福建龙岩有色金属理论与应用

硬质合金磨屑资源化高质高效回收方法 807     

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本发明公开了一种硬质合金磨屑资源化高质高效回收方法，包括六个步骤：(1)硬质合金磨屑以浓浆形式定向洁净回收；(2)浓浆压滤，以去除90％以上的杂质；(3)真空炉中将压滤后的物料在氢气保护下高温处理，以有效避免含碳物质的直接裂变，确保材料达到使用要求；(4)在不破坏合金组织结构的前提下，对高温处理后的物料进行破碎和均匀混合；(5)根据样品特性并按再生合金目标产品要求进行成分调配，再经过湿磨制备再生硬质合金混合料，使化学成分符合要求；(6)将制备的再生混合料通过成型和烧结，制备成相应牌号产品的再生硬质合金。本发明解决了现有技术中存在的因工艺复杂造成生产成本高、制备出的再生硬质合金质量不能保证和污染环境的问题。

含砷精金矿的热压氧化预处理方法 924     

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本发明公开了一种含砷精金矿的热压氧化预处理方法，包括如下步骤：(1)将含砷精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。

含铜金矿氨氰炭浸提金工艺 685     

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本发明涉及一种含铜金矿氨氰炭浸提金工艺，依次按如下步骤工序与条件进行：破碎-磨矿-浓密，将含铜金矿矿石破碎-磨矿至细度-0.075mm占比80-95％再进行浓密，浓度控制为35-48％，得浓密矿浆；抑铜浸出，向浓密矿浆添加石灰乳、铵盐和氰化钠，分别控制pH＝7-11、总氨浓度为200-1000ppm和总氰浓度为20-500ppm，抑铜浸出12-36h，得浸出矿浆；将浸出矿浆控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高铜载金炭和尾矿；脱铜提金，按液炭比3-10:1向高铜载金炭加入浓度为3-20％的氰化钠，脱铜10-48h，得脱铜载金炭和脱铜氰化液，再将脱铜载金炭进行高温无氰解析电积、提纯铸锭产出金锭，尾矿水和脱铜氰化液还可返回循环使用，它具有工艺流程短、投资小、操作和控制难度低、彻底解决了铜对提金工序的影响、药剂消耗少、生产成本低等优点，适于含铜难选冶的金矿应用。

实现铜阳极泥中有价金属初步分离的方法 707     

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本发明涉及一种实现铜阳极泥中有价金属初步分离的方法，工艺流程为常压硫酸脱铜-硝酸浸出银、硒和碲-硝酸浸出液沉银脱硝-亚硫酸钠还原沉淀硒碲，该工艺具有流程短，设备简单，成本低，分离效果好等优点。

提高石灰中和矿山酸性废水利用率的方法 1055     

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本发明公开了一种提高石灰中和矿山酸性废水利用率的方法通过超声波振荡产生的空化作用，把石灰中和矿山酸性废水过程中在石灰颗粒表面形成包裹的钙离子盐和金属氢氧化物沉淀物打散剥落使石灰颗粒裸露并与废水接触致使中和反应彻底；操作步骤是先将石灰配制成含量20%-50%的石灰乳，再在机械搅拌与超声波振荡条件下往矿山酸性废水中加入石灰乳至pH6.5-7.5，最后采用混凝沉降、浓密沉降、真空过滤、常压过滤和加压过滤方法中的一种或几种方法的联合进行固液分离。采用本发明技术可以降低矿山酸性废水处理成本，减轻或基本消除设备与输送管路的结垢与腐蚀，实现对金属矿山的环境治理与保护。

在硝酸体系萃取铜的过程中降低铜萃取剂耗量的方法 671     

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本发明涉及一种在硝酸体系萃取铜的过程中降低铜萃取剂耗量的方法，该方法主要通过降低萃取溶液的氧化性和改进萃取剂的抗氧化性的方式方法，从而尽量避免萃取剂因氧化变质导致相间物增多、难以分相，萃取效率低，萃取剂消耗大等问题的出现，从而降低了萃取剂在硝酸体系中的耗量，实现了含铜酸性废水的高效、低成本回收处理。

难处理矿物料的焙烧方法与设备 1078     

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本发明公开了一种难处理矿物料的焙烧方法与设备。把矿物料放入焙烧炉的焙烧管内,采用煤、煤气等燃料或利用余热热交换加热焙烧管,管内温度400～1150℃,连续或间歇转动焙烧管搅拌矿物料,焙烧周期1.0～5.0h。该设备多管卧式焙烧炉包括给料器1、集烟罩2、烟筒3、组装而成的长方体炉体4、布袋除尘器5、淋洗除尘塔6、受料器7、加燃料装置10、出燃料装置11及引风机12等,炉体内设多根卧式平行排列的焙烧管,其长径比2～15∶1。采用本方法与设备可处理多种难处理矿物料,生产无污染、可选择性焙烧除杂、焙烧效果好、产量高、成本低、易操作。

测定铜萃取工艺三相中的有效萃取剂含量的方法 1038     

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本发明涉及分析测试技术领域，尤其为一种测定铜萃取工艺三相中的有效萃取剂含量的方法，包括以下步骤：取玻璃砂芯漏斗真空抽滤装置，将充分混匀的三相样品倒入玻璃砂芯漏斗，启动真空抽滤装置抽滤，待玻璃砂芯漏斗内样品抽干后，用经准确称量的萃取剂溶剂清洗玻璃砂芯漏斗内滤渣三遍；将抽滤瓶内的有机相和水相混合物转移至分液漏斗中，静置分层，分离掉水相，称量有机相重量；用铜萃取剂及其溶剂配制与生产系统浓度相同的标准有机相，采用相同的条件和步骤分别制备标准有机相和样品最大铜负载有机相，本发明中，无需准确测定最大铜负载，仅通过测定样品有机相和标准有机相中最大铜负载容量的比值，即可间接、快速计算出有效萃取剂含量。

抬包精炼制备低磷硼多晶硅的方法 978     

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本发明涉及一种抬包精炼制备低磷硼多晶硅的方法。其步骤为：1）将造渣剂装入中频炉石墨坩埚中加热熔化，得到渣夜，保温；2）在矿热炉出硅液过程中，向抬包底部持续通入空气和氧气的混合气体；3）待出硅液完成后，将中频炉石墨坩埚中的渣液倒入抬包中，同时往抬包里通入氧化性混合气体进行精炼；4）抬包精炼后，将硅渣一起倒入结晶器实现渣硅分离，得到提纯后的低磷硼多晶硅原料。本发明具备充分利用和节约能源、除磷硼效果好，环境无污染等特点。

从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺 718     

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本发明涉及一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，按如下步骤进行：A.水浸可溶铜，将细碎原矿石与水给入搅拌槽中搅拌至水溶铜基本溶解，固液分离得到水浸可溶铜贵液和分离浸渣；B.浸渣分步优先浮选铜矿，向分离浸渣加入石灰磨矿，添加Z-200、2#油用量1搅拌调浆进行铜粗选Ⅰ得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选尾矿Ⅰ，再将进行铜精选Ⅰ得到铜精矿Ⅰ，进行铜粗选Ⅱ得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z-200、2#油进行铜扫选Ⅰ和铜扫选Ⅱ得到选铜尾矿和铜扫选Ⅱ精矿；C.选铜尾矿浮选硫，先添加丁黄药、2#油搅拌调浆进行硫粗选，再进行硫精选，得到硫精矿和硫精选尾矿，硫扫选分出硫扫选精矿和最终尾矿，具有药剂耗量少、单位成本低、综合回收率高、对环境友好等优点。

工业危废资源化综合利用方法 886     

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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。

载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法 954     

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本发明涉及一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，在一定工艺条件下依次采用：浸出，向载金高砷铜精矿加入氢氧化钠、硫化钠或硫氢化钠溶液进行调浆；固液分离，将浆料加入高压釜后进行加压脱砷；洗涤，将脱砷矿浆加入真空带式过滤机进行过滤、洗涤，合格铜精矿往冶炼厂提铜；还原沉淀，将洗涤液和部分含砷高浓度原液混合，控制NaOH浓度，加入二氧化硫脲进行还原反应，反应后的渣浆进行过滤洗涤，得到金浓度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金滤渣，含金滤渣往冶炼厂提金。它具有高效铜砷分离、伴生金的综合回收率高、以废治废、砷以稳定的形式存在、湿法脱砷对环境友好等优点，适于冶金行业应用。

从混合类型铜矿中提取铜的方法 916     

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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。

萃取澄清室三相排出装置 1097     

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本实用新型涉及一种萃取澄清室三相排出装置，它包括自下而上内容有水相层、三相层、有机相层的萃取澄清室,它还包括排放系统、横向调节系统和纵向调节系统；所述的排放系统由Z形硬管、阀门、软管组成，打开阀门可排泄萃取澄清室内容物；所述的横向调节系统由滑轮I、牵引绳I、托辊组成，拉动牵引绳I可使软管横向位移；所述的纵向调节系统由滑轮II、牵引绳II组成，拉动牵引绳II，可使软管上端管口纵向位移至三相层中，具有无需使用船泵等电动装置，彻底消除了电火花的重大安全隐患，操作简单，排出三相彻底，生产效率高，装置简单，设备投资小，生产成本低等优点，适于湿法冶金行业应用。

微细浸染型金矿封闭式预处理装置 828     

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本实用新型涉及一种湿法冶金预处理装置,尤其是一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置,它包括有槽体、顶盖、进料口和蛇形加热管、给药进口、电动搅拌器、空气分布器组成;设于槽体内壁的一蛇形加热管顶端连接封闭的顶盖上的蒸汽进口,底端连接槽体低沿的疏水器;与槽体封闭的顶盖设置一给药进口和一电动搅拌器;空气分布器置于槽体内电动搅拌器的叶轮底下,其由进气管连通微孔分气盘所构成;空气分布器的分气盘上面均布微孔。它具有回收率高、投资省、成本低、对环境友好、工人劳动强度小等特点,适于难处理金矿、金(精)矿及复杂有色金属矿回收贵金属及有色金属的大规模工业化生产。

富液分配控制装置 845     

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本实用新型涉及一种湿法冶金装置,尤其是一种富液分配控制装置。它包括手柄、固定架、螺旋幅、分配箱座组成,在螺旋幅底端连接一外锥,外锥套有一内锥;内锥底端连接水管;内锥上端的外沿连接分配箱座。它具有选矿吸附率高、维护量少、降低维护费用低、装置简单、易于操作等优点,适于富液分配控制的选矿吸附企业应用。

含铜氧化金矿提金的方法 661     

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本发明公开一种从含铜氧化金矿中提金的工艺，属于湿法冶金技术，该工艺首先将含铜氧化金矿石破碎、磨矿分级，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的螯合剂和氰化钠，实现抑制铜的浸出和金的选择性浸出，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。该方法工艺简单，设备简易、易于实施，金浸出率高，药剂耗量少，基建投资少，成本低，是一种易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。

硫化反应搅拌桶喷淋去除硫化氢的装置 846     

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本硫化反应搅拌桶喷淋去除硫化氢的装置，它包括硫化反应搅拌桶及其搅拌桶桶盖、均布有水雾喷射孔外圈环形布水管、均布有水雾喷射孔内圈环形布水管、布水管连接管、四根进水管和金属矿山酸性废水；外圈环形布水管与内圈环形布水管前后左右各用一水管连接管连通成汽车方向盘形状的喷淋器；所述四根进水管管尾分别连通外圈环形布水管前后左右，管头分别穿出搅拌桶桶盖连通金属矿山酸性废水；所述喷淋器定位于硫化反应搅拌桶内液面上区间空层，喷射的酸性水雾在此区域与硫化反应产生的硫化氢气体反应，具有装置简单、以废治废、对环境友好、不增加任何生产药剂和人力成本、保证员工安全与健康等优点，适于湿法冶金应用。

栅栏型阳极板的高效自动清洗系统 768     

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本实用新型涉及一种栅栏型阳极板的高效自动清洗系统,它包括洗液储槽(1),它还包括压滤机(2)、超声波清洗槽(3)和PLC控制系统(4)；超声波清洗槽(3)、洗液储槽(1)、压滤机(2)连通形成一回路，可使洗液振荡清洗超声波清洗槽(3)内阳极板(36)，清洗后液经压滤过滤分离阳极泥后经洗液储槽(1)返回使用；PLC控制系统(4)连接超声波清洗槽(3)的超声波换能器(33)与超声波发生器(34)，可调节控制超声波清洗槽(3)内电磁振荡频率，具有自动化程度高、工作效率高、清洗彻底、能耗低、节约水资源等优点，适于湿法冶金行业应用。

针铁矿法除铁试验装置 1003     

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本实用新型涉及一种针铁矿法除铁试验装置,包括空气输送泵、反应器、中和剂储存槽、中和剂输送泵、反应器、加热控制系统、浸出液输送泵、浸出液储存槽、精密pH计、铁架台、搅拌器,由铁架台支撑的搅拌器悬置在中和剂储存槽内,中和剂储存槽的中和剂出料口管道连接中和剂输送泵;反应器内的底部设有加热元件,加热元件上方设有气体雾化器及其气体雾化器喷头,反应器顶盖分别设有中和剂进料口、尾气出口、空气进气嘴、pH电极插孔、浸出液进料口、热电阻感温探头插孔,加热控制系统分别电连接精密pH计和加热元件,其它各零部件管道,具有装拆容易、携带运输方便、易调节控制流量、加料连续性好、加热元件不易腐蚀、除铁效率高等优点,适于湿法冶金除铁试验和工业化连续除铁。

四隔室加压釜多管路充氧装置 960     

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本实用新型涉及一种四隔室加压釜多管路充氧装置，它包括原有的总管路,它还包括：将总管路分成充氧分支，每支设有三级减压阀，再分成平行两路分别进入相应隔室，进入各隔室之前管道上均设有氧气流量计、针型阀，通过三级减压阀可以分别调节各相应隔室的氧气压力，可不同压力下充氧预防隔室因流量小而堵塞；增设由备用管路连通氧气瓶、一级减压阀、针型阀组成的充气疏堵装置，可随时开启充气疏堵装置，用氧气瓶的高压气体冲开堵塞的管道，具有充氧压力稳定与分布均匀、管道畅通、充氧系统稳定、工作时间长、维护成本低、整体结构简约等优点，适于湿法冶金行业应用。

用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法 1136     

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本发明涉及一种用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法，它包括前期磨矿、中期调浆、搅拌浸出、后期萃取‑电积得阴极铜与沉钴得氢氧化钴，在铜钴氧化矿矿浆搅拌浸出加入硫酸与还原剂硫酸亚铁，以硫酸亚铁代替焦亚硫酸钠来降低生产钴的成本并改善现场作业环境，具有不在于改变原工艺基本步骤，仅选用低成本还原剂硫酸亚铁和增加铁还原系统密闭容器，控制反应终点矿浆电位在330mV～400mV，铜浸出率>92％、钴浸出率>90％，每吨钴节约2000～3000美元等优点，适于湿法冶金领域应用。

矿石堆浸尾渣取样装置 1069     

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本实用新型涉及一种矿石堆浸尾渣取样装置，它包括中央控制室或监测站终端，它还包括工业传感器、主管、橡胶垫、盖帽、传感器保护套；盖帽帽顶开有排线口；将套有传感器保护套的工业传感器置于主管上部内；主管管壁均布有小孔；主管底端可铺垫橡胶垫，主管顶端旋接盖帽；主管内外可堆放矿石尾渣进行喷淋浸出；工业传感器的数据线与中央控制室或监测站终端连接,具有结构简单、使用方便、经久耐用，同步取样、同时采集传送数据和传送，实现对各布点工艺参数的在线监测和记录，为工艺调整、技改分析和实验研究的过程数据收集提供解决方案等优点，适用湿法冶金覆堆堆浸应用。

贵金属废水处理洗涤槽 1027     

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本实用新型涉及一种湿法冶金装置,尤其是一种贵金属废水处理洗涤槽。它是将公知的敞口槽体中间用一活动滤板分成两层;在敞口槽体底部设有一底阀;在活动滤板与底阀之间的槽壁自上而下地设有一溢流管和一排水阀,排水阀连通溢流管。它具有分离沉淀效果好,能实现洗涤废水中黄金等贵金属的回收,装置简单、易于操作等优点,适于洗涤废水中细颗粒黄金等贵金属的回收。

铅阳极复合板电积槽及其酸雾抑制方法 808     

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本发明涉及湿法冶金电积装置和方法,尤其是一种铅阳极复合板及其电积酸雾抑制方法。铅阳极复合板包括导电棒连接的铅阳极板,在导电棒连接的铅阳极板的底板两面各设有一块塑料网格并用一层阻隔布将铅阳极板的底板和塑料网格包裹。用所述的铅阳极复合板抑制电积酸雾的方法是将所述的铅阳极复合板与阴极板等间隔地设置在槽面两侧置有导电排、绝缘板的电积槽体内;每个铅阳极复合板一侧的导电棒与导电排电连接,另一侧的导电棒与绝缘板连接;电积槽体内电积液的流速为40～60L/MIN、温度为40±2℃。本发明具有从源头上抑制酸雾的弥漫、优化生产环境、生产成本低、产品质量稳定等特点,适于铜矿选冶厂应用。

高性能萃取稀释剂 1042     

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一种高性能萃取稀释剂，它涉及有色金属湿法冶金领域。它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95‑98.5份、抗氧剂2‑5份、破乳剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑0.5份。本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。

银电解液开路处理的方法 949     

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本发明涉及一种银电解液开路处理的方法，按如下步骤和条件进行：过滤,将银电解液进行过滤除去固体悬浮物，得固体悬浮物含量小的过滤后的银电解液；萃取,将过滤后的银电解液利用铜萃取工艺选择性除去铜，控制铜萃取剂浓度5％～30％，得负载有机相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夹带的有机物，得有机物含量小的除油后的萃余液；另一路洗涤，向负载有机相中加入稀硫酸溶液进行洗涤，得洗涤后的负载有机相；反萃，向洗涤后的负载有机相启动加入浓硫酸溶液进行反萃，得富铜溶液和空载有机相；电积，富铜溶液经过电积得电积贫液和产品阴极铜。具有工艺流程简单，银电解液经过萃取除铜后，即可返回银电解工序循环使用，设备投资少，银电解液处理成本低。可直接萃取‑电积得到阴极铜产品，经济效益好等优点，适于湿法冶金行业应用。

矿山酸性废水资源化利用的方法 967     

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本发明提供一种矿山酸性废水资源化利用的方法，它包括：硫化沉铜,向含铜铁酸性废水注入硫化钠或硫氢化钠溶液进行沉铜，反应时间0.5～1.5h，固液分离得含铁清液和含硫化铜渣的底流，将含硫化铜渣的底流经板框压滤机压滤后得铜精矿产品和含亚铁废液；曝气沉铁，向含铁清液加入氢氧化钠或氢氧化钾进行曝气沉铁，固液分离后得氢氧化铁或亚铁产物和后液；高温煅烧，将氢氧化铁或亚铁产物进行高温煅烧，得高温煅烧产物；洗烘研磨，将高温煅烧产物进行水洗、烘干、研磨，得到高纯度铁红产品。它具有工艺简单，设备投入少，既能对酸性废水进行无害化处理又能回收铜精矿和高纯度铁红产品，减少了矿山固废的堆存，提高了资源利用率，有利于矿山的持续健康发展等优点，适于湿法冶金行业应用。

硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法 918     

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本发明涉及一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法，它包括将金属矿山在采选冶过程中产生的金属矿山酸性废水进入硫化沉淀系统，生成金属硫化物及回收有价金属，它还包括将硫化沉淀系统产生的硫化氢尾气统一汇集至喷淋吸收装置，引流部分金属矿山酸性废水至喷淋吸收装置向硫化氢尾气喷淋，使矿山酸性废水中的金属离子与硫化氢气体按M²⁺+H₂S＝MS↓+2H⁺化学反应式进行反应，得混有金属硫化物的废水和达标气体，达标气体外排。它不用任何药剂和专用系统或设备，不引入新的有害杂质，也无需增加环保投资，利用金属矿山酸性废水来处理硫化氢气体，净化后气体达标排放，具有工艺简单实用、处理成本低廉、吸收效果显著等优点，特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。

高炭砷硫金精矿的提金工艺 974     

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本发明涉及一种高炭砷硫金精矿的提金工艺,其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤,属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。采用该工艺可同时处理含碳、高砷、高硫三重难处理金精矿,金的浸出率由单独采用生物氧化-氰化提金时的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化钠消耗由7kg/t～20kg/t金精矿降至1kg/t～5kg/t金精矿,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但彻底解决了有机炭氰化时的“劫金“问题,而且使金精矿中相当一部分As、Fe、S等杂质固化在氧化渣中,优点在于金浸出率高、环境友好、处理量大、生产效率高、易于工业化。