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本发明公开了一种钛酸铝基复合增韧陶瓷，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：Al2O3 50～55%，钛白粉30～35%，莫来石纤维5～10%，碳化硅颗粒3～6%，复合稳定剂2～4%。本发明的钛酸铝基复合增韧陶瓷解决了钛酸铝陶瓷材料的热膨胀系数与机械强度的矛盾，具有适用范围广的特点，可广泛应用于钢铁冶金、汽车及航空航天等领域。
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本发明涉及一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土、刚玉资源．也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。同时采用硅溶胶作为结合剂，使得硅溶胶与铝微粉在较低的温度下生成性能优异的莫来石基质，分布于整个结合体系中，大大提高了挡渣堰各项性能。
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本发明涉及一种铸钢轧辊的制备工艺。本发明首先对合金外层、芯部成份进行精确配组并分别进行中频炉熔炼，当合金外层、芯部的具体成份经炉前光谱检测和精调符合标准工艺具体要求时，将合金外层、芯部进行分别精炼，当合金外层熔炼达到设定要求时出钢，将出钢的钢水浇入到高速旋转的离心机铸型内，合金外层钢水的浇铸温度为1430-1460℃，当合金外层钢水凝固后下机并马上进行立式组箱，向其内冲洗浇注芯部铁水，从而使得合金外层和芯部完全冶金熔合，结合处没有碳偏聚及缩松缺陷。本发明的轧辊耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长，避免轧制事故，同时降低了在实用中不利影响较大的元素配比量，降低了生产成本。
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本发明涉及冶金连铸生产技术领域，具体地指一种连铸机保护渣自动添加装置。一种连铸机保护渣自动添加装置，包括设置在结晶器保护渣添加区上方的布料斗，所述布料斗上方设置有螺旋推料器，所述螺旋推料器的上方固定设置有保护渣储罐，所述保护渣储罐的底部出料口与螺旋推料器的进料口相连。本发明通过设置在结晶器上方的布料斗可实现炼钢产线上结晶器保护渣的定时定量自动添加，提高布料的均匀性，减少保护渣的浪费，提高钢坯质量，减轻操作人员的劳动强度，同时整个设备结构更简单，占地面积更小，成本更低。
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本发明涉及一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土、刚玉资源．也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。
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一种ITER项目PF导体用方圆管，属于冶金行业奥氏体异型不锈钢无缝管的制造方法领域。本发明包括用初级管坯制成的管体，所述的初级管坯中C的质量≤0.03%，Si的质量≤0.75%，Mn的质量≤2.00%，P的质量≤0.03%，S的质量≤0.01%，Cr的质量为16.00%~18.0%，Ni的质量为11.00%~14.0%，Mo的质量为2.0%~3.0%，Co的质量≤0.1%。本发明利用热挤压方式管材成型，通过冷加工变形调整，其成品性能、尺寸及表面质量完全满足IPP100416A?PF导管技术条件要求，产品质量优异，特别是低温性能。
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本发明公开了一种具有复合涂层的铅蓄电池板栅及其制备方法，属于化学电源及复合材料领域。所述制备方法包括：预处理、电化学氧化和阴极电沉积。本发明以铅合金板栅为基体，采用电化学氧化法在铅合金表面形成致密的二氧化铅氧化膜，该膜层与基体之间达到冶金级结合，既充分保障板栅的接触导电性，又有效增强铅合金基体的防护性能；然后，利用阴极电沉积法在二氧化铅氧化膜表面沉积亚氧化钛，一方面部分亚氧化钛因填充于氧化膜孔洞内增强了二氧化铅氧化膜层的致密性，另一方面亚氧化钛具有的良好电化学性能提升复合板栅的综合性能。本发明在铅合金板栅表面制备的复合涂层，在保证板栅导电性的前提下，大幅提高板栅耐蚀性，延长板栅使用寿命。
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本发明公开了铝合金粉末挤锻成形设备及挤锻成形方法，属于粉末冶金领域，避免挤锻过程中合金开裂，简化挤锻程序，本发明的铝合金粉末挤锻成形设备，包括挤锻模具、第一挤压装置和第二挤压装置，所述挤锻模具包括对开模、固定外模，所述固定外模上设有加热装置和热电偶，所述对开模内设有挤锻通槽，所述挤锻通槽上端直径大于下端直径且内壁周向设有斜面，所述挤锻通槽用于放置粉末，锻造时，所述第一挤压装置与所述第二挤压装置挤压所述挤锻通槽内的粉末，脱模时，所述第二挤压装置与所述固定外模相抵，所述第一挤压装置挤压对开模。在挤锻时加热装置可以加热粉末，通过热电偶对温度控制和检测，保持最理想的温度，避免在挤锻时粉末产生断裂。
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本发明公开了一种电缆用防火阻燃硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶100‑110份、聚氨酯30‑50份、聚酰胺蜡微粉10‑20份、硫化锑4‑8份、EVA树脂5‑12份、聚亚甲基碳酸酯3‑6份、甘油5‑15份、椰子油酸单乙醇酰胺6‑14份、二硫化二异丙基黄原酸酯3‑5份、氧化铝纤维12‑18份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8‑10份、锡铋合金粉14‑20份、硅酸铝纤维3‑8份、甲基三丁酮肟基硅烷10‑18份、水20‑40份。本发明的电缆用防火阻燃硅橡胶材料制得的防火电缆对比现有的耐火防火电缆具有较好的耐火性能和较好的塑性，具有优良的耐高温和防火性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时还具有较长的使用寿命和较好的弯曲性能。
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本发明复绿修复回填种植材料及其应用，包括如下组成，以重量份数计：淤泥软土，150‑200份；废钢渣，10‑20份；镍渣，10‑20份；尾矿粉，10‑15份；生活垃圾，5‑10份；高度碳化有机质，3‑5份；轻度碳化有机质，8‑15份；其中高度碳化有机质和轻度碳化有机质为将有机质在高温条件下进行不同程度碳化获得，高度碳化有机质的碳化程度高于轻度碳化有机质的碳化程度。本发明方案充分利用淤泥软土如清淤土、矿渣等废弃资源进行可再生利用，从而极大地节约了修复再造的成本，并且有效降低了冶金废渣、矿渣等造成的危害。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种合金钢真空感应炉冶炼的脱氧方法。一、原料准备；二、加料：将碳块原料置于坩埚底部，再加入金属镍、金属钼和纯铁；三、冶炼：合炉抽真空、给电将炉内原料完全熔化；提升钢温至精炼温度，加入碳块，进入精炼期；开启低频搅拌，使真空炉内熔体充分脱氧；精炼后期，加入装于镍盒中的金属钙，加入后提高搅拌功率；然后充氩，加入金属锰、金属铜调整成分比例；最后加入镍镁合金，进行终脱氧；四、出钢：并取样测温，浇注出钢；所述的镍盒的外表面上焊固有纯铁板或纯铁块。本申请方法较传统的脱氧方法使用脱氧剂品种少，方法简便且脱氧效果好，可制得合格优质的9Ni合金钢。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种钛银合金及其制备方法。本发明提供了一种钛银合金，按重量份计，包括以下组分：铁55～78份；银2～10份；钛2～10份；锰1～3份；白铜2～5份；钼2～5份；硅1～4份；铬2～7份；镍2～6份。由本发明各个组分组成的钛银合金，通过在铁、银、钛合金中添加其他合金元素，形成了一种新型的钛银合金材料。该合金材料的综合性能得到良好的改进，特别是提高了钛银合金的抗拉强度、冲击强度以及耐腐蚀性。
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本发明公开了一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，涉及漆包线相关技术领域，包括步骤A：制铜包铝线芯、步骤B：拉拔、步骤C：退火、步骤D：冷却、步骤E：涂漆、步骤F：收线。本发明的铜包铝漆包线的上漆工艺，是铜和铝冶金结合，获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线，再通过一系列处理赋予成品所需的力学性能，为大型变压器提供了大规格的铜包铝漆包线，节约了生产成本，性能稳定，同时，整个加工过程简单。
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本发明公开了一种煅烧窑用燃烧器预制件及制备方法，这种煅烧窑用燃烧器预制件由电熔莫来石、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，高铝水泥，复合粉，外加剂和氯化铝溶液组成。采用自流浇注的方法成形，经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与传统浇注料相比，这种产品具有自流施工，自消泡，抗剥落，耐磨性高，寿命长等特点，可以在各种煅烧窑如耐火行业，石灰行业，煅烧矿行业，冶金行业所用的煅烧窑的燃烧器预制件得到更加广泛的应用。
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本实用新型涉及对竹片表面刨切加工的竹片精刨机,多组竹片传送机构的每组竹片传送机构设有齿轮啮合传动的两对上压辊、下压辊,上压辊两端部安装于调节滑块的粉末冶金套内,竹片传送机构的调节滑块的上平面与调节螺杆连接,调节螺杆的上部从安装于竹片传送机构的调节套的内孔中穿出,竹片传送机构的调节滑块的上平面与调节套之间装有弹簧,竹片传送机构的下压辊的两端安装于竹片传送机构下部的粉末冶金套内,粗下刨刀的上面设有基准垫。本实用新型可缩小整台设备的结构,减少用料,减少机件的损坏,提高了加工精度。
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本发明涉及一种CFB锅炉水冷壁磨损区域的修复方法，具体包括以下步骤：一，选取堆焊用粉芯丝材所需的成分并进行加工制作，该粉芯丝材材料成分包括：硼、碳化铬、碳、铁、稀土、镍以及钼；二，采用类激光焊工艺将粉芯丝材熔于水冷壁上的磨损区域；三，观察磨损区域的修复情况；四，对修复区域周边喷砂；五，在修复区域以及修复区域的周边刷封孔剂。与现有技术相比，本发明采用一种新的成分比例的粉芯丝材，该粉芯丝材中的硬质相Fe-B-Cr-C有着优异的耐磨耐高温性能，且该粉芯丝材的硬质相密度高，该材料与水冷壁为完全冶金结合，解决了硬质相与基材镶嵌牢固问题，使得已修复区域的耐磨性大大提高，运用该材料和工艺可以免于更换水冷壁。
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本发明提供一种垂直机械手排列机，应用于粉末冶金生产流水线；包括机座、机械臂、输送盘以及摆胚转盘；机械臂通过转台可转动设置于机座的台面一侧；输送盘通过支撑架可调节设置于机座的台面上，并位于机械臂的侧边；摆胚转盘沿水平面可转动设置于机座的台面另一侧；机械臂末端还设有吸盘；采用以上技术方案，可以极高的提高粉末冶金生产流水线生产效率、节约成本、方便管理；并且生产过程中可以实现无人工触碰，避免造成产品性能影响，能应对绝大多数生产流水线工作环境；本发提供的方案，有效的解决了在生产过程中节省人力资源、减轻员工劳动强度、减少人员对工件造成的工件损伤。
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本发明涉及冶金精炼剂及其制备方法和应用方法。一种转炉复合化渣剂,该化渣剂由以下重量百分比的成份组成:MnO 20%～50%,MgO 3%～6%,CaO 5%～8%,Fe 10%～15%,水份7%～10%,余量为不可避免的杂质。本发明产品冶炼特性良好,一般能提前化渣1～1.5min;缩短冶炼周期,提高钢的产量;全程化渣好,冶炼过程中基本不喷溅、不返干、不粘枪,能降低钢铁料消耗5～10kg/t;在使用量8～14kg/t的情况下,终点钢水余锰增加0.04～0.08%,可节约FeMn合金用量1～2kg/t。消除了氟离子对环境、水资源的污染;根据初步试验结果,一般情况下可直接产生经济效益5～12元/t钢。具有显著的社会效益。
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本发明涉及一种草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有产品无氟、质量高、成本较低的特点,适用于铌/钽比在200以上的富铌原料,并且不存在氟氢酸法所具有的生产安全和环境污染问题。技术方案是:一种草酸体系萃取法制取工业级和高纯级无氟氧化铌工艺,原料为包括含铌的钢铁冶金渣在内的各种低品位的含铌物料和高品位的烧绿石铌精矿,工艺过程包括原料处理、矿物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取铌、反萃取液处理及晶体煅烧工序;其中,萃取工艺是采用溶剂萃取法提取铌并分离杂质,采用的萃取剂为叔胺型有机试剂,采用稀释剂为二辛醇、煤油,有机相的组成为30%～50%萃取剂加入70%～50%的稀释剂。
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本发明涉及一种三同轴矿物绝缘电缆,主要应用于高环境温度、高辐射场合的高频信号传输领域,如冶金、医疗、航空航天、军事等的通信领域。三同轴矿物绝缘电缆,由内到外依次包括内导体层、内绝缘介质层、内屏蔽层、外绝缘介质层、外屏蔽层和护套层,其特征在于:所述内绝缘介质层和/或外绝缘介质层为氧化镁、氧化铝或二氧化硅。本发明三同轴矿物绝缘电缆相比现有的同轴电缆具有寿命更长而且使用范围更广的优点。
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本发明涉及一种可控软启动电动滚筒,包括滚筒体、左轴承座和右轴承座,还包括设置左轴承座上的制动器,所述制动器设有动摩擦片、静摩擦片、气囊;所述气囊通过充气与排气来控制所述动摩擦片与静摩擦片之间的接触压力;所述滚筒体内设有左法兰和右法兰轴,所述左法兰和右法兰轴中间固定有输出齿圈;所述左法兰中心固定有制动轴,所述动摩擦片固定在制动轴上;所述输出齿圈与滚筒体固定连接;本发明功率大、结构简单,体积小、重量轻、效率高,效果明显,广泛应用于港口、矿山、冶金、电力等行业的大型皮带输送机。
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本发明属于冶金领域,涉及一种铅锑稀土正极板栅合金及其制备方法。由以下质量分数的金属元素组成:锑:0.5%～1%、镧:0.005～0.1%、钐:0.005～0.1%、铅为余量。制备时,先制备铅-镧、铅-钐合金作为母合金;在熔融的铅液中加入纯锑,并搅拌至完全熔融,然后再加入铅-镧、铅-钐母合金进行混合熔炼,制得所述铅锑稀土正极板栅合金。本发明制备的合金的晶粒变得细小均匀规则,能够改善合金的综合力学性能;并能降低氧化膜的阻抗,提高蓄电池的充放电接受能力和深循环性能。同时,本发明以稀土元素作为添加剂,制备铅锑板栅合金,不含砷、镉等对环境和生产第一线工人有严重危害的元素,因而可以最大限度地减少铅合金的污染。
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本发明提供了一种新型磁芯的制造方法,属于粉末冶金技术,尤其是特别适合于100～2000赫兹之间交变电场中使用的软磁铁芯,它有以下几个优点:1.饱和磁感应强度较高,能控制在8000～14000高斯;2.损耗较低,在400赫兹的情况下与厚度为0.5毫米的无取向硅钢片相比较,减少铁损70%左右,在400赫兹的情况下与厚度为0.35毫米的无取向硅钢片相比较,减少铁损50%左右,本产品在400赫兹的情况下与铁氧体、铁粉芯相比较,铁损程度接近于铁氧体,比铁粉芯铁损小很多;3.耐温较高,可达800℃;4.烧结过程中变形程度微小;5.可机加工,能够线切割、切削、研磨等。
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本发明公开了一种便于活性钙煅烧的煅烧炉，涉及冶金领域，解决现有技术中便于活性钙煅烧的煅烧炉能源利用率不足的技术问题，本发明的便于活性钙煅烧的煅烧炉包括炉膛，炉膛通过隔板分成上方的加热腔和下方的出料腔，隔板上设有连通加热腔和出料腔的连通孔，加热腔的底端连接有加热装置，加热腔的顶端连接有排烟管和进料管，加热腔中设有环形的挡板，挡板的纵向截面为V型，挡板的底部设有开口，开口的上方设有纵向截面为倒V型的扰流板，出料腔中设有出料装置。本发明应用于冶金煅烧工序中。
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本发明涉及一种汽车动力电池资源化回收利用系统，预处理系统包括分类和安全检测与处置；电池组拆解系统是采用机械破碎法将电池组拆解，将电池材料分类；电解液回收系统是利用电解液的物理特性经过物化进行分离、除杂和纯化浓缩；隔膜、正、负极材料回收系统将分类出的隔膜、正、负极材料分类回收；非金属材料回收系统将负极非金属电极材料富积回收；正、负极有价金属材料回收系统包括金属元素的浸出与纯化过程，是利用湿法冶金浸出工艺将正、负极材料中的有价金属回收；有价金属纯化系统是对混合电极材料浸出液采用湿法冶金技术分离和提纯金属，获得高纯度的单质金属或化合物；废气、水处理系统是对产生的挥发性气体、尘埃和废水处理。
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本发明涉及一种双屏蔽矿物绝缘电缆,主要应用于高环境温度、高辐射场合的高频信号传输领域,如冶金、医疗、航空航天、军事等的通信领域。一种双屏蔽矿物绝缘电缆,由内到外依次包括内导体、绝缘介质、外导体、绝缘介质和护套,其特征在于:所述绝缘介质为氧化镁、氧化铝或二氧化硅。本发明双屏蔽矿物绝缘电缆相比现有的双屏蔽电缆具有寿命更长而且使用范围更广的优点;本发明双屏蔽矿物绝缘电缆性能优越,传输的信号受干扰小,可用于冶金、医疗、航空航天、军事等通信领域。
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本实用新型公开了一种可调式冶金吊龙门板钩，包括横梁(1)，横梁(1)的两端均设有吊叉(11)，吊叉(11)上设有吊装钢包(4)的板钩(12)，所述横梁(1)的两端均设有呈弧形状的调节孔(2)，调节孔(2)的底部中央向上凸起，调节孔(2)的两端孔径小于调节孔(2)的中间直径，调节孔(2)内穿设有销轴(21)，吊叉(11)经销轴(21)与横梁(1)连接，横梁(1)的两侧面位于调节孔(2)处均设有锁紧销轴(21)的定位组件。本实用新型具有通用于两种不同尺寸的钢包(4)，且尺寸调整方便的特点。
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本发明涉及一种冶金中频炉炉衬的制备方法，该方法采用干式捣打料烧结制得，所述的干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。
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2025年03月25日 ~ 27日 
