福建龙岩有色金属理论与应用

实验室用可移动式微型沸腾炉 893     

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本实用新型涉及一种实验室用可移动式微型沸腾炉，它包括鼓风机与空气加热器、炉体支撑脚、布袋收尘罩、耐高温筛网、温度显示仪表、炉体外壳、电热棒、电线、清灰口、风帽、炉体内壳、温度调节仪表、集风斗、炉体上盖；由炉体外壳和炉体内壳之间均设有电热棒的炉体、炉体上盖、上面设有风帽和下头设有的清灰口的底部集风斗构成炉体，炉体设有支撑脚，空气加热器连通集风斗；炉体上盖设有布袋收尘罩；炉体设有温度显示和调节仪表；炉体上方设有耐高温筛网，炉体可灵活移动，具有可沸腾焙烧，焙烧温度和焙烧烧渣率精准，可自由移动和组装，对环境有好，易于推广等优点，适于冶金选矿行业试验室应用。

利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法 1042     

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本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。

从混合类型铜矿中提取铜的方法 701     

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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。

多金属硫化矿的综合回收方法 923     

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本发明公开了一种多金属硫化矿的综合回收方法,该方法在多金属硫化矿原矿中添加适量石灰和氯化钾进行硫酸化焙烧,将焙烧工艺和湿法冶金工艺两者相组合,代替常规的浮选—精矿冶炼技术综合回收多金属硫化矿中的铜、锌、钴、硫、铁等的方法,克服了目前多金属硫化矿回收技术存在的精矿品质差、金属综合回收率低、资源利用率低的缺点,解决了偏远矿山运输量大、运输成本高等不足的问题,可获得高附加值的电解铜、电解锌、电解钴、硫酸钾等产品和铁精矿,铜和锌的综合回收率分别达到94%和92%以上,同时还可以综合回收钴、铁和硫酸钾,简化了生产流程,大大提高了金属的综合回收率、资源利用率和矿山的经济效益。

从石煤中提取五氧化二钒的方法 893     

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本发明涉及一种从石煤中提取五氧化二钒的方法,它包括如下顺序工艺步骤:混合细磨,在石煤钒矿中加石灰石矿混合细磨;制球;焙烧;球团碾碎;浸出,加入水和硫酸,常温浸出;过滤,滤出浸出渣和浸出液;洗涤-浸出液预处理;离子交换;解吸;调节PH值;沉淀,得到的偏钒酸铵沉淀;洗涤,去除偏钒酸铵沉淀表面吸附的杂质元素离子;烘干;焙烧,即得冶金98至冶金99的纯度五氧化二钒产品。本发明具有工艺适应性广、综合回收率高、废气污染少、废水可循环使用、能耗少,生产成本低、产品纯度高等特点。

工业危废资源化综合利用方法 854     

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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。

粗铋火法精炼的方法 992     

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本发明公开了一种粗铋火法精炼的方法，属于火法冶金技术领域。先将粗铋经过熔析除铜后，再进行一次真空蒸馏去除铅、银等杂质，然后经氯化精炼和最终精炼工序，得到精铋。本发明方法用真空蒸馏技术取代精炼锅加锌除银工序，并去除其中一部分铅、锑、碲、砷，降低工人劳动强度，且通过二次真空蒸馏，在真空炉中可直接收集到银含量很高的粗银，产生的二次粗铋可循环利用，大大地节约了成本，又减少后续除锌工序，大幅降低后续氯化精炼通氯气量，很大程度上减轻对环境的危害，提高了铋的直收率。整个工艺过程安全可控，操作方便，所用设备简单，对原料普适性高，铋直收率高，废渣产生量少。

冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法 1038     

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本发明公开了一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法，其包括依序设置且相互连接的烘干机、分料机、配料机、混料机、烧结机、密闭回收电炉、调制电炉、AOD精炼炉。本发明的有益效果主要体现在以下方面：1、密闭回收电炉煤气回收利用，物料热装入炉，铁水热兑精炼，设备机械化和自动化程度高，废弃物无害化处理彻底，单机产能大，生产综合能耗低，适合工业化生产；2、生产产品为含镍、铬、铜等金属元素合金材料，产品质量可以根据相关标准及客户要求进行调整控制，可生产不同规格优质产品，产品应用面广，附加值高；3、废弃物有价金属元素回收率高，资源得到充分利用，经济效益和社会效益好。

定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备 1054     

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本发明公开了一种定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备，其包括一侧面具有活动门的炉体及可活动进出炉体的台车，台车上设置保温隔热层并承托一锭模，在台车的下部设有活动轮；而炉体内壁上设置保温隔热层，在炉体上设置散热通风管，另在炉体上设置有热电偶，而炉体的炉膛顶部设置加热硅碳棒，所述的热电偶及加热硅碳棒电连接炉体外的控制系统。实现了造价低、容量大、能耗低的功效，另实现冶金法硅料在熔炼工序完成后直接进行常压下大容量定向凝固提纯，提高铸锭的成品率及其提纯效果，进而降低生产成本，规模化生产。

难处理矿物料的焙烧方法与设备 1071     

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本发明公开了一种难处理矿物料的焙烧方法与设备。把矿物料放入焙烧炉的焙烧管内,采用煤、煤气等燃料或利用余热热交换加热焙烧管,管内温度400～1150℃,连续或间歇转动焙烧管搅拌矿物料,焙烧周期1.0～5.0h。该设备多管卧式焙烧炉包括给料器1、集烟罩2、烟筒3、组装而成的长方体炉体4、布袋除尘器5、淋洗除尘塔6、受料器7、加燃料装置10、出燃料装置11及引风机12等,炉体内设多根卧式平行排列的焙烧管,其长径比2～15∶1。采用本方法与设备可处理多种难处理矿物料,生产无污染、可选择性焙烧除杂、焙烧效果好、产量高、成本低、易操作。

冶金熔炼炉 928     

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本实用新型公开了一种冶金熔炼炉，包括外炉、第一齿轮、排气管和出料管，所述外炉的内部设置有内炉，且内炉的顶部安装有安装板，所述安装板的上方连接有进料管，且进料管的顶部铰接有挡盖，所述第一齿轮的内壁固定有安装板，且第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述外炉与内炉的中间设置有电加热丝，所述排气管的左侧与进料管相连接，且排气管的外侧粘接有密封圈，所述出料管的顶部连接有内炉，且出料管的内部设置有出料抽板。该冶金熔炼炉，安装板的外侧设置有第一齿轮，且安装板与内炉为焊接连接，当第一齿轮随着第二齿轮转动时，可以使得安装板连同内炉一起转动，进而使得金属受热更加均匀，加快金属的熔炼进度。

火法冶金烟气净化装置 838     

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本实用新型涉及一种火法冶金烟气净化装置。它包括冶炼炉、烟囱、进风管、料槽组成,它还包括净化室、循环管、出风管、支架、底架组成;净化室内设有由支架固定的循环管,循环管两端分别连接进风管与出风管;连接烟囱的净化室由底架悬空固定在冶炼炉上方,料槽插入其间,能将冶炼炉上升的烟气进行二次燃烧、净化排出烟囱;所述的出风管连接冶炼炉底侧,进风管连接鼓风机,能使循环管内的热风进入冶炼炉。本实用新型具有装置简单造价低、占用空间小、节能、除尘脱硫效果好等优点,适于燃煤的高炉、冲天炉上应用。

制备太阳能级多晶硅的方法 710     

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本发明涉及制备太阳能级多晶硅的方法，包括：在矿热炉出硅过程中，向抬包底部持续通入氧化性气体；出硅完成后，将预熔造渣剂倒入抬包中精炼；将氧化性气体采用等离子发生器电离后注入硅液中；待反应完后，将得到的硅液注入保温装置中凝固，待硅锭冷却后，打磨硅锭四周及底面洁净；将硅锭破碎、磨粉，采用混合酸进行酸洗，清洗，烘干；将酸洗后硅粉放入中频炉石墨坩埚中加热熔化成硅液，保温；于硅液的表面放置石墨板，石墨板与直流电压的负极相接，石墨坩埚底部与直流电压的正极相接，施加直流电压；通电2～4h后，在通电状态下，石墨坩埚缓慢下降，离开加热区，进行定向凝固，冷却后取出硅锭，切除上层和尾部的杂质区，即得提纯后6N多晶硅。

预注浆加固边坡围岩提升预裂成缝效果的方法 785     

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本发明涉及一种预注浆加固边坡围岩提升预裂成缝效果的方法，按以下步骤进行：确定临近终了边坡风化破碎区域，进行终了边坡放样，划定注浆加固范围；在预注浆加固范围进行注浆孔钻孔放样；注浆孔钻孔成型；对注浆孔进行清理作业；对注浆孔进行压力注浆；确认注浆孔内注浆压力及注浆量达到要求。该工艺通过预先注浆堵塞岩层中地下水渗流通道，将破碎岩体固结成为一整体。辅以爆破预裂减震等措施，提高半孔率，确保终了边坡稳定，为矿山安全高效开采提供有利条件。

土洞或溶洞充填注浆材料及其制备方法 873     

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本发明提供一种土洞或溶洞充填注浆材料及其制备方法，是由以下质量份数的原料制备而成：水泥240～360份、粉煤灰80～100份、尾矿砂680～910份、膨胀矿渣80～100份、煤矸石粉210～280份、改性纳米纤维材料3～5份、添加剂50～120份和水550～750份；所述改性纳米纤维材料是由以下方法制得：将预处理的废弃木质原料浸泡于聚乙二醇水溶液中，加入漆酶，用缓冲液调节pH至4～5，然后于35～40℃下活化反应1～2h；之后转入水中，蒸煮以灭活漆酶；然后加入阳离子苯丙乳液，球磨，得到改性纳米纤维材料。本发明解决了施工区域土洞或溶洞再塌陷的问题以及现有充填注浆材料在发生破碎后易粉化的问题。

从高品位铜渣中综合回收有价金属的方法 724     

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本发明一种从高品位铜渣中综合回收有价金属的方法采用的技术方案是熔铸炉表层覆盖的铜渣采用水淬的方式进行冷却，使金属合金和炉渣充分解离，然后手选出颗粒较大的金属合金，手选后的铜渣破碎后进行摇床重选回收有价金属，摇床精矿和手选的金属合金返回到铜合金熔铸工序中，摇床尾矿送尾矿场堆存。

高耐磨低收缩道路水泥及其制备方法 778     

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本发明涉及水泥技术领域，尤其涉及一种高耐磨低收缩道路水泥及其制备方法。其技术方案包括：所述石膏为天然石膏或符合要求的工业副产石膏，所述助磨剂为三乙醇胺；S1、将石灰石、砂岩、选矿尾渣、预均化；S2、将石灰石、砂岩破碎后进入配料站储库，选矿尾渣进入专用料仓；S3、几种原料按照各自的比例，粉磨后均匀混合成生料；S4、将混合生料入均化库；S5、将混合生料入回转窑，在窑内高温煅烧；S6、将煅烧所得熟料冷却，即得到所需的高耐磨低收缩道路硅酸盐水泥熟料。本发明以选矿尾渣作为水泥生料组分来制备水泥熟料，进而提高水泥的抗折性能和耐磨性能，从而更加适于实际应用，且具有产业上的利用价值。

湿法提铜工艺 1263     

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本发明公开了一种湿法提铜工艺，S1：选取氧化铜矿并进行破碎研磨，得到矿粉；S2：向步骤S1所得的矿粉中加入酸液进行酸浸处理，然后进行搅拌3‑5小时，搅拌完成后补加一定的水进行稀释，稀释后进行静置沉淀；S3:对步骤S2中沉淀后的颗粒进行过滤并得到滤渣，得到滤液并使滤液的PH为2‑4；S4：对步骤S3所得的滤液通过电积产出电积铜。本发明湿法提铜工艺，铜电积液添加Co离子有利于减缓阳极腐蚀速度，降低阳极电位，电积液Co离子适宜浓度为100mg/L；电积液添加古尔胶有利于表面光滑、平整阴极铜生成，古尔胶适宜用量为吨铜50g，在铜电解工艺电流密度较高(～300A/㎡)，硫脲的作用明显，可以将硫脲作为添加剂。

泡沫混凝土干粉料及其制备和使用方法 792     

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本发明公开了这样一种泡沫混凝土干粉料及其制备和使用方法。先将铝粉0.0005~0.003%烘干，然后将矿渣或建筑垃圾40~50%粉碎至粉状，再将烘干后的铝粉和粉碎后的矿渣或建筑垃圾倒入搅拌机内与水泥40~55%、纤维0.2~0.8%、生石灰或电石2~10%和干粉增强凝固剂2~5%混合，按规格分别包装。最后将包装后的混合干粉料运至浇筑现场，再按混合干粉料︰水＝1︰0.5~0.8%比例搅拌均匀，最后将浆料注入到由免拆模板搭成的模型内。

从石煤中提取五氧化二钒的方法 1233     

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本发明涉及一种从石煤中提取五氧化二钒的方法,它包括如下顺序工艺步骤:混合细磨,在石煤钒矿中加石灰石矿混合细磨;制球;焙烧;球团碾碎;浸出,加入水和硫酸,常温浸出;过滤,滤出浸出渣和浸出液;洗涤-浸出液预处理;离子交换;解吸;调节PH值;沉淀,得到的偏钒酸铵沉淀;洗涤,去除偏钒酸铵沉淀表面吸附的杂质元素离子;烘干;焙烧,即得冶金98至冶金99的纯度五氧化二钒产品。本发明具有工艺适应性广、综合回收率高、废气污染少、废水可循环使用、能耗少,生产成本低、产品纯度高等特点。

超声波辅助常压低温浸出钾的方法 1124     

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本发明涉及超声波辅助常压低温浸出钾的方法，包括以下顺序工艺步骤与条件：破碎研磨，将钾长石矿破碎研磨至细度约为150目；酸矿混合，按每克钾长石加入磷酸和有机酸的混合酸溶液5～15mL，混合均匀，磷酸和有机酸的混合比例为1～4：1；浸出反应，将酸矿混合物在常压下浸出反应，反应温度为30～100℃，反应时间为10～48h，期间使用超声波辅助浸出；浸取，向浸出反应后的物料中加入蒸馏水至酸矿混合的原体积进行浸取；固液分离，去除滤渣即得可溶性钾溶液。它具有有利于孔裂隙的发育和新反应界面的形成，促进酸溶解作用，浸出时间短，不需要高温煅烧且在低温常压下反应，对设备要求低，极大节约生产成本，混合酸溶液市场易购且对反应环境友好等特点。

超细针状硅灰石粉生产工艺及装置 1184     

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本发明提供一种超细针状硅灰石粉生产工艺及装置，其中工艺包括如下步骤,将硅灰石原矿破碎至平均粒径小于1cm，用粉碎机进行粉碎，得到沉降值60?90的针状粉，将针状粉进行振动筛分，获得高长径比的针状粉，再进入气流磨进行气流粉碎，得到细度600?3000目，长径比大于10:1的针状硅灰石粉。具体地，还包括步骤，将硅灰石原矿经过一级破碎至平均粒径小于5cm，再送入牙板颚式破碎机破碎至平均粒径小于0.5cm。本发明解决了现有技术中超细针状硅灰石粉生产工艺和设备不够成熟的问题。

环保型硅锰合金铁分除器 964     

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本实用新型公开了一种环保型硅锰合金铁分除器，属于矿石领域，包括分离仓，所述分离仓顶部的中间位置处设置有金属分离器，且金属分离器的顶部设置有破碎仓，所述分离仓顶部的两端皆安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端皆连接有贯穿至分离仓内部的第二转轴，所述第二转轴的外侧均匀设置有第二搅拌叶。本实用新型通过设置的第二旋转电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一搅拌叶进行转动，第一搅拌叶与辅助板相互配合，对金属矿石进行破碎，易于金属分离器对矿渣与金属分离，避免矿渣进入分离仓降低制取纯度，设置的三通管与雾化器进行作用，在对矿渣进行收集时，矿渣与水汽混合形成沉淀，不仅提高了工作环境，而且利于矿渣的清理。

生物堆浸系统调控电位的方法 1078     

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本发明涉及一种生物堆浸系统调控电位的方法，它包括生物堆浸系统和为控制电位在600～700mV采取调节入堆矿量、中后期间歇喷淋浸出、控制喷淋液周转速率和封堆措施，依次是破碎‑筑堆，先将次生硫化铜矿石破碎到‑30mm～‑50mm，筑堆，堆高10～12米，此后依据生物堆浸体系实测的电位高低，增加或减少入堆矿石量，以调节电位；前期浸出，喷淋管道布局后，用萃余液作为喷淋液向筑堆连续喷淋，喷淋强度为30～50L/h·m²，控制喷淋液的周转速率，直到铜浸出率达到40～50％；中后期浸出，向前期浸出后的矿堆进行间歇喷淋，控制喷淋液的周转速率，两次浸出铜后的生物堆浸矿为老矿堆；封堆隔离，每覆堆三层且铜浸出结束后用膜对下层老矿堆进行封堆隔离。具有工艺控制简单、无需添加药剂、生产成本低、对环境友好等优点。

高和易性的混凝土制备工艺 897     

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本发明属于混凝土制备技术领域，具体的说是一种高和易性的混凝土制备工艺，称取混凝土各原料：花岗岩碎石、水泥以及粒化高炉矿渣，之后往搅拌机中按顺序加入花岗岩碎石、河砂、水泥以及粒化高炉矿渣；启动搅拌机将原料搅拌均匀，在搅拌过程中将水缓慢加入；继续向原料中加入速凝剂以及引气剂并搅拌均匀；通过此工艺制备的混凝土，在混凝土中加入了适量的粒化高炉矿渣，其具有一定的水硬胶凝性，能够填充在水泥颗粒间的孔隙中与水化产物形成凝胶体，改善混凝土内部结构并提高其密实度，且其具有一定的润滑作用，能提高混凝土的和易性，且碎石为黄岗岩碎石，既能提高混凝土的耐高温性能，还使混凝土具有一定的抗压强度。

护壁对压爆破工艺及方法 981     

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本发明涉及一种护壁对压爆破工艺及方法，针对急倾斜薄矿体开采，包括：在矿层两侧矿岩交界面交错施工一定交错距离的一半在矿层内另一半在围岩内的两侧炮孔；在两侧炮孔内围岩侧安装弧形内护壁套板，内装炸药，通过护壁套板使爆轰冲击波集中向矿体层传播从而保护本侧炮孔炮轰波不进入本侧围岩以保护岩壁，两侧相邻炮孔成对同时起爆形成对压爆轰冲击波，在破碎矿层的同时相互抑制实现本侧炮孔炮轰波不进入对侧围岩以保护岩壁，实现爆轰冲击波作用在矿层内有效破碎矿石从而控制采幅为矿层的厚度,具有解决了薄矿体开采采幅过大难题，可提高薄矿体开采经济指标，降低开采成本和贫化、混入率等效果或优点。

便于安装调试的制砂机 926     

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本实用新型公开了一种便于安装调试的制砂机，属于制砂机技术领域，包括下机架，所述下机架的下方设置有出料筒，所述出料筒的内部下方设置有筛选组件；所述筛选组件包括筛选盘、环形槽和安装环，所述出料筒的下方设置有环形槽，所述环形槽的内部设置有安装环，所述环形槽和安装环之间通过螺栓连接；本实用新型设置筛选盘、顶板、环形槽、空腔、振动器、安装环、搭接槽等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现筛分的功能，将未破碎完成的矿石与已破碎完成的矿石进行筛分，避免未破碎完成的矿石与已破碎完成的矿石混杂在一起，避免工作人员需要进行后续的筛选，减轻工作人员的劳动负担。

超细钾长石粉体的制备方法 807     

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本发明公开了一种超细钾长石粉体的制备方法,包括以下步骤：S1、破碎除泥；S2、除油脱水；S3、破碎研磨：将脱水后的块状钾长石再次破碎，再将粉碎后的钾长石研磨成钾长石矿砂；S4、硫酸处理：将钾长石矿砂投入硫酸溶液进行浸泡，进行搅拌均匀，浸泡后通过热水冲刷；S5、增白干燥：将钾长石矿砂由增白液冲刷，冲刷后干燥，S6、精磨磁选：将钾长石矿砂通过精磨机研磨，得到钾长石粉末，将钾长石粉末经过电磁管道，得到除铁后的钾长石粉末；S7、清洗脱水：钾长石粉末再次通过酒精进行浸泡清洗，清洗后通过清水反复冲洗，然后由浓缩旋流器脱水，得到超细钾长石粉体，本发明使得钾长石粉末能够提高的白度，使得钾长石粉末品质更高，应用范围更广。

镍铁合金及其冶炼方法 1165     

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一种镍铁合金及其冶炼方法,涉及一种镍铁合金,尤其是涉及一种利用无烟煤取代冶金焦炭作还原剂,在矿热电炉内冶炼镍铁合金的新工艺技术方法。提供一种利用原料的资源丰富易得,价格便宜的无烟煤取代焦炭作还原剂,用石灰粉取代石灰块,镍矿不需烧结而直接进行冶炼,生产成本较低的镍铁合金及其冶炼方法。其组成为NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料处理,配料,搅拌;制成矿球,烘干;送入矿热电炉内冶炼,还原反应阶段完成后,出铁,渣铁流至钢包或渣铁盒进行渣铁分离,分离的渣直接流入水碎渣池进行水碎处理,铁水经分离后流入浇铸机或浇铸模具进行铸锭浇铸,制成粗制镍铁合金。

矿山地质勘探岩石取样装置 933     

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本实用新型涉及岩石取样技术领域，公开了一种矿山地质勘探岩石取样装置，包括安装板；所述安装板的顶端中端垂直贯穿固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴轴头通过连轴器与钻杆固定连接，所述安装板的底部横截面呈圆环状，所述安装板底端的前后左右四侧均固定安装有插座，四个所述插座的前侧横截面均呈倒“凹”字型。本实用新型通过设置的四个插杆，便于利用钻杆进行钻地作业时，将四个插杆插在地面，然后下压转动电机钻地，同时，四个插杆稳定在地面上，若地面不平整，则四个弹簧会产生的不同程度的压缩，而在钻杆的影响下，溅射出的碎屑会被防护带阻隔，避免损伤人体，有利于提高工作人员作业的安全性，较为实用，适合广泛推广和使用。