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本发明涉及一种复合材料层合板层间结合强度测量方法，利用层间结合强度测量装置，垂直抓取撕裂复合材料层合板，测量90°剥离的层间结合强度，具体步骤包括：1)将试件水平固定在层间结合强度测量装置上；2)层间结合强度测量装置对试件进行撕裂破坏；3)剥离过程中实时测量垂直方向剥离力，将测得的数值取加权平均数，计算出复合材料层合板的层间结合强度。本发明提出了一种科学合理的复合材料层合板层间结合强度评价与测量方法，该方法简单、易懂，且充分考虑了工程实际中的复合材料层合板层间失效方式，从而弥补了科研与工程中对于复合材料层合板层间结合强度的评价和测量方法缺失。测量装置，操作简单方便、成本低廉。
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本发明提供一种光器件多通道间背光串扰率的测试系统及方法，所述的测试系统包括被测光器件、第一电开关、第二电开关、加电控温仪表和PC机；第一电开关的输入端连接加电控温仪表的加电端，多个输出通道分别连接被测光器件的多个加电引脚；所述的第二电开关的多个输入通道分别连接被测光器件的多个背光电流监测引脚，输出端连接加电控温仪表的电流监测引脚；第一电开关、第二电开关的控制端以及加电控温仪表的数据通讯端口均与PC机连接。通过PC机控制多个电开关的切换控制分别采集被测光器件的背光电流；计算背光串扰率，判断光器件是否失效，可实现光器件多通道间背光串扰率的自动测试，减少人工操作及分析的难度。
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本发明涉及一种测试油井管抗硫化氢应力腐蚀的装置及方法，所述装置包括应力环试验装置、激光探测器、探测器移动装置、水平校准装置和控制系统；激光探测器由激光光源和探测器旋转装置组成；水平校准装置由升降座及水平杆组成，水平杆伸入储液罐的对应杆段设探测器移动装置，激光探测器安装在探测器移动装置上并能够随之沿滑道水平移动；激光探测器中的激光光源能够在探测器旋转装置的作用下绕水平轴线上下转动；水平杆能够在升降座的带动下竖直升降。本发明通过对应力环加载试验进行实时观察，测量加载过程中试样的延伸量，实现对未失效试样的进一步分析，不需要增加额外的试验及设备，即可评价试样的应力腐蚀性能。
本发明公开一种经济型抗H2S‑CO2油井管的应力腐蚀性能测试方法，将试样加工和表面预处理，计算表面积和原始质量，按照名义屈服强度进行四点弯曲加载，将夹具和试样整体放入密闭储罐中进行抗应力腐蚀试验，完成试验周期后，将未失效的试样进行表面除锈处理，记录试验后的质量，进行腐蚀速率分析，并进行表面形貌观察和腐蚀深度的测量，将试样拉应力侧表面的腐蚀腐蚀深度作为最后的测试结果，通过腐蚀形貌观察和计算腐蚀坑的深度来评价油井管材料的抗应力腐蚀性能，结合腐蚀速率评价油井管的耐蚀性能。本发明不增加额外试验的基础上，对弯曲加载未失效试样进行可量化的评级，对油井管在特定工况环境中的耐蚀性进行评价，指导选材和设备维护。
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本发明提供一种铅酸蓄电池在线监测维护及预警系统及性能评估方法，系统包括S7400CPU模块、ET200分布式IO、直流电压变送器、直流电流变送器、PT100温度传感器、内阻测试开关、串联电阻、电池充电开关和电池充电系统；方法为为基于人工神经网络控制及ECS专家自学习控制系统的控制模型方法，分析蓄电池的失效性能。系统摒弃了单片机类控制芯片，采用西门子的S7400PLC及其分布式IO方式，采用变送器方式将采集部分的信号转换成PLC输入的标准信号；同时提出了蓄电池性能评估的综合的测试分析模型，该分析模型综合了蓄电池电压、电压的离散度、内阻等测试方法，对蓄电池当前性能进行分析评估，得出比较准确的蓄电池性能参数值。
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本发明提供一种测试油井管抗应力腐蚀性能的方法，将试样加工成合适的尺寸，对其表面进行脱脂处理；按照名义屈服强度的70～80％比例进行四点弯曲加载，将夹具和试样整体放入密闭储罐中进行抗应力腐蚀试验，试验溶液为油田实际井液或nace标准A溶液，试验周期为360h～720h；将未失效的试样表面进行除锈处理；采用放大倍数为300～500的激光共聚焦显微镜对试样表面进行形貌分析和腐蚀坑深度测量。对弯曲加载试样表面进行除锈处理，将弯曲加载试验中未失效试样做进一步分析，不需要增加额外的试验，通过试样表面的形貌分析和拉应力侧表面的腐蚀坑的深度分析来进一步评价油井管的应力腐蚀敏感性，可量化评级油井管的耐硫化氢腐蚀性能。
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本发明提供一种光器件高密封严密性的检测方法，包括如下：1)利用轻氟油、重氟油密度不同，将光器件在轻氟油加压，在100℃重氟油下观察，如出现气泡，则产品密封性不合格，能够将漏率大于1×10‑6Pa.m3/s的不良光器件挑出；2)将漏率不大于1×10‑6Pa.m3/s的光器件放在氦气中加压，然后在氦质谱检漏仪中检测，将漏率在1×10‑6Pa.m3/s‑1×10‑10Pa.m3/s之间的产品进行区分，漏率小于4×10‑9Pa.m3/s产品合格，大于4×10‑9Pa.m3/s则产品不合格。本发明保证光器件密封性，延长光器件寿命，保证光器件性能稳定，通过两种检测方法，避免不良产品流入市场，避免由于密封不良带来的产品失效导致客户的投诉，提高客户端使用寿命，提升业界口碑。
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本发明涉及了一种RH真空炉系统故障及泄漏的检测方法及装置，装置包括箱体、加固工字钢、支撑管道、下料系统挡板箱，所述箱体的上端开口并设有法兰，箱体的侧面连接支撑管道，支撑管道的上端连接下料系统挡板箱，所述加固工字钢固定在箱体的底部，所述箱体上端开口与热顶盖密封连接，所述下料系统挡板箱与下料系统密封连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现主阀失效状态时依然可以实现真空泵系统的能力测试及故障判断，实现非生产状态下，真空下料系统的密封性检测与泄漏点快速的查找。
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本实用新型一种浓缩机耙架位置的检测结构，包括耙架、浓缩池、中心笼、驱动提升机构，所述耙架通过螺栓连接中心笼，中心笼连接驱动提升机构，所述耙架设置在浓缩池中，在所述耙架的上表面固定有标尺，在有标尺一侧的浓缩池的池壁上固定有指针，指针指向标尺。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、简单实用，不需投资且安全可靠。直接在传动链末端设立检测避免了传动链中其它环节问题导致的实测耙架位置不准确问题，同时，由于检测装置在池壁旁，距离操作岗位较近，避免了人力的浪费，提高了工作效率。2、通过直接检测耙架的位置，避免因蜗轮蜗杆与中心笼以及耙架之间的联接变形或失效情况带来的设备伤害和设备停机。
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本实用新型属于电动阀门检测技术领域，尤其是涉及一种电动阀门开度检测装置，包括电动阀门，其特征在于在电动阀门的阀杆处固定连接有位置传感器传动轴，此位置传感器传动轴与位置传感器相连接，位置传感器与通讯电缆相连接，位置传感器传动轴下部还设有指示盘，位置传感器通过支架固定在电动阀门的阀体上。本实用新型的电动阀门开度检测装置解决了实际运行过程中因电动阀门机械传动失效而对电动阀门开度无法检测及检测精度不高的问题，且在实际应用中系统运行安全、稳定，满足了实际生产需要。
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本实用新型提供一种矫直机上辊盒锁紧检测装置，在矫直机框架旋转锁紧装置固定底板的四角分别开有一个带有内螺纹的安装孔，传感器螺纹连接在安装孔内，传感器通过导线与矫直机PLC连接。当旋转油缸锁紧后，矫直机上辊系底座被锁紧，四个传感器均检测出辊盒，则锁紧成功；若四个传感器检测状态不一致，则证明锁紧功能故障。四个传感器均没有检测到辊盒，则矫直机上辊系处于释放状态。矫直机PLC根据检测状态，封锁有可能的错误操作，以避免误操作产生设备和人身事故。本实用新型可缩短矫直机换辊准备时间一倍，消除误操作现象，极大降低矫直机的维护成本，并对异常锁紧机构失效具有保护功能。
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一种皮带输送机下料漏子的堵料检测方法，首先在皮带输送机上安装皮带料流检测装置，然后启动皮带输送机，使上级皮带和下级皮带进行运转，初始状态时上、下级皮带料流检测装置的限位开关均为不触发状态，随着上、下级皮带的运转，上、下级皮带料流检测装置的限位开关依次触发，当下料漏子发生堵料时，下级皮带料流检测装置的限位开关由触发状态恢复到不触发状态，此时皮带输送机停机，上级皮带和下级皮带停止运转，对下料漏子进行疏通，最后重新启动皮带输送机，使上级皮带和下级皮带恢复运转，实现物料运输过程中下料漏子的堵料检测。本发明与现有检测方式相比，避免了限位开关被砸坏或是被大块物料卡住以及划皮带事故的发生，防止堵料检测失效。
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圆柱形镍氢高功率电池直流内阻快速检测方法，首先将已经化 成完毕的电池用1.0ItA充电5-18分钟，充电量为5％-30％，然后将电 池以I1＝0.2ItA放电1-10秒，记录放电末时的电压U1，再以I2＝10.0ItA 放电1-10秒，记录放电末时的电压U2，直流内阻Rdc′＝(U2-U1)/ (I1-I2)，式中：I1、I2、为恒流放电电流，单位为A；U1、U2为放电 末测得的负载条件下的实际电压值，单位为V。采用本发明检测方法， 只需要充电5％-30％就可以进行测试，在短时间内批量测试电池，检 测准确率高，防止电池组合后因个别电池的不一致导致整组电池的失 效加速。
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本实用新型涉及检验仪器,特别是一种有关起重机械用吊、索具的无损探伤探头。由吊钩探头,可调式多用探头,直接电源式多用探头,永磁探头及电源控制箱组成。可调式多用探头为马蹄形结构,两线包套在矽钢片上,矽钢片的上部由螺栓将两矽钢片铰接在一起,开关设在下部,达到探伤精确无误的效果。
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本发明公开了一种全装配式钢结构自走停车楼节点孔群加工工法，包括以下步骤：模板制作、钢柱与次梁的拼装、构件检查和最终安装。这种全装配式钢结构自走式停车楼节点孔群加工工法能够减轻劳动强度、降低生产成本以及提高劳动效率，大大提高了高强螺栓孔群的加工精度，同时配备技术人员和质检人员人工对检查数据进行记录，在孔群加工精度出现误差时能够及时溯源，从而使损失降低到最小，由于整体全部采用高强螺栓进行连接，能够无损拆卸、重复安装、并且可以循环使用，而且由于加工精度较高，使得高强螺栓的穿孔率有了极大提高，不仅节约了成本，而且使得施工质量得到了较大的提升。
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本发明涉及一种电机端盖安装装置，包括横梁、立柱、底座、油路分路器安装座、高压电动油泵安装座、同步液压千斤顶、千斤顶安装座，千斤顶安装座上固定有同步液压千斤顶，千斤顶安装座与横梁固定连接，横梁两端与立柱固定连接，立柱之间固定有油路分路器安装座和高压电动油泵安装座，高压电动油泵通过油箱与油路分路器连接，油路分路器与同步液压千斤顶连接，底座下部固定连接有限位圆管。本发明的优点是：采用液压的方式，将牵引电机端盖压入电机定子止口内，避免了牵引电机在检修过程中对电机端盖造成的损伤，从而达到无损害检修牵引电机的目的。使牵引电机检修质量和使用性能得到保证，延长牵引电机使用寿命。
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本发明涉及一种应用于交流电动机定子绕组的交流变频谐振耐压新方法,该方法以连接被试交流电动机的交联电缆作为补偿电容,测量交联电缆对地电容,计算在工频谐振时所需的电感量,选取交流变频谐振耐压试验装置的电感,然后将电缆中未接地芯线和交流电动机的被试绕组连接在一起。优点是操作简便、成本较低、工作效率高、且对被试物基本无损伤。
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本实用新型涉及大型螺旋钢管无损探伤领域,尤其涉及一种门式行车探伤机,其特征在于,包括轨道、门式行车架、行车轮、驱动齿轮、行车减速机、托辊、焊缝探头架、母材探头架、超声波母材探伤仪、超声波焊缝探伤仪、探伤机控制系统,轨道平行设置在基础框架上,轨道间设有托辊,托辊与托辊传动装置相连接,轨道侧边设有齿条,轨道与门式行车架之间设置行车轮,门式行车架上设有行车减速机,行车减速机与驱动齿轮相连接,驱动齿轮与轨道侧边的齿条相啮合。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:取消体积庞大的龙门架,门式行车直接在地面上的轨道移动,简化探伤机的结构,尤其对于3米直径以上的大型待检螺旋管的超声波无损探伤,优势更加显著。
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本实用新型涉及用于超声波无损探伤检测领域，特别涉及一种超声波多自由度探头架，包括若干探头夹持装置，其特征是，两根悬挂圆管沿待探钢管长度方向平行分列于探头架基板的底部，探头架基板挂接在升降装置的下方，若干探头夹持装置顺序与悬挂圆管相连。所述探头夹持装置中双向卡件分别与悬挂圆管和调整圆管的一端相连，调整圆管的另一端与滑动卡件连接，滑动卡件与连接件相连，滑杆一和滑杆二分别设于丝杠的上下两侧，丝杠与滑杆一和滑杆二的另一端分别与滑台相连，滑台上设有双轴气缸，活塞杆端部通过气缸连接块与探头夹持器相连。与现有技术相比，本实用新型的优点是：满足了不同直径钢管的耦合要求，尤其对小管径螺旋焊管，更能体现其优越性。
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本实用新型涉及一种可移动式温湿度探头插座，包括底座、限位环、磁块，底座底面四角固定有磁块，顶面设有弧形槽，温湿度探头通过限位环固定在弧形槽内，限位环与底座通过螺栓连接。本实用新型优点是：结构设计合理，安装操作简单方便、安全可靠，利用磁块可将本插座设置在SVG装置的任何位置，也方便摘除、移动温湿度探头，实现多点检测。对SVG装置内部结构无损害，节约改造成本；安装、拆卸简单，可自由更换安装地点；可与主流温湿度探头配置。
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本实用新型涉及钢铁产品无损检测领域，尤其涉及一种可调式超声波探伤水膜定值装置，其特征在于，包括探头、探头外壳和耐磨盘，在探头外壳四角各设一个通孔，通孔内穿入调整螺栓；在耐磨盘上对应通孔的安装位置设有螺纹内孔；调整螺栓将探头外壳与耐磨盘相连接，螺帽位于探头外壳侧，螺栓尾端拧入耐磨盘的螺纹内孔中，探伤过程中，探头与耐磨盘之间的水膜厚度随时可调整。所述水膜厚度调整范围为4～5mm。与现有技术相比，本实用新型有益效果是：能随时保证整个探伤过程水膜厚度变化在规定的偏差范围内，保持探伤系统的近场区、远场区的一致性，避免漏探伤事故的发生；可及时调整探头与耐磨盘的间距，避免探头的意外磨损，降低探头消耗。
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本实用新型涉及超声波无损探伤检测领域，特别涉及一种爬行式超声波探头架，其特征在于，包括横梁和若干探头夹持装置，横梁的两侧和底部分别设有滑槽，滑槽内分别设有螺栓，探头夹持装置通过吊架与螺栓相连吊挂在横梁下方，相邻探头夹持装置交替布置在横梁的左下方和右下方。所述探头夹持装置包括连杆、方框夹、耐磨体和探头，连杆的一端与吊架铰接，连杆的另一端与方框夹左右侧铰接，连杆的另一端与方框夹的铰接点偏离方框夹中心h为10～20mm，方框夹的前后侧分别与耐磨体铰接，耐磨体上设有通孔，通孔内设探头。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）调试方便快捷；2）探架不易损坏；3）耦合效果好；4）提高了探头摆放密度。
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本发明涉及一种热连轧精轧机支承辊堆焊修复方法，选用新型的Cr-Mo-Mn-V和Cr-Mo-Mn-W系堆焊工作层材料，在支承辊表面依次堆焊过渡层、中间层、耐磨层三层材料，并配套编制堆焊修复工艺，采用电偶、红外测温仪对温度进行实时监控、随时调节，最终达到或提高支承辊工作性能和使用寿命要求。主要工艺过程包括：辊坯整备、无损探伤、焊前预热、堆焊、中间热处理、最终热处理、辊身修整、成品探伤、检验涂油包装。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决热连轧精轧机Cr4、Cr5锻钢支承辊的修复再制造问题，延长支承辊使用寿命，实现支承辊的重复利用，有效降低企业生产成本。
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本实用新型涉及一种用于高速轨无损检测的超声波探伤探头,特别涉及一种用于高速轨轨头、轨腰、轨底自动探伤用的双晶探头。是由:水管、上盖、外壳、耐磨块、内框架、外框架、探头芯、纵轴、横轴构成,有轨头探头芯、轨腰探头芯、轨底探头芯三种形式,分别装入外壳内,用封闭胶封闭。本实用新型其上盖、外壳、内框架、外框架采用ABS塑料注塑而成,规格统一,成本低廉。可对轨头的上孔、下孔部位,轨踏面的上孔、下孔部位及轨腰的大部和轨底部位进行多部位大探测面探伤,可靠性强。轨头、轨腰、轨底探头采用同种外壳和随动框架,通用性好、易于管理。轴孔直接注塑在外壳和内框架上,易于更换。探头线采用新型电缆,衰减小、灵敏度高。
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本实用新型涉及一种用于钢板无损检测的超声波探伤一发四收型双晶片水膜直探头,是由:探头芯、内壳体、外壳体、上盖、耐磨盘、水嘴和万向框架组成,探头芯由延迟块、隔声层、晶片组合而成,晶片上附有背衬,晶片位于延迟块的斜面上,引出的电极线与导线管内的探头线相连,万向框架通过纵轴连接在外壳体的中部,其上的横轴孔与探伤机的随动架连接。本实用新型适用于6～60mm的中厚钢板超声波自动探伤,也可以用于手探,探头芯采用一发四收型优选参数后封固在内壳体内,使探头有效声束宽度加大,灵敏度均匀性得到改善,提高了探伤效率及定量精度,改善耦合条件,减少误报,提高了正检率。在耐磨盘上镶嵌有硬质合金条,增强耐磨性、延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于钢板无损检测的超声波探伤镶嵌式一发多收型双晶片直探头,是由探头芯、探头壳、探头充水壳、探头耐磨盘、万向随动架组成,其特征在于:在探头芯内设置两个延迟块,晶片对称粘贴在两块延迟块的斜面上,在电极引线后浇注吸收块,然后固定在探头壳内浇注封闭胶,在探头耐磨盘的底面上镶嵌硬质合金条;在两延迟块中间设有隔声层,在隔声层上镶嵌有铜箔。本实用新型适用于钢板超声波自动探伤,探头芯采用一发多收型优选参数后封固在探头壳内,使探头有效声束宽度加大,灵敏度均匀性得到改善,提高了探伤效率及定量精度,改善耦合条件,减少误报,提高了正检率。在耐磨盘上镶嵌硬质合金条,增强耐磨性、延长使用寿命。
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本实用新型涉及无损检测探伤领域,单元组合式多通道超声波探伤仪由发送单元、接收单元、高速数据处理卡、探伤计算机、以太网、计算机总站、显示器以及探伤控制系统软件组成,其中每个计算机总站可以通过以太网连接N个探伤计算机,在每个探伤计算机可以插入三个高速数据处理卡,每个高速数据处理卡可以连接8、4、2、1个发送单元和接收单元,单元组合式多通道超声波探伤仪的探伤通道数最少是1通道,最多是N个。优点是采用单元化、模块化结构设计,能进行数据存储、计算,并实现了缺陷的自动判别,自动报警、自动存储和缺陷波形回放,提高了超声检测的客观性、准确性和可靠性。
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