重庆重庆有色金属理论与应用

直接利用高温烧结矿料的显热产生蒸汽的系统及方法 913     

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本发明公开了一种直接利用高温烧结矿料的显热产生蒸汽的系统及方法，主要包括置于烧结机高温矿料排出口下方的蒸汽发生器，温度约1000℃的矿料从烧结机排出经破碎机破碎后落入蒸汽发生器的炉膛中，自上而下通过装设在炉膛内的过热蒸汽管，加热器水管和垂直蒸发管，通过热矿料与受热管的直接接触导热、热辐射和抽风机吸入的自下而上通过炉膛内矿料层被加热的空气流的对流传热，矿料被冷却到150℃以下从底部排出，而管中的水和蒸汽被加热，产生超过500℃的过热蒸汽可用于发电，结果在一个装置内完成高温烧结矿料的冷却和利用显热产生过热蒸汽，本发明结构紧凑，显热利用率高，在冶金工业领域具有广阔的节能应用前景。

矿用无油自润滑油封 959     

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本发明公开了一种矿用无油自润滑油封，外骨架(1)的两端均向内水平翻边，形成前挡片(1a)和后挡片(1b)，在外骨架(1)内沿轴向从前往后设置有第一内骨架(2)和第二内骨架(3)，外骨架(1)内还设有唇片(4)，在唇片(4)的轴向部与第一内骨架(2)及前挡片(1a)所围成的空间内设置有橡胶体(5)。本发明能够在-100℃～250℃的环境温度下抵御沙砾、碎石的撞击，并能适应无油干磨的工作状态，不仅密封效果可靠，而且使用寿命长。本发明不但可以用在矿用设备上，而且还能够满足石油开采、冶金、航海航天等特定环境要求，适应范围非常广泛。

富氧加热炉系统及控制工艺 618     

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本发明涉及一种富氧加热炉系统及控制工艺，属于冶金工业炉窑领域。包括煤气管路、空气管路、氧气管路、预热器、加热炉、烧嘴，所述预热器入口分别与空气和煤气相连接且分别设置有切断阀，所述预热器的出口分别与烧嘴前的空气和煤气管道相连接且分别设置有切断阀，所述氧气管道同时连接冷空气管道和烧嘴，且分别设置有阀门，所述加热炉可在空气助燃、低富氧助燃、高富氧助燃和纯氧助燃四种模式下运行，可在不更换设备的前提下，直接在线切换，实现不同浓度的富氧燃烧和低热值煤气燃烧的功能，钢厂可根据自身煤气情况、氧气情况，灵活进行使用，实现能源介质配置的最优化，是一种灵活、高效、低碳的加热系统及工艺。

氢基竖炉生产直接还原铁的方法及装置 738     

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本发明涉及一种氢基竖炉生产直接还原铁的方法及装置，属于冶金工业技术领域。所述一种氢基竖炉生产直接还原铁的方法，包括：获取气基竖炉输出的炉顶煤气；将所述炉顶煤气进行脱碳处理，输出CO2气体和脱碳气体；将所述CO2气体进行加压后与输入的H2气体进行混合；将混合后的CO2气体和H2气体进行水煤气逆反应，获取含碳富氢气体，所述含碳富氢气体包括H2、CO和H2O；将所述脱碳气体和所述含碳富氢气体进行混合，补充部分碳氢气体再次进行混合，获取竖炉还原气；将所述竖炉还原气输入所述气基竖炉生产直接还原铁。将补充氢气和内循环过程产生的二氧化碳混合，通过水煤气逆反应来达到竖炉流程中碳素的改质变换，实现碳质内循环利用。

连铸浊环水处理系统及工艺 746     

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本发明涉及一种连铸浊环水处理系统及工艺，属于冶金行业连铸水处理领域。该装置包括沿水流方向布置且通过管道依次连通的旋流沉淀池、密闭带压的浊水净化器、密闭带压的双旋流过滤器、冷却塔和冷水池；浊水净化器包括沿水流方向通过管道依次连通的混合罐和处理罐，混合罐的上游连通有通向其的加药装置；旋流沉淀池通向混合罐的管道上设有提升泵；冷水池连通有通向双旋流过滤器的反洗管道，反洗管道上设有反洗泵；冷水池连通有用于向用户供水的供水管道，供水管道上设有供水泵；浊水净化器的处理罐和双旋流过滤器连通有泥浆处理装置。出水水质好、耐冲击负荷能力强、高效节能、占地面积小、布置灵活、运行管理简单、适于新建和改造项目。

渣处理废气治理用除尘除湿装置及其方法 981     

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本发明公开了一种渣处理废气治理用除尘除湿装置及其方法，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括旋风除尘器、连接管道、过滤塔、喷嘴、排水口等。炼钢单元渣处理过程产生的含尘含湿废气先经旋风除尘器，达到粗除尘和脱水效果后，由连接管道导入过滤塔，再经过滤塔，达到精除尘和除雾效果后，由风机和排气筒排向高空大气。旋风除尘器集灰斗内的粉尘从底部卸灰口排出，过滤塔过滤层拦截到的粉尘定期用高压水进行冲洗，流态状污水从排水口排出后接入浊环水处理系统。本发明采用一级旋风粗除尘结合二级过滤精除尘的方式，用来治理渣处理过程产生的含尘含湿废气，可将废气含尘浓度由100～2000mg/Nm³降至≤30mg/Nm³，并避免采用湿法除尘导致排气筒冒“白烟”，其结构简单、经济实用。

适用于垃圾衍生燃料的转底炉及其布料工艺 724     

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本发明属于冶金设备领域，涉及一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉，包括炉体以及与其配合旋转设置的炉底，炉底设置在炉体下方，炉体与炉底形成环形的炉腔，炉腔内限定出连通的进料区、出料区、反应区以及空料段，进料区在炉体的底部上设置有布料装置，出料区设置有出料装置，该布料装置用于在炉底铺设垃圾衍生燃料及转底炉球团，本发明通过在炉体上设置布料装置，适用于垃圾衍生燃料与转底炉球团在底层进行分层布料，在相同处理量的情况下，减少了设备建设规模，节省了投资。

电炉少渣出钢方法及挡渣装置 1027     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种电炉少渣出钢方法及挡渣装置。通过在偏心出钢电炉内设立一堵将偏心出钢电炉炉腔隔断成电炉熔池区与偏心区两个区域的挡墙，并在挡墙上开设一条连通电炉熔池区与偏心区的狭长出钢流槽，同时在出钢流槽上设置可更换的挡渣棒，来实现钢渣的隔挡，达到减少出钢后期渣的带出量的目的。该方法及装置降低了钢液夹渣物、提高了钢的品质；减少了生产扒渣工序，降低了能耗和金属损耗，从而大幅度提高电炉炼钢的总经济效益。

方便进料的冶炼炉 928     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种方便进料的冶炼炉；包括炉体，炉体上部设有进料机构、下部设有出料口和出渣口，进料机构包括进料通道、放料平台和支架，进料通道呈倒V形，且进料通道一端贯穿炉体侧壁并位于炉体内，进料通道固定在炉体上；支架包括限位板和水平的支撑板，限位板平行于进料通道位于炉体外的侧壁，支撑板一端固定在炉体上，限位板固定在支撑板远离炉体一端上；放料平台朝向炉体一端为上端远离炉体的斜面，斜面下端与进料通道内壁相抵，斜面可封闭进料通道，放料平台远离炉体一端与限位板相抵，支架上设有多个两端分别固定在放料平台和支撑板上的弹簧。本方案的方便进料的冶炼炉可以避免矿石掉落。

超高速小方坯连铸装置及生产方法 978     

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本发明属于冶金连铸技术领域，提出一种超高速小方坯连铸装置及生产方法，旨在解决现有技术中铸坯鼓肚变形、冷却强度弱，铸坯温度和应力分布不匀及设备在线更换停机时间长的技术问题。本装置包括沿浇铸方向自上而下依次设置的结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置。本生产方法包括：对进入结晶器内的钢水进行第一次冷却，使之凝固收缩形成表层为薄壳且内部充满液态钢水的薄壁铸坯；再通过结晶器振动装置向所述薄壁铸坯与结晶器铜管的间隙中填入保护渣；并利用二次冷却装置对所述薄壁铸坯进行第二次冷却，使之内部钢水凝固并由液态完全转变为固态形成实心铸坯。本发明实现了超高速情况下的铸坯温度和应力分布均匀，且铸坯不会鼓肚变形。

在线脱顶杆和顶杆冷却循环的无缝管穿孔设备及工艺 1032     

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本发明属于冶金技术领域，提出一种在线脱顶杆和顶杆冷却循环的无缝管穿孔设备及工艺，旨在解决在线脱顶杆和顶杆冷却循环问题。该穿孔设备包括顶杆、穿孔机、脱顶杆系统、止推系统、冷却循环系统。该穿孔工艺包括先由动力装置驱动小车带动顶杆移动并使顶杆顶头进入穿孔机后，将小车通过止推系统锁紧；待毛管在穿孔机内完成穿孔轧制后，打开止推系统；再由动力装置驱动小车将顶杆从毛管中抽出，并通过冷却循环系统配合小车及升降托辊将新顶杆与抽出的旧顶杆进行置换后，等待下一次穿孔。本发明将顶杆从毛管中快速抽离，避免了毛管与顶杆接触时间长而导致的毛管温降快的问题；同时顶杆及顶头能够进入冷却循环系统中充分冷却，保证了顶杆及顶头的使用寿命。

用于焙烧提钒的复合添加剂及其使用方法 1017     

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本发明涉及冶金技术领域，提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂，包括以下四种物料按质量份数混合并研磨至80目～100目制得：含钠物料35～55份，含钙物料15～25份，含钒物料0.5～1份，含钛物料1～5份；还提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂的使用方法，包括以下步骤：A、混料：选取筛分后的含钒原料，添加复合添加剂混合均匀得混料；B、焙烧：将混料分两次焙烧。采用本技术方案中的复合添加剂及其使用方法，含钒矿石在焙烧过程中不易产生液相，不会出现粘结设备的现象，不易产生有毒有害物质，并有效提高钒的转化率和纯度，缩短焙烧时间，简化焙烧工艺，降低生产成本，提高工艺效率。

铝水反向双级过滤方法及过滤装置 1037     

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本发明公开了一种铝水反向双级过滤方法及过滤装置，属冶金技术领域，包括铝水过滤通道、沿铝水流向依次水平设置于铝水过滤通道内的一级陶瓷过滤板和二级陶瓷过滤板，铝水由上至下通过一级陶瓷过滤板并由下至上通过二级陶瓷过滤板，本发明在特定的工艺条件下通过上述装置进行铝水双级过滤，并在二级陶瓷过滤板处铝水上升通过过滤板，有效利用重力影响，达到较佳的过滤效果，所得铝水纯净度较高。过滤通道采用内螺旋管可使铝水旋转前进通过二级陶瓷过滤板，使较小颗粒旋转聚集成为较大的颗粒沉降至过滤通道底部，提高过滤效果；本发明结构简单，过滤效果好，实施成本低，可用于替代现有单极过滤装置和成本较高的铝水在线处理技术。

用于铝合金电阻焊的二组元粉末铝热剂 968     

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本发明公开了一种二组元粉末铝热剂，应用于铝合金材料的电阻点、凸焊。该二组元粉末铝热剂由ZnO粉末和Al粉末组成，其重量配比为：ZnO：10%～40%，Al：60%～90%。使用前将粉末铝热剂在80～100℃温度下真空干燥1～2小时，再加入丙酮搅拌混合均匀，并涂覆在待焊位置，涂覆厚度为0.5mm～1.0mm。在电阻点焊的电阻热的作用下，本粉末铝热剂发生铝热反应，释放出大量冶金反应热，作为焊接辅助热源。铝合金板材的电阻点焊过程中使用本粉末铝热剂可提高焊点强度28%～200%。因此，使用本粉末铝热剂后，相对较小的焊接电流施焊同样可以获得较大焊接电流施焊所能获得的焊点强度，即可减少铝合金材料电阻点焊过程中的电能消耗，具有较为理想的工程意义。

原位合成碳化钛增强钛基多孔材料的制备方法 792     

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本发明公开了一种原位合成碳化钛增强钛基多孔材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，使用尿素、碳粉和钛粉通过配料混合、压制成型和烧结处理步骤来制备多孔钛基复合材料，使用尿素作为造孔剂，采用无水乙醇作为粘结剂，使得所得钛基多孔材料成分容易控制，同时也有原料成本低廉的优点，并且采用两段式烧结过程，来减少能源的消耗，降低制备成本，增加效益；此外，本发明方法还通过原位合成碳化钛增强钛基多孔材料制备方法制备出的多孔钛基复合材料具有高强度，综合力学性能优的多孔钛基复合材料，使其具有较强的抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化，生物植入材料等提供了一种新的技术途径，具有非常好的应用前景。

降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺和设备 704     

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本发明涉及一种降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺和设备，属于冶金技术领域。通过从低碳高炉产生的顶煤气通入除尘系统进行除尘后，进入加压机加压，加压后的顶煤气经过脱碳系统脱除煤气中CO2组分后，生成具有还原性顶煤气的脱碳气，将所述脱碳气经过加热系统加热后，通入低碳高炉以替代部分固体燃料进行还原反应；当整个循环系统压力超过设定值时，将经过除尘后的部分顶煤气通过减压阀或者TRT机组，送往外部管网。其降低固体燃料的使用，减少了二氧化碳的排放。

牵拉式保温炉盖挂钩自锁结构 851     

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本发明属于冶金机械技术领域，涉及一种牵拉式保温炉盖挂钩自锁结构，包括平衡钩、挡块、钩体转轴和钩体驱动装置，平衡钩相对于钩体转轴具有与挡块配合作用的钩头端和与钩体驱动装置配合作用的非钩挂端，挡块具有均与平衡钩钩头端相接触的底部和侧部，平衡钩非钩挂端相对于钩体转轴圆心的重力矩大于其钩头端相对于钩体转轴圆心的重力矩；挡块底部设置为与水平面平行的平直面、侧部设置为关于挡块水平中心线对称的柱状凸弧曲面，且钩体转轴圆心与柱状凸弧曲面弧心重合并落在挡块水平中心线上。本发明能解决炉盖间挂钩在牵引力下会导致钩体转轴上产生使平衡钩向脱开方向旋转力矩的问题。

转炉余热锅炉蒸汽自用系统及方法 789     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种转炉余热锅炉蒸汽自用系统及方法，包括与转炉本体连接的汽化冷却系统，该汽化冷却系统后依次连接有汽包与蓄热器，蓄热器的出口通过管道连接有蒸汽发电设备；蓄热器的出口管道上还设置有支路管道，该支路管道依次设置有疏水阀、手动闸阀、过滤器、电动闸阀、手动闸阀与流量计，该流量计后端还分别设有一分为三的蒸汽管路，三段蒸汽管路分别与汽化冷却系统连通。本发明将转炉余热锅炉产生的蒸汽部分加装设备进行改造，使用于转炉蒸发冷和氧枪氮封，解决了目前转炉蒸发冷喷枪使用蒸汽使用过程压力不足，减少了现有技术的存在的外购蒸汽和氮气消耗的情况。

集水装置及带有该集水装置的水渣蒸汽冷凝系统 866     

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本发明涉及一种集水装置及带有该集水装置的水渣蒸汽冷凝系统，属于冶金领域。集水装置包括固设于冷凝塔内的上下层叠分布的多个集水环，每个集水环呈上部大下部小的圆锥筒体，在下集水环的上部口径大于相邻的在上集水环的下部口径，最靠下集水环的下部连通集水槽，集水槽一端伸出冷凝塔，通过排水管连接至水池，形成集水路径以将冷凝塔内的喷淋水和冷凝水排入水池；相邻集水环之间留有供蒸汽通过的间隙。通过集水装置将喷淋水和冷凝水有效全部回收，节约资源，降低成本。

高纯钒丝的制备方法 989     

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本发明涉及属于冶金技术领域，特别涉及一种高纯钒丝的制备方法。本专利所述高纯钒丝的制备方法，通过采用电子束熔炼和连续电解抛光等技术，制备的钒丝纯度高、力学性能和表面质量良好，降低钒金属中微量元素杂质的含量，提高钒金属材料的力学性能和加工性能，所述钒丝的纯度99.9%，抗拉强度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核测和3D打印领域。

多段连铸结晶器 899     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种多段连铸结晶器，包括结晶器单元、用于冷却结晶器单元的冷却单元以及用于控制结晶器单元振动的振动控制单元；所述冷却单元包括供水管路和回水管路。通过对若干子结晶器单元的非同步振动控制，减小坯壳和结晶器铜板间摩擦力，进而达到提高拉速、降低漏钢概率的目的。

集成测温取样的炉门清渣装置及方法 717     

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本发明涉及一种集成测温取样的炉门清渣装置及方法，属于冶金设备领域。提供一种集成测温取样的炉门清渣装置，包括：导轮座；导向单元，所述导向单元与所述导轮座滑动连接；执行机构，所述执行机构沿着自身轴向的方向伸缩，所述执行机构的一端与所述导向单元活动连接；炉门清渣臂，所述炉门清渣臂靠近所述导轮座的一端设有第一连接点和第二连接点，且所述第一连接点与所述执行机构的另一端活动连接，所述第二连接点与所述导轮座活动连接，所述炉门清渣臂上设有测温取样摆臂，所述测温取样摆臂的一端与所述炉门清渣臂的本体活动连接。可通过在炉门清渣臂上集成测温取样摆臂，完成清渣和测温取样。

耐腐蚀的新型压铸模具钢及其制备方法 760     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种耐腐蚀的新型压铸模具钢，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C 0.1～0.25％，Si 0.3～0.55％，Mn 0.2～0.55％，Ti 0.5～1％，Cr 6～7.8％，Ni 0.1～0.2％，Cu 0.3～0.5％，Co 0.3～0.5％，Mo 0.6～1％，V 0.1～0.15％，Al 0.2～0.5％，P 0.03％，S 0.03％，Yb 0.05～0.1％，Lu 0.05～0.1％，余量为Fe，制备过程如下：转炉及LF炉精炼、RH真空处理、连铸、电渣重熔、固溶及退火、等向锻造、退火和淬火及回火，最终制得压铸模具钢，该压铸模具钢机械性能达到：抗拉强度Rm≥1850Mpa，Aku≥70J，断裂韧性KIC≥45MN·m‑3/2。

高炉炉顶布料溜槽的更换装置 851     

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本发明涉及一种高炉炉顶布料溜槽的更换装置，属于冶金工业领域。该装置包括设置在炉顶平台上1上的机座2和设置在机座上的轨道3，轨道3上设置有行走台车4，行走台车4在行走电机7的驱动下在轨道3上水平运动，行走台车4上设置有布料溜槽托架6，布料溜槽托架6与行走台车4之间还设置有电动升降机5和机械安全锁紧装置10，布料溜槽托架6上远离高炉的一端上还设置有配重8。本发明具有操作简单，定位准确，节约时间和人力等优点，可快速实现对炉顶布料溜槽的拆卸和安装，从而缩短高炉休风时间，提高高炉的生产效率。

DRI加入高炉铁水的方法 666     

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本发明属于矿业、冶金、环保行业的资源综合利用技术领域，涉及一种DRI加入高炉铁水的方法，DRI通过高炉前起重设备提升至DRI矿槽中，调整调速皮带运行速度，使得调速皮带上的DRI直接进入受料斗，沿着受料斗下方的溜管进入铁水主沟，保证DRI在渣铁分离前有充足的融化时间，加入的DRI随着铁水主沟内的铁水流动，解决了现有技术中含硫量较高的DRI直接加入高炉进行炼钢工序时，存在DRI脱硫困难的问题。

出铁场智能化铁水测温取样装置及其取样方法 974     

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本发明公开了一种出铁场智能化铁水测温取样装置，属于冶金高炉炼铁领域，包括机器人、设置在机器人手臂上的枪杆、插装在枪杆上的测温取样枪头，由机器人手臂带动枪杆将测温取样枪头伸入铁水中进行铁水的测温取样。本发明的出铁场智能化铁水测温取样装置通过机器人实现一键操作来完成铁水的自动测温和采样，代替了人工操作方式，降低了劳动强度，提高了安全性。

抗冲击挡料齿耙的联接机构 963     

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本发明公开了一种抗冲击挡料齿耙的联接机构，属于冶金技术领域，所述挡料齿耙包括横梁、耙齿和耙柄，其中耙柄为两个、且其前端与横梁两端分别对应固接，耙齿为若干个、且间隔设置在横梁上，该联接机构包括分别与两个所述耙柄末端铰连接的缓冲装置。该联接机构使挡料齿耙能吸收大部分废钢料在加料时产生的冲击能量，保护其上的耙齿并延长了其使用寿命，同时挡料齿耙维护十分方便，其上的耙齿漏水或受损严重时可快速更换受损的耙齿，降低了挡料齿耙的使用成本，减轻维修强度及提高工作效率。

粉末炉料烧结方法 965     

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本发明涉及冶金炉料加工技术领域，公开了粉末炉料烧结方法，包括机架、固定安装在机架上的旋风除尘器、烧结炉和冷淬炉，旋风除尘器包括中空的圆柱体和锥体，圆柱体上设有出气管和风道，锥体固定安装在圆柱体下部，锥体底部设有出料口，锥体内固定安装有温敏开关，风道上固定有放料箱，放料箱与风道连通，放料箱与风道连通处设有滑动板，放料箱内固定有气囊和由温敏开关控制的可控气缸，烧结炉内设有加热板，加热板上设有螺旋电圈,烧结炉设有气道，烧结炉底板与烧结炉滑动连接，底板底部固定安装有振动器，冷淬炉内固定有制冷器，制冷器设有散热管，冷淬炉一侧设有鼓风机。本发明，预先对粉末炉料进行预热再进行烧结，提高烧结质量。

Zl205A合金铸锭的制备方法 1037     

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本发明提供了一种Zl205A合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：a)将Cu源、Mn源、Ti源、Zr源、V源、Cd源、B源和Al源进行熔炼，得到熔炼物；b)将所述步骤a)得到的熔炼物依次进行炉内精炼、静置和在线处理，得到在线处理产物；c)将所述步骤b)得到的在线处理产物进行半连续铸造，得到Zl205A合金铸锭；所述Zl205A合金铸锭包括以下质量分数的组分：4.6％～5.5％的Cu、0.3％～0.5％的Mn、0.15％～0.35％的Ti、0.05％～0.2％的Zr、0.05％～0.3％的V、0.15％～0.25％的Cd、0.005％～0.02％的B和余量的Al。与现有技术相比，本发明提供的制备方法得到的Zl205A合金铸锭夹渣、疏松和气孔明显减轻，晶粒细小，具有优良的冶金质量。

用于金属冶炼的溜槽 1059     

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本发明提供了一种用于金属冶炼的溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体设有供液态金属流动的通槽，所述溜槽本体上方设置有用于隔绝明火的保护套，所述保护套的上方设有燃烧器，在实际使用中，本发明可用于有色冶金过程中及有色金属再加工行业中，保护套位于液态金属溜槽上方，保护套隔开明火同时加热溜槽内的液态金属，从而起到耐火防氧化的作用，同时提高产品质量，提高金属收得率。