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本发明提供了一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，既可以解决转炉渣的废物回收再利用问题，又可以制造出一种低成本的烧结助熔剂，并且减少转炉渣废弃对环境的破坏。本发明使转炉渣与空气中的氧气在800~1100℃的高温下进行充分的反应，所得烧结助熔剂产品中的主要成分SFCA（复合铁酸钙）可以降低助熔剂的熔点，有利于烧结过程中液相的生成，从而减少了能源的消耗，为高炉效率的提高提供了条件，尽可能的利用转炉渣的最大价值，实现了冶金废渣的回收再利用，有助于企业节能减排。本发明用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，为降低炼铁、炼钢生产成本和节能减排提供产品和技术支持。
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一种复合式反应器水蒸汽重整制氢方法及装置，属于水蒸汽重整轻烃制氢技术领域。本发明装置由固定床反应器和半循环流化床反应器组成；本发明方法是利用本发明装置，以天然气或炼油干气或轻质油为原料，先对镍基催化剂进行还原，再经固定床反应器内催化重整反应和流化床提升管反应器内再催化重整及吸附二氧化碳反应，然后经气固分离而制得氢气产品，并且二氧化碳吸附剂颗粒再生利用。本发明具有工艺流程短，操作简便，节约能源，生产成本低；制氢效率高，氢气产品纯度高；充分利用资源，不污染环境等特点。本发明可广泛应用于水蒸汽重整制氢，采用本发明方法制得的氢气可广泛应用于石油、化工、冶金等领域中。
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本发明涉及一种压球机辊套寿命预测的方法，属于冶金尘泥固废转底炉领域。该方法包括以下步骤：S1：获取辊套初始寿命状态；S2：采用机器视觉分析技术对所制成的生球粒度进行在线实时监视和图像识别，连续获取中间过程状态的生球粒度分布特征；S3：统计大于分级界限的生球粒度数据；S4：得到辊套的剩余寿命值；S5：当剩余寿命值达到预设的1级阈值10％时发出预警，达到2级阈值时寿命归零；S6：将历史统计均值反馈修正辊套理论处理料量。本发明完全不同于传统的人工预测模式，利用本发明可实现转底炉压球机辊套寿命的自动预测，可助力降低维护成本的同时保障运行稳定，支撑生产维护的精细化管理。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种自动测温取样装置用冷却测枪，包括测枪枪管、枣形接头以及纸杆插接件，所述测枪枪管的尾端密封，并在测枪枪管上设有冷却气入口，并在所述测枪枪管上设有周向均匀分布的第一冷却气出口；所述枣形接头为两端呈锥形，且中间凸起的中空柱体，其中一端插入测枪枪管内，且中间凸起处与测枪枪管的内壁固定连接，在所述中间凸起处设置若干圆周均匀分布的楔形变截面喷孔以形成第二冷却气出口，所述枣形接头的另一端连接纸杆插接件。本发明通过多重冷却气出口喷出的冷却气强化了测枪的冷却效果，减小了测枪的热变形，延长测枪延长杆的使用寿命，降低了企业的生产消耗和维护成本。
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本发明涉及一种城市污泥资源化协同处置方法，属于工业与城市污染物协同处置技术领域。本发明将城市污泥与冶金烟尘、还原剂等按一定比例混合，利用污泥含水润湿性进行成球，干燥并利用污泥的胶凝固化作用，再将干燥球团加入冶炼炉高温还原，烟气经冷凝系统和除尘系统回收锌、铅等挥发金属，金属铁(合金)以铁水或磁选铁形式回收，尾气(含污泥裂解燃气)可返回干燥系统用于干燥球团，尾渣经磁选或粒化得到成分稳定、粒度均匀的粒化渣作为建筑材料回用，最终实现城市污泥等污染物中的锌、铁、渣全量分离与回收，以废治废，获得显著的经济效益和社会效益。本发明对钢铁、有色、化工产业与城市污染物协同化、资源化处置具有重要指导意义。
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本发明属于钢铁冶金优质大棒材控温冷却生产技术领域，特别公开了一种优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统及生产方法，即先通过环缝式水箱对优质大棒材进行高水压、高流量的快速冷却，再通过喷环进行低水压、低流量的顺序/往复冷却，从而实现优质大棒材“淬火+低温回火”在线热处理工艺，达到控制冷却速度和冷却时间、提高轧件表面温度均匀性、降低热处理成本以及运营成本等目的。
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本发明涉及一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：S1铸铁浇注结束10‑15min，开始打水冷却，冷却后清理出铁口内的残钢、残渣；S2清理耐材至露出钢壳，并修补破损处；S3使用浇注料铺设底部并找平；S4安装预制件，并使其平整；S5在砖体表面铺设高炉沟料。本发明在出铁口内部，直接安装由高铝系列材质高温烧成的预制件以代替现有技术中的砖砌结构，热稳定性优良，整体性好，强度高，铸铁后快速打水冷却，不会炸裂，铁水易分离，寿命由原来的1.5包可提高至10包以上；更换快速，时间由1h缩短至5min，保证了铸铁机的高效运行，提高了安全系数。
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本发明涉及一种设有夹层的出铁场平台结构和使用方法，属于冶金工业技术领域。在出铁场平台与出铁场地坪之间设有夹层，夹层不与主沟、铁沟、渣沟和摆动溜槽坑的竖直空间区域重合，夹层上方设有开口，先利用出铁场平台上的吊车将夹层上方开口处的活动盖板吊运至其他区域，然后将活动栏杆安装在开口四周，通过爬梯从出铁场平台移动至夹层，在夹层配合吊车完成各类设备于夹层空间内的存放或取出，通过爬梯来到出铁场平台，撤掉活动栏杆，并将活动盖板调回原位。该方法和结构在不增加出铁场平台面积和工程占地、不影响高炉生产作业的前提下，可储存高炉生产所需的各类设备，为出铁场作业创造便利。
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本发明属于冶金炼铁设备领域，涉及一种温度全面监测的高炉出铁主沟，包括钢壳，设置在钢壳内的底部预制块，设置在底部预制块两侧上部的承托预制块以及设置在承托预制块上部远离底部预制块一侧的侧部预制块；所述底部预制块、承托预制块、侧部预制块朝向所述钢壳的一侧上设有用于导热的导热片；还包括贯穿钢壳设置的热电偶，所述热电偶的一端设置在钢壳外部，另一端设置在导热片上；所述热电偶的布置位置与所述导热片的布置位置相匹配。本发明既实现了热电偶更换的便易性及温度检测可靠性，又实现了主沟耐火材料温度的实时可监控性，可以通过数值模拟反推出主沟工作层浇注料的残存厚度，确保主沟的安全使用。
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本发明涉及属于冶金或物流输送领域，涉及一种可升降的铁路框架车，包括铁路平板车以及与该铁路平板车配套使用的框架；铁路平板车上还安装有电液压升降系统，该电液压升降系统的另一端则匹配安装有支撑横梁；支撑横梁在远离电液压升降系统的一端与框架匹配连接；本发明通过在铁路平板车上设置电液压升降系统，利用铁路线路横向轨道定位，重点采用机车对纵向移动进行定位，克服了传统框架车投资高、油耗高、车辆系统复杂、维护保养要求高、无人化改造复杂等缺点；同时本发明亦可实现机车连挂多辆铁路平板车，可实现载物量的提升。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种配合辐射管烧嘴使用的高效预热器，包括设置在壳体上的冷空气入口、预热混合助燃气体出口和排烟出口以及设置在壳体内的空气分配室、空气管束、空气集气室和空烟混合中心管，空气分配室与冷空气入口相连，空气管束两端分别与空气集气室和空气分配室相连，空烟混合中心管一端与预热混合助燃气体出口相连、另一端被空气集气室的空气高速喷管伸入连通并与之外壁形成有环缝状的烟气回流入口，空烟混合中心管外设有隔热套管，隔热套管一端被空气分配室封堵、另一端与空气高速喷管外壁之间留有环缝状并与空烟混合中心管同侧端部形成有沿烟气流动方向呈渐缩圆锥面的喇叭口。本发明具有质量轻，工艺简单，制造成本低的优点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置，在转炉的炉壳上设置环孔喷吹氧燃枪，环孔喷吹氧燃枪上设有氧气通道、燃气通道、粉剂通道；根据转炉炉内废钢加入量，将环孔喷吹氧燃枪伸出相应长度，氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热；对炉内钢水进行搅拌、升温和脱碳处理；同时粉剂通道根据需求喷吹相应粉剂对钢水成分进行处理，过程中采用连续测温装置对钢水进行连续测温。本发明采用炉壁布置氧燃枪的方式，打破了传统的转炉顶吹氧枪供氧冶炼铁水的固有方式，转炉可加入废钢比例范围大，废钢熔化速度快，搅拌效果好，炉壁布置氧燃枪的方式甚至可以取消顶吹氧枪，节省厂房空间，降低成本。
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本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特别是涉及一种预防Q195钢方坯连铸浇注过程中裂纹漏钢的工艺。包括以下步骤：将冶炼后得到的钢水在方坯连铸机进行浇注，该方坯连铸机的断面为(150mm～180mm)×(150mm～180mm)，所述连铸机的拉速为1.20m/min～3.20m/min，中间包中的所述钢水通过浸入式水口注入连铸机的结晶器内，在钢液面加入保护渣进行覆盖，所述结晶器的总锥度大于或等于1.15％/m；钢水在结晶器内凝固的过程中，通过振动装置带动结晶器振动，并控制所述结晶器的冷却水流量使冷却水的进出水温度在预设的范围内。本发明的有益效果是：结晶器能够有效适应方坯在连铸浇注过程中的凝固收缩量，避免漏钢，降低故障率，提高了生产效率。
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本发明涉及一种连铸机结晶器水的控制系统及方法，属于冶金技术领域。该系统包括具有水量扰动功能的结晶器水进水系统、结晶器系统和结晶器水出水系统；本发明的目的在于提供一种连铸机结晶器水的控制系统及方法，通过改变结晶器水在结晶器水缝内的流动形式，即从层流方式变为紊流方式，从而减少或消除结晶器冷却水在结晶器铜板面上的附面层，进而降低铜板和结晶器铜板间的热阻，以提升传热效果，提高坯壳在结晶器内的厚度和强度。方法简单，成本低廉，便于维护。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种钢包顶升机构，包括顶升梁以及用于顶起所述顶升梁的顶升液压缸；所述顶升液压缸包括缸体及连接在缸体上的顶升缸杆。冶炼车间LF与EAF通常采用在线布置，原有精炼方式需要经过吊包倒运并由钢包车在载钢包状态下进行冶炼。该发明在LF精炼工位冶炼时钢包下方无需配置钢包车，较传统冶炼方式可减少一台车，并且无需进行钢包到运，使得在线布置精炼炉与电弧炉时间匹配，快节奏电弧炉炼钢与精炼炉衔接流程更短、节奏更快、布置更紧凑。减少钢水吊包到运，节省行车作业率和生产辅助时间，减少钢水因倒运带来的温降，节省了电耗，给钢厂带来长期经济效益。
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本发明公开了一种螺旋冷却装置，用于颗粒、粉末的冷却处理，涉及铸造、粉末冶金领域。本装置包括进料口、螺旋形套管、出料口、进水管、出水管。螺旋形套管分为内管和外管，中腔下端开口与进水管连接，中腔上端与出水口连接，内管和外管中腔充满自下而上流动的水；内管上端连接进料口，下端连接出料口。待降温的物料沿螺旋内管滑下的过程中将热量传递给内外管间隙中的流水，从而降低温度。该装置结构简单，封闭式管道结构减少局部空气污染，螺旋设计增加了物料通过流水的时间，管道滑落设计增大了物料与流水的有效接触面积，不仅环保，而且提高了冷却效率。
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本发明公开了一种用于酸矿的预混装置，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种预混充分，预混输入数量准确的预混装置。所述的预混装置包括物料输入系统、浓硫酸输入系统和酸矿连续预混输出系统，在所述酸矿连续预混输出系统的首端分别设置有矿料输入口和酸液输入口，在所述酸矿连续预混输出系统的尾端设置有预混料输出口；所述的物料输入系统和所述的浓硫酸输入系统分别从所述的矿料输入口和所述的酸液输入口与所述的酸矿连续预混输出系统连通；需要预混的矿料和浓硫酸通过所述的物料输入系统和所述的浓硫酸输入系统，按设定的速度分别同时输入所述的酸矿连续预混输出系统中连续混均并持续从所述的预混料输出口输出。
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一种颗粒增强内燃机铝缸套及其与铝缸体的组合成形工艺。该铝缸套铸件毛坯包括径向的外层颗粒增强层和内层非增强层。通过机械加工切除铸件毛坯内层非增强层,从外层增强层中获得该缸套。该铝缸套与铝缸体进行高压或低压压力铸造组合成形后能够实现冶金结合。本发明采用离心铸造方法使熔制的均质铝基复合材料中的Al3Fe和初晶Si增强颗粒分布于铸件外层区域,通过机械加工去除含有铸造夹渣、气孔等缺陷的铸件内层区域,获得内表面含有增强颗粒的缸套,藉此提高了缸套的耐磨性能及使用寿命。该铝缸套的使用能明显改善热机工况,有效降低缸温,减少尾气的排放,并为增大内燃机压缩比从而进一步提高发动机效率提供了可能性。
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一种电动执行器专用减速器,涉及大型电动阀门的电动执行器专用减速器。本发明主要由输入偏心轴、支架、箱体、行星轮、太阳轮、蜗杆、手轮及输出齿轮轴等组成。由于本发明具有结构简单、速比范围大、传动比大、制造成本低、承载和过载能力强、能自锁、操作方便等特点,故本发明可广泛应用于发电厂(站)、冶金、石油、化工、轻纺、造纸等工业部门的大型电动阀门中。
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本发明涉及一种自动生成网络钢厂质量证明书的方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域，包括以下步骤：S1：在销售系统中建立熔炼成分和理化性能校验规则表，维护网络钢厂所生产产品的熔炼成分和理化性能的校验规则；S2：在销售系统中建立检化验数据导入表和库存数据导入表；S3：将网络钢厂材料的检化验数据导入检化验数据导入表；S4：将网络钢厂材料的库存数据导入库存数据导入表；S5：通过销售系统将采购材料匹配在采购合同上；S6：销售系统将采购合同下达到质量管理系统，质量管理系统完成合同质量设计；S7：质量管理系统根据合同信息、发运信息和物料对应的检化验信息，生成质量证明书。
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本发明涉及一种金属蒸气冷却系统及高效冷却方法，属于冶金领域。该冷却系统利用压差通过高温蒸气使金属熔池内的循环金属液以喷射状进入循环冷却室并形成金属雨滴，金属雨滴在滴落过程与进入循环冷却室的高温蒸气快速换热。金属液的喷溅剧烈程度可由高温蒸气流量或流速进行自发控制，高温蒸气充分换热后形成的金属液由金属熔池底部的虹吸口排出，未完全冷却的蒸气经过二级沉降室冷却、富集形成金属粉尘回收。该系统及冷却方法不仅适用于单金属物高温蒸气的高效冷却和除杂，同时适用于多种金属物混合蒸气的冷却和分离。系统组成简单，易于控制；相比现有技术，降低了设备成本以及运营维护成本的投入，具有广泛的应用前景。
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本发明属于冶金装备技术领域，涉及一种装配式平立辊双流成型装置，包括上辊装配、下辊装配、立辊装配以及拉杆装置，所述上辊装配、下辊装配以及立辊装配组合形成两个并排设置在所述上辊装配和下辊装配之间的型钢通道，所述立辊装配包括位于所述型钢通道两侧的侧立辊装配和位于两个型钢通道之间的双立辊装配；拉杆装置分别将两个侧立辊装配和双立辊装配贯穿连接在所述上辊装配和下辊装配之间以实现所述上辊装配、下辊装配和立辊装配的安装。本发明采用标准模块装配式结构，更换成型辊时只需更换不同规格的装配整体，便于成型辊快速更换及加工装配的调整，以提升生产加工的效率。
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本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法，包括与原煤运输皮带连通的原煤仓，与原煤仓依次连通的给煤机与磨煤机，以及分别与该磨煤机连通的干燥炉与布袋收粉装置，干燥炉上设置有高炉热风炉废气管路，该高炉热风炉废气管路上依次设置有废气截止阀、废气风机入口调节阀、废气引风机以及废气风机出口调节阀；该布袋收粉装置通过系统风量调节阀连通有煤粉风机，该煤粉风机的另一端经循环废气截止阀与高炉热风炉废气管路连通，连通口设置在废气引风机与废气风机出口调节阀之间。本发明将煤粉制备系统排出的尾气中的热量进行回收利用，同时减少煤粉制备系统排到大气中的尾气量。
本发明涉及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，属于冶金技术领域。它是由一条辊道线上依次串接的开卷机、第一矫直机、切头剪、第二矫直机、夹送辊、横切分段剪、第一吸盘移送装置、热处理炉、第三矫直机、冷却装置、第四矫直机、抛丸机、酸洗机组、烘干装置、第二吸盘移送装置所组成的连续生产线。本发明实现由钛卷到单块中厚钛板的在线连续规模化生产，彻底摒弃掉原有的中间吊运和贮存环节，实现了生产线的自动化、智能化控制，大幅提高生产线的年处理能力和生产效率，同时也大幅降低了吨钢生产成本和生产线的劳动定员需求。本发明还提及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产工艺。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种取样器自动剪切敲样设备及方法。该取样器自动剪切敲样设备包括第一夹紧机构、剪切机构以及旋转敲样装置，所述剪切机构位于第一夹紧机构和旋转敲样装置之间，所述第一夹紧机构与所述旋转敲样装置配合夹紧切断前的取样器的两端，所述旋转敲样装置能够带动取样器切断后在旋转敲样装置上的取样段旋转完成敲样。有益效果是：能够自动完成取样器头部夹紧、剪切、敲样操作，使取样器上的钢样与取样器分离，作业过程快速稳定、执行成功率高，实现了取样器敲样过程无人化，提高了机器人测温取样作业区域安全性，而且设备结构简单、紧凑，占据空间小、易于制造、成本低廉。
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本发明公开了一种工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统及方法，属于化工冶金领域，本系统包括用含锌量＜5％的二类含锌物料来生产次氧化锌和金属化产品及副产含CO2烟气的一次锌回收提炼单元、用含锌量≥5％的二类含锌物料和次氧化锌来生产氧化锌产品及副产含CO2烟气的二次锌回收精炼单元、用一次锌回收提炼单元和二次锌回收精炼单元中产出的含CO2烟气作为二次锌回收精炼单元中氨法浸提工序的结晶剂循环利用的二氧化碳回收单元。本方法对含二氧化碳烟气进行碳循环利用，既解决了工业化回收锌生产氧化锌中的二氧化碳排放问题，即减少工业烟气排放，利于环保；又充分利用了烟气中的二氧化碳来解决碳化结晶时二氧化碳的来源问题，显著提高经济性。
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本发明公开了一种回收钢厂含锌固体废物中的锌生产纳米氧化锌的方法，属于化工冶金技术领域，本方法是将收集出的高含锌固体废弃物依次经脱盐、氨法浸提、净化、碳化结晶、漂洗、干燥煅烧后得纳米氧化锌。本方法通过对钢铁厂含锌固体废弃物进行选择性处理，回收其中的锌，生产高品位纳米氧化锌；同时，浸出渣经洗涤脱除其中夹带的浸提剂后，返回炼铁系统进行铁元素的回收利用，产生了双重经济效益，还解决了困扰钢铁企业的含锌固体废弃物堆存导致的环保问题。
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本发明属于有色冶金制造技术领域，具体公开了一种高纯无氧高含银铜杆的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：准备以下重量百分比的原料，银0.0085‑0.2％，锆0.015‑0.05％，铬0.015‑0.03％，其余为铜；(2)将原料铜加热烘烤；(3)将原料在1138‑1550℃中熔化成溶液；(3)在原料熔化的上引工频炉保温炉和过渡仓表面覆盖石墨鳞片，熔化炉表面覆盖木炭进行隔氧处理；并在全炉表面注入二氧化碳气体；(4)调节上引工频炉冷却水的水量，使水压保持在0.2‑0.25mpa，冷却水的温度保持在50‑55℃。采用本方法生产高纯无氧高含银铜杆，简化了加工步骤，其能源消耗和制造成本大大降低，且生产得到的产品在抗氧化性能、抗蠕变性能、耐磨、耐热蚀、强度等方面得到很大提高。
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本发明提供的一种降低RH装备安装总标高的方法及设备，属于钢铁冶金技术领域，所述降低RH装备安装总标高的设备包括依从上到下的位置安装有顶枪装置、热弯管、真空抽气主管、真空槽、真空槽横移台车和钢包运输车，所述顶枪装置用顶枪为超音速集束环孔顶枪，所述热弯管为五折线U型热弯管，所述真空槽为深熔池真空槽，所述升降装置为直接提升装置。所述降低RH装备安装总标高的方法是利用超音速集束环孔顶枪、五折线U型热弯管、深熔池真空槽及直接提升装置，使得RH装备安装总标高降低可达3.8m。本发明有利于减少RH真空精炼对厂房空间需求，降低了投资成本，具有广阔的应用空间。
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