山西有色金属冶金技术理论与应用

烧结钕铁硼永磁体的制备方法及装置 1116     

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本发明涉及永磁体制备方法，具体为高性能烧结钕铁硼永磁体制备方法，解决了已有方法制备永磁体具有脆性增加或成本高的问题。一种烧结钕铁硼永磁体制备方法，包括如下步骤：1成分计算和原料准备：根据最终要获得的烧结钕铁硼永磁体质量分数表达式（NdA-xREx）A（Febal-yMy）balB0.95～1.03进行成分计算和原料准备，式中A％+（0.95～1.03）％+bal％=100％；然后分成稀土铁硼组合物和稀土金属两部分，即稀土铁硼组合物质量分数表达式（Nd28-aREa）28（Febal-yMy）balB0.95～1.03和稀土金属质量分数表达式（NdA-28-bREb）A-28。本发明设计合理。

具有核壳结构的锌镁合金的制备方法 909     

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本发明涉及一种具有核壳结构的锌镁合金的制备方法，属于医用生物材料制备及应用的技术领域，针对单质锌力学性能差、体内降解过程中生物活性低，结合镁的合适降解速率及镁锌相的良好力学性能，采用锌、镁为原料，通过配粉、球磨混粉、放电等离子烧结，制成具有合适降解速率与力学性能良好的核壳结构的锌镁合金。同时，核壳结构的锌镁合金块体经过SBF溶液浸泡试验后可得到具有表面开孔核壳结构的锌镁合金，这些开孔结构有利于骨细胞粘附增殖，促进骨骼生长。核壳结构的锌镁合金块体，致密度达到98.5%，抗压强度约为215MPa，抗弯强度为85MPa，弯曲模量为6.0GPa，与人体皮质骨骼各项性能相匹配，满足骨科植入物的性能要求。

铝基氧化钆中子吸收板的制备方法 964     

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本发明涉及一种铝基氧化钆中子吸收板的制备方法，是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求，采用铝粉、氧化钆粉、铜粉为原料，经粉末冶金制坯、轧制，制成致密的铝基氧化钆中子吸收板，中子吸收板为银白色，中子吸收率达95％，氧化钆分布均匀，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达170MPa，伸长率为12％，此制备方法工艺先进合理，参数准确翔实，是先进的制备铝基氧化钆中子吸收板的方法。

锌镁功能梯度生物复合材料的制备方法 879     

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本发明涉及一种锌镁功能梯度生物复合材料的制备方法，采用镁粉、锌粉、HA粉为原料，球磨混粉、装模、真空放电等离子烧结，制成两种梯度结构的锌镁复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的锌镁梯度材料在界面处结合强度高，没有脱粘现象；各梯度层的耐磨性以及力学性能方面（抗压强度为293.66MPa，弹性模量为8.0GPa，断裂韧性为9.327 MPa·mm1/2）均与自然骨相匹配，有效的避免了应力遮蔽效应，是十分理想的可降解生物医用金属梯度材料的制备方法。

细晶镁合金块的制备方法 1159     

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本发明涉及以一种细晶镁合金块的制备方法，是针对镁合金强度、硬度低和耐腐蚀性差的情况，采用高压低温烧结法，对大颗粒的镁合金粉进行动态结晶，获得高致密度的均匀的细晶镁合金烧结体，即细晶镁合金块，此制备工艺方法先进，不添加增强剂，迅速快捷，数据翔实精确，制备的细晶镁合金块合金晶粒尺寸≤10μm，致密度达到99.5%，显微维氏硬度达103.8HV，且均匀性好，是十分理想的制备细晶镁合金块的方法。

可控降解锌镁梯度材料的制备方法 1132     

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本发明涉及一种可控降解锌镁梯度材料的制备方法，属于医用生物材料的制备及应用的技术领域，针对单一均质材料难以满足可降解植入材料多样性的应用要求的问题，以镁粉和锌粉为原料，通过配粉、球磨混粉、粉末铺叠、预压成型、放电等离子烧结的制备技术，开发出一种结合可控降解锌镁梯度材料。该材料密度为3.58g/cm³，致密度达到98.2%，抗压强度约为261MPa，抗弯强度为114MPa，弯曲模量为7.1GPa，与人体骨组织性能相匹配，可有效避免应力屏蔽效应的发生，满足人体硬组织植入物的性能要求；同时，梯度材料经浸泡腐蚀，在前期表现出很好的耐腐蚀性能，而后期腐蚀速率明显增加的特点，能实现在植入初期外层材料耐腐蚀，保证力学性能，植入后期快速降解的独特功能要求。

碳纤维增强的铝基碳化硼中子屏蔽材料的制备方法 942     

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一种碳纤维增强的铝基碳化硼中子屏蔽材料的制备方法，属于碳纤维增强金属基复合屏蔽材料制备及应用的技术领域，可解决铝基碳化硼中过高陶瓷颗粒降低了复合材料的塑形和加工性能的问题，将球磨混合均匀的复合粉末装在预先制好的石墨模具内进行表面活化、等离子活化烧结，烧结后的试样进行热处理得到了碳纤维增强的铝基碳化硼复合材料。本发明是先进的制备碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的方法。

镁基多孔复合材料的制备方法 832     

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本发明涉及一种镁基多孔复合材料的制备方法，针对多孔镁及镁合金降解速率过快、降解过程中力学性能无法保证的弊端，采用β相磷酸钙和镁锌锆为原料，以氯化钠晶体为造孔剂，通过制粉、配料，真空等离子放电烧结制成镁基多孔复合材料块体，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的镁基多孔复合材料为块体，其密度为1.02g/cm3，孔隙率达到60％，孔径≤450μm，弹性模量为35GPa，符合人体骨骼性能参数，可满足临床医学的骨科植入材料使用，是先进的镁基多孔复合材料的制备方法。

高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法 987     

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一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，属于稀土永磁材料技术领域，包括以下步骤：采用真空速凝甩带、氢破工艺制得单合金或主合金与辅合金微粉；加入润滑剂、抗氧化剂、分散剂并混料；通过气流磨制粉，磁粉中加入润滑剂并混料，磁粉在磁场中取向，同时压制成型，并经冷等静压处理；分三个温度段进行保温、放气处理；然后降温到300~500℃，充入高纯氩气，压强为2~10 MPa，进行热压处理；然后经高温烧结，自然冷却到800~900℃充入室温氩气或液态氩气快冷；后经两级热处理以及分别进行氩气快冷。本发明通过提高高温烧结前的致密度，以提高最终磁体的致密度，从而增强剩磁与最大磁能积。通过降低烧结温度，可实现在高剩磁和高磁能积情况下，明显提高矫顽力。本发明有较好的经济效益，适合工业化生产。

用于3D打印的高显色性白光荧光粉的制备方法 1164     

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本发明涉及一种用于3D打印的高显色性白光荧光粉的制备方法，是针对白光荧光粉色温高、显色指数低、成膜性能差的情况，采用2‑噻吩甲酰三氟丙酮‑邻菲罗啉‑铕、4‑苯甲酰苯甲酸‑铽、苯并噻唑‑锌、聚苯乙烯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料，经物理共混、加热熔融、干燥、研磨、过筛，制得高显色性白光荧光粉，粉体颗粒直径≤1um，制备的粉体材料精度高、纯度好，达99.8％，色坐标X＝0.332，Y＝0.337，发白光，该制备方法工艺先进，数据精确翔实，是先进的用于3D打印的高显色性白光荧光粉的制备方法。

单壁碳纳米管增强型铝镁硼陶瓷材料的制备方法 753     

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本发明涉及一种单壁碳纳米管增强型铝镁硼陶瓷材料的制备方法，是针对铝镁硼陶瓷材料脆性大、韧性差的弊端，在铝镁硼陶瓷材料基体内掺杂单壁碳纳米管，经真空等离子放电热压烧结，制成增强型铝镁硼陶瓷材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的增强型铝镁硼陶瓷材料为黑色块状，金相组织致密性好，显微硬度达27‑30GPa，断裂韧性达6‑10MPa.m0.5，是先进的增强型铝镁硼陶瓷材料的制备方法。

多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料的制备方法 1032     

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本发明涉及一种多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料的制备方法，针对多孔单质锌力学性能差、体内降解过程中生物活性低的弊端，采用羟基磷灰石、镁和锌为原料，以氯化钠晶体为造孔剂，通过配粉、球磨混粉，放电等离子烧结、去除造孔剂，制成多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料块体，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料块体，其密度为2.94g/cm³，孔隙率达到53%，孔径≤450μm，屈服强度为60MPa，弹性模量为4GPa，符合人体骨骼性能参数，可满足临床医学的骨科植入材料使用，是先进的多孔ZnMg/HA复合材料的制备方法。

同晶相核壳结构β分子筛的制备方法 840     

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本发明涉及一种同晶相核壳结构β分子筛的制备方法，是以白炭黑、正硅酸乙酯、偏铝酸钠、四乙基氢氧化铵、氟化铵为原料，四乙基氢氧化铵水溶液为处理剂，先合成核相β分子筛，经混合液配制、反应釜晶化，恒温加热、淬冷、清洗分散、离心分离、真空干燥、高温真空焙烧，制成同晶相核壳结构β分子筛，此制备方法工艺先进，数据准确翔实，制备的同晶相核壳结构分子筛晶粒直径15～20μm，晶粒外部纳米晶粒包裹紧密，产物包裹度达97％，产物纯度达99.9％，可与多种化学物质匹配做为催化剂使用，是十分理想的同晶相核壳结构β分子筛的制备方法。

用于3D打印的氧化锰/碳球复合材料的快速制备方法 917     

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本发明涉及一种用于3D打印的氧化锰/碳球复合材料的快速制备方法，是针对电容器电极容量小、比电容低的问题，以碳球做碳源，高锰酸钾做锰掺杂剂，经配制溶液、超声波分散处理、合成氧化锰/碳球，经洗涤、抽滤、真空干燥、真空微波加热烧结，制成氧化锰/碳球复合材料，此制备方法工艺先进快捷、数据精确翔实，产物为黑色粉体，粉体颗粒直径≤200nm，产物纯度达99.3％，比电容指标为114F/g，是先进的快速制备氧化锰/碳球复合材料的方法，此材料可用于3D打印技术。

树脂型碳负载铜催化剂的快速制备方法 881     

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本发明涉及一种树脂型碳负载铜催化剂的快速制备方法，是针对碳负载铜催化剂制备的弊端，以树脂、硝酸铜为原料，经配制溶液、盐酸浸渍、超声波处理、制备前驱体、气体保护烧结，快速制成树脂型碳负载纳米级铜催化剂，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备速度快，成本低，产物为黑色粉体，粉体颗粒直径≤100nm，产物纯度达99.5％，反应活性高，催化性能达99.99％，是十分先进的快速制备树脂型碳负载铜催化剂的方法。

用废旧石膏制备铁酸钙锭的方法 1132     

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本发明涉及一种用废旧石膏制备铁酸钙锭的方法，是针对废旧石膏制品数量多、存放难、处理难、污染严重的情况，以废旧石膏制品为原料，经酸洗、水洗、干燥、破碎、配料混合、热压成型、真空高温烧结，制成铁酸钙锭，使废旧石膏回收再利用，此回收制备方法工艺先进、数据精确翔实，回收制备的铁酸钙锭产物纯度达97％，脱硫率达98％，可在炼钢中作为脱磷剂使用，是先进的用废旧石膏制备铁酸钙锭的方法。

多孔碳材料的制备方法 863     

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本发明涉及一种多孔碳材料的制备方法，是针对电容器电极材料的性能要求，采用低沸点金属氢氧化锌与2?乙基咪唑构筑金属?有机多孔材料为前驱体物质、氮气为惰性保护气体，经配制溶液、超声波分散、抽滤、洗涤、真空干燥、真空高温烧结，制成多孔碳材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物纯度好，达98.3％，产物为黑色粉体，粉体颗粒为棱状，粉体颗粒直径≤190nm，生成的多孔碳材料为六方石墨相，具有微孔和介孔两种孔道，是先进的制备多孔碳材料的方法，多孔碳材料可在电容器电极中应用。

用于靶向给药的磁性有序介孔碳纳米球的制备方法 1073     

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本发明涉及一种用于磁靶向给药的磁性有序介孔碳纳米球的制备方法，针对抗肿瘤药物非特异性和毒性大的缺点，以苯酚、甲醛、氢氧化钠、α型氧化铁为原料，硝酸铁为磁性剂，经水热合成、真空高温烧结，制备磁性有序介孔碳纳米球，为癌症靶向药物缓释剂，此制备方法工艺先进、数据精确翔实，产物为黑色粉体颗粒，颗粒粒径≤100nm，纳米球的比表面积达344.9m2/g，具有磁性有序介孔结构、介孔孔径≤3nm，产物纯度达99.8％，是先进的磁性有序介孔碳纳米球的制备方法。

高强度高导电性铜合金的制备方法 1010     

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本发明涉及一种高强度高导电性铜合金的制备方法，是根据铜具有强度低，导电性高的特点，在合金中添加铬和锆元素，改善合金的组织和提高力学性能，经熔炼、浇铸、固溶、等通道角挤压、冷轧、时效处理等手段，合金的晶粒尺寸细化达到纳米级，析出大量弥散细小的第二相Cr相和Cu₅Zr相并起到强烈阻碍位错运动的作用，使得铜合金的强度得到很大的提高，电导率下降较小，此制备方法工艺先进，数字精确翔实，是先进的制备铜合金的方法。

多功能气体分离净化装置 728     

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一种多功能气体分离净化装置，属于气体分离装置技术领域，解决废气处理的技术问题，本装置包括混液罐、喷射装置和洗涤柱，喷射装置和洗涤柱设置于混液罐的上方，混液罐外套装有换热夹套，混液罐侧壁的中部设置有喷射液出口，混液罐的底面上设置有混合物料出口；搅拌轴沿竖直方向设置于混液罐中，搅拌轴的上端延伸至混液罐的外部并与电机的转子连接，搅拌轴的下端延伸至混液罐的底部，搅拌轴的上部设置有上搅拌桨，搅拌轴的下部设置有下搅拌桨；所述喷射装置包括喷射器罩体和喷射器，喷射器安装于喷射器罩体中；所述洗涤柱包括壳体、填料层、冷却盘管和喷头。本实用新型兼具抽真空、分离、净化、结晶、蒸发等功能的气体分离、净化装置，适用性强。

一步法生产99.99%高纯镁的装置 673     

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本实用新型涉及99.99%高纯镁生产技术领域，更具体而言，涉及一步法生产99.99%高纯镁的装置；提供一种操作方便、成本低廉的一步法生产99.99%高纯镁的装置；包括高温还原区、蒸馏区、结晶区、网状阻挡板、结晶器、罐盖、真空阀门等，向还原罐高温还原区添加原料球至距离蒸馏区三十公分左右，接着向蒸馏区投放网状阻挡板、在结晶区安装结晶器，然后密封罐盖，进行抽真空还原，控制高温还原区温度为1200-1230℃，蒸馏区温度为600-800℃，真空度小于15Pa，还原10-12小时后，关闭真空阀门，拉出结晶器和网状阻挡板，进行正常的出炉操作得到99.99%高纯镁；本实用新型主要应用在有色金属冶炼方面。

真空冶炼还原罐料筒 1056     

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本发明提供的真空冶炼还原罐料筒涉及一种冶炼生产设备。该料筒壁上开有若干孔,料筒上端连接吊钩,料筒直径与还原罐直径比为0.85∶1,全部孔的总面积与料筒筒身表面积比为0.27～0.3∶1。与现有的还原罐相比,本发明提供的还原罐料筒是在带孔钢板料筒中预装好所需要的还原料球,进出炉通过机械提吊,快速简捷,还原反应完成后的装料筒可直接提吊入倒渣设备进行倒渣,降低劳动强度。带有孔洞的料筒有利于料球在高温真空还原时,镁、钙、锶蒸气的快速扩散,缩短了反应时间。料筒可在钢板上冲孔后在卷制机上卷制而成,比起采用无缝钢管再钻孔的制作方法,既提高了效率,又节约了成本。

连续炼镁还原炉 743     

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本实用新型涉及一种连续炼镁还原炉,为解决现有还原炉能耗高问题,其是真空还原罩置于感应池炉上,并与感应池炉和真空室隔断组合形成原料熔化室、蒸发室、溶液上升通道、溶液下降通道和排渣通道。所述原料熔化室上面中心与下阀门与原料仓连接、加料口管道另接有真空平衡管,真空平衡管通过除尘器后再通过真空管连接至真空泵。所述蒸发室的顶部有镁蒸汽出口通过管道与镁液储罐相连接,位于镁液储罐内的管道出口连接有镁蒸汽扑集器,镁液储罐上面有开孔与真空泵连接。其具有热能利用率高、单台炉产量高且可连续生产的优点。

高纯度金属锶及其制备工艺 893     

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一种高纯度金属锶及其制备工艺，属于金属锶的制备技术领域，提供一种性能优良的金属锶及其制备工艺，金属锶，包括如下质量份数的组分：Sr≥98‑99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。制备工艺包括选料、煅烧、混料、压球、真空还原、打锶压块，本发明制备的金属锶纯度达到98%以上，包括SBC1、SCB2、SCB3三个牌号，另外，在本发明工艺下，金属锶的制备可以达到批量规模化生产，很好的弥补了现有金属锶和不能批量化生产，成本居高的问题。

碳碳复合材料的防氧化涂层热处理设备 734     

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本实用新型属于碳碳复合材料加工技术领域，尤其是一种碳碳复合材料的防氧化涂层热处理设备，针对现有的真空烧结化使用不便，多个棒状复合材料堆积在一起烧结不仅影响烧结效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部滑动安装有移动板，底座的顶部设置有烧结炉，移动板的一侧设置有密封板，移动板的另一侧设置有驱动电机，密封板的一侧转动安装有金属网架，驱动电机与金属网架相配合金属网架的内部转动安装有放置板和稳定板，本实用新型结构简单，操作方便操作方便，便于对棒状复合材料进行烧结，避免将多个棒状复合材料堆积在一起烧结，避免造成涂料刮花，保证了产品质量。

外热式真空连续烧结炉 939     

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本发明属于烧结炉技术领域，具体涉及一种外热式真空连续烧结炉，包括依次联通的真空过渡室、外热式烧结室和冷却室，所述真空过渡室和冷却室的两端分别设有隔离阀，通过隔离阀使真空过渡室、外热式烧结室和冷却室分别形成独立的空间，所述真空过渡室、外热式烧结室和冷却室均联通有真空机组；所述外热式烧结室采用多段式加热结构，所述真空过渡室内设有过渡室输送机构，所述冷却室内设有冷却室输送机构，外热式烧结室内的料盒通过过渡室输送机构转移至冷却室输送机构。继承了内热多室真空烧结炉的全部优点，又克服了结构复杂、成本高的缺点。通过和磁场压机、干式等静压的巧妙连接，使其变成在一个密封系统中操作，可很好的控制氧的含量。

碳化硼梯度含量的铝基层状中子屏蔽板的制备方法 822     

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本发明涉及一种碳化硼梯度含量的铝基层状中子屏蔽板的制备方法，是针对高含量碳化硼铝合金基复合材料塑性变形难的弊端，采用铝合金为基体材料，由外层向内层碳化硼含量逐渐升高的方式，采用真空烧结技术制备中子屏蔽板的坯料，经热挤压和热轧制，制成碳化硼梯度含量铝基层状中子屏蔽板，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的层状中子屏蔽板抗拉强度达240MPa，延伸率达6.3％，可做核防护的中子屏蔽材料使用，是先进的制备层状梯度金属基复合材料的方法。

碳碳复合材料的防氧化涂层热处理设备及其方法 993     

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本发明属于碳碳复合材料加工技术领域，尤其是一种碳碳复合材料的防氧化涂层热处理设备及其方法，针对现有的真空烧结化使用不便，多个棒状复合材料堆积在一起烧结不仅影响烧结效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部滑动安装有移动板，底座的顶部设置有烧结炉，移动板的一侧设置有密封板，移动板的另一侧设置有驱动电机，密封板的一侧转动安装有金属网架，驱动电机与金属网架相配合金属网架的内部转动安装有放置板和稳定板，本发明结构简单，操作方便操作方便，便于对棒状复合材料进行烧结，避免将多个棒状复合材料堆积在一起烧结，避免造成涂料刮花，保证了产品质量。

高速铁路受电弓炭基滑板材料及其制备方法 718     

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一种高速铁路受电弓炭基滑板材料及其制备方法，其所述炭基滑板材料是由石墨、焦炭粉、热固性酚醛树脂、氧化铝和玻璃粉构成，其所述方法是由石墨和焦炭粉构成基体，以热固性酚醛树脂为粘结剂，以氧化铝和玻璃粉的混合物为摩擦改性剂，将上述物料在干基状态下进行混合，热压成型，后在氮气气氛中炭基体表面电火花镀铜，在等离子真空烧结设备中高温扩散，即获得具有表面改性层的炭基滑板材料。本发明具有纯炭滑板优良的润滑性和纯金属滑板良好的导电性，而且成本低、耗能少、制备工艺简单、生产周期短，适用于制备高速铁路电力机车受电弓滑板。

高抗腐蚀性Re-(Fe, TM)-B磁体及其制备方法 1108     

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本发明公开高抗腐蚀性Re-(Fe,TM)-B磁体制备方法：1）将Re-(Fe,TM)-B体系磁体材料熔炼后进行粗破碎，进行中碎，得到平均粒径0.5mm的粉末材料，其中Re选自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM选自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）将步骤1所得粉末材料经气流磨一步研磨至粉末材料平均粒径小5μm；3）将步骤2所得粉末材料经磁场成型、真空烧结、时效处理后，得到所需产品；其中步骤1和步骤2所得粉末材料，在进行下一步处理前进行混料处理使粉末材料混合均匀；其中在进行中碎、气流磨研磨、及混料处理中一个或多个操作时向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金属或金属氧化物。