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一种用于生产线上的涡流探伤仪，本实用新型涉 及各种金属的线材、棒材、管材生产线上进行连续无 损检测的涡流探伤仪。其特征在于具有并列的多个涡流探伤通道，各独 立的探伤通道把检测到的同一伤信号同时送入逻辑 门电路，通过分析比较再发出伤信号，若其中的某个 探头或探伤通道在使用中发生故障或失调通过逻辑 电路会发出设备故障报警。本实用新型提高了涡流 探伤仪的可靠性节省了生产过程中的校验仪器时间， 并可取代样管校验机。
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本发明涉及一种大型散装锅炉水冷壁的安装方法，以单片水冷壁为一个安装单元，逐个起吊后高空对口焊接；如下：1)以水冷壁的纵向中心线为基准，对称设置2组起吊机构；2)制作安装平台；3)起吊前，在地面对水冷壁进行分段组对；并对组对后的水冷壁进行通球试验和焊缝无损检测；4)水冷壁起吊；5)水冷壁的位置微调，焊口施焊；6)焊缝检测，拆除起吊机构及安装平台；7)重复步骤1)‑步骤6)，直至完成所有水冷壁的安装。本发明采用常规小型吊装设备即可达到水冷壁快速安装的目的，且施工过程简单，易于操作，大幅度提高了施工效率及安装时的焊接质量，降低工人劳动强度，提高施工的安全性。
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本发明涉及一种珠光体耐热钢与奥氏体耐热钢钢管的钨极氩弧焊焊接工艺，其特征在于：是通过采用高合金的焊接材料，严格执行焊接工艺，减少热输入，控制焊逢的熔合比实现的，其焊接工艺为：1.焊接方法、焊接材料及焊缝坡口形式的选择；2.焊前准备：坡口的清理、准备并安装充氩装置、焊前预热；3.层间温度的控制；4.焊接工艺参数的制定；5.检测：外观检查及无损检测、力学性能试验、焊接接头的金相组织检验。本发明解决了珠光体耐热钢与奥氏体耐热钢焊接接头存在的问题，抑制熔合区中碳的扩散，提高焊缝金属的抗裂能力，改变焊接接头的应力分布，为焊接生产提供技术保障，可确保焊口合格率达到98%以上，且完全满足使用要求。
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本发明公开了一种大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法,包括坡口角度、间隙组对;钨极打磨;焊前清理;焊接工艺参数调整;点固焊;打底层、填充层、盖面层的焊接。水平固定管子采用钟点数标记位置,焊接顺序分左右半圈,每半圈均包括仰焊、立焊和平焊,在仰焊6点钟附近L=5～10MM处起焊,经立焊,最终至平焊12点结束前半圈;后半圈开始焊接前,将接头处磨成斜坡,接头处与前半圈焊接所形成的焊缝重叠3～5MM,由仰焊6点处起焊,经立焊,最终至平焊12点结束,采用连续送丝法施焊。本发明焊缝表面无气孔、无裂纹、无未焊透,焊缝美观,内外成型良好,经无损检测,一次合格率达100%,焊缝达到I级片质量,并减少了施工工序,降低了工程成本。
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本实用新型提供一种钻孔法测量残余应力用接线端子，其特征在于，包括基座、绝缘外罩、导电夹、固定胶布组成，基座由圆环状磁铁，在其上表面和侧面黏贴一层绝缘外罩，基座吸附在被测工件表面，基座中心孔置于应变片所处位置，应变片上安装导线，导线与应变仪上的导线连接并由导电夹夹住，固定胶布将导电夹固定在绝缘外罩上端，导线与应变仪连接。本实用新型可以解决钻孔法测量钢铁材料残余应力时，应变片导线和应变仪导线的有效连接问题，不需要焊接，可以拆卸反复利用，减少了实验所需材料和时间，进而提高实验效率和准确性。具有无损、高效方便可以反复使用的特点。可以节约实验材料，从而降低成本。
本发明提供一种利用微区电化学方法测定双金属复合材料结合界面处的腐蚀性能和界面宽度的方法，该方法利用扫描电化学工作站对复合材料的截面样品进行基材‑结合界面‑覆层的电位扫描，从而表征结合界面腐蚀电位、测定界面宽度，用于研究复合材料结合界面的腐蚀性能。并可以通过对复合材料的截面采用不同模拟大气环境的溶液进行预处理，模拟在该腐蚀环境下表面形成的薄液膜，从而研究复合材料结合界面在不同大气环境中的腐蚀性能。该方法可以快速、无损地定量测定双金属复合材料结合界面处模拟不同大气环境下的腐蚀性能及其界面宽度。
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本发明涉及测量高炉炉墙厚度技术领域，尤其涉及一种校正应力波法测量高炉炉墙厚度的装置及方法。所述包括置物台、电阻加热炉、保温罩与夹具；多种待测物并排放置在置物台上，两侧通过夹具夹紧使其紧密贴合；置物台上碳砖一侧设有电阻加热炉，电阻加热炉顶端设有排气孔，置物台及待测物外围罩有保温罩，保温罩底端设有进气孔。本发明通过对高炉炉墙所有耐材高温状态下整体应力波传播时间进行测量，拟合出高炉用碳砖剩余厚度与应力波传播时间曲线及公式H＝F(T)，进一步用于测量及校正高炉炉墙厚度。利用该法可提高现有无损测量方法精度不低于8％，对高炉生产安全长寿起到了重要作用。
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一种双排水法固体密度测量装置，包括一内装水的容器A，容器A的水中悬浮有内装相同水的容器B，容器B中水的上表面面积与容器A中水的上表面面积相等，在容器A和容器B的水中分别置有测距装置，测距装置与数据处理和显示模块相接。用该装置测量固体密度的优点是，操作简单，不需人工计算即可得到固体密度值，并加以显示；该装置可以制成结构紧凑、成本低廉的密度仪，用于实验室或珠宝行对贵金属和宝石类物品的快速无损检测。
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本发明根据检测爆破扰动作用前后一定区域内的岩体的电导率变化情况，揭示岩体内部损伤程度变化的原理，提供一种爆破扰动下岩石损伤程度的测定方法，具体步骤包括：岩石试件的钻取、爆破扰动作用前岩石试件电导率测定、爆破扰动作用后岩石试件电导率测定，建立岩石损伤程度与电导率、装药量和取样点与爆心位置的距离之间的关系，并根据试验数据解析之。本发明的优点是：作为一种新的爆破扰动下岩石损伤程度的无损检测手段，在丰富检测手段的同时，可根据结果判断岩石在不同爆破扰动作用下损伤情况，进而达到优化爆破参数的目的。
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本发明提供一种基于声学原理检验高炉用炭砖质量的方法，用冲击锤在定制炭砖表面施加瞬时机械冲击，并用接收传感器对反射回波信号进行采样，对采样信号进行滤波、增益、傅立叶变换频谱处理，根据频谱信息计算出波速，取不少于10次测试结果的平均值作为参照波速。采用同样测试方法对被检炭砖进行测试，获得对应的检测波速。以检测波速≥参照波速作为判断炭砖合格的标准，否则即判定为被检测炭砖质量未达标。本发明无损检测方法，被检炭砖不会受到破坏，可继续作为产品使用；其测试操作简便灵活，结果准确可靠，能够综合整块炭砖以及内部结构进行全面质量评价，并可实现多试样甚至每批每块炭砖试样的快速检测。
本发明涉及输电线路带电缺陷检测技术领域，尤其涉及一种基于RTK定位X光输电线路缺陷检测设备的机械手装置。包括臂架、第一电机、第二电机、第一机械爪、第二机械爪与负载快拆挂载装置；臂架通过负载快拆挂载装置与无人机相连；第一电机固接在臂架上，第一电机与第一机械爪相连，第二电机固接在臂架上，第二电机与第二机械爪相连；第一电机带动第一机械爪正反向旋转，第二电机带动第二机械爪正反向旋转，进而实现机械爪的开启与闭合。无需停电便可将X光摄像成像装置运送到线路需要检测的位置，检测完成后，再将X光摄像成像装置运送地面；无人员接触线路，操作方便，人员与设备安全性高，提高了X光无损探伤缺陷检测的工作效率。
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本发明属于矿井提升装备钢丝绳无损检测技术领域，尤其是涉及一种越障式提升机钢丝绳检测机器人及越障方法，其中越障式提升机钢丝绳检测机器人，其特征在于包括上部机架，下部机架，贯穿在上部机架和下部机架中部的钢丝绳，设置在上部机架上的钢丝绳磁化仪，设置在下部机架上的钢丝绳探伤仪，分别设置在部机架和下部机架上的视觉模块、越障装置、电磁锁装置、机架、连接栓和调节张紧装置。本发明可使探伤攀爬机器人跨越罐道梁、钢梁等障碍物，有效解决存在障碍物的绳段难以检测的难题，有利于人全面、系统地检测整根钢丝绳；利用上部机架和下部机架交替夹持钢丝绳，采用回转机构进行位姿矫正，通过轮毂电机驱动机体实现了高效可靠越障。
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本发明公开了一种透气水口砖的检测方法,其步骤为:在水平台上将透气水口砖的吹氩管连接到空气压力管道上;打开气体阀门,调整压力至某一固定数值;取一个轻质小球置入透气水口砖的腔体内,使小球在压缩空气的作用下处于悬浮状态,读取流量计数值;观测小球的悬浮状态。一种用于该检测方法的装置包括供气部分、与供气部分相配合使用的轻质小球。本发明通过对透气水口砖无损检测,实现了透气水口砖的逐块检测,不仅能够测量不同压力下透气水口砖的透气量,而且还能检测透气水口砖气体分布的均匀性,解决了透气耐火制品编批抽检的合格产品中仍存在少量不合格品的问题,满足了作业环境苛刻的要求,为透气水口砖有效、稳定的使用提供了可靠的保证。
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本实用新型涉及一种无损检测样管钻孔定位器，所述定位器是由钢管四分之一纵向剖切的弧形模板构成，所述弧形模板的内径尺寸与待测样管的外径尺寸相配，在弧形模板的中间位置沿纵向每隔50mm钻多个大小不一的定位圆孔，作为检测样管通孔。本实用新型的优点：定位准确，为后续钻孔提供方便；减少工作量，工作效率高；结构简单，制作方便；解决涡流检测样管钻孔位置及精度的问题。
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本发明提供一种无损检测换能器表面缺陷的修复方法，将筛选出的导线、压电晶片未损坏、表面磨损厚度小于2mm、表面缺陷深度不超过1.5mm的换能器水平夹在夹具上，使用小型立式加工中心对换能器工作面进行磨削，每次进给量≤0.3mm，磨削一次观察一次，直至缺陷完全消除，且总磨削量≤1.5mm。修复后，上机检测换能器的灵敏度指标达到设定标准值即可。本发明简单易行，便于操作，可对已报废的换能器表面缺陷进行有效修复，恢复被划伤换能器工作面的光洁度，使其达到各项检测指标的精度要求，从而提高换能器的使用寿命，减少换能器消耗，降低检测成本。
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本发明涉及防火保护材料耐火性能检测领域，尤其涉及一种隧道防火保护材料耐火极限在线无损检测系统，其特征在于，包括光纤传感器铺设步骤和在线检测步骤，利用光纤传感器测试隧道顶部钢筋网的温度及变形，完成防火保护材料耐火极限在线无损检测。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于光纤传感器径细、质软，在隧道施工过程中，可方便地伴随钢筋网铺设，隧道竣工后，在现场对隧道内防火保护材料进行耐火极限测试，同时通过光谱分析接收设备判断各受火点钢筋网的温度，即可方便地完成防火保护材料耐火极限的在线无损检测，另外还可以实现对隧道结构形变进行实时监测，特别是地震、山体滑坡等自然灾害对隧道破坏程度的监测。
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本实用新型提供一种转炉渣热闷回水处理装置，在原有回水处理系统基础上，增设曝气器、烟气供气管、烟气加压站、烟气计量仪、pH值测定器、碱液混合器及碱液计量仪。通过曝气器向回水中通入煤气燃烧后的烟气，通过烟气流量反馈控制反应的进行程度，向初净水池中通入碱液，提高回水的pH值，通过絮凝沉淀除去水垢和悬浮颗粒，降低回水的总硬度，通过碱液流量反馈控制回水的pH值，将净化闷渣回水通入冷却塔后作为闷渣喷淋水。本实用新型可降低闷渣回水管道结垢，提高管道使用寿命；节省大量絮凝沉淀用药剂，降低回水处理费用；实现CO2的化学储存，减少CO2排放和烟气粉尘对大气的污染；提高闷渣效果，净化闷渣回水水质。
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本发明涉及热轧圆钢技术领域，尤其涉及一种棒磨机用非热处理耐磨钢棒及其制造方法。按重量百分比计，包括如下化学成分：C：0.45％～0.75％，Si：0.25％～0.35％，Mn：0.90％～1.50％，P：≤0.03％，S：≤0.03％，Cr：0.50％～1.0％，B：0.002％～0.004％，V：0.03％～0.05％，Nb：0.02％～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。具体包括如下步骤：连铸方坯加热：控制轧制：控制冷却：冷床缓冷：本发明经过各元素成分的合理优化，保证了冶炼时成分比较容易稳定控制，选择了合理的压缩比进行轧制，保证了钢棒内部组织的致密性，并调整了控制轧制和控制冷却工艺以得到性能更加优异的产品。对获得的试验钢棒进行了力学性能测试表明：本发明的棒磨机用非热处理耐磨钢棒表面硬度远高于热轧圆钢，且力学性能稳定。
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本发明提供一种高炉铁水硫含量预报方法，包括参数选取、数据预处理、预测算法设计、结果输出四个步骤。以硫含量短期均值、硫含量中期均值、硫含量长期均值、前次铁水对应的炉渣碱度、前次铁水含硅量、入炉焦炭S含量、入炉煤粉S含量作为铁水含硫预报的输入变量，利用高炉形成铁水的化学反应过程，结合RBF神经网络，预报下一次铁水的含硫量，在炉况波动小时依靠均线系统，在炉况波动大时自动加入炉渣碱度及前次铁水含硅量，以较少的自变量，最大限度地消除炉况波动对硫含量的影响，获得较好的预报精度，提高高炉铁水硫含量的预报命中率，实现对生铁中硫含量的有效控制，避免出现生铁中硫含量过高的情况。
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本发明涉及一种用于模拟土壤腐蚀的试验装置及方法，所述试验装置包括箱体、试样架、电解池单元、土壤紧实度调节单元、通气单元和温湿度调节单元；试样架设于箱体内用于放置试样；试验时，箱体内填充有模拟土壤，试样埋置在模拟土壤中；电解池单元由水平滑道、橡胶插孔塞、参比电极和辅助电极组成；土壤紧实度调节单元由压力传感器、压力控制器和移动侧板组成；通气单元由气瓶、通气管和流量泵组成；温湿度调节单元由加热器、温度传感器、湿度传感器、温度控制器和湿度控制器组成；本发明中的模拟土壤具备土壤的多孔性、多相性等特点，能够准确模拟目标土壤的理化性质，埋片的同时，还可以对试样进行实时电化学测试。
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本发明涉及一种配电接地装置使用垂直接地极,它是采用每段1M长的镀锌圆钢用特制接头相连接,前端装有尖端锤,用电锤或液压设备一段接一段打入地下,在圆钢接地极周围,灌注化学长效降阻剂,以扩大电极有效直径,其接近地表部分用一段导管保护。采用垂直接地极多少根或多少组,施工时可随时测电阻值来考核。本发明与已有技术相比,具有操作施工简便,工艺设计合理的特点,并且保证了电力系统的正常运行和事故状态下,电气设备和人身安全。
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本发明提供在类金刚石材料上，利用等离子体增强化学气相沉积法制备方式，在类金刚石表面进行镀膜。利用利用双放电腔微波‑ECR等离子体全方位注入设备，采用PECVD技术制备的DLC薄膜能够达到对薄膜表面改性的目的。PECVD复合技术制备的Si/SiC/DLC梯度薄膜表面光滑致密，缺陷少，由尺寸均匀的纳米颗粒组成。薄膜的RMS粗糙度较低，在1.5nm左右变化。利用表面轮廓仪测得梯度薄膜的厚度约为1.2±0.1μm，Si，SiC过渡层厚度大约分别为：80±10nm，100±10nm，150±10nm，200±10nm。
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本发明涉及一种电炉冶炼优化配料计算方法，包括：建立原料消耗量约束方程、成品目标成分约束方程、成品目标总重约束方程及优化配料目标函数，在此基础上构建线性规划数学模型，求得一组预配料方案；按照所述的预配料方案投料冶炼，钢铁料全部熔化后测量在线钢液的化学成分；建立原料消耗量约束方程、成品目标成分约束方程、成品目标总重方程及优化配料目标函数，在此基础上构建线性规划数学模型，求得一组精炼或炉前调质配料方案。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决现有技术中人工运算精度低、质量控制不稳定、经验依赖性高、成本质量兼顾难的问题，并可利用网络平台实现远程控制，适于与现代化管理手段对接，提升炉前自动化操作能力。
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本发明提供一种转炉渣热闷回水处理装置及方法，增设曝气器、烟气供气管、烟气加压站、烟气计量仪、pH值测定器、碱液混合器及碱液计量仪。通过曝气器向钢渣热闷回水中通入煤气燃烧后的烟气，使CO2与游离CaO、游离MgO发生反应；通过pH值控制反应的进行程度，大颗粒沉淀后的清液进入初净水池，向初净水池中通入碱液，使之絮凝沉淀，通过碱液流量反馈控制回水的pH值，将净化闷渣回水通入冷却塔冷却后作为闷渣喷淋水。本发明可降低回水管道结垢，提高管道使用寿命；节省絮凝沉淀药剂，降低回水处理费用；实现CO2的化学储存，减少企业的CO2排放和烟气粉尘对大气的污染；提高闷渣效果，净化闷渣回水水质。
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本发明提供了一种模拟海洋环境中硫酸盐还原菌腐蚀的试验方法，将待测试样表面首先涂覆复合高分子膜，在复合高分子膜表面再涂覆纯高分子膜，所述复合高分子膜由含有腐蚀产物、含硫代谢产物前驱物的纯高分子材料水溶液凝胶化制得，将涂覆后的待测试样置于模拟海水中，所述模拟海水中加入有机酸，之后采用失重法或电化学法评价耐腐蚀性能或研究腐蚀机制。采用本发明所述试验方法可简便的实现对海洋环境中多因素作用下硫酸盐还原菌腐蚀过程的模拟，也可实现对金属材料耐SRB腐蚀性能的快速评价。
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本发明涉及一种生产钢铁粉末的高效连续水雾化工艺方法，将钢水连续注入中间保温加热装置中，不断调整成分和温度，雾化的同时，测温装置将温度信号连续提供给控制系统，将中间包温度控制在1550-1580℃；位于中间保温加热装置大罐罐托底座上的称量系统连续显示大罐内剩余的钢水重量，保证大罐内剩余的钢水重量不低于5吨。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)采用2条双磁选干燥生产线，并配备“两工一备”3台高压泵，使钢铁粉末水雾化实现连续不间断作业；2)通过实时测温反馈控制雾化温度，使基粉的物理化学性能更加均匀一致的目的；3)采用合理的喷嘴尺寸和漏眼直径及雾化压力，降低出钢温度，提高雾化效率，提高基粉的质量。
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本实用新型涉及一种带耐磨里衬的弯管,包括弯管、弯头和三通,在弯管内壁镶装或涂装有耐磨材料里衬,里衬的厚度为等厚或不等厚,弯管内壁可挂、也可不挂金属网或钉铆钉。耐磨材料里衬采取全衬装或者部分衬装。根据使用条件的不同,里衬的厚度一般为5～100MM。由于本实用新型优先采用莫氏硬度达到9.0级的碳化硅作为弯管的里衬,因此其耐磨程度、使用寿命与合金钢、耐磨铸铁、耐磨橡胶等相比,均可提高10倍左右;而且其耐介质腐蚀性、耐气蚀性、耐高温性等综合物理、化学性能都有不同程度的提高,将显着节省管道更新和管路维护、检修的费用,提高整个管路的作业率。适合于在较大管径的弯管上应用。
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本实用新型公开一种轻烧粉反应完全且活性高的新型煅烧设备，包括炉体，炉体的顶端设置有炉顶，炉体设置有多层，多层的每层上均设置有检查门，炉体的内部设置有中心轴，中心轴包括中心轴上盖轴承和中心轴下轴承，中心轴上设置有耙臂，中心轴通过连接管与润滑系统连接，炉体的内壁上设置有耐火内衬，中心轴下轴承的底端设置有驱动机构，本实用新型可以让碳酸镁充分反应生成轻烧粉，而且大大的提高了轻烧粉的产品化学活性，更主要的是使能源得到充分合理利用，并且具有非常显著的经济效益和社会效益，同时使得公司获得高质量和高产量的终端高纯镁砂产品，且能够降低总成本，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。
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