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本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种利于取锭的圆台型水冷坩埚。该坩埚成左右对称设计，并且横截面为圆形，坩埚的上部直径大于底部直径，坩埚壁为空心壁，其上端连通有出水口，下端连通有入水口；底盘与坩埚底贴合放置，推杆通过坩埚底的中心孔与底盘固定相连，该中心孔与推杆的横截面大小一致；推杆连接有推力机构。本实用新型，结构简单，实用性较强，减少硅锭冷却时间，更有利于硅锭的取出，同时硅锭破碎率明显降低，大幅度提高了生产效率。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于转炉汽化冷却烟罩的活动车及使用方法。本发明所述用于转炉汽化冷却烟罩的活动车，其中包括左行车架、右行车架和用于将所述左行车架和右行车架连接成一体的可拆卸连接组件，以及设置在所述左行车架和右行车架上的至少三个承托组件，至少三个所述承托组件沿着所述烟罩的周向间隔开以用于支撑所述烟罩的外壁的锥度区，在所述左行车架的底部和所述右行车架的底部上均设有车轮，使得所述左行车架和所述右行车架能够在所述可拆卸连接组件被拆卸后进行单独移动。通过使用本发明所述的用于转炉汽化冷却烟罩的活动车及使用方法，能够简化冷却烟罩与小车的分离过程，提高更换和检修烟罩的工作效率，降低作业难度。
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本发明公开了一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，包括两个对称式分布的流钢通道砖，构成双流钢通道砖，所述流钢通道砖内设置有流钢通道，所述双流钢通道砖为对称式双通道多出钢孔结构，所述流钢通道砖包括至少两个出钢孔，两个所述出钢孔的直径分别为Φ90mm和Φ60mm，且两个出钢孔为非对称布置夹角为155°。本发明的目的是提供一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，以实现电磁感应加热中间包的加热和去除夹杂物的冶金功能。
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本实用新型涉及冶金辅料加工设备技术领域，提供一种整体浇筑盲板的加工模具，旨在解决传统的盲板生产采用复合机压盲板，由于机压块与浇注料在高温时产生的线变化不一致，存在着很大安全除患的问题，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，所述加工平台的上端设有浇注室，且浇注室为一端开口的敞口结构，所述加工平台的上端滑动安装有台阶形滑板，且台阶形滑板的一端上侧设有下模体和回收料箱，所述台阶形滑板的台阶上设有模盖，所述浇注室的内腔设有浇注装置；本实用新型尤其适用于盲板的整体一次成型，堵口严密，安全可靠，具有较高的社会使用价值和应用前景。
本实用新型涉及一种表面等离子熔敷TiC‑Al2O3增强NiAl金属间化合物复合涂层的轴承，其特征在于，所述轴承包括轴承基体和复合涂层，复合涂层通过等离子技术熔敷于轴承基体表面，与轴承基体实现良好的冶金结合，所述复合涂层是一种耐磨损、耐腐蚀的高性能涂层。具有增强相热力学稳定，尺寸细小，分布均匀，界面洁净，与基体结合良好等特点，提高了轴承的强度、硬度以及耐磨耐腐蚀性能，大大延长了轴承的使用寿命。
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本实用新型属于炉外设备的技术领域，具体为一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备。采用包括用于盛放钢包的处理罐，该处理罐包括罐体，罐盖，在罐体上设有氩气进口，在所述的处理罐在罐体的上部和下部还设有出气口，所述的出气口分别连接一个除尘罐的进气口，在处理罐与除尘罐之间设有阀门；所述的除尘罐的出气口连接冷却器的进气口，该除尘罐底部为锥形结构，设有排尘口，在该除尘罐的上部设有数个喷淋水口，在除尘罐内部设有数块挡板，在冷却器与除尘罐之间设有阀门；所述的冷却器的出气口连接真空罐，在冷却器与真空罐之间设有阀门，该真空罐连接真空泵的技术方案，将除尘、降温、真空处理进行综合处理。
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本发明公开了一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，属于蜂窝板技术领域，蜂窝铝板包括蜂窝铝芯主体、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板分别设置于蜂窝铝芯主体的上下两侧，生产的产品接头能形成冶金结构，可焊接、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、受胶粘剂的性能影响较大的缺点，并且本方案制备工艺及操作较为简单，适合工业化的快速生产，本发明钎焊铝蜂窝状装配精度高，操作简单，可大幅提高生产效率，适合工业化快速生产。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板浇注系统及生产系统，包括浇注系统、模具组件、模具运输平台、加热系统、气氛保护系统以及热处理机构；该系统可靠，生产过程流畅，自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率；采用固液复合的方式生产不锈钢/碳钢复合板，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢界面间通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；通过设计内、外双层模具的方式，简化了采用砂型铸造或消失模铸造进行固液复合时复杂的前置工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求；同时夹持模具可以重复利用，方便模具运输过程的同时，起到预防不锈钢模具鼓肚变形，提升复层表面质量的作用。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种连铸机。连铸机包括依次布置的第一引锭装置，第二引锭装置、拉矫装置、扇形段和结晶器，第一引锭装置中的第一引锭杆与第二引锭装置中的第二引锭杆能够各自依次通过拉矫装置、扇形段后到达结晶器内，以使得第一引锭杆或第二引锭杆能够在拉矫装置的作用下将结晶器内的铸坯牵引至所需工位，其中，第一引锭装置工作时第二引锭装置不工作，第二引锭装置工作时第一引锭装置不工作。本发明的连铸机使得跨断面、跨坯型连铸机生产变为了可能，打破了单纯小方圆坯连铸机或者单纯大方圆坯连铸机的生产局限，而且投资少，自动化程度高。同时有效解决了生产中铸坯鼓肚、表面横、纵裂纹等缺陷，产生良好的经济效益。
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本发明公开了新型金属陶瓷硬质覆层材料的制备工艺。其技术方案是以铝粉、硼铁合金粉、碳基铁粉、铬粉、镍粉为基本原料，添加不同含量的碳化钨、碳化铬、碳化钛等碳化物硬质相，利用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备新型金属陶瓷硬质覆层。本发明的特点是：钢基体金属陶瓷硬质覆层材料的烧结技术综合了真空液相反应烧结与粉末冶金的特点。
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本实用新型公开了一种钢管淬火设备，涉及冶金淬火热处理技术领域，其技术方案要点是包括送料辊道以及安装于送料辊道上的送料机构，所述送料辊道上套设固定有淬火槽，所述淬火槽中安装有淬火装置，所述淬火装置包括用于对钢管进行加热的加热件以及用于对钢管进行冷却的喷水装置；所述喷水装置包括供水泵、供水箱以及多个供水管；所述供水泵的进水口与供水箱连通；多个所述供水管均与供水泵的出水口连通，对应每个供水管在送料辊道上固接有挡水板；所述淬火槽的外部连通有排水槽，所述排水槽的一侧开设有排水口。本实用新型解决了钢管冷却速度较低的问题，达到了使钢管的冷却速度较高的效果。
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本实用新型涉及一种钢铁、冶金线材轧制用设备,具体是一种立式卷芯架输送系统举升滚床,包括输送滚床,其特征在于输送滚床下方设有液压举升机,所述液压举升机包括叠式升降装置和液压缸,输送滚床底部与叠式升降装置的底部通过固定装置固定连接。本实用新型具有工作稳定可靠、自动化程度高、工作效率高、维护成本低的优点。
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本实用新型涉及一种水处理设备，尤其涉及一种DN2800MM以上球形耐高温凝结水精处理装置，其广泛应用于600MW机组及以上电厂、石化和冶金等行业的凝结水精处理。该装置包括球形罐体，所述罐体内设有进水布水装置和下部出水装置及蝶形支撑封头，所述进水布水装置和下部出水装置及蝶形支撑封头将罐体内部空间分为上室、中室、下室和下下室四部分，所述罐体顶部设有进水管，中室所对应的罐体侧壁上设有人孔短管，以及罐体的底部设有出水管，所述罐体的内表面覆有一层耐高温抗腐蚀橡胶的内衬层或不锈钢板。通过在球形罐体内表面覆有一层耐高温抗腐蚀橡胶的内衬层或不锈钢板，该内衬层可以耐高温，延缓内衬层的老化速度，保护碳钢质罐体，不易产生铁离子污染系统。
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本实用新型公开了一种24寸粉末烧结炉快冷区冷却水套，包括金属腔，其金属腔外设置水套Ⅰ，金属腔内设置水套Ⅱ；所述水套Ⅰ后端设置出水口，水套Ⅱ的前端设置进水口，水套Ⅱ后端连接水套Ⅰ前端；所述进水口上设有阀门。本实用新型提高了粉末冶金烧结炉的使用稳定性，减少了备件费用，缩短了构件周期；利用原设备的出入水管接入新型水套；通过调节进水阀门的大小来调节冷却区的冷却温度，使网带上的产品四周温度恒定，根据工艺要求调节温度的变化来烧出合格稳定的产品。
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本实用新型涉及一种建筑用通风除尘装置，属于除尘的装置技术领域。本实用新型通过增加的挡板Ⅰ和挡板Ⅱ实现颗粒物的多次过滤，利用抽屉实现颗粒物的收集。本实用新型包括挡板Ⅰ、挡板Ⅱ和抽屉，在进风口处设置有挡板Ⅰ，下箱体包括收集颗粒物用的抽屉和储水用的水箱，抽屉上方通过竖直的通道与进风口相连通；上箱体的底部安装于下箱体的上表面；进风口通过风机固定于上箱体的外侧壁上，风机固定于上箱体内侧壁；上箱体内部包括水泵、挡板Ⅱ、水管和喷头，在上箱体顶部开设有出风口；上箱体内设置有若干挡板Ⅱ。本实用新型可广泛运用于冶金、矿山以及煤矿井等环境建筑施工场合。
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本实用新型涉及冶金辅材加工设备技术领域，具体涉及一种整体浇筑盲板快速烘干装置，包括烘干箱体、烘干箱体下端安装的多个支撑脚和烘干箱体上安装的箱门，所述烘干箱体的上端两侧分别插设有热空气进管和出气管，且热空气进管的输入端与外界热空气源相连接，所述热空气进管上安装有阀门，所述烘干箱体的内腔设有烘干装置，且烘干箱体的内底壁上安装有喷气升降组件。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了现有的烘干装置在进行整体浇筑盲板的烘干时，烘干效果不佳，整体浇筑盲板存在烘干不均的情况，从而导致整体浇筑盲板产生裂口和断口的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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自力式压力调节阀，它涉及调节阀装置技术领域。它包含阀前取压管(1)、控制阀(2)、指挥器(3)、调节阀(4)、节流阀(5)、阀后取压管(6)和阀后取压点(7)，阀前取压管(1)的一端与控制阀(2)连接，阀前取压管(1)的另一端与指挥器(3)的前端连接，指挥器(3)的上方设置有调节阀(4)，指挥器(3)的后端通过节流阀(5)与阀后取压管(6)的一端连接，阀后取压管(6)的另一端与阀后取压点(7)连接。它具有结构简单、操作方便，无须外来能源，通过自身的压力变化进行调节的特点，适用于无电或因停电易造成事故的场所，现已广泛用于天燃气采输、城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固用直分式落粉装置。该装置中包括装粉筒、筛网和挡板，筛网固定安装于装粉筒底部，两块挡板活动安装于筛网正下方支撑架之上，且两块挡板前端开设有啮合的台阶，两块挡板末端连接于活动杆之上。本实用新型的直分式落粉装置，采用筛网将粉体分散，实现粉体相对均匀的下落，直分式挡板可以实现粉体的可控快速下落，操作简单，隔热材料制成的挡板可以保证装粉筒内的粉体温度不至于过高，从而为反向诱导凝固提供温度适宜的粉体形核剂，保证诱导凝固顺利、有效的进行，该装置具有结构简单，操作方便，可控性好，可实现粉体快速、均匀下落的优点。?
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固提纯多晶硅的设备。该设备中，水冷旋转杆穿过炉体底部与水冷托盘固定连接，散热板固定安装于水冷托盘之上，凝固保温装置放置于散热板之上，保温套筒套于凝固保温装置外围，保温套筒通过固定支架固定安装于炉体内壁，感应线圈套于保温套筒之外，落粉装置通过支撑架固定于炉体内部，且位于凝固保温装置正上方。本实用新型的显著效果是：在凝固尾声阶段，利用落料装置将硅粉均匀散落到硅熔体表面，硅粉作为形核剂使杂质含量较高的上层硅熔体迅速凝固，达到了反向诱导凝固提纯多晶硅的目的，具有提纯效果好，操作简单，可控性强的优点。
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本实用新型所述的圆盘称量装置,应用于橡胶机械、化工冶金等行业的输送线设备,属于机械制造领域。设计目的是通过减速机驱动传动轴,来带动料筐转盘以传动轴为圆心输送并称量料筐,以实现简化输送线设备、降低设备维护难度和费用并提高生产效率。同时提高台秤在升起过程中的导向作用、降低轴承间的磨损程度。圆盘称量装置具有一圆形的固定支架,在固定支架的中心嵌套一个由侧向减速机驱动的传动轴;在固定支架的外圆周设置一弧形支架护栏,在支架护栏侧端设置有一水平供料架,与供料架相对地设置一顶升称量装置;在传动轴的上部套设有若干个料筐转盘,料筐转盘以传动轴为圆心而均匀地设置,在每一个料筐转盘的末端套设有一料筐。
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本实用新型属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的设备，该设备包括电子束熔炼组件和连续铸锭组件，包括水冷的熔炼坩埚和该熔炼坩埚一侧设有的水冷传输带，熔炼坩埚顶部炉体上固定安装有熔炼用电子枪，水冷传输带顶部炉体上固定安装有辐射用电子枪，位于熔炼坩埚的一侧炉体壁上设置有加料装置，该加料装置的出料口位于熔炼坩埚的上方，铸锭装置为3-6台，固定安装于旋转平台上，本实用新型首次提出了电子束熔炼除氧和连续铸锭的设备，实现了电子束除氧的效果，同时结合连续铸锭，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种计量式埋刮板给煤机。包括有封闭箱体、驱动系统、断煤断链报警系统、输送系统、传动机构、进出口电动或手动插板门以及电控系统等,其还包括有给煤计量装置和所述传动机构的输出轴上的测速传感器装置。优点是:是根据燃煤电厂的需求研制开发的,是火力发电厂燃煤锅炉制粉系统和循环流化床锅炉配套的理想设备之一。可实现远程控制给煤功能,具有连续给煤、动态计量、精度高,并能有效改善锅炉性能,控制热风回流,使系统运行更为稳定,为现场管理、操作提供准确可靠的计量数据和控制手段,是适应锅炉工艺要求的先进计量给煤设备;其主要作用是将燃煤连续、均匀地送入磨煤机中。该产品也可用于煤炭、冶金、建材、化工等行业。
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本实用新型属于冶金铸造技术领域，具体为一种多级密封式长水口，包括长水口本体、铁壳和配套钢包下水口，所述配套钢包下水口的下端设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有环形密封圈，所述配套钢包下水口与铁壳之间设有两个安装机构，所述环形密封圈的下端设为楔形，所述环形密封圈的下端设为楔形，所述配套钢包下水口的侧壁固定连接有安装块，所述安装块设有通槽，所述插块与通槽的内壁滑动连接。本实用新型通过两个安装块与两个插块可以方便对配套钢包下水口进行安装与拆卸，能够提供对配套钢包下水口进行缓冲，通过设置环形密封圈能够增强对配套钢包下水口与长水口本体的密封性。
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