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本发明涉及冶金行业中的矫直机，尤其是一种矫直机主传动系统及传动方法。该主传动系统包括动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，所述动力源通过减速分配箱与传动轴传动连接，所述传动轴与矫直辊传动连接，所述传动轴与矫直辊之间设置有至少一个二级分配箱，单个二级分配箱的输入端连接有至少两根传动轴并且输出端连接有至少两根矫直辊。本发明通过在传动轴与矫直辊之间设置二级分配箱，对扭矩进行二次分组分配，实现扭矩匹配最大化，尤其适用高强度薄板在满足矫直效果的前提下，矫直范围明显扩大，极大程度降低了传递系统的破坏风险，其对于矫直机的改动幅度较小，却能够实现性能上的较大的提升。
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本发明公开了一种焦炉煤气净化系统，主要由净化单元和循环单元组成，所述的净化单元包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、脱硫塔、煤气换热器、除氨器、终冷塔和洗苯塔，在洗苯塔上设有净化煤气出口；所述的循环单元包括为脱硫塔提供脱硫液的再生塔，再生塔连接在脱硫塔上。本系统经降温、除焦油后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，除焦油后的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被吸收后，再进行除氨、降温、除萘，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。
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本发明涉及一种Sb≤0.001wt％钢种的冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明的Sb≤0.001wt％钢种的冶炼方法包括：采用Sb≤0.003wt％的钢铁料作为原料冶炼电炉粗水；将所述电炉粗水直接进行VOD精炼操作，使Sb≤0.001wt％；VOD精炼操作结束后，进行扒渣操作。本发明的方法可以生产得到Sb≤0.001wt％的钢种。本发明的钢铁料要求低，大幅度降低成本。
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本发明涉及航空发动机和燃气轮机领域，尤其是航空发动机燃烧室中的涡轮转子空心叶片的加工工艺方法，叶片采用锻件作为原材料，所述叶片加工工艺步骤包括（1）切割加工；（2）铣削或电火花加工；（3）试装配；（4）预置钎料；（5）真空钎焊；（6）精铣：（7）穿孔；（8）抛光，本加工工艺方法，操作简单，解决了现有的采用精密铸造后在精加工的方式制作的涡轮转子空心叶片不仅生产成本高、周期长、报废率高而且冶金缺陷很难避免，铸件尺寸和质量不稳定，成品率低、从而降低涡轮转子使用寿命对航空发动机的整体性能产生不利影响等问题。
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本发明公开了一种硬质合金与钢的银钎焊焊料及银钎焊方法，所述的银钎焊焊料采用银铜锌镍锡合金制成，按重量百分含量计，所述的银铜锌镍锡合金的组成成分包括40.0％‑58.0％的Ag，20.0％‑35.0％的Cu，6.0％‑25.0％的Zn，0.3％‑4.0％的Ni，0.5％‑5.0％的Sn。银钎焊方法以钢材为基体材料，所述的银铜锌镍锡合金为焊料，在气体保护炉中银钎焊硬质合金。本发明的银钎焊方法实现了硬质合金与多种钢件异质材料钎焊，焊件结合强度高，从而替代钢件无法满足污水处理、矿山、冶金、燃煤发电、石油等领域速高载荷、颗粒磨损、酸碱腐蚀等苛刻环境，同时也解决整体硬质合金价格高昂而无法广泛使用的问题。
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本发明公开了一种焦炉煤气的湿法净化装置，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、脱硫塔、终冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本装置实现的净化工艺是焦炉煤气经降温、除焦油、除氨后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，除氨后的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被脱硫液吸收后，再进行降温、除萘，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。
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本发明涉及一种冶金废渣用来制取无机产品——用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸。它是根据镍阳极泥的物化特征、在技改后的沸腾炉内焙烧该物料,获取的SO2气体用于生产工业用硫酸的工艺技术路线。这一工艺简单易行连续生产,效果好(硫酸产量大、浓度高),烧渣还可以提取有色金属,不仅有可观的经济效益,还具有较大的环境效益——它有效的解决了冶炼厂废渣治理的环境难题。
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本发明涉及航空发动机和燃气轮机领域，尤其是航空发动机燃烧室中的涡流器组件的加工工艺方法，所述涡流器组件由涡流器套筒和涡流器组成，所述涡流器套筒和涡流器均采用锻件作为原材料，所述涡流器组件加工工艺步骤包括（1）车削加工；（2）铣削或电火花加工；（3）清洗；（4）试装；（5）定位焊；（6）预置钎料：（7）真空钎焊；（8）钳修；（9）精车，本加工工艺方法，操作简单，解决了现有的采用精密铸造后在精加工的方式制作的涡流器组件不仅生产成本高、周期长、对人员和技术要求高而且冶金缺陷很难避免，铸件尺寸和质量的不稳定，成品率不高、从而降低燃烧室使用寿命对航空发动机的整体性能产生不利影响等问题。 1
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本发明公开了一种矿用浮选装置；其特征在于：由机座、托板、槽体、搅拌部、刮板部分、主轴部分、护罩、电机、流量计、控制开关、刮板开光组成；所有部件都紧固在机座上，电机带动主轴部分转动；槽体上设置有护板，护板可拆卸式安装在支撑钢板上；整块安装在槽体内侧；槽体上设置安装孔，在护板上设置对应的螺钉孔，用螺钉穿过安装孔和螺钉孔，将护板可拆卸式安装在槽体上；本发明整体构造简单、体积小、重量轻、生产能力大；适用于煤电、电力、矿山、地质、化学、冶金、建材及化工等工业实验浮选少量矿样用。改进之后，在槽体上设置有护板，同时提供了一种结构简单、容易更换的护板连接结构。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种钢锭模，包括钢锭模本体；钢锭模本体上具有竖向设置、且贯穿该钢锭模本体的浇注腔；浇注腔为上小下大或上大下小结构；浇注腔的内表面包括间隔设置的四个第一平面，以及设置在相邻两个第一平面之间、且朝向浇注腔102的中心凸出的第二凸面；第二凸面包括与每个第一平面连接的第二平面，以及连接在两个第二平面之间的第二弧面。本发明实施例提供的钢锭模，可生产出横截面形状为十字形的钢锭，当以这种钢锭为坯料锻造十字形锻件时，仅需要将坯料经过专用的工装进行镦粗操作即可，与现有技术相比，不需要进行倒圆、倒棱、拔长等操作，节约了火次，降低了锻造周期，提高了锻造效率。
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本发明公开了一种传动式节能浮选机构；改进之后，在槽体上设置有护板，同时提供了一种结构简单、容易更换的护板连接结构；组装、更换时操作方便快捷。本发明整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好，与传统设备相比更易维修和组件的更换，降低了维修成本。本发明所述的一种传动式节能浮选机构，由机座、托板、槽体、搅拌部、刮板部分、主轴部分、护罩、电机、流量计、控制开关、刮板开光组成；其整体构造简单、体积小、重量轻、生产能力大；适用于煤电、电力、矿山、地质、化学、冶金、建材及化工等工业实验浮选少量矿样用。
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本发明公开了焦炉煤气的净化工艺系统，所述的净化工艺系统包括依次相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、洗苯塔、脱硫塔、终冷塔和除氨器，初冷器连通在焦炉煤气管上，在除氨器上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有为脱硫塔提供脱硫液的再生塔。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。
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本发明涉及一种下注钢锭或电极坯及其制备方法，属于冶金技术领域。所述下注钢锭或电极坯的合金含量在13～50％之间，下注钢锭或电极坯的O含量为20PPm以下，Si含量为0.07％以下，Al含量为0.007％以下。本发明的方法能够生产高合金钢Si、Al、O同时低的下注钢锭或电极坯。本发明还可进一步降低P含量，控制N含量，下注钢锭或电极坯的质量进一步提高。本发明的工艺简单，成本低。
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本发明公开了铜基粉末触头的制备工艺,包括以下步骤：S1.一次混粉；S2.过滤和干燥；S3.一次压制；S4.一次烧结；S5.冷却：在一次烧结完毕后向炉中充入30～40min的常温稀有气体，接着改变充入炉中稀有气体的温度，使其温度由100℃以10℃的差值逐步等差下降至20℃，每个温度梯度稀有气体充入时间维持5min，然后将一次烧结后的坯锭取出并使其经过冷却装置冷却；S6.二次压制；S7.二次烧结；S8.轧制、拉丝及落料。本发明还公开了上述制备工艺制备的触头构成的继电器。本发明通过在传统的金属粉末冶金工艺中加入专业的冷却步骤，从而确保经过一次烧结后的坯锭在经过冷却步骤后，能够完全冷却，从而防止坯锭在进行二次压制时产生裂纹，进而影响触头的性质。
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本发明多组分高合金钢钢水量控制方法，属于冶金工程技术领域，目的是能快速确定多组分高合金钢钢水量。其中，α为电炉钢水合金特征数；β为成品钢水合金特征数；mEF为电炉钢水重量；mLF为成品钢水重量；i为钢水组成元素；Vi为电炉中i元素的含量；Wi为成品钢水中i元素的含量；λi为合金品位；ηi为合金收得率。通过本发明公开的多组分高合金钢钢水量控制方法，可以快速精确获取含合金元素的电炉钢水与精炼炉内成品钢水之间的关系，有效的在电炉钢水与精炼炉钢水之间进行随意互算，减少因钢水不足或钢水过多造成的损失。
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本发明公开了一种氨浸氧化锌制取电积锌的方法，属于湿法冶金领域。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法，包括氨浸、净化、闪蒸、酸解、电积，具体过程：用含铵溶液浸泡氧化锌矿，一段时间后，过滤，得滤液，所得滤液净化后得氨浸净液，对所得氨浸净液进行闪蒸脱氨，回收闪蒸所得气体氨，向闪蒸后的浆液中加入浓硫酸和/或三氧化硫（SO3）气体，进行酸解，得ZnSO4溶液，同时使氟、氯挥发去除，所得ZnSO4溶液冷却后进行电积，得电积锌。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法相对于传统氨浸氧化锌制取电积锌的方法增加了闪蒸回收氨和酸解脱氟、氯的过程，避免了氟、氯对设备及电积过程的不利影响，所得电积锌质量较高，阴极所得锌片结构更致密。
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本发明公开了适用于焦炉煤气的湿法净化系统，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、煤气换热器、洗苯塔、除氨器、脱硫塔，在脱硫塔的上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。
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一种炭砖及其制造方法与应用，涉及冶金工程材料非金属炭素材料领域。炭砖是以炭素骨料和有机粘结剂为原料组成，其配比为，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有机粘结剂16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭砖的电阻率100～1000μΩ.m；经配料、干混、湿混、成型和焙烧工序而成；由于在配料中使用了炭黑，电阻率较高，适合用在要求耐高温且电阻高的炉窑设备上；用本发明炭砖做内衬的电煅炉，能将炉内炭素颗粒原料均匀的热处理到2000℃以上，能极大地提高炭素颗粒原料的性能；能有效脱出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作为高级增碳剂使用。
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本发明公开了一种在陶瓷材料或粉末冶金材料烧结过程中脱除油脂和粘结剂的烧结炉及方法，该烧结炉包括炉体、加热炉膛、托盘、排气罩、垫块、箱体、供气管和排气管。其中，供气管与炉体的进气口连接，排气管与炉体的排气口连接，排气罩位于烧结炉内的托盘上，箱体位于托盘和垫块上的排气罩内，排气罩上有排气孔，所述排气管通过所述通孔与箱体连接。所述方法具体为：在真空中将坯体加热到200℃-500℃，保温2h-20h，让坯体中的油脂和粘结剂挥发出来，并被载气所带走。本发明能够在低真空条件下以较快的速度脱除坯体中的油脂和粘结剂，且不污染烧结炉。
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本发明涉及一种VCD含B不锈钢的生产方法，属于冶金技术领域。本发明的VCD含B不锈钢的生产方法包括：电炉冶炼→钢包精炼炉真空精炼→大气下注保护浇注→电极坯精整→电渣重熔；所述电渣重熔的过程使用三元渣系CaF2‑Al2O3‑CaO，所述三元渣系的成份为CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3，所述CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3的质量比为：45～65：10～25：10～25：0～2.5：0.5～1.8。本发明的方法能够稳定控制VCD含B不锈钢中的质量含量Si≤0.10％，Al≤0.010％，B：0.007～0.012％，O≤35ppm、B损耗小、产品的报废率低、工艺简单。
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本发明公开了一种适用于生产高精密度、三维形状复杂的粉末冶金产品的电动多方位金属粉末压射成型机。其主要包括：一机座、一主板、四组电动导模装置、一‘十’字滑槽模具总成，一注射装置总成。四组电动导模装置安装在机器的正面上，滑块模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并与电力驱动器的轴连接，藉由电力驱动器轴的直线运动而完成关模和开模的功能。机器的注射系统用于将混炼和加热的具有流动性的金属粉末材料注射到模具的模腔中，从而制造出高质量的高熔点金属材料零件。导模及注射装置全部使用电力作为动力，降低了设备的制造、使用及维护成本，降低了噪音及油污对环境的污染，同时提高零件的生产效率和质量，使操作更简单、安全、高效和环保。
本发明公开了一种带有焊接坡口型式的不锈钢管,所述不锈钢管的一端管壁上有弧形坡口,相邻不锈钢管的弧形坡口拼在一起形成U型坡口。同时本发明也公开了不锈钢管的焊接方法以及焊接方法中使用到的氩气保护装置。本发明焊缝成型效果好,焊缝余高均匀。本发明主要用于石油、化工、冶金、机械、造船等领域的奥氏体不锈钢焊接。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，提供了一种大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模，包括一体成型的圆柱形铸模体，铸模体具有顶部开口的内腔；铸模体内腔的底部设置有底注孔；铸模体的内腔包括从上向下依次设置的冒口段、模体段和水口段；冒口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸大于或等于模体段上端的横截面尺寸；模体段的横截面尺寸从上向下逐渐减小；水口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸小于模体段下端的横截面尺寸；铸模体的壁厚为其外径的12％～17％；铸模体的高度与模体段的内径之比为2.5～3.5。本发明可浇注尾部具有水口段的电极坯，这样电极坯的水口段可与假电极直接对焊，无需锯切操作，提高了电极坯的材料利用率。
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本发明公开了一种可降低碳质还原剂的消耗和综合能耗的冶炼高碳铬铁生产方法，属于铁合金冶炼技术领域。该方法通过对兰炭、无烟煤、冶金焦进行合理配比，通过预处理措施控制粒度、水份和挥发份；通过矿石造块处理保证炉料透气性，为大量搭配兰炭和煤提供条件；通过分批控量配料和两次混合提高均匀性；减少配料误差；通过进料厚度的控制可以确保炉内生料层的厚度在600mm以内，保证料层透气性，同时能够使加入炉内的生料在料面高温的作用下及时将水份烘干，更好预热生料，通过料面扎眼的措施也进一步提高了炉料透气性。这些综合措施使得本发明能够将组合碳质还原剂用于有渣法高碳铬铁的冶炼，同时降低了还原剂消耗成本，降低了电耗。
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一种含铁矿粉与还原煤粉的高放均匀混合技术,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法铁矿粉与煤粉的混合。先将精确计量的铁矿粉与煤粉送入多耙多向桨叶混合机混合,再将计量好的粘结剂通过喷管送入混合机混合,在混合机体上设置有密封且透气的加料装置、排气孔、出料门、能防止粉料外泄,不污染环境。混合料出来后再经过一次紧密压料,通过PLC完成其混料全过程,为下一步造块作好准备。该方法混料均匀度高、混料时间短、方便调节、灵活度大、电耗低、设备运行可靠、维护更换容易、密封作业、对环境污染小,造块产品性能好。
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本发明提供一种大型动力机械的轴,所述轴的轴颈表面有耐磨层,该耐磨层是合金堆焊层。这种大型动力机械轴颈表面的修复方法,步骤包括:对轴颈部分进行清洗,去除表面的氧化层和油污;采用微弧等离子堆焊工艺,在轴颈表面堆焊合金堆焊层;堆焊完成后,对轴颈部分回火、去除应力;对轴颈部分进行切削加工,使其尺寸和粗糙度满足设计要求。解决了在精加工后的大型轴表面进行表面处理的技术难题。同时,本发明采用堆焊的方法,是冶金结合,因此堆焊层表面平整、焊缝质量稳定、工件变形小、厚度较薄,且较薄的堆焊层就能够满足表面硬度和化学成分的相关技术要求。本发明对目前对大型轴的表面修复具有重大意义,易于大规模推广和使用。
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一种煤基高强度直接还原生球块的制造方法及设备,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原的原料压球工段,它采用精确的重量配料、高均匀度的混合、适当的混合料预压、合适的供料、添加合适的返回料、合适的对辊压力,合适的压块尺寸、在需要的产量下通过变频调速获得合适的成型时间,显著提高了生球块的强度,降低了粉料产生,提高了物料的收得率和还原炉的生产率,减少了还原炉烟气除尘负荷等,具有明显的经济效益和工业化推广价值。
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一种电炉渣铁液面测量装置,尤其适用于钢铁冶金工业、有色冶金工业熔分电炉渣铁液面的测量与判断。为了解决人工操作不可靠、危险性大的问题,本专利的技术方案由卷扬机、钢绳、滑轮、标尺、探针组成,探针上设有指针,指针在炉外标尺上的行程L1与炉内探针的行程L2相等。以上设计保证了这套设备可通过炉外指针在标尺上的显示准确控制炉内探针的下降位置,当探针被提出后,将探针上所携带物料与炉外标尺比对即可明细炉内各高度的物质分布情况,非常便于准确观察判断炉内渣液、金属液面的真实高度,指导电炉的出渣出铁。该装置构思巧妙、工艺简捷、投资少、操作方便、设备简单实用,探测值真实可靠,能极大的方便电炉出渣出铁操作。
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本发明属于对金属材料的镀覆技术领域，提供了一种细长金属管内螺旋波羽流加速合金粉末溅射镀膜方法。该方法采用螺旋波等离子体羽流放电枪，向金属管内的钛合金溅射靶表面喷射等离子体羽流和合金粉末，产生溅射的合金液滴；在溅射靶与金属管之间施加正电压，加速合金液滴至2000m/s，撞击金属管的内壁，与内壁的铁基材料形成冶金熔融结合的合金镀层。该方法通过采用螺旋波等离子体羽流放电枪向长细金属管内喷射高热流密度的等离子体羽流和微小颗粒熔融钛粉，从而在相同材质的靶材上溅射出直径小于35um，溅射覆盖角向360°的合金液滴，加速后在金属管内与铁基内壁层形成结合强度能够大于450MPa，厚度约为200um，抗拉强度优于450MPa的，冶金熔融结合的合金镀层。
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