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一种锌电解阴极导电头铜和铝异质金属复合方法，取铜块和铝块；清理铜块的焊接面和铝块的焊接面；在清理后的焊接面上涂覆钎剂；在铝块焊接面上铺设钎料，然后，将铜块堆叠在铝块的焊接面上，使铜块焊接面与铝块焊接面上的钎料相接触，形成坯料；坯料加热至600±5℃，使钎料熔化，停止加热，取出，用手动压力机加压，空冷；对铜块和铝块的结合面进行防腐处理，制得铜和铝异质金属复合的锌电解阴极导电头。本发明复合方法使铜/铝异质金属界面间的冶金结合面积可达到95%以上。焊缝饱满、密实，在酸性气相条件下,具有较好的相腐蚀力，且金属铜的用量少，仅为原用量的1/3；工况条件好，无任何有害气体或废弃物排放。
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本发明的含砷烟灰多金属综合回收工艺，通过选择性浸出得到含锌、铜的浸出液和含砷、铅的浸出渣，浸出液通过铜萃取剂和锌萃取剂分别进行萃取，然后经反萃和电积得到铜和锌；浸出渣通过H2O2和Na2S2O3?混合脱砷剂浸出得到含砷浸出液和含铅脱砷浸出渣，含砷浸出液浓缩结晶得到砷酸钠，脱砷浸出渣通过火法提铅和电解精炼得到铅。本发明的工艺利用湿法和火法冶金联合，综合回收过程和冶炼主系统得到了有效的结合，部分工艺和主流程工艺可以无缝对接，工艺步骤环保。有效回收了金属铜、锌、铅，使砷得到资源化处理。
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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽的焦粒电解质混合焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是以焦粒与电解质的混合物料作为介质,并通过合理的设计使其铺设在阴极表面凹槽和凸台上,坐实阳极,通电焙烧。经过工业试验应用,本发明不仅能够保证新型电解槽按照升温曲线要求均衡升温,而且在焙烧通电过程中电解槽阳极电流分布均匀,电解槽温度与升温处于可控、稳定、均衡状态。另外,由于焦粒用量的大大减少,有效避免了异型电解槽采用焦粒及其他介质焙烧时出现异常;同时,由于电解质的填充,减少了启动期间电解质的添加,极利于电解槽焙烧后启动及启动后管理运行过程中提高效率。
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本发明公开了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣（含Pb3‑7%、Zn6‑12%、Ag120‑210g/t、S9‑15%、Fe8‑12%、SiO212‑20%）物相赋存状态的检测，利用还原焙烧改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态，得到了高品位的PbO、ZnO烟尘和富集了Ag的焙烧渣，烟尘进入铅、锌冶炼系统；焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣，银精矿作为产品直接出售，尾渣可外售水泥厂。整个过程无废渣废水产生，对环境友好。本发明方法流程简单，冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上，使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。
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本发明公开一种铅银渣浮选组合捕收剂，属于矿物加工及湿法冶金技术领域。本发明所述铅银渣浮选组合捕收剂，由以下重量份组成：丁铵黑药4～8份；25#黑药0.5～1份；2#油0.5～1份。该方法是使用清水或湿法炼锌产生的废电解液作为溶剂，添加硫酸后加温预处理铅银渣；上清液经净化后返回湿法炼锌系统回收锌，残余渣经磨矿后进行浮选回收银，同时金、锌在银精矿中富集。本发明提供的组合捕收剂组成简单，价格低廉，具有捕收起泡作用；具有预先富集的效果；且使用废电解液作溶剂，起到循环利用；具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了多种有价元素的回收利用。
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本发明涉及湿法冶金技术,尤其是在电解锌生产中利用酸性萃取隔离氟氯的生产工艺。本发明在浸出净化与电解工序之间设立一个萃取工序,采用酸性萃取剂对净化后得到的新液进行萃取,来自原料的氟、氯等阴离子存留在萃余液中进入水相循环,不能进入有机相;萃取后的有机相成为含有金属锌等阳离子的负载有机相,用废电解液反萃该负载有机相,使锌离子进入到电解液,从而进入电解工序,在这个过程中,氟、氯等阴离子是无法进入的,从而达到了将氟、氯离子隔离在电解工序之外的目的。
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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽启动前的焦粒焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是在铝电解槽阴极表面铺设焦粒,坐实阳极后,通电焙烧。其中焦粒铺设工艺为:先在异型阴极凹槽内铺设小粒级焦粒层,铺设厚度5mm～10mm;再铺设小粒级焦粒与普通粒级焦粒的混合焦粒层,铺设厚度10mm～20mm;最后铺设普通粒级焦粒至与铺设在异型阴极凸台表面焦粒层平齐;异型阴极凸台表面铺设普通粒级的焦粒,铺设厚度为15mm～25mm。本发明采用不同粒级的焦粒对阴极表面各部进行铺设,有效避免了电解槽阴极及阳极在焙烧过程中发生氧化,使槽体各部能够均衡、符合升温曲线要求进行升温,保证了电解槽槽体温度最终达到符合启动条件的目的。
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本发明公开了一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺，属于湿法冶金及矿物加工技术领域，工艺包括如下步骤：铅、锌回收、窑渣水淬、窑渣选碳、窑渣选银和窑渣选铁。本发明最大限度的综合回收浸出渣中的有价元素，实现危险废弃物转变为一般废弃物，该工艺中主要采用高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺可以从浸出渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭、含银矿物和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。
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本实用新型提供了一种冶金熔体过道浇筑结构，过道由高密度碳化硅材料浇注的碳化硅层和耐火混凝土浇注的耐火混凝土层构成，所述的碳化硅层外侧设有凸出柱。本实用新型过道下部为马鞍形状且采用高密度碳化硅浇注而成，提高过道的抗冲刷能力、耐磨性强，长时间内确保过道不被铅锌混合液冲刷变形，结实耐用，截面积符合工艺要求，延长过道使用寿命，确保了铅锌分离效果，提高了粗锌质量和产量。
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一种火法冶金炉喷淋壳体，包括壳体，所述壳体内壁设有钩钉，所述壳体的内部设有钢模板，所述钢模板与壳体之间浇筑耐火混凝土层。由于耐火混凝土抵抗熔体冲刷能力较强，且耐火混凝土为一个整体，即使部分耐火混凝土内衬脱落，也不会影响其它耐火混凝土内衬，同时耐火混凝土脱落处焊接的钩钉也可以粘挂炉结，对壳体起到很好的保护，杜绝了因砌砖脱落而造成的放渣困难事故发生，壳体烧穿事故大幅减少，提高了岗位人员炉前操作安全性，大幅减少了岗位工额外劳动量，确保了鼓风炉连续、稳定运行。
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本发明公开了一种湿法冶金的除铁设备，包括搅拌装置，还包括过滤桶，过滤桶上设有用于平衡自身内外气压的放空口，过滤桶内设有过滤管，过滤桶的底部为锥形底，过滤管内腔设有与搅拌装置连通的流出装置，过滤桶的锥形底处设有与搅拌装置连通的流进装置。本发明将铁高效率的转化为针铁矿颗粒并沉淀，提高了除铁效率。
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本发明公开了一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法。该方法首先采用还原剂还原磨矿，然后酸浸达到含铜钴的浸出液，再用铁粉置换得到海绵铜、用草酸沉淀得到草酸钴。本发明提供的方法，对铜钴渣中的铜、钴浸出率较高，与其他杂质分离较好，对环境污染小、工艺简单、所需设备成本低。
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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，公开了一种冶金炉用定位式修铁口装置，包括驱动装置，驱动装置上连接有旋转轴，旋转轴上套接有旋转轴套，旋转轴内设置有高压风孔；旋转轴的自由端上连接有平面刀盘，平面刀盘上均布有合金刀片，平面刀盘的中心还设置有修孔钻头，修孔钻头的中心处设置有定位芯，修孔钻头的外缘上均布有与高压风孔相连通的出风孔；平面刀盘的修孔钻头的外缘上还均布有冲击合金和剪切合金；本实用新型可准确定位、有效降低损伤且操作方便。
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本实用新型属于密封器设备技术领域，具体涉及一种火法冶金炉料钟密封器，包括料钟密封器本体，其特征在于：所述的料钟密封器本体为一内凹型整体结构，其侧壁由第一连接段和第一弧段平滑连接，形成圆锥体结构，料钟密封器本体的内腔由第二弧段、第二连接段和安装平台平滑连接，形成倒置的碗状结构；该碗状结构的底部为安装平台，安装平台上设有两个轴承座，该轴承座通过穿过螺孔的螺栓固定在安装平台上，本实用新型将料钟密封器本体改为一体结构，使得料钟密封器本体与受料斗密封更加严密，加料时消除了烟气外泄的现象，大幅降低鼓风炉区域的噪声污染，改善职工作业环境。
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本实用新型的目的是提供一种火法冶金炉窑回铅坝浇注结构，以解决现有技术中回铅坝抗冲刷能力较低的问题，本实用新型包括坝体，所述坝体由耐火浇注层和碳化硅砖体层构成，所述碳化硅砖体层设在耐火浇注层内；本实用新型的由于采用碳化硅砖浇注，抗冲刷能力强，有效减缓铅液对坝面的冲刷，较长时间内确保坝体高度符合工艺技术要求，极大的延长坝体使用寿命，确保了工艺炉窑运行稳定。
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本发明公开了一种组合式冶金炉开铁口钻头及其固齿工艺，钻头包括钻头体，钻头体的侧壁四角处设置有四个呈风车状的合金基座，合金基座的顶部中心设有盲孔，盲孔中焊接有柱齿合金；钻头体的顶面上设置有合金槽，合金槽中焊接有片状合金；钻头体的端面中心设置有定位块，定位块上设有与钻头体的中心轴相重合的通风孔。本发明采用冲击式和剪切式破碎相结合的破碎方式，能够准确定位，阶梯式分级进尺，防止开铁口过程中钻头跑偏和移位，将冲击力和破碎任务分解到每一粒柱齿合金和片状合金上，提高了钻头上合金的利用率和钻头的使用寿命；本发明采用铜合金焊料将柱齿合金焊接在盲孔中，柱齿合金不易脱落，既耐高温，又有一定的韧性。
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本实用新型公开了一种冶金控制熔渣排放堵头,包括一锥形堵头,还包括出水管和进水管,所述堵头为空心结构,进水管嵌套在出水管中,其尾端通过出水管后端盖连接并伸出后端盖,出水管和进水管的嵌套结构置于堵头的中孔中,出水管通过螺母与堵头连接。本实用新型提供的上述冶金控制熔渣排放堵头,由于采用了空心结构的堵头,有效地减轻了重量,操作更轻便;由于采用了出水管和进水管嵌套的整体水冷结构,使堵头抗涮蚀性能大大提高,减少了材料损耗,并且出水管兼做操作手柄,使其结构更趋合理。该熔渣排放堵头有效地提高了放渣操作效率、保证了放渣安全、降低了操作强度,对控制渣流量具有良好的效果。
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本实用新型提供了一种冶金炉炉前窥视孔装置，包括盖板，所述盖板中心设有锥柱形孔和观察孔，还包括插板，所述插板正对观察孔，观察孔两侧设有与插板相配合的槽板；所述插板对应观察孔的一侧为粗糙面；所述插板的一端设有柱形拉手；所述盖板的底面为球形面。本实用新型结构简单，使用方便；密封效果好，有效减少了冶金炉漏风并降低了噪音，为岗位工提供了良好的工作环境。
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本实用新型涉及冶金防护技术领域，特别是一种用于有色冶金的安全防护装置，包括炉口组件，所述炉口组件的外表面设置有调节组件，所述调节组件的一侧设置有驱动组件，所述炉口组件包括炉口主体，所述炉口主体的上方固定连接有第一下料斗，所述第一下料斗的一侧固定连接有第二下料斗。本实用新型的优点在于：通过第一下料斗、第二下料斗、挡板、驱动电机、转轴和缓冲块之间的配合设置，避免物料从中心落下，能够对物料下落时进行缓冲，避免金属溶液溅出导致的烫伤和高温灼伤的风险，减少操作者的安全隐患，通过支撑架、滑块、滑道、固定孔和固定栓之间的配合设置，能够调节缓冲块的高度，以便于对不同重量和大小的物料进行缓冲。
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本实用新型提供了一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，包括炉体、储油槽及驱动机构，炉体内设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有钎杆悬挂架，旋转圆盘底部连接有转轴，旋转圆盘下方设有斜向导流板，所述斜向导流板与炉体侧壁之间形成回油通道；所述储油槽与炉体内回油通道相连通；所述储油槽与喷油嘴相连接；所述炉体两侧底部风机的风嘴位于喷油嘴下方；所述炉体上部设有上风口，所述炉盖底部设有顶部风机。本实用新型装置的使用简化了冶金炉钎杆热处理工艺，使得钎杆螺纹部分的喷油淬火处理与钎杆整体正火处理能够在同一装置中进行，有效提高了钎杆生产效率；本实用新型装置还具有操作简便、自动化程度高的特点。
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本发明提供了一种冶金炉钎杆热处理工艺，包括如下工艺步骤：（1）碳氮共渗；（2）利用碳氮共渗余温对钎杆螺纹部位进行淬火，淬火时间为10分钟；（3）钎杆整体正火，正火温度控制在800℃-850℃正火，时间为25分钟；（4）低温回火，回火温度为200℃，时间为2小时；（5）喷丸处理；（6）磷化处理；（7）挂蜡处理。本发明方法能明显提高疲劳寿命、耐磨性能、表面硬度等关键技术指标，同时利用渗碳余热对钎杆螺纹进行淬火处理，简化了工艺，节约了能源；采用该工艺处理的钎杆的平均寿命达到开铁口10-15次/支。
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本发明属于化工技术领域，涉及一种湿法冶金酸性废水中除汞的方法。本发明方案为对湿法冶金酸性废水进行沉降，向沉降后的酸性废水上清液加入氢氧化钙溶液中和至pH为5～6；对中和后的酸性废水进行压滤，向中和后清液中依次加入硫化钠和絮凝剂进行除汞，再对中和后清液进行固液分离。本发明采用石灰中和—硫化钠沉淀法处理含汞废酸，再加入硫化钠和絮凝剂，可有效防止硫化氢气体的产生，提高沉淀效率。
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本实用新型公开了一种冶金用多元气体比例调配装置，属于冶金技术领域，以解决现有技术中气体混合不均匀、易发生气阻的问题。装置包括罐体和顶盖，两者通过螺栓连接，顶盖上设有至少两组射流装置，射流装置与罐体之间的角度为12‑15°，射流装置包括射流管和调节阀，射流管的尾端设于罐体的内部；顶盖的底面设有至少两个射流挡板，射流挡板之间的夹角为20‑30°；罐体的侧壁上设有与内部相通的排气口。本实用新型无运动部件，根据流体力学原理设计而成，利用气体自身压力进行动态可控的调配混合，使得多元气体的调配混合不受分子量或混合比的影响，实现在静态装置中多元气体比例的动态调配，混合均匀，效率高，不消耗外部能源。
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本发明公开了一种固定式冶金炉炉拱的不停炉修补方法，包括以下步骤：在烧损炉拱的立柱拉杆处搭建跳板，关闭炉头的燃烧器；根据烧损炉拱的烧损程度和位置，确定需要修补的炉拱面积和炉拱弧度；根据需要修补的炉拱面积和炉拱弧度，用钢板制作托拱钢板；将托拱钢板运至炉拱的上方，将托拱钢板沿烧损炉拱的下部内侧铺设；在搭建的跳板上进行砌筑作业；拆除跳板；开启炉头的燃烧器，炉拱修补完毕。该固定式冶金炉炉拱的不停炉修补方法，冶金炉在不停炉的情况下，可以对炉拱进行修补，修补时间短，方法简单，可延长冶金炉的使用寿命。
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本实用新型涉及火法冶金炉领域，提供一种风嘴风口压力小、风量高的火法冶金炉进风器；它包括风口风嘴、螺旋线、风口外筒、钢管、风口内筒、隔热层、风管、法兰、进水箱和出水箱，风管位于该铅锌密闭鼓风炉风嘴的中心位置，隔热层设置在风管的外围，风口内筒设在隔热层的外部，风口外筒设在钢管的外部；螺旋线设在钢管上，风口风嘴设置在螺旋线的外侧；风口风嘴的直径为136-146mm，风口外筒的直径为226mm-256mm，风口内筒的直径为168mm-180mm。本实用新型进一步为提高风量创造了有力条件，在同等送风风量下鼓风压力降低15000Pa左右；大幅降低鼓风炉区域的噪声污染，改善职工作业环境。
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本实用新型公开了一种可实现冶金过程中金属气体导入或导出的三通导流装置，属于冶金设备领域。其包括竖溜槽，该竖溜槽底部与金属蒸发装置连通，顶部设有盖板Ⅰ，竖溜槽一侧与平流槽一端连通，平流槽另一端连通金属蒸汽冷凝装置；平流槽上部设有盖板Ⅱ。本实用新型采用平流槽与竖溜槽相贯通的分段导流方式，导流装置长度尺寸小，应力分散，抗热冲击性能，长期使用不易发生断裂或变形，使用寿命长；其结构简单，平流槽和竖溜槽相贯连接，拆卸方便，且两溜槽顶部均设有盖板，清理导流装置中的金属氧化渣时只需打开盖板即可，操作方便，省时省力。
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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种湿法冶金电解槽阳极组件，包括浸泡设置于电解槽内的阳极，阳极罩于隔膜袋内，且隔膜袋上端与安装于电解槽上的密封上盖下端固定连接；阳极上部与密封上盖密封连接，且密封上盖上设有可通过管道与气体净化设备连通的导气口。本发明解决了现有湿法冶金过程中阳极表面脱落的阳极泥等固体物质很容易接触到阴极表面，从而造成阴极产物污染，甚至造成短路危险的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体的说是一种冶金渣包。它包括冶金渣包本体，按照矩阵排列的多个渣包窝，所述渣包窝为半圆球形，所述冶金渣包本体的四周边缘设有溢流台，所述冶金渣包本体的左右两侧壁上对称设有吊耳。半圆球形渣包窝的设置，避免了方形渣包窝的四周棱边处形成粘结物料死角，容易脱模，便于液体金属被铸锭成小块铸件，不用花费人力、物力进行大量破碎，并且能为后续工序的生产创造有利条件；本实用新型有效地解决了金属铸锭块脱模、二次破碎的问题，保持了铸锭块的均匀性，减少了铸锭块的破碎难度，降低了生产成本，便于配料、运输，为后续工序的生产创造有利条件。
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一种浓密机轨道固定装置，包括固定板，所述固定板通过预埋件与池壁混凝土连接，所述固定板两侧设置螺杆，所述固定板中间设置轨道垫板，所述螺杆上设置压板，所述压板设置在浓密机轨道的轨底上，所述固定板通过垫板连接浓密机轨道。本实用新型采用固定板上设置螺杆，螺杆上安装压板来固定浓密机轨道的结构。使用时只需将固定板与池壁混凝土固定然后通过螺杆来实现固定浓密机轨道功能，这种方法可以有效提高浓密机轨道基础抗剪应力荷载强度，最大程度保护池壁整体结构，大大缩短检修时间，节约检修成本。
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本实用新型属于实验技术领域，具体公开了一种烧杯专用盖子，该盖子包括盖子外圈和盖子内圈，所述盖子外圈固接有固定耳，固定耳设置有固定螺丝；所述盖子内圈上设置有活接及提杆，盖子内圈中心设置有圆孔；使用时将圆形塑料纸内圈放置在稍大一些的圆形塑料纸上方，并将盖子内圈及圆形塑料纸一起扣至于盖子外圈上，使得盖子外圈与盖子内圈及塑料纸形成一个整体烧杯盖子；本实用新型在加热浸出实验中作为搅拌烧杯盖子，起到保温、防止溶液溅出，测温、加料操作方便、实验后便于清洗的实验专用烧杯盖子。
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