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一种火焰切割机自动点火枪，由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E五部分组合构成。该点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。
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本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种喷煤磁力流化式过滤装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，所述第一过滤器纵截面为锥形，所述上罐体内部设置有第二过滤器，所述上罐体顶部设置有出煤管，所述下罐体底部连通设置有磁化器和流化补气管，所述下罐体侧壁设置有进煤管。本发明上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，第一过滤器为网状，其纵截面为锥形，可以将煤粉内的杂质与小颗粒煤粉隔离，通过重力使杂质落入下罐体内，进而将煤粉内的杂质分离。磁化器对经过罐体的空气进行磁化，由于磁化空气使混合物间接磁化，降低了热解所需能量，从而提高了热解效率，本发明降低能耗，使用方便，节省人力，适合广泛推广。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及黄金冶炼过程中所产生含氰废水的处理技术领域，具体涉及一种处理黄金冶炼含氰废水的方法。将黄金冶炼含氰废水与萃取有机相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，将含氰废水中的金属离子全部萃入有机相中，所得负载有机相与酸洗溶液混合进行酸洗，收集酸洗后有机相与反萃溶液混合进行反萃，再向反萃水相中加入锌粉进行置换水相中的金与铜，而后将置换渣经一步酸溶解回收金铜富集混合物，再将金铜富集混合物经二步酸溶解分离金与铜，最后将置换液与一步酸溶解液混合后制备硫化锌。本发明基于大相比鼓泡油膜萃取技术由黄金冶炼含氰废水中回收低浓度的金、铜，且回收效率高，成本低以及实现提取过程中所产生废水的循环利用；同时可综合回收含氰废水的中其他有价金属资源。
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本发明涉及冶金高炉炼铁及自动化技术领域，特别涉及一种高炉喷煤支管均匀喷吹系统控制方法及系统。通过电子称称取喷煤总量M，利用PLC控制系统计算喷煤支管的理论喷煤量M1；通过微波传感器进一步计算出实际喷煤量M2；通过比较M1和M2的大小对喷煤调节阀进行调节；当煤粉浓度m小于3％时启动吹堵，实现喷煤支管稳定均匀喷吹。本发明高炉喷煤支管均匀喷吹系统控制方法可以实现各个支管煤粉喷吹的稳定性和均匀性，实现煤粉在高炉内充分燃烧，大大提高原料的使用效率。
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本发明属于焊接工程领域，具体涉及一种双金属复合管的焊接方法，该方法针对双金属复合管，包括机械复合管和冶金复合管的焊接，提供了一种对双金属复合管基层的焊接面进行坡口加工处理，坡口形式为Y形坡口，然后采用TIG或MIG进行预封焊处理的方式来进行焊接，通过多焊道叠加的方式完成整体的焊接，上述方法可以解决双金属复合管单侧焊焊接成本高、接头质量低和焊缝耐蚀差等问题。
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本发明属于用物理冶金技术提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼提纯多晶硅的方法及设备，在真空下电子束熔炼高磷硅料得到低磷硅熔体，将低磷硅熔体倒入凝固坩埚中凝固；重复上述装料、熔炼提纯和倾倒的工序，直到凝固坩埚装满；将另一个空的凝固坩埚旋转至硅液倒料口下方，重复上述装料、熔炼提纯和倾倒的工序，直到该凝固坩埚装满；重复上述装满凝固坩埚和旋转另一个空的凝固坩埚至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩埚装满，待所有凝固坩埚中低磷硅熔体凝固成铸锭后取出铸锭。该发明方法减少了多次熔炼的整体提纯时间，降低了抽真空和电子枪预热的次数，提高了生产效率，本发明的设备，结构紧凑，易于操作，安全可控，生产效率高。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导提纯多晶硅的方法，另外还涉及其设备。该方法采用感应线圈将硅料加热熔化形成硅熔体，调小感应线圈的功率，水冷旋转杆向下拉锭，使硅熔体由底部向顶部凝固，凝固到80%~90%时，开启落粉装置，使高纯硅粉散落到上层硅熔体中，高纯硅粉作为形核剂使上层硅熔体迅速反向凝固，待凝固完成后切去上层反向凝固得到的部分，得到的下层铸锭即为高纯硅铸锭。本发明的显著效果是在凝固尾声阶段，利用落料装置将硅粉均匀散落到硅熔体表面，硅粉作为形核剂使杂质含量较高的上层硅熔体迅速凝固，有效抑制了上层硅熔体中含量较高的杂质在保温过程中向已凝固的低浓度区域扩散，起到了反向诱导凝固提纯多晶硅的目的。
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多元复合铜合金电接触材料是以金属铜碲合金为基础,按照不同的服役条件,至少添加铝、镧(铈)、镉、金刚石、金属氧化物的任一种组份熔炼或粉末冶金法复合冶炼而成。具有配比合理、抗熔性强,体电阻小,耐烧蚀性好、成本低,使用寿命长等特点,通过以合金提高触点基体的抗氧化能力,解决了铜基触点在使用过程中接触电阻不稳定的痼疾,根据触点使用条件的不同,有针对性的添加其他组元,提高材料的分断能力以及服役寿命,全面达到了低压电器用触点的生产和使用要求。
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本发明属于冶金固废资源化利用技术领域，具体涉及一种改性钢渣、制备方法及其在非高炉直接还原工艺中的应用。本发明在目前风淬钢渣处理工艺基础上，引入富氧气氛调节和间接碳酸化技术，实现钢渣中铁相组分的矿物转变，Ca、P和Fe的有效分离，该改性后的钢渣能够直接应用于非高炉直接还原工艺，且具有良好的反应活性，实现高价值的铁的回收。按照低品位铁矿石吨度价格为10元计算，钢渣中的Fe富集到35％，则价格为350元/吨，钢渣本身价格为40元/吨(含运费)，按照1吨钢渣产出0.68吨低品位富铁料，则每吨钢渣的收益为350×0.68‑40＝198元/吨，按照我国钢渣年产1亿吨计算，则创造的效益可达到198亿元/年。
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本实用新型公开了一种耐磨的矿用刮板，其由刮板本体和紧固横梁组成，所述刮板本体的两端设置有刮板斧头，其中间位置开设有两组圆环槽，用于安装圆环链，所述紧固横梁上开设有螺纹孔，用于锁紧固定圆环链，所述刮板斧头的正面和侧面部分均设置有一层耐磨层，所述耐磨层均采用高硬度合金粉末熔覆而成。本实用新型通过等离子熔覆技术，实现高硬度合金粉末与刮板斧头表面的冶金结合，既不影响刮板本体的其他性能，又能够提高刮板斧头正面和侧面的耐磨性，大大提高了矿用刮板的使用寿命，减少更换频率，从而节省企业成本。
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本实用新型公开了一种半自动岩心切割机，其包括机架、工作台、主机、行走部分、冷却除尘系统和控制箱，所述工作台固定在所述机架上，所述主机固定在所述工作台右侧，所述行走部分设置在所述工作台下部，用于配合所述主机的切割动作，所述冷却除尘系统设置在所述工作台上部，用于所述主机切割前的岩心冷却和消除所述主机切割动作时产生的灰尘，所述控制箱与所述主机电连接。本实用新型提供的半自动岩心切割机，整机结构紧凑、操作简单、刚性强、工作平稳、运动精度高，采用齿轮齿条传动方式，可实现无级调速，可广泛应用于石油、地质、煤炭、冶金等地质勘探工作，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率并保证了岩样的质量。
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本实用新型属日用品技术领域，具体涉及一种隔热保温包，包括由包底和侧壁组成的包体，以及包盖，包底或/和侧壁或/和包盖设有纳米气凝胶结构的隔热保温层；隔热保温层的外侧设有表面层；隔热保温层的内侧设有衬里层；侧壁或/和包盖上还设有包带；侧壁的外侧或/和内侧还设有侧兜或/和网兜；包体为圆柱体形、椭圆柱体形、正方体形或长方体形，所述包盖为与之配合的圆形、椭圆形、正方形或长方形；此具有纳米气凝胶结构的隔热保温包可用于食品、饮料、药品等的隔热或保温，或中央空调风管、石油管道、冰箱、冷库、汽车等，或蒸汽管道、石油储存罐等有防火要求的设施，或军工、航空航天、冶金、电力等使用温度高且对隔热性能要求较高的情况。
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本发明公开了一种母联开关自动控制系统，包括1#电源、2#电源、1#电源线路电压测量PT1、2#电源线路电压测量PT2、1#电源电流测量CT1、2#电源电流测量CT2、1#电源断路器DL1、2#电源断路器DL2、母联断路器DL3、I段母线电压测量PT3、II段母线电压测量PT4、I段负荷馈线断路器11DL~1NDL、II段负荷馈线断路器21DL~2NDL以及控制器CU组成，在电网允许的最长失压时间内选择对电网以及设备损伤最小的电源切换方式进行电源切换。本发明广泛应用于拥有大量电机设备的工矿企业，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的场合的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，采用本发明在电源切换时不能造成运行中断或设备冲击损坏。
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本发明公开了一种高性能电磁除铁器，在皮带输送机尾部料层上方安装有电磁吸盘移动导轨，在电磁吸盘移动导轨上安装电磁吸盘走行机构，电磁吸盘走行机构上悬挂安装电磁吸盘；在皮带输送机来料方向电磁吸盘的前面料层上方安装上金属探测器，在皮带输送机来料方向电磁吸盘的前面皮带背面安装下金属探测器，下金属探测器、上金属探测器通过信号线连接控制器，控制器连接快速晶闸管的门极，快速晶闸管的阳极和阴极分别连接整流单元和电磁吸盘，本发明可广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业自动检除物料中的铁磁杂质，具有节能高效的特性。
本发明公开了一种制造在锌镀层中应用的纳CeO2/Zn金属基复合材料的方法，方法是将粒度为47～100m的纯Zn粉末和平均粒度为30nm的CeO粉末，按重量比(wt％)8：1混合后，在自制的高能球磨机内进行球磨；采用3mm、6mm和10mm不锈钢球作球磨介质，三种钢球配比为3：6：10，球料比(wt％)为30：1；球磨前先抽真空，然后在氩气保护状态下球磨混合粉末，球磨机转速为120r／min，经不同时间后取样；高能球磨和粉末冶金烧结是制备纳米氧化铈／锌复合材料的有效方法，XRD和FESEM检测表明，球磨和热压烧结过程中没有产生新合金相，即得到纳米CeO2／Zn、A1复合材料，且其结构均匀，性能稳定。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体中，将硅料熔化进行定向凝固；待凝固完成85~90%时，停止拉锭，将石墨管伸入剩余硅熔体中，向真空腔室通入惰性气体，使剩余硅熔体在压力差作用下进入石墨管，继续拉锭，待坩埚上端离开加热区后，将水冷坩埚伸至石墨管正下方，停止通入惰性气体，对真空腔室抽真空，石墨管中的剩余硅熔体下落至水冷坩埚中冷却凝固；切断电源，停止加热，坩埚中凝固得到的铸锭为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，该发明设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种散装物料铁磁杂质清除装置由安装在皮带输送机上方的电磁吸盘、皮带输送机上面的上金属探测器、皮带输送机下部的下金属探测器和电磁吸盘移动导轨、电磁吸盘走行机构、控制器、快速晶闸管、整流单元、移相变压器组成，通过调整磁频精准选出物料中的铁磁性杂物，高效节能的一种散装物料铁磁杂质清除装置。广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、垃圾处理、食品及饲料加工行业。具有节约电能，磁选效率高的特点。
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本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以一定速率冷却至室温；预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热一段时间升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度一段时间，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至一定温度出炉；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明涉及一种NiAl基金属间化合物复合涂层的钢板。具体的步骤如下：(1)清洗基体表面，除去氧化膜、油污等杂质，提高粉料和基体的湿润性。(2)以Ni粉、Al粉、Ti粉、B4C粉、石墨粉、TiO2粉、SiO2粉为原料，按一定比例配粉。(3)通过激光熔敷，涂层厚度0.8±0.2mm，工艺参数为：电压：250?260V；脉宽3.5ms；激光器频率：14Hz；熔敷速度：80mm/min。本发明采用激光熔敷的方式制备NiAl基金属间化合物复合涂层，涂层稀释率低，实现了涂层与基体牢固的冶金结合或界面扩散结合，增加了涂层与基体的结合强度。涂层具有高耐磨、耐腐蚀性，不仅可以显著提高产品的性能和使用寿命，减少产品的维修更换而且有利于环境保护。
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本发明公开了一种铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用，其制备方法为，将电气石粉末与铜粉末混合均匀得到混合粉末，将混合粉末置于粉末冶金模具中进行压块，将压块后的物料进行真空烧结，烧结后即得铜‑电气石复合散热材料，其中，所述混合粉末中质量分数50％～95％的粉末为电气石粉末，余量为铜粉末。该方法工艺简单、成本较低，制备的散热材料具有优良的散热性能。
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一种粉状沥青生产方法,发明特征是采用焦化厂焦油加工排出的液态低温沥青(软沥青)、中温沥青和高温沥青或不同软化点的石油沥青经熔化后,利用冷空气流,经过一个特殊的气流分布器将液态沥青在冷却的同时吹散成为粉状。其特点是避免了目前沥青冷冻粉碎或提高沥青软化点粉碎方法设备复杂、能耗较高的缺陷。粉状沥青可配入原料煤中生产冶金焦和铸造焦,提高配煤的粘结组分,扩大弱粘煤的配比量,提高焦炭的质量,扩大炼焦煤源,解决煤沥青的出路。另外粉状沥青可作为型煤、型焦、耐火材料(如镁碳砖、无定形耐火材料)等生产中的粘结组分。也可作为粉状或液状(如水-沥青浆或油-水-沥青浆)燃料的生产。该发明具有工艺简单,投资较小,操作容易,产品粒度可控等特点。
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本实用新型涉及一种顶翻卸卷站，包括存卷装置与卸卷装置，所述存卷装置为混凝土浇筑的存卷斜坡，所述存卷斜坡的一侧设置有所述卸卷装置，所述存卷斜坡的另一端向上凸起形成阻挡部，所述存卷斜坡朝向所述阻挡部倾斜；所述卸卷装置包括运输装置与顶翻装置，所述运输装置包括行走底座以及举升架，所述举升架用于举升所述线材盘卷至与所述存卷斜坡的端部齐平；所述顶翻装置包括侧推架，所述侧推架用于侧推线材盘卷至所述存卷斜坡。实用新型的一个用途是，使用混凝土浇筑的存卷斜坡用于线材盘卷的暂时性存储更加的结实耐用，即便是叉车撞击也不会造成过大的伤害，本装置结构简单，故障率低，结实耐用，适合在冶金行业进行推广使用。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种石英管取尾料式定向凝固提纯多晶硅的设备。该设备外壁上安装有通气管路和尾料收集箱，水冷盘活动安装于真空腔室底部，石墨板置于水冷盘顶端，石墨支柱一端通过孔与石墨板嵌套连接，另一端与石墨托盘嵌套连接，坩埚置于石墨托盘之上，石墨发热体套于坩埚外围，碳毡保温桶套于石墨发热体之外，石英管活动安装于真空腔室顶端，且其下端穿过碳毡保温盖置于坩埚正上方中心位置，石英管上端封闭，下端开口。本实用新型的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加通气管道、石英管和尾料收集箱，设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化大规模生产。
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本实用新型涉及高温、高压、中速、强腐蚀条件下的一种反应釜罐用机械密封装置包括上动环、下动环、上静环、下静环、O型橡胶环、小弹簧、轴套和过桥轴，密封座，联轴器组件等；过桥轴与轴承环、滚动轴承、推动轴承、上段轴颈，具有控轴晃动、平衡轴向力、易拆装等优点；调心器、自调轴线传动、保护了机件；密封箱内注有密封润滑液，有液位计连通在进口，与密封箱内润滑液回路上，监控液位涨落变化，其夹层通冷却水，冷却水循环将润滑液高温热量传导交换出箱外；本装置密封极佳，寿命极长，换件方便、安全、适宜高温、高压、中速、强腐蚀；是化工、轻工、制药、冶金等行业辐罐用密封的理想装置。
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本发明属于粉末冶金汽车零部件制备领域，特别涉及一种高性能、低成本的双材质粉锻齿轮及其制备方法。本发明的齿轮结构包括齿轮齿部、齿轮芯部以及中间梯度层，其中，齿轮齿部为含有Ni、Cr、Mo等合金元素，硬度高和耐磨性能好的Fe基合金，齿轮芯部为成本较为低廉Fe‑C‑Cu合金。界面为两种粉末按特定比例组成的合金粉末，按梯度层设计方式添加。通过齿部、梯度层、芯部三部分材料的设计和粉锻成型，降低齿轮的生产成本，提升齿轮的性能，并且通过梯度层的设计解决了双材质粉锻齿轮两侧因成分差异较大引起的界面开裂和弯曲变形等界面不匹配问题。
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本发明提供一种低摩擦系数高耐蚀固溶体合金涂层及其制备方法。将Fe基非晶合金粉末采用激光熔覆技术在合金钢基体表面制备合金涂层。其中Fe基非晶粉末的成分为Cu：2.0～3.0％；Co：8.4～11％；Cr：28.0～32.0％；Ni：17.0～21.5％；Mo：3.3～4.5％；Si：1.0～1.6％；B：3.1～4.0％；其余为Fe。制备时激光功率3.0～3.6kW，扫描速度200mm/min～400mm/min，光斑尺寸10mm×1mm。熔覆时，采用Ar气保护，Ar气流量为3‑5L/min。本发明制备的涂层主要由固溶体组成，与基体之间为冶金结合，具有适中的硬度，低的摩擦系数，高的耐蚀性。
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一种陶瓷—金属间化合物复合涂层及其制备工 艺，主要特点在于：其步骤如下：制备热反应粉末、处理准备、 处理阶段、关闭各开关、将处理好的工件摆放整齐备用，共五 个阶段。所述的热反应粉末为Fe－Al－ TiO2－ B2O3系，其中Fe、Al、TiO2粉末 的粒度均为150－200目， B2O3的粒度为100－150目。在等离子束热的激发和辅助作用 下，所述的粉末在等离子射流中发生化学反应，至工件的表面 形成陶瓷相及金属间化合物相，与工件处于微熔状态的基体表 面达到冶金结合。通过改变涂层的组成，可以调整涂层的硬度； 也可以有效的控制涂层的厚度；此外，还可以减少工件的变形 和提高工作效率。
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本实用新型提供了一种压缩机用机架组件及压缩机，涉及压缩机技术领域。该压缩机用机架组件，包括机架本体、活塞套和曲轴套。本实用新型的压缩机用机架组件，将其应用于压缩机，机架本体采用铝合金材料铸造工艺成形，能够实现机架本体的高精度铸造，机架本体成形后其孔径及板面的位置精度和形状精度符合设计要求，无需再对机架本体进行后续的机械加工，减少机架本体加工工序及废料浪费，降低机架本体的加工成本；将活塞套装配于第一装配套内，将曲轴套装配于第二装配套内，活塞套及曲轴套由粉末冶金材料制成，其内壁可以采用热处理工艺处理，提高活塞套及曲轴套内壁的表面硬度，增强抗磨损能力，以减轻与活塞、曲轴配合磨损。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种旋转和吹气诱导反向凝固提纯多晶硅的设备。该设备由水冷盘活动安装于真空腔室底部，石墨板置于水冷盘顶端，石墨板上开有孔，石墨支柱一端通过孔与石墨板嵌套连接，另一端与石墨托盘嵌套连接，坩埚置于石墨托盘上，石墨发热体套于坩埚外围，碳毡保温桶套于石墨发热体外，碳毡保温盖上开有孔，置于碳毡保温桶顶端，感应线圈套于碳毡保温桶外，吹气管路活动安装于真空腔室顶端，吹气管路的吹气口位于坩埚正上方中心位置。本实用新型的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化大规模生产。?
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