的顶砧之间，4?6GPa压力，加热至1200?1650℃，保持2?25分钟；然后卸除压力并冷却至60℃以下，取出组装块获得立方氮化硼聚晶。本发明聚晶中不存在单质元素，避免了软点的存在，硬度相对较高且均匀；烧结温度及膨胀系数可控，烧结温度降低并易于烧结，增加了聚晶的韧性，提高了热稳定性。

耐高温冲击磨损梯度复合材料的制备方法 1094     

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本发明公开了一种耐高温冲击磨损梯度复合材料的制备方法，其步骤包括：金属基材表面预处理，根据金属基材和工况，配制金属基陶瓷颗粒增强型的打底层合金粉末；根据打底层合金粉末和工况，配制金属基陶瓷颗粒增强型的表面层合金粉末；通过半导体激光器在金属基材表面熔覆打底层合金粉末，获得打底层合金；清除打底层合金表面的氧化皮，在打底层合金表面通过半导体激光器再熔覆表面层合金粉末，获得表面层合金。采用本发明制备耐高温冲击磨损梯度复合材料，成本低，质量稳定，便于大规模生产，具有突出的经济效益和社会效益。

碳包覆锰氧化物复合材料的制备方法 1002     

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一种碳包覆锰氧化物复合材料的制备方法，其主要是将强碱溶液和二价锰盐溶液在磁力搅拌下，生成氢氧化锰沉淀，将生成的沉淀过滤烘干，与有机碳源以1:1～50的质量比混合，球磨得到氢氧化锰前驱体；或将二氧化锰与有机碳源以1:1～50的质量比混合，球磨得到二氧化锰前驱体。将上述氢氧化锰或二氧化锰前驱体在400～1200℃，惰性气体保护下，保温0～10小时，冷却至室温后将制备出纳米氧化锰/碳复合物，然后将复合物与乙炔黑、PTFE混合，均匀涂覆到泡沫镍电极上，用恒电流技术进行电化学充放电化成，制备出花瓣状的高性能的锰氧化物/碳复合物。本发明制备的复合材料碳与锰氧化物结合牢固，比容量高，功率密度高，稳定性好。

用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料的制备方法及其应用 826     

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本发明公开了一种用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料的制备方法，属于冶金领域，具体涉及到可见光区具有催化效果及杀菌领域应用。先将尿素在一定条件下进行煅烧成粉末A备用，其次配置含有硝酸银、对氨基苯酚的水溶液B，再次配置N‑N二甲基甲酰胺的醇溶液C，最后配置钨酸钠水溶液，然后将A、B、C分别加入到钨酸钠水溶液中，加入分散剂后进行超声分散，经过滤，洗涤、烘干，即得到用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料。通过本发明制备的材料，对罗丹明B及亚甲基蓝有很强的光催化活性，对其进行转炉渣中CaO催化降解活性测试的应用方面，该材料表现出较好的效果，并能对炉渣后续水处理中大肠杆菌有杀菌效果，开拓了多功能催化粉体的应用领域。

封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备及方法 894     

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本发明公开了一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备及方法。该设备包括：模腔上板，能够上下移动；压机压头，其与压机连接，能够上下移动；模腔主体，其设于整个成型设备的四周和底面；封闭流体柔性囊，其与模腔上板连接；单面模具，其置于整个模腔主体的下方，用于铺放预浸料；其中，通过调节模腔上板可控制封闭流体柔性囊的位置；通过调节压机压头，可挤压封闭流体柔性囊。该设备采用的封闭流体柔性囊可完全贴合整个待成型的复合材料的表面，配合单面模具使用，可成型不同形状产品，还能够成型复杂结构产品，解决了分型面局部负角无法脱模的问题。

铈钛氧化物/C复合材料、其制备方法及其应用 1168     

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本发明提供了一种铈钛氧化物/C复合材料，包括铈钛氧化物和C材料，所述C材料选自石墨烯或活性炭。本发明以水热法制备的铈钛氧化物/C复合材料作为超级电容器电极材料，不仅具有良好的电化学性能，而且具有较高的比电容和较长的循环寿命。

聚合物基复合材料锯片加工设备 862     

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本实用新型所公开的聚合物基复合材料锯片加工设备，包括第一模板，第二模板和第一芯轴，所述第一模板与所述第二模板同轴设置且所述第二模板设置在所述第一模板的上侧，所述第一芯轴固设在所述第一模板的轴心处，所述第二模板上设有与所述第一芯轴配合的第一避让槽；所述第一模板与所述第二模板之间形成用于成型锯片的第一内容槽；所述第一芯轴用于基体盘中心定位，所述第一模板的工作面外沿固设有用于预埋件刀座定位的四瓣环；所述第一模板上固设有定用于基体盘定位的定位销，所述第二模板上设有与所述定位销适配的避让孔。本实用新型提供的聚合物基复合材料锯片加工设备操作简单，生产方便，降低了生产成本，提高了生产效率。

复合材料饮用水专用水管的制作工艺 712     

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本发明涉及一种复合管材的制作工艺，特别涉及一种复合材料饮用水专用水管的制作工艺。本发明的一种复合材料饮用水专用水管的制作工艺，其通过将聚亚苯基砜，聚醚砜，聚丁烯材质混合加热，并添加加工助剂，增强剂、稳定剂和增塑剂，通过挤出设备挤出管材；生产出的管材造价低廉，并且性能好，十分利于普及。

一体式复合材料防渗井 736     

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本实用新型公开了一种一体式复合材料防渗井，包括井盖和井体，井体包括井口板、井壁板和井底板，井底板、井壁板和井口板从下之上依次叠放连接在一起，井底板、井壁板和井口板两两之间阶梯面连接形成防渗支口，井盖覆盖在所述井口板上；井口板上设置有排水槽，排水槽连接有排水管，排水管贯穿井底板后延伸向地底，井底板的侧壁上设置有用于安装管道的通孔，且相对应的两个孔位于同一条直线上。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，安装快捷方便,可以分体安装，与传统砖砌井窖施工相比可缩短时间15～20倍，且不受环境恶劣天气的影响，可有效缩短管网工程的安装工期，此外制作用复合材料为垃圾塑料二次回收利用，节能环保。

纤维复合材料拆分机封尘出料机构 708     

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本实用新型属于纤维复合材料回收装置技术领域，公开了一种纤维复合材料拆分机封尘出料机构。其主要技术特征为：包括上方带有进料口的腔体，腔体顶块腔、落料腔和出料腔，在所述顶块腔内设置有顶块，顶块的后端与推拉机构的顶杆连接，所述顶块的长度大于落料腔的长度，在所述出料腔靠近所述落料腔一侧为喇叭口状，在所述出料腔前端带有出料口，在所述出料腔外侧的壳体上设置有物料袋。在拆分机工作时，出料腔始终被密实的物料填充，生产效率大大提高，在拆分机中产生的粉料不会排到空气中对空气造成污染。

具有可调式夹持装置的复合材料成型模具及成型方法 737     

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本发明提供一种具有可调式夹持装置的复合材料成型模具及成型方法，成型模具包括模具上模、模具下模以及多个可调式夹持装置；多个可调式夹持装置均匀紧密地分布在模具上模的四周；可调式夹持装置包括夹持板和紧固件；夹持板可相对于模具上模上下移动；夹持板的上部开设有限制夹持板上下移动范围的条形通孔；通过紧固件穿过条形通孔将夹持板固定于模具上模上；模具下模相应的位置开设有与夹持板相配合的模具凹槽，以供夹持板的下部插入；当夹持板相对于模具上模移动到最低位置，模具上模和模具下模合模时，夹持板与模具凹槽的内壁之间具有一定间隙。本发明解决了复合材料模压工艺中纤维褶皱、纤维间隙及纤维方向内应力导致的制件回弹变形的问题。

交联环保阻燃增强聚酰胺基复合材料及其制备方法 890     

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本发明公开了一种交联环保阻燃增强聚酰胺基复合材料及其制备方法。以重量份计，该材料包括：脂肪族聚酰胺：20‑80重量份，玻璃纤维：10‑40重量份，阻燃剂：10‑20重量份主交联剂：0.5‑10重量份，辅交联剂：0.5‑10重量份，相容剂：0.5‑10重量份，偶联剂：0.1‑0.3重量份，润滑剂：0.1‑0.3重量份，抗氧剂：0.1‑0.3重量份。本发明原料制备交联环保阻燃增强聚酰胺基复合材料的力学性能和热性能特别是热变形温度整体提高30％以上，力学性能和热性能特别是热变形温度整体提高15％以上，采用本发明的制备方法提高了熔接线强度，极大程度了降低了材料使用过程中出现裂纹而导致破坏的风险。

环氧树脂-碳纤维-石墨烯复合材料及其制备方法 952     

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本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种环氧树脂‑碳纤维‑石墨烯复合材料及其制备方法。本发明将石墨烯和碳纤维配合使用，用于提升环氧树脂材料的耐磨性能。实施例结果表明，本发明提供的环氧树脂‑碳纤维‑石墨烯复合材料的具有优异的耐磨性，每小时磨损率低于0.027％。

新型铁路电缆槽用SMC复合材料 1103     

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一种新型铁路电缆槽用SMC复合材料，涉及一种复合材料，由以下重量分数计的材料组成：不饱和树脂17.4％、低收缩添加剂9.3％、苯乙烯0.5％、内脱模剂1.3％、填料40％、增稠剂0.8％、第一引发剂过氧化苯甲酰为0.25％、第二引发剂过氧化叔丁酯为0.05％、短切玻璃纤维26％、玻璃纤维布4％。本发明模压压力低，固化时间短，提高了模压生产效率。

轻质无人机用复合材料电池壳体 716     

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本实用新型公开了一种轻质无人机用复合材料电池壳体，包括壳体及置于壳体上的盖板，盖板材料为蜂窝夹心复合材料；壳体由前端板、隔板、后端板、侧板、地板、地板支架、十字分隔体、地板限位体、端面连接件胶接组成；壳体由隔板分隔为电路仓和电池仓，电路仓放置电池控制电路板；电池仓放置组电池组，电池仓由十字分隔体分隔为四个区域，每个区域内在地板上固定四个地板限位体。本实用新型适用于对重量要求敏感的轻质无人机等平台使用，有利于无人机平台减重，提高平台整体性能效率。

镁插层蒙脱土改性生物炭复合材料的制备方法 1105     

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一种镁插层蒙脱土改性生物炭复合材料的制备方法，它涉及蒙脱土改性生物炭复合材料的制备方法。它是要解决现有利用生物炭控制化肥养分释放的方法操作繁琐的技术问题。制备方法：将钙基蒙脱土和改性剂混合，加入去离子水，经加热搅拌、抽滤、烘干，得到钠化蒙脱土；再将钠化蒙脱土和有机柱撑剂混合，加入去离子水，经加热搅拌、洗涤、烘干，得到改性蒙脱土；将改性蒙脱土和MgCl2·6H2O混合，加入去离子水，经加热搅拌、抽滤、洗涤、烘干，得到镁插层蒙脱土；将镁插层蒙脱土和生物炭混合，加热搅拌，抽滤、烘干，得到镁插层蒙脱土改性生物炭。本发明利用蒙脱土和生物炭减少土壤养分淋失，可用于农业领域。

铁基复合材料用铸渗涂料、制备方法及利用其制备铸渗涂层的方法 1092     

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本发明公开了一种铁基复合材料用铸渗涂料、制备方法及利用其制备铸渗涂层的方法，所述铸渗涂料包括如下组分：松香树脂1.8‑2.2％，酚醛树脂0.9‑1.1％，聚乙烯醇缩丁醛0.4‑0.6％，有机膨润土1.0‑1.5％，溶剂油4.0‑6.0％，碳化硅11‑13％，铬铁粉8‑12％，余量为无水乙醇。本发明制备的铁基复合材料用铸渗涂料，具有悬浮性好，强度高，透气性好，流平性好的优点，同时涂料的黏度适中，具有良好的涂刷性。经检测，黏度随转速的变化率为0.057以上，2h悬浮性为99.9％以上，24h悬浮性达87.6％以上，落砂冲下量达0.14以上，透气性可达2.0以上，流平性达510mm以上。

连续玻璃纤维增强聚氨酯复合材料步行板及其制备方法 757     

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本发明公开了一种连续玻璃纤维增强聚氨酯复合材料步行板及其制备方法，所述步行板包括水平设置的平板和设置在平板下方的若干支撑肋，支撑肋顺应平板长度方向设置；所述平板由平行设置的上增强毡、下增强毡以及填充于上增强毡和下增强毡之间的聚氨酯树脂制成，支撑肋由两侧的侧增强毡和位于两侧增强毡之间的聚氨酯树脂制成，所述平板以及支撑肋的聚氨酯树脂中顺应平板长度方向穿设有连续玻璃纤维；所述步行板采用拉挤成型工艺生产。本发明采用连续纤维增强聚氨酯复合材料以及拉挤成型工艺制备的步行板，具有重量轻、可随意打孔不开裂、安装方便、耐久性佳、使用寿命延长、免维护等特点。

静电干粉喷涂瓷质粉体复合材料 1050     

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一种静电干粉喷涂瓷质粉体复合材料,具有以下基础材料组合(质量份数):网络形成体:(45～60);网络形成和助熔剂:(2～17);网络调整剂与助熔剂:(8～13);熔剂:(15～20);晶核剂:(5～7)。所述网络形成体为二氧化硅;所述网络形成和助熔剂为三氧化二硼;所述网络调整剂与助熔剂为氧化铝、氧化镁、氧化钙、氟铝酸钠、氧化锌;所述熔剂为氧化钠、氧化钾、氧化锂;所述晶核剂为二氧化钛、氧化锆、五氧化二磷。使用本发明的材料喷涂的产品长期处于露天和大气污染环境下的钢铁构筑物,可有效防止生锈腐蚀,特别是高速公路护栏板,立柱等寿命可达30年以上。

分级结构锂电池正极复合材料及其制备方法和锂电池 1165     

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本发明批露了一种分级结构锂电池正极复合材料及其制备方法和锂电池。所述复合材料的合成原料包括：聚苯乙烯球、氧化石墨烯、金属盐、尿素和锂盐。本发明方法通过不同尺寸级配的聚苯乙烯球为模板构造具有分级多孔的结构，使电极材料的比容量有了显著地提高，同时获得了更佳倍率性能和循环性能。

提升复合材料机加工刀具使用寿命的方法 784     

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本申请公开了一种提升复合材料机加工刀具使用寿命的方法。包括以下步骤：获取待加工产品的产品厚度b以及刀具侧刃有效长度P；控制刀具加工待加工产品，且记录落刀次数C＝i，并根据产品质量检测判断加工产品是否合格；若加工产品符合产品质量检测，则重复上一步；若加工产品不符合产品质量检测，则控制刀具下落，且记录落刀次数C＝i+1；若落刀次数C≤P/b，继续加工产品，重复上述过程；若落刀次数C>P/b，则停止加工。本申请通过获取待加工产品的产品厚度以及刀具侧刃有效长度；控制刀具加工待加工产品，并根据产品质量检测判断待加工产品是否合格；当刀具无法再下落时，则停止加工，此时侧刃被充分利用，达到提高刀具使用寿命的目的。