本实用新型公开了一种喷嘴装置,尤其是公开了一种用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置,属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种在冲渣过程中能将沪渣均匀打散、冲出的用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置。所述喷嘴装置包括含有冲渣水输入口和冲渣水输出口的壳体,在所述壳体的冲渣水输出口上布置有均水孔板。
一种多通道旋转接头,包括法兰、多孔轴、外套、密封件、轴承、端盖,其特征在于:法兰上有深度不同的孔一一对应,法兰与多孔轴由螺钉把合在一起,外套上有轴承,多孔轴在外套内任意转动,多孔轴与外套之间装有密封装置。它适于冶金设备的连铸大包回转台和转炉炼钢设备等领域。主要用于在工作过程中,能够多项向工作母机供给水、油、氧、氮等各种不同的液体和气体。且相互不渗漏。该实用新型是由外套、多孔轴。密封件、轴承和端盖组成。外套,与工作机体相联,通过多孔轴的旋转实现供给不同液、汽体的目的。由于多孔轴装在外套内,因此旋转接头的结构体简单、体积小,性能较好,使用寿命长。
本实用新型提供了一种盘式制动器,适合于冶金、矿山、起重、运输等行业机械传动的减速或制动。它是由在夹臂上连接有活塞杆,活塞杆和活塞装于缸体内、缸体内与活塞相连的簧柱上安有一根主弹簧,与具有进气孔的缸体相连的缸体盖的一端有一棘轮式微调装置,夹臂一端有松开弹簧,另一端固定有夹臂、其上固定有摩擦块组成钳形夹紧机构,该机构通过夹板固定于底座上,摩擦块之间的摩擦盘安于联轴器上。它具有结构简单、重量轻、安全可靠、易于制造、用途广泛等特点,是国内同类用途产品的理想更新换代产品。
本实用新型涉及一种全焊接保温夹套固定球阀,适用于油气管道及石油、化工、冶金等系统,属于保温夹套球阀的制造技术领域。本实用新型的阀门本身采用整体焊接式连接、结构紧凑、阀腔介质零泄漏;夹套为一个整体保温层、保温介质对向流动、保温效果更好更均匀,整个管路系统的热量损伤可以达到基本为零。本实用新型用经济适用可靠的设计和制造工艺生产的全焊接保温夹套固定球阀,解决了常规夹套阀门的使用局限和保温效果不好的缺陷,而且阀门及夹套均设有排污结构,可定期对阀门内腔及夹套保温腔的杂物进行排放。
本实用新型公开了一种板、带材热轧生产线上用于板坯库区、炉区板坯的垛板堆放及升降的机械同步液压升降垛板台,具有升降平稳、结构简单且制造成本较低的特点。其包括安装在基础上的底座、安装在底座上的液压升降装置以及支撑连接在液压升降装置上的垛板台,垛板台的两侧与基础侧壁之间同时设置有匹配的导向滚轮装置和导向导轨以及匹配的同步齿轮装置和同步齿条装置组成的同步机构,保证了垛板台长度和宽度方向的同步导向功能,防止垛板台在长度和宽度方向产生倾斜。同步平稳、准确、可靠,降低了设备的重量和制造成本,极大地降低了液压系统和电气系统的设计制造难度,使设备的结构简单、加工制造容易,可运用于冶金行业中。
本实用新型涉及冶金行业中热轧带钢粗轧过程除鳞设备,公开了一种粗轧机组前置除鳞装置。该前置除鳞装置在上除鳞集管上连接升降机构结构,通过升降机构调节上除鳞集管的高度,从而实现除鳞喷嘴的高度调整,可根据实际生产钢种所需的除鳞打击力、温降控制等工艺要求进行多种除鳞工艺方案的实施,并可以在任意除鳞道次均可保证最佳的除鳞效果;通过倒置的升降液压缸与支撑柱相结合,使支撑柱同时发挥支撑除鳞罩体以及布置升降液压缸,不但提高了空间的利用率,而且加强了除鳞罩体的稳定性;倒置的升降液压缸相对于正置的升降液压缸,在除鳞装置中可以有效防止因灰尘及细小铁屑长期积累于缸体端口,从而提高升降液压缸的使用寿命。
本实用新型公开了一种用于冶金行业冷却水系统中使用的旋转密封结构,特别是适合用于热矫直机矫直辊、连铸机工作辊中使用的旋转密封。本实用新型所提供能防止漏水的压差旋转接头,包括安装在轴承座中的工作辊,在工作辊辊身中设置有空腔,在工作辊轴颈端面安装有内件,在轴承座端盖上安装有外件;内件包括端盖,端盖上焊有内管,内管插入工作辊辊身的空腔中,内管的另一侧为出水口;外件包括外盖,外盖上装有进水管,进水管支承板上开有回水孔;外件的进水管插入到内件的内管中,进水管与内管间不用密封;内件端盖设置有与上述空腔连通的回水孔。采用本实用新型的旋转密封,能避免冷却水的泄露,减少事故的发生,还极大地延长了使用寿命。
本实用新型开坯机辊系升降装置,属于冶金领域,目的是解决换辊过程中,换辊小车承压垫板与机架承压板之间滑动摩擦大的问题。包括换辊小车和开坯机的下横梁;在开坯机出口操作侧、出口传动侧、入口操作侧和入口传动侧分别设置一套辊系升降机构,各套辊系升降机构均安装于下横梁,其顶端与换辊小车的车轮相互配合。本实用新型,通过辊系升降机构的设置,将旧辊系开坯机换辊时换辊小车承压垫板与机架承压板间的滑动摩擦改为车轮与换辊轨道间的滚动摩擦,能有效简化换辊结构及换辊步骤,缩短开坯机的换辊时间,提高生产效率。还能避免换辊小车承压垫板与机架承压板之间的滑动摩擦导致的相互间的磨损和研伤,提高了换辊小车承压垫板与机架承压板的使用寿命。
本实用新型涉及冶金化工领域,具体的讲是一种新型电锌冷却塔分液装置。一种新型电锌冷却塔分液装置,包括进液管和与之连接的溜槽,溜槽与分液器连接,分液器壁上设置有分液孔。本实用新型优点为:分液装置结构简单,只需对原有分液装置进行分液器的更换,镶入现有分液器,使用本实用新型的单股电积废液流量小,液体与空气接触面积相对较大,提高冷却塔的降温效率,增加设备利用率,为生产线扩产提供有力保障,进而降低企业运行成本。
一种高温直接还原铁的输送装置,适用于钢铁冶金工业直接还原法中高温直接还原铁产品向熔炼电炉的直接输送。它包括溜管、溜管内衬、溜管法兰、溜管法兰间垫片、测温测压装置和检查清理孔;溜管密封设置在电炉和还原炉之间,其内设有耐温耐磨的内衬;溜管上还设有测温测压装置和检查清理空;借助于有耐温耐磨内衬的溜管,在一定的倾角下,高温还原铁在溜管内靠自重自流的作用,高速冲入熔池,直接被热装入熔炼电炉熔池被快速熔化。该溜管能对高温还原铁保温,装置轻巧、工艺简捷、不需要动力、密闭输送、环保效果好。该装置节能、易于检查、方便更换、投资省。还原铁热装入电炉,有利于降低电炉电耗,从而缩短冶炼周期,提高电炉产量和作业率。
本实用新型提供了一种T型超高压液控卸荷阀,适合超高压设备液压系统卸压使用,特别适用于粉末冶金等介质污染严重的行业。它是由密封垫通过压垫用螺塞压紧在阀体上、超高压密封环、O型密封圈套在镶有挡圈的压垫上及活塞缸由法兰通过螺钉压紧在阀体上、弹簧将阀杆压紧在活塞上,活塞、弹簧及阀杆装入活塞缸内,可以在活塞缸内沿轴向移动的活塞、阀杆上装有标准球组成标准球和密封垫组合。它具有密封、卸压性能好、维修方便等优点。
本实用新型涉及冶金机械技术领域,公开了一种锯机横移机构。该锯机横移机构两侧行走轨道之间设置有与行走轨道相平行的齿条,齿轮与齿条相啮合;沿齿条设置有导向轨道,车架上对应导向轨道设置有导向辊,导向辊与导向轨道的侧面导向配合;导向辊和齿轮的轴线均位于竖直方向上,导向轨道和齿条夹设于导向辊与齿轮之间。该锯机横移机构将用于行走的齿轮与齿条设置于两侧行走轨道之间,从而提高车架两侧的受力均匀性,防止车辆偏移,提高两侧车轮的同步性以及移动的稳定性;导向辊与齿轮夹持于导向轨道和齿条的两侧,不但简化了导向结构,还可以保证齿轮与齿条的良好啮合,防止齿轮打滑,提高传动效率,延长使用寿命。
本实用新型公开了一种双向水平移送装置,尤其涉及冶金行业中穿孔机/轧管机使用的机盖移动装置。本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种结构简单、运行平稳的管轧机机盖移动的装置,包括移送机盖的轨道,机盖通过由动力源带动的牵引机构进行水平移动,牵引机构包括动力源驱动的卷筒,上述卷筒上缠绕有牵引绳;牵引绳的一端与机盖连接,另一端绕过导向轮后与机盖连接。采用电机或液压马达驱动取代了绳索液压缸驱动,降低了投资成本和维护、生产成本,便于检修,提高了生产效率,而且在机盖移动过程中较链轮链条传动更加平稳。
一种大容量直流石墨化电炉装置,涉及炭素冶金技术中的一种电阻炉,尤其是属于石墨化电阻炉及其供电系统技术领域。石墨化电炉装置主要包括炉体、电力设备。炉体两端设计有导电电极组1.1的导电端墙2.2,厚度在1.0~1.3M之间;导电电极组1.1与电力设备中的整流装置连接。分9支均匀分布在导电端墙2.2上,其周围分布着石墨块2与炉体炭块3以及耐火砖砌体4。整流变压器采用三相五柱式铁芯、曲折型接线方式以及同相逆并联,调变压时采用粗细调高级数调节技术;单台炉装炉容量可以达到200吨,炉温高达3000度,与石墨化炉体参数的有机配合,提高了整体炉体的热效率,生产效率高、质量指标优、能耗指标低,特别适用于对大规格如Φ550MM、Φ600MM及以上的电极进行石墨化。
本实用新型公开了一种轧辊轴承箱拆装机升降台,包括底座、固定机架、活动机架、液压缸及其控制装置;所述液压缸固定在底座上,它的活塞杆与活动机架连接;所述控制装置采用液压伺服控制装置,该装置是由位移传感器和指令信号设定装置、比较元件、伺服放大器、液压控制阀组、液压缸依序连接构成对液压缸活塞杆行程进行控制的闭环控制回路;所述位移传感器与液压缸固定连接,其传感头位于活塞杆的空腔内,位移电信号通过导线与比较元件电连接。优点是:1.控制精度高,误差在±0.025mm内;2.工作效率高。本实用新型适用于冶金轧钢厂普通轧辊轴承箱的拆装,特别适用于轧辊轴承箱高度对中精度非常高的轧辊轴承箱拆装机升降台。
本发明涉及冶金领域,公开了一种增强自扩散的铸锭方法以及碳锰钢、20SiMn钢及其铸锭方法。本发明公开的20SiMn钢类碳锰钢钢锭生产方法,包括如下步骤:初炼:利用原始钢铁料经过初炼获得初炼钢液;精炼:进行调渣、脱氧、合金化操作,使钢液成分基本满足要求后进行真空精炼;在真空精炼过程中,底吹氮气或者底吹氮气和氩气,使出钢时的钢液中的氮含量≥90ppm;真空浇注:将钢液通入真空室中进行真空浇注,生产出20SiMn钢锭,20SiMn钢锭的氮含量≤80ppm。本发明在现有技术普遍认为氮元素会降低20SiMn钢性能的情况下,在真空浇注前利用底吹氮气的方式增加钢液中的氮含量,从而提高钢液中的整体气体含量,使钢液在真空浇注过程中可以获得较大程度的扩散。
本发明属于冶金领域,具体涉及氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺。本发明所要解决的技术问题是现有生产不锈钢用镍原料的工艺较繁杂,能耗高、低成高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺,包括以下步骤:将经过干燥的氢氧化镍均匀的布入钢带炉的钢带上;通入N2,然后开始加热升温,升温的同时继续通入N2;升温至200℃时,开始向钢带炉内通入H2与N2的混合气体;升温至500℃时维持恒温还原;恒温还原结束后得到镍粉;镍粉经中频炉熔化后,直接用于不锈钢冶炼。本发明提供的氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺,操作流程简单,能耗低,拓展了生产不锈钢用镍原料的供应渠道,降低了不锈钢的生产成本。
本发明公开了焦炉煤气的脱硫净化系统,主要由预处理系统、脱硫塔和循环系统组成,所述的预处理系统包括依次与焦炉煤气管相连的初冷器、电捕焦油器、喷淋式饱和器、终冷塔和洗苯塔;所述的循环系统包括再生塔;在所述脱硫塔的顶部设有净化煤气出口,脱硫塔分别与洗苯塔和再生塔相连接。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高,净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用,脱硫净化后,硫化氢含量可降到0.02g/m3,氰化氢可降到0.1g/m3。
本发明公开了适用于焦炉煤气的脱硫净化系统,其特征在于:所述的净化工艺系统包括依次相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、煤气换热器、终冷塔、脱硫塔和洗苯塔,初冷塔连接在焦炉煤气管上,在洗苯塔上设有净化煤气出口,在脱硫塔上连接有为脱硫塔提供脱硫液的再生塔。在本系统中,焦炉煤气经降温、除焦油、换热等后送至脱硫塔,再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋,对进入脱硫塔的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体进行吸收,然后再经洗苯塔除萘后,得到净化煤气,该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用,脱硫率高达98%。
本发明涉及炭素冶金技术中的一种电阻炉,特别是属于一种拉顶式串接石墨化电阻炉。它包括拉力油缸和推力油缸,推力油缸的活塞杆与炉头导电电极连接,拉力油缸和推力油缸固定安装在炉头台车头梁上,拉力油缸与拉杆的一端可拆卸连接,拉杆的另一端与炉尾车尾梁可拆卸连接,炉尾导电电极与炉尾车尾梁连接;炉头导电电极与炉尾导电电极在炉体内相对应设置,其轴线在同一直线上;所述拉力油缸有两台或两台以上。本发明解决了石墨化炉的顶推压力不均衡的问题,与现有技术相比,本发明这种巧妙的设计方式,采用新型拉顶式石墨化炉,使得炉头和炉尾的受力全部集中在了炉头台车头梁上,使炉头、尾顶压力稳定一致。
本实用新型提供了一种具有浮动隔离桶的双介质冷等静压机,它是在其工作缸内装有隔离桶,隔离桶由支承套内装有浮动环,浮动环外具有捆扎环的隔离胶套及具有密封件的盖板、压板、底板用螺钉与浮动环紧固成一密封体。它可装两种介质并保证两种介质的完全隔离,保证了超高压系统的矿物油不受粉末污染,延长机器的使用寿命。适合于粉末冶金超高压新设备制造及老设备改造。
本实用新型公开了一种智能型曝气隔油设备,涉及隔油设备技术领域,包括挡水板,所述挡水板的一侧开设有油槽,所述油槽的一侧可拆卸安装有油探头,所述油探头一侧的顶端可拆卸安装有撇油板,所述撇油板的一侧可拆卸安装有刮油器,所述刮油器的一侧固定安装有排油口,所述排油口的一侧可拆卸安装有连接板,所述连接板的内部固定安装有刮油电机。本实用新型技术具有处理效果好、抗冲击负荷能力强、占地面积小、能耗低的特点,能实现不间断或间断的隔油沉淀功能;同时具有投资少,运行管理方便,安全可靠的优点;它是一种广泛应用于生活、食品、石油、化工、冶金、电力等污水行业的高效的隔油沉淀、除油设备。
一种高效快速连续式养生设备,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法生块的养生与强化。它包括养生仓和生块输送机,生块输送机从养生仓顶部开具的仓口将生料块物料送入养生仓内,排气装置设置在养生仓的顶部;养生仓内包括:带有坡度地安装在养生仓侧壁上的输料槽,安装在输料槽上的护栏,位于养生仓的中部的分料器,位于养生仓的底部的加热仓底,位于闸板后的筛槽,筛槽与分料器配合筛除已养生好的生块料块中的粉料,再按要求由带式计量称将所需生块自动输出给还原炉。该设备具有输送、养生、固化、储存、筛粉、计量等多功能作用。工艺简单、设备少、占地少、布置紧凑、节省投资、操作方便,并可连续式自动化作业,给生产带来极大方便。
本实用新型公开了一种冶金工业设备中的剪切机,尤其是适合用于厚板和生产规格变化较大的钢板、铝板等生产线上的剪板机。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能适应板材厚度变化大的剪切机,其所采用板材剪切机,包括安装在机架的上横梁上的提升机与推杆的一端连接,推杆的另一端与下连杆连接,下连杆与上刀架连接,同时推杆与上横梁连接,在机架的4个立柱窗口内侧均装有斜楔组,移动斜块通过拉杆与升降机连接;上刀架与上述4个斜楔组滑动配合。采用本实用新型的剪切机开口度调整装置,成本低,安装和检修方便,而且在调整时能保证上刀架两端的同步运动,不会发生倾斜,受力状态好。
本实用新型涉及一种用于冶金行业的带材切边的圆盘剪使用的剪刃侧间隙调整机构,本实用新型公开的圆盘剪剪刃侧间隙调整机构,其特征在于:包括驱动装置和螺纹副,所述螺纹副包括第一螺纹件和第二螺纹件,所述第一螺纹件与第二螺纹件通过螺纹连接,所述第一螺纹件与圆盘剪的刀轴轴向固定,所述第二螺纹件固定于刀轴箱体上,所述驱动装置与第一螺纹件传动连接。本实用新型通过螺纹副将旋转运动转化成直线运动,从而通过电机等驱动装置即可实现圆盘剪剪刃侧间隙的自动调整,其既通过机械化替代手工调整剪刃间隙,又特别适用于铝热连轧机组中的圆剪机,而且具有减轻人力维护资源,减少停机时间,提高生产效率以及操作使用十分方便等优点。
本实用新型提供了一种采用弹簧上闸,液压松闸的新型水冷全盘式制动器。其特征是夹紧器1等间距用螺栓固定在引导板3上,夹紧器1中活塞14装配在油缸15一端,蝶形弹簧21装配在油缸15另一端,由大螺母20、圆螺母19与活塞14连接;顶杆16装配在活塞14内,螺柱13紧固在活塞14内,螺母24拧紧于螺柱13上,制动盘4两侧的水栅板9与固定套7上的内齿啮合,摩擦块固定在水栅板9上。适合于矿井、起重、冶金、石化、电站机械部门使用。
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