山西有色金属冶金技术理论与应用

反应熔渗法制备的CC-ZrC-Cr₃C₂复合材料制备原料 707     

 0

本发明公开的属于复合材料技术领域，具体为一种反应熔渗法制备的CC‑ZrC‑Cr₃C₂复合材料，包括：Zr‑Cr合金和C/C复合材料。该发明设计了以Zr‑Cr合金为熔渗剂，通过反应熔渗法制备C/C‑ZrC‑Cr₃C₂复合材料，提高C/C复合材料抗氧化、抗烧蚀性能的方案，研究不同工艺参数对反应熔渗制备的C/C‑ZrC‑Cr₃C₂复合材料组织结构、力学性能、氧化和烧蚀性能的影响，总结出最佳工艺参数，同时提出在高温烧蚀后的冷却过程中，Cr₂O₃对ZrO₂的稳定作用，以期揭示Cr₂O₃对ZrO₂的相变的抑制机理。

镍基块体非晶合金的制备方法 705     

 0

本发明涉及一种镍基块体非晶合金的制备方法，是针对块体非晶合金制备难的情况，以镍基非晶薄带为材料，经制备模具、装模、真空热压烧结，制成镍基块体非晶合金，制备材料强度好，密度高，达99.8％，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，是先进的制备镍基块体非金合金的方法。

降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法 1129     

 0

本发明属于磁性材料技术领域，具体为一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法，解决了背景技术中的技术问题，该制备方法为将Nd‑Fe‑B磁粉混入质量百分比K wt%的REαM(1‑α)‑H(x)改性磁粉，进行加热混料，混合好的粉末制得毛坯；将第三步中得到的毛坯进行烧结和热处理，即制得烧结钕铁硼磁体。通过本方法能够降低超细改性磁粉的吸附能，使得烧结钕铁硼磁体显微结构中能够形成良好的晶界富稀土相包覆主相的壳核结构，通过机械混粉加热阶段，减弱改性磁粉之间的范德华力，从而使得改性磁粉间的吸附力降低，有利于改性磁粉均匀分散。

烧结稀土永磁体的制备方法及旋转式HDDR炉 892     

 0

本发明属于永磁材料技术领域，具体涉及一种烧结稀土永磁体的制备方法及旋转式HDDR炉，该方法熔炼稀土永磁合金薄带，进行HDDR处理。之后进行气流磨粉碎、磁场成型、烧结；由于HDDR后的主相内部分裂出许多细小的主相，副相均匀的包覆的主相外面，烧结后并保持这一状态。因此可以较低成本得到高剩磁、高矫顽力的双高产品。或用廉价的Ce、La替代Pr、Nd，得到中等性能，但价格低廉的磁体。

利用煤炭固废或铝矾土固废使用烧结法制备中空鸟巢状防毁伤工程材料基材的制备方法 665     

 0

本发明具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废使用烧结法制备中空鸟巢状防毁伤工程材料基材的制备方法；使用煤炭固废中富含锂、镓稀有金属元素的高岭岩及勃姆石做燃烧助剂及挥发助剂，利用碳化硼烧结过程中的挥发特性、制备出中空鸟巢状由碳化硼与刚玉微粒组成的空芯基板，并将此基板放置入设计功能所需且具有一定温度金属、金属合金、高聚分子材料溶液中给予设定压力进行浸润，从而得到达到设计功能要求的碳化硼基金属、金属合金、高聚分子复合工程材料；其中，基板原料中所含金属质元素在基板烧结过程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬质托底，恰好解决基板移动所需，并大大增强碳化硼基高分子防毁伤工程材料与陶瓷约束金属材料之间的粘合作用。

检测低浓度丙酮气体的锡基纳米复合材料的制备方法 784     

 0

本发明涉及一种检测低浓度丙酮气体的锡基纳米复合材料的制备方法，是针对丙酮气体检测气敏材料存在低浓度气体无灵敏度、高浓度气体灵敏度低、响应速度慢、选择稳定性差的情况，以氯化亚锡、氢氧化钠、柠檬酸钠、硝酸镨为原料，经反应釜水热合成、微波加热高温热处理、研磨过筛，得到锡基纳米复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物形貌好，为片形花状分层结构，片厚度≤30nm，产物纯度好，达99％，材料对100ppm丙酮气敏灵敏度达27，响应时间为2s，恢复时间为36s，对1ppm丙酮气体灵敏度可达1.86，灵敏度高，响应速度快，适宜低浓度丙酮检测，可在检测丙酮气体传感器中应用，是先进的锡基纳米复合材料的制备方法。

用球墨铸铁制备碳微球的方法 877     

 0

一种用球墨铸铁制备碳微球的方法,它是以球墨铸铁块为原料,以不锈钢球为球磨体,以无水乙醇为球磨介质,以稀盐酸为除铁剂,以去离子水为清洗剂、洗涤剂,以氩气为真空热处理球化处理保护气体,通过材料的刨切、球磨机球磨、稀盐酸除铁、去离子水洗涤、过滤、干燥、研磨、过筛、真空热处理球化处理,最终制成黑色、圆球形、颗粒状碳微球粉体,此制备方法工艺流程短,使用设备少,不污染环境,产物纯度高,可达95%,产物平均粒径1ΜM,产物物理化学性能稳定,可与多种化学物质匹配制成高附加值产品,是十分理想的用球墨铸铁提取碳微球的方法。

硬质合金材料的加工工艺 1011     

 0

本发明公开了一种硬质合金材料的加工工艺，包括以下步骤：S1、混合料制备，称取所需的各组份原料及少量添加剂，其中原料包括WC、TiC，添加剂为Co粘合剂，将这些原料和添加剂装入滚动球磨机中，利用球磨机中合金球研磨体的冲击、研磨作用，使混合物在己烷研磨介质中得到细化和均匀分布，接着加入一定量液态石蜡，卸料后经喷雾机构喷雾干燥、振动机构振动过筛，制成有一定成分和粒度要求的蜡混合料。本发明，通过喷雾机构之间的配合工作，这样从出雾管上的第一出雾导管和传动管中的第二出雾导管对加工箱内部的物料进行内外喷雾，使物料的各个位置均可受到喷雾的效果，使对物料的喷雾更加彻底。

氧化铝/氧化锶生物陶瓷及其制备方法 783     

 0

本发明公开了一种氧化铝/氧化锶生物陶瓷及其制备方法，由如下重量份数的组分构成：氧化铝、氧化锶、磷酸三钙、钼酸铈、柠檬酸钙、二氧化硅、硼化二钼、四氟化锡、氧化锌、碳化铬份、磷酸锆、沸石粉、五氧化二铌、氨水、水。本发明制备的生物陶瓷材料具有良好的力学性能，测试结果显示：抗弯强度达到534.9?588.6MPa，断裂韧性为13.8?14.6?MPa·m1/2，改善了传统的生物陶瓷材料的强度和韧性低等不足，此外，制备的生物陶瓷材料耐磨性好，生物相容性佳，在生物医用材料领域具有良好的应用前景。

高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法 886     

 0

本发明高矫顽力钕铁硼永磁材料；由以下组分及质量百分比的合金粉末：Nd 16～24%、B 0.95～1.12%、Cu 0.12～0.19%、Co 0.21～0.32%、Ga 0.05～0.13%、Nb 0.28～0.40%、Pr 2.1～3.1%、Tb 0.12～0.25%、余量为 Fe；添加纳米钯黑、纳米钛粉、纳米氮化钛粉烧结而成。本发明由不同粒径的磁粉，添加多种活性纳米粉末，混合均匀通过特殊烧结工艺烧结而成，通过该工艺形成晶粒细小、晶界相均匀分布与晶粒取向完整的钕铁硼磁体，该钕铁硼磁体具有更高的矫顽力，而且有效保证了其高的磁能积，获得高矫顽力与高磁能积的均衡。

制作高一致性烧结钕铁硼永磁体的工艺方法及其工装 1124     

 0

本发明涉及烧结钕铁硼永磁材料的制作方法，具体为制作高一致性烧结钕铁硼永磁体的工艺方法及其工装。解决现有技术所制得的永磁体一致性差的问题。该工艺方法是在磁场取向成型工序和脱模工序之间增加覆盖保护层工序，所述的保护层为一种粉末状混合物，该粉末状混合物是由70%～80%的镧粉、20%～30%的铁粉以及120号溶剂汽油，在经过排空密闭的罐内搅拌混合均匀而成。本发明有效地解决了传统生产方法造成的磁体上端面劣化而导致的弱磁、方形度变差等问题，最终获得具有优异一致性的钕铁硼永磁体。

高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法 707     

 0

本发明高磁能积烧结钕铁硼永磁材料；是由钕铁硼粉末、纳米铋粉、纳米锶铁氧体、纳米二硫化钼烧结而成；所述钕铁硼粉末的组分及质量百分比为：Nd?25.6～27.1%、B?0.76～0.89%、Cu?0.45～0.53%、Co?0.25～0.32%、Ga?0.35～0.43%、Nb?1.04～1.16%、Pr?3.9～4.6%、Al?0.34～0.41%、余量为Fe。本发明高磁能积烧结钕铁硼永磁材料；由纳米混合粉均匀分散包裹主相晶粒表面层，经过两次烧结，两次回火制成。该高磁能积烧结钕铁硼永磁材料；具有高的剩磁和最大磁能积，剩磁达到1.46T，最大磁能积达到438kJ/m3；同时其矫顽力也得到提高。

屏蔽中子、γ射线的层状复合板的制备方法 766     

 0

本发明涉及一种屏蔽中子、γ射线的层状复合板的制备方法，是针对高含量钨和稀土氧化物铝合金基复合材料塑性变形难的弊端，采用铝合金板为外层及中间层材料，在铝合金板之间加入铝粉、钨粉、氧化铕粉、钛粉的混合粉，采用真空热压烧结技术制备层状复合板坯料，经热轧制，成层状复合板，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的层状复合板抗拉强度达240MPa，伸长率达6.3％，抗腐蚀性能可提高70％，核防护屏蔽中子性能达96％，对γ射线屏蔽率达92％，可做核防护的中子吸收材料使用，是先进的制备辐射屏蔽层状复合板的方法。

中子吸收复合材料的制备方法 873     

 0

本发明涉及一种中子吸收复合材料的制备方法，是针对核防护材料中子吸收功能差、强度低、硬度低、防腐蚀性能差的情况，以碳化硼粉、钛粉、二硼化钛粉、钐粉为原料，钛镍丝为增韧材料，经配料、球磨、装模、等离子放电加热、真空热压烧结，制成中子吸收复合材料块体，此制备方法工艺先进、配比合理、数据精确翔实，中子吸收复合材料块体金相组织致密性好，钛镍丝盘旋热压在金相体内，增强了抗拉强度，硬度达400HV，中子吸收率为95％，核防护性能比现有材料提高97％，是先进的制备中子吸收复合材料的方法。

高强韧烧结钕铁硼磁体及其制备方法 856     

 0

高强韧烧结钕铁硼磁体，由钕铁硼粉末、粒径为40～50nm纳米氟化镧、90～100nm纳米碳化铪按照重量份数比100：2.1：0.8混合后，压制成型烧结制成；所述钕铁硼粉末包括重量份数比为6：2.5：1.5的A粉末、B粉末、C粉末。本发明高强韧烧结钕铁硼磁体；采用优化的成分配方，通过三种钕铁硼粉末混合纳米添加剂通过特殊的工艺制成，从而细化主相晶粒、增加晶界细小颗粒状富Nd相数量，通过晶界相成分的重构，得到具高强韧性的钕铁硼磁体。采用SHIMADZU(日本岛津)电子拉伸机测定材料的抗弯强度和断裂韧性。断裂韧性达到了5.16Mpam2。

纳米ZrO2(Y2O3)/Cu复合功能陶瓷材料的制备方法 861     

 0

本发明以纳米ZrO2为基体，Y2O3为稳定剂，通过加入5wt％～15wt％的添加相纳米Cu，在6.6×10－3Pa真空度、25～150MPa烧结压力和1000～1300℃烧结温度下，真空热压烧结2.5～5h，使基体和添加相有机结合，烧结体的相对密度达99.13％，断裂强度达872MPa，电导率达7.835S/m。

钕铁硼颗粒连续复合镀膜装置及对钕铁硼晶界深度调控的方法 662     

 0

本发明公开了一种钕铁硼颗粒连续复合镀膜装置及对钕铁硼晶界深度调控的方法，涉及烧结钕铁硼制造领域。该装置包括进料系统、镀膜系统、出料系统、直流偏压电源、冷却系统和抽真空系统。镀膜室内部包括反溅清洗区和溅射镀膜区。颗粒通过布料斗均匀布置在电磁振动布料工作台上进行反溅清洗，之后运动到磁控溅射镀膜工作台上进行多靶材连续复合磁控溅射镀膜。出料室内的集料斗收集颗粒并导入旋转冷却滚筒进行冷却，调整布料斗尺寸以调整颗粒粉料厚度，调整电磁振动角以调整粉料行进速度，调整溅射电流来调整靶材的沉降速率，进而控制颗粒表面的膜层厚度。该方法可对烧结钕铁硼进行深度高效的晶界调控，改善了磁体性能、耐腐蚀性和机械特性。

制备孔结构可控泡沫金属的方法 1148     

 0

本发明涉及一种制备孔结构可控泡沫金属的方法，属于泡沫金属材料制备技术领域，解决泡沫金属试样在烧结溶解法成型过程中造孔剂不完全溶出、造孔剂溶解时基体容易被腐蚀的技术问题，解决方案为：采用硫代硫酸钠作为造孔剂制备孔结构可控的泡沫金属，经孔形设计、确定所需硫代硫酸钠颗粒与金属粉末的重量、制备造孔剂、混粉、冷压、造孔剂溶解、干燥、烧结，制得孔结构可控的泡沫金属。本发明采用硫代硫酸钠作为造孔剂，利用3D打印技术加工塑料模具，可按需求重塑硫代硫酸钠，获得任意形状结构的硫代硫酸钠颗粒，以制备好的硫代硫酸钠颗粒为造孔剂，采用占位烧结法，可获得各种均匀规则孔结构的泡沫金属。

Ti₂AlC增强铜基复合材料的制备方法 932     

 0

一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，它涉及一种铜基复合材料及其制备方法。解决了铜基复合材料脆性大、导电性能差、摩擦系数高的缺点。一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，主要包括两大步骤：一、采用粉末冶金的方法制备多孔Ti2AlC坯体。二、采用熔渗技术，将纯铜熔体挤压进入多孔Ti2AlC坯体中，制备出Ti2AlC增强铜基复合材料。该发明可以制备具有优异的导电性和自润滑效果的铜基复合材料。

可缩短还原周期的炼镁方法 958     

 0

本发明涉及有色金属冶炼方法。为了解决冷料球进入还原罐后炉温降温幅度较大，导致还周期长的缺点，本发明提供一种可缩短还原周期的炼镁方法，该方法包括白云石煅烧、球磨、压球及还原工序，在还原之前，先将压球压好的料球进行预热，预热温度600-780℃，预热时间1.5-3小时。与现有方法相比，本发明的还原周期由9-12小时缩短到6-8小时，还原周期明显缩短，能提高炼镁效率，降低生产成本。

原位插层制备石墨/铜复合材料的方法 677     

 0

本发明提供了一种原位插层制备石墨/铜复合材料的方法，属于金属‑石墨复合材料制备技术领域，解决石墨在铜溶体中易偏析、石墨与铜烧结体的强度和稳定性差的技术问题。解决方案为：首先，在天然鳞片石墨中加入氧化剂和插层剂制备可膨胀石墨；其次，将可膨胀石墨和铜粉在v型混料机中充分混匀；再次，将混匀后的物料放入真空热压炉中原位插层膨胀；最后将原位插层后的物料放入真空热压炉中热压烧结制得高性能复合材料。本发明制备的石墨/铜复合材料具有结合强度高，分散均匀性好，综合性能优异等优点。

纳米四方相氧化锆粉体及制备 853     

 0

本发明一种纳米四方相氧化锆粉体及制备属于材料领域,具体而言,涉及一种陶瓷材料粉体及制备的技术方案。其目的在于利用氧化锆粉体的包碳修饰达到在烧结过程中抑制团聚长大的目的。将纳米Y-TZP陶瓷粉体通过有机物包裹、脱水处理后,得到表面包裹有碳膜的粉体,经过普通无压烧结后,颗粒尺寸为50～80nm,相对密度为97%以上,其分散性能良好,而且表层碳膜有良好的润滑性,有望成为良好的润滑剂。

钼铜复合材料高温构件的快速制作方法 1088     

 0

本发明公开了一种钼铜复合材料高温构件的快速制作方法。选择性激光烧结(SLS)可以从三维CAD模型直接制得具有特殊性能要求、形状复杂的金属原型件,再经后处理工艺,可得到满足特殊要求的金属件。在国内,激光烧结快速成型技术处于起步阶段,对于采用金属粉末材料激光烧结快速成形高温构件的研究,国内外尚无成熟的工艺。本发明的工艺步骤为:(1)难熔合金粉末包覆;(2)激光烧结成形;(3)脱脂及预烧结;(4)高温烧结;(5)熔渗。本发明可及时修改设计方案,完善产品设计,以响应市场的需要,从而大大缩短新产品的开发周期,降低研制成本,实现柔性生产,使企业具备更强的竞争能力。

烧结钕铁硼废料回收利用的方法 744     

 0

本发明公开了一种烧结钕铁硼废料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步骤：将钕铁硼废料按照性能牌号进行分类收集；将上述分类收集的废料和磨料混合，再放入振动光饰机中，加入清洗剂进行振动光饰清洗；将振动光饰清洗后的废料进行超声清洗，烘干待用；按与前述步骤所述的废料的性能牌号相同的标准，通过配料、熔炼和浇铸进行合金铸片的制备；将上述清洗后的废料与上述制备的相同牌号的合金铸片混合并进行氢破处理；将上述氢破处理后的物料磨制成粉、压制成型、烧结制成钕铁硼磁体。本方法的生产过程不产生有害物质，环保并且无污染，并且可有效节约资源，回收率高，节约成本，且工序简单，简便可行。

磁力线辐射发散的磁瓦的制作方法 916     

 0

本发明涉及磁瓦的制作方法，具体为制作磁力线辐射发散的磁瓦的方法及装置，解决了目前缺乏一种制造出磁力线β点点垂直于其圆弧面切平面方向的永磁瓦片的方法的问题。一种磁力线辐射发散的磁瓦的制作方法，包括如下步骤：（1）、对具有磁力线β平行分布的磁块M进行表面清洁处理；（2）、用不与磁块M发生物理化学发应的材料制备基座，所述基座的顶部具有弧面，基座上位于所述弧面的下方形成有与弧面弧度相同的弧形空腔，所述弧面上开有与所述弧形空腔联通的、布满弧面的通孔。本发明设计合理、操作简便，采用热处理的方法对已加工成形的稀土-铁-硼系永磁体进行具有导向性的热变形处理，最终制造出具有磁力线β聚焦成辐射状分布的磁瓦。

微-介孔结构方沸石的制备方法 1122     

 0

本发明公开了一种微‑介孔结构方沸石的制备方法，以白炭黑，偏铝酸钠，氢氧化钠为原料，不对称双子季铵盐阳离子表面活性剂为导向剂，以去离子水做溶剂、洗涤剂，在反应釜中晶化反应、经淬冷、分离、洗涤、真空干燥、高温焙烧，制成多级孔方沸石，以提高多级孔方沸石的纯度，扩大多级孔方沸石的应用范围。此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物为白色粉体，产物纯度达99.8%，是先进的制备多级孔方沸石的方法。

多级孔丝光沸石的制备方法 861     

 0

本发明公开了一种多级孔丝光沸石的制备方法，以白炭黑、偏铝酸钠、氢氧化钠、不对称双子季铵盐阳离子表面活性剂为原料，以去离子水做溶剂、洗涤剂，经反应釜晶化反应、淬冷、分离、真空干燥、高温焙烧，制成多级孔丝光沸石，以提高多级孔丝光沸石的纯度，扩大多级孔丝光沸石的应用范围。此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物为白色粉体，产物纯度达99.8%，是先进的制备多级孔丝光沸石的方法。

二氧化钛/银核壳结构的光子晶体凹形薄膜的制备方法 1055     

 0

本发明涉及一种二氧化钛/银核壳结构的光子晶体凹形薄膜的制备方法，以二氧化硅作基片，以聚苯乙烯/银作凸形模板材料，以钛酸四丁酯作凹形薄膜材料，以乙醇为溶剂，用垂直沉积法先制备凸形网状结构，膜层干燥后成模板，用溶胶凝胶法填充制备凹形网状膜层，经高温烧结，低温回火制得光子晶体凹形网状薄膜，该结构排列规整有序，具有完全带隙，网孔直径为363nm，与模板的凸形直径近似相等，化学物理性能优良，可与多种化学物质匹配，此制备方法先进合理，数据翔实精确，产物质量好、纯度高，是十分理想的制备二氧化钛/银核壳光子晶体凹形薄膜的方法。

光子晶体反蛋白石薄膜的制备方法 1040     

 0

本发明涉及一种光子晶体反蛋白石薄膜的制备方法,以二氧化硅作基片,以聚苯乙烯作正蛋白石模板材料,以五氯化钽作反蛋白石原料,以乙醇为溶剂,用垂直沉积法先制得正蛋白石凸形网状结构,膜层干燥烧结后成模板,用溶胶凝胶法填充制得反蛋白石凹形网状膜层,经高温烧结,制得反蛋白石凹形网状薄膜,该结构排列规整有序,具有完全带隙,网孔直径为310nm,与模板正蛋白的凸形直径近似相等,膜层厚度为4960nm,化学物理性能优良,可与多种化学物质匹配,此制备方法先进合理,工艺流程短,效果好,是十分理想的制备光子晶体反蛋白石薄膜的方法。

定制式固定义齿烤瓷贴面 1064     

 0

本发明公开了一种定制式固定义齿烤瓷贴面，用以白榴石为主要成分的烤瓷瓷粉直接堆塑牙体修复形态，该烤瓷贴面的组成成分包括：SiO2, Al2O3, K2O, Na2O, Li2O, BaO, B2O3, CaO, Sb2O3, ZrO2, SnO2, CeO2, F, TiO2, 该烤瓷贴面的制作方法为：制作牙体耐高温代型，并对其进行预处理、代型浸水，就可以进行凃瓷和烧结，先后依次涂上结合瓷、体瓷、切瓷，每次凃瓷后都要在烧结炉中进行不同温度的烧结，烧结后对形态可稍作打磨修整，最后上釉，再次入炉烧结，最后去除代型材料，取下贴面，贴面的整体厚约为0．5—0．7mm。这种贴面组织相容性良好，化学性能稳定，抗折强度高，色泽可调配与天然牙协调，为口腔烤瓷修复的临床应用打下基础。