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本发明公开了一种冶金行业中的轧机轧辊的传动装置,尤其是适合于板带材轧机主传动接轴定位抱紧装置。本发明所要解决的技术问题是提供一种能同时对上下滑座连同上、下抱紧块进行高度调整,满足换辊要求的主传动接轴定位抱紧装置。轧机主传动接轴定位抱紧装置,包括轧机主传动接轴的辊端接手抱紧装置和升降装置,所述辊端接手抱紧装置包括抱紧块、滑座和抱紧液压缸,位于轧机机架同侧的上轧辊辊端接手抱紧装置的上滑座与下轧辊辊端接手抱紧装置的下滑座用连杆连接。采用本发明的装置,就能完成了从水平和高度两个方向上对主传动接轴定位抱紧,因而节省了传统高度方向调整所占用的时间,简化了轧机的换辊过程,提高了轧机的作业率。
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本发明公开一种离合制动器,由离合装置与制动装置组合构成,所述离合装置包括顺序联接的离合驱动器、推力杆、传力盘、离合摩擦片,该离合摩擦片固定布置在离合对象上;所述制动装置包括制动摩擦片、制动弹簧,该制动摩擦片固定在制动对象上;所述制动弹簧采用蝶形弹簧,该蝶形弹簧套在离合对象的输入轴上,一端顶住离合对象,另一端顶住传力盘。所述离合摩擦片与离合对象之间设有承力盘,该承力盘固定在离合对象上,其根部与离合对象的输入轴轴承接触。所述离合摩擦片、制动摩擦片用粉末冶金摩擦材料制成。优点是:结构刚性高、摩擦系数高、扭矩传递效果好、相应速度快。
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本发明提供了一种低碳高效复合硅酸镁节能保温材料,其中各原料按如下重量百分比组成:海泡石21%～27%,硅酸盐成浆棉10%～13%,珍珠岩6%～8%,硅藻土5%～7%,硅酸钠1%～3%,菱苦土1%～2%,硅酸铝高温棉14%～23%,水镁石14%～22%,高温粘结剂6%～8%,稳定剂1%～3%,渗透剂3%～4%。经检测表明:本保温材料不仅导热系数更低、使用温度更宽、粘接力更强,而且耐急冷急热性能好,不发生开裂,无毒无尘无污染。本保温材料可广泛应用于化工、石油、电力、冶金、轻工、食品、医药、交通、国防、建筑等行业。
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本发明公开了一种冶金机械行业的用于中厚板的长度测量装置,具有结构简单的特点。该长度测量装置包括定尺挡板、设置在机架上的前固定支架和后固定支架、导向轴,导向轴支撑在前固定支架和后固定支架上并可绕自身轴心线转动,定尺挡板套装在导向轴上并通过键与导向轴滑动连接;前固定支架上设置有拉线位移传感器,拉线位移传感器拉线的一端与定尺挡板固定连接。与现有的中厚板生产线定尺剪用定尺机和测量辊比较,具有设备结构简单,投资小,受定尺剪结构限制小,且具有较高的长度测量精度,既能满足常规生产中各种规格长度板的测量,也能测量如长度200毫米左右的试件等短尺寸钢板,可广泛的应用于现有中厚板生产线钢板的长度测量并更具实用性。
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本发明公开了一种铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法,涉及冶金工程材料非金属材料领域。本发明采用了硫含量达1～3%的高硫石油焦作为生产石墨化阴极炭块的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改质煤沥青15～20%;工序中运用二次高温煅烧技术,有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振动成型与内串石墨化技术,替代了现有技术中的浸渍、二次焙烧工序;制品的石墨化时间减少50%以上,降低了能耗与成本。有效利用了原本只能用作燃料或烧结助剂的劣质原料高硫石油焦。所制造的耐磨蚀石墨化阴极炭块强度高,气孔率低,耐铝液冲刷磨蚀性能好,提高了电解槽寿命,适合用做大型电解槽的阴极内衬,尤其适合在400KA以上电解槽上使用。
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本发明公开了一种钢铁冶金领域用于轧制过程中的高压水除鳞系统,特别是适合于板坯、板带材轧制的除鳞系统。本发明所要解决的技术问题是提供一种薄板坯热连轧生产线中的超高压、小流量高压水除鳞系统,所采用的技术方案的热连轧生产线的高压水除鳞方法,除鳞泵组的出水压力为25MPA～50MPA,除鳞喷嘴的水流量20～40L/MIN。采用本发明的高压水除鳞系统,除鳞打击力较现有除鳞系统打击力更大,除鳞效果更好外,减少了除鳞水对板坯温度的影响,有利于连铸连轧板坯的温度控制,既满足了对除鳞的要求,又节约了用水量,其系统组成简单、占地面积小,降低了设备成本,节约水、电能耗显着。
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一种直接还原生球块的多级整粒处理技术,适用于钢铁冶金工业煤基直接还原法的原料准备。它既适用于转底炉直接还原,也适用于竖炉直接还原。它采用多级分散筛除原料生产过程中产生的过大粒料和小颗粒粉料,在入还原炉前将其筛除干净。筛出的粉料,依自身水分条件,返回球块成形前的料仓,或是更前面的混料工段,全部回收利用。入炉料中粉料的筛除干净,有利于转底炉炉床上料的辐射与对流传热,有利于还原炉的冶炼;增加了竖炉透气性,减少了竖炉的结瘤现象。本发明有利于减少粉尘排放,减少粉末对大气的污染,有利于提高金属的收得率,降低成本,增加产量。
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本发明公开了一种用于冶金行业的板带材高速飞剪。包括液压润滑及电气控制系统,它是在机列上依次排列并连接有主电机、减速、齿轮箱、万向接轴、飞剪本体。飞剪本体上设有一对作圆周运动的剪刃,飞剪本体的机架上安装有剪刃开口度调整装置,入口夹送辊及出口夹送辊,机架辊。本发明高速飞剪剪切板带材速度快,速度从几米到几十米,剪切开口度调整装置实现板带材在高速运动过程中分断剪切,高速飞剪只有一对剪刃、剪刃作圆周运动,剪切运动由剪刃开口度调整装置控制。高速飞剪的入口夹送辊在板带材分断剪切后,可与前面的轧机建立稳定的张力,并将稳定的张力传递给出口夹送辊、卷取机前夹送辊,保持板带材生产过程的稳定性,提高板带材的质量。
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本发明提供一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法,包括由炉头导电电极、炉尾导电电极、炉头墙、炉尾墙、炉侧墙、炉底耐火砖层构成的石墨化炉生产普通石墨电极时,在炉头、炉尾导流区与石墨电极之间全部用电煅无烟煤或普煅无烟煤做电阻料,在炉底料之上面的电阻料层上面铺一层生无烟煤,炉顶部石墨电极上面的电阻料上再铺一层生无烟煤,炉侧部保温料和炉顶部保温料仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物装炉,按照装填冶金焦生产石墨电极的生产工序副生产石墨化无烟煤,获得适合做高炉炭块、电炉炭块和铝电解槽阴极炭块的原料,不用增加额外的能源和机物料消耗,大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种在冶金行业冷轧、酸洗、镀锌等机组生产线上与卷取机配套使用的多工位皮带助卷器,能在同一台卷取机上实现上、下卷取功能。包括皮带支撑辊架、助卷皮带和皮带张紧机构,皮带支撑辊架通过穿过支点的长轴悬挂在卷取机上并可绕支点转动,助卷皮带通过皮带张紧机构张紧并部分包裹在卷筒上,在卷筒的上、下入口处分别设置有上卷取导向机构和下卷取导向机构。该助卷器可以在同一台卷取机上实现上卷取和下卷取功能,且能适应不同卷筒直径,助卷皮带在卷筒上的包角大小和位置可调,使卷筒直径可以有一定范围的变化,节省了占地面积及投资,可广泛的在冶金行业冷轧、酸洗、镀锌等机组生产线上与卷取机配套使用。
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本实用新型公开了一种具有防尘功能的破碎设备，涉及冶金加工技术领域。该具有防尘功能的破碎设备，包括箱体，所述箱体的外壁上开设有进料口，进料口处固定安装有进料斗，进料斗呈倾斜设置，进料斗的顶部开设有进风口，进风口处固定安装有风箱，风箱与箱体平行，风箱的内部设置有扇叶，箱体的两侧内壁之间转动安装有两组破碎辊。该具有防尘功能的破碎设备，能够将冶金渣进料和破碎过程中产生的烟尘拦截于箱体内，有效避免烟尘逸出的情况，减轻了冶金渣烟尘对周边环境和人造成的负面影响，集尘布袋的设置使得装置在拦截烟尘的前提下保证箱体内部的空气流通，避免出现冶金渣烟尘从进料斗处逸出的情况，同时也能将烟尘拦截收集。
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本实用新型公开了一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置，包括搅拌罐、旋转轴和电机，所述搅拌罐下方有底架支撑，所述搅拌罐底部设置有出料管，所述搅拌罐的侧上方设置有进料管，所述搅拌罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖下方设置有旋转轴，所述旋转轴的内部设置上下贯通的气流道，所述旋转轴的外圆面上布设有若干圆周分布搅拌棒，所述旋转轴的顶部焊接有环形的连接套，所述连接套的侧壁上设置有若干圆周分布的通气孔，且所述通气孔垂直于所述连接套的轴芯线，并与所述旋转轴的气流道相连通。有益效果在于：不仅能够进行机械式搅拌，同时能够通过气流冲击加快矿物颗粒的流动速度，进而提高反应效率。
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一种粉末冶金用磨粉设备，包括底座和设置在底座上的壳体，壳体顶部设有进料口，壳体内设有筛网，筛网将壳体内的空腔分隔为上下分布的磨粉腔和储粉腔，磨粉腔内壁上固定有上下分布的第一定磨盘和第二定磨盘，第一定磨盘和第二定磨盘均开设有通孔，第一定磨盘的通孔内安装有第一动磨盘，第二定磨盘的通孔内安装有第二动磨盘；第一动磨盘通过支撑杆与设置在第二动磨盘内的气缸连接，第二动磨盘的底部连接有转杆，转杆依次穿过筛网、储粉腔并与电机连接；第一动磨盘为圆台，且圆台直径从上至下逐渐增大。本发明可通过调节第一动磨盘上下移动来改变第一定磨盘和第一动磨盘之间缝隙的大小，以适应不同粒径的金属颗粒，显著扩大适用范围。
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本发明公开了一种铜铝界面合金复合母线冶金结合工艺，其特征在于，包括铜管、铝板、加热箱以及液压机，其冶金结合工艺的具体步骤如下：将铜管的内表面进行清除氧化膜处理并放入加热箱内预热至350℃～450℃，将铝板进行高温熔化；再将已预热的铜管放入到液压机的凹模型腔中，再将已经高温熔化后的铝液定量浇注至凹模型腔中；液压机将凹模型腔中的混合物进行快速挤压成型，保温1～2小时，液压机将其顶出并放置于空气中冷却5～8小时，解决现有的铜铝复合排设备投资大且生产不连续，效率较低、复合层很薄以及结合强度低的问题。
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本实用新型公开了一种冶金吊，涉及吊具技术领域。包括支撑架，所述支撑架顶部顶部底部之间贯穿开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有两吊具机构，所述吊具机构包括调节座，所述调节座底部内壁均铰接有两连接架杆，其中一所述连接架杆底端外壁铰接有第一夹持架，另一所述连接架杆底端铰接有第二夹持架，所述第一夹持架两侧外壁铰接于第二夹持架两侧内壁，所述第一夹持架和第二夹持架底端均固定连接有卡托板。本实用新型在进行拖吊工作进行时，由吊具机构和所设置的防脱机构之间配合，能够有效避免在拖吊转运过程中盛装有物料的盒体发生脱落的现象发生，以及避免不必要的经济损失，同时使周围工作的工作人员生命安全得到保障。
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本实用新型涉及一种具有过滤功能的冶金用废料输送装置，属于冶金废料输送设备技术领域，包括第一送料箱与第二送料箱，第一送料箱与第二送料箱之间连接有送料管；第一送料箱顶部的开口处连接有进料管，第一送料箱侧面的开口处连接有废料容纳箱，废料容纳箱的底部设置有出料口，第一送料箱的内壁上倾斜地设置有物料过滤板，物料过滤板的表面设置有通孔，第一送料箱与第二送料箱及其内部的结构，组成两层过滤系统，从进料管进入的废料被物料过滤板阻挡住，然后混合在废料中的废气透过物料过滤板，经过送料板进入第二送料箱内，经过两次过滤后，在运送废料的同时，使得固体废物和气体废物分离，且起到了一定的过滤效果。
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本发明涉及复合材料领域，具体为一种制备高体积分数（40‑80%）铝基复合材料的粉末冶金工艺，该工艺适用于Si颗粒增强铝基复合材料，对混合后的粉末在高温（500‑800 oC）高压（≥100 MPa）下进行热压烧结，可获得致密的力学性能良好的高体积分数（40‑80%）Si颗粒增强铝基复合材料，可以获得均匀致密的微观组织，在复合材料中没有明显的颗粒偏聚区域和孔洞存在，颗粒增强体的体积分数可高达80％，解决现有技术中粉末冶金方法制备的高体积分数颗粒增强铝基复合材料很难满足实际需求等问题，适用于高体积分数Si颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率的制备。
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本实用新型公开了一种冶金渣加工用高效率破碎设备，涉及冶金加工技术领域。该冶金渣加工用高效率破碎设备，包括箱体、筛分机构和辅助组件，所述箱体的底部设置有底座，箱体的顶部设置有入料口，所述筛分机构包括气缸、伸缩杆、活动板、弹簧和收集盒，所述辅助组件包括破碎机构和除尘机构，破碎机构位于除尘机构的上方。该冶金渣加工用高效率破碎设备，通过部件间的配合使用，代替人工对冶金渣进行筛分，提高冶金渣破碎的工作效率，减轻工人的工作压力，防止传统破碎装置破碎效果不佳的问题，收集产生的粉尘，防止破碎过程中粉尘对工人造成伤害，优化工人的工作环境，保护工人安全，结构简单，使用方便，实用性强。
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一种粉末冶金过程的真空烧结方法，涉及一种粉末冶金法制备含有高蒸气压易挥发组分的合金或陶瓷的烧结方法。其特征在于烧结过程是将原料粉末经混料、压制成压坯后，置于加盖的烧结箱体中，再在真空烧结炉中进行烧结。本发明的一种粉末冶金过程的真空烧结方法，能有效抑制高蒸气压组分的挥发，在真空烧结过程中能够确保获得预定化学配比的材料，烧结得到的材料不偏离预定的化学配比，确保制备材料的性能。
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本发明公开了一种高效冶金锅炉除尘装置，该金锅炉除尘装置包括炉体和与炉体上端连接的排烟管，所述排烟管的出口端连通有过滤式除尘器，所述排烟管为V字型，所述排烟管内安装有若干水雾喷头，所述排烟管的最低处开设有排污口并连通有排污管。本发明一种高效冶金锅炉除尘装置的有益效果：通过将排烟管设计成V字型并在其内安装若干水雾喷头，不仅可以快速去除烟气的大颗粒粉尘，而且可以为烟气降温以保证其后续过滤除尘效果，同时排烟管内收集的污水可以通过其底端的排污管排出，操作十分方便。
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本实用新型公开了一种冶金保护渣烘干机，该烘干机包括支架，所述支架上水平设置有滚筒，所述滚筒上设置有舱门，所述滚筒正下方的支架上设置有若干火焰喷嘴，所述火焰喷嘴连接有燃料容器，所述支架一侧设置有电机，所述电机的转动轴连接有减速器，所述减速器的输出端与滚筒连接。本实用新型冶金保护渣烘干机使用时，只需将保护渣倒入滚筒，开启机器即可，滚筒在电机的带动下，不停的翻动保护渣直到保护渣完全烘干，整个过程中，翻动频率一致有利于水分的均匀排除，烘干效果良好。本实用新型冶金保护渣烘干机烘干效果良好，可有效地降低工人劳动强度。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有箱体，所述箱体内壁连接有支撑板，所述箱体的一侧连接有进水管，所述支撑板的顶部连接有冷气板，所述箱体的一侧连接有制冷器，所述制冷器的顶部连接有冷凝管，所述支撑板的顶部连接有泵机，所述泵机的输出端连接有喷淋管，所述喷淋管的一端连接有喷嘴，所述底座的顶部连接有支撑杆。通过设置进水管，同时通过启动泵机，由喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过设置冷气板和冷凝管，且冷凝管设置与冷气板的内部，且喷淋管与冷气板固定连接，方便对喷淋管内部的水进行降温，提高对冶金设备降温效率。
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本发明属于金属喷涂技术领域，提供了一种磁旋转电弧阴极中心送粉等离子体冶金熔融喷涂工艺，该工艺采用阴极中心送粉的单阴极模式，将金属粉末和气体通过阴极的中心通道进入阳极的放电通道内；并在阳极外套设有隔热外套，放电通道内带有稳态纵向磁场；电弧喷涂过程中，阳极的内壁温度为1650‑1700℃；被镀金属基体处于10‑1000Pa，在被镀金属基体与所述阳极间施加正向电压，以使金属带电液滴的速度为2000‑2500m/s。通过本申请提供的上述工艺，能够造成金属表面截面积约为液滴截面积、深度约为10um的材料层瞬态熔融与喷涂金属粉末液滴形成冶金熔融结合。这样形成的冶金熔融镀层的抗拉强度可达600MPa，远远超过普通等离子体喷涂工艺所形成的机械咬合镀层。
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本实用新型涉及冶金附具，公开了一种模铸冶金附具及其模圈。该模铸冶金附具，包括底盘、钢锭模、模圈和保温帽，钢锭模连接于底盘上方，模圈连接于钢锭模上方，保温帽下部设置有保温帽法兰，保温帽通过保温帽法兰连接于模圈上方，保温帽内壁上砌筑有耐火材料层，模圈内腔下端面尺寸、形状和与之配套使用的钢锭模内腔上端面尺寸、形状相一致，模圈内腔上端面和与之配套使用的保温帽法兰内壁横截面以及耐火材料层内腔下端面三者尺寸、形状相一致，模圈高度高度大于或等于200mm，且小于或等于与之配套使用钢锭模高度的一半，模圈外侧平均分布四个圆柱体铸铁吊耳。该模铸冶金附具可减少钢锭T肩夹杂物、提高钢锭纯净度的模铸冶金附具。
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本发明公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的粉末冶金产品的多轴式粉末冶金注射成型机。其主要包括：一机座、一主板、四组导模装置、一‘十’字滑槽模具总成，一注射装置总成。四组导模装置安装在机器的正面上并相互联结。滑块模具置入于十字模架的滑槽中，并与导模装置的曲肘连杆机构连接，藉由气缸及曲肘连杆机构的连动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功能。液压缸与曲肘连杆机构连接，对有需要的模具施加额外的锁模力。其专用模具具有突破性的多滑块模具结构，多方向开模，超越传统模具的限制，能生产结构复杂、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升产能的同时确保产品质量的稳定。
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本实用新型公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的粉末冶金产品的多向开模粉末冶金模具，其主要包括：一‘十’字滑槽模座，至少两组相对应的滑块模具置入于十字模座的滑槽中，由盖板将整套模具固定在设备的工作台面上，同时形成封闭的滑槽；每组滑块模具与设备上相应的驱动机构连接，藉由驱动机构的连动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功能。该模具具有突破性的多滑块模具结构，多方向开模，超越传统模具的限制，能生产结构复杂、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升产能的同时确保产品质量的稳定。
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