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本发明属于冶金工程技术领域，并具体公开了一种评判铁矿石软熔性能的方法，将特定氧化物与铁矿石混合，得到实验样品；然后进行软化熔滴实验，并记录实验样品的收缩量；绘制实验样品的收缩量‑温度拟合曲线，得到收缩速率曲线；用收缩速率曲线上各点的切线斜率表征相应的点或区间的收缩速率，并以该收缩速率为基础调整炉料配比和热工操作。
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本发明涉及一种钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法，具体为通过大吨位油压机半连续式挤压直接成型钛合金真空自耗熔炼用整体电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过混布料机混合均匀，将首批原料投入大吨位油压机挤压成自耗电极块，然后把第二批次原料投入大吨位油压机，在第一块自耗电极块的基础上直接挤压，多次重复上述步骤得到规定长度的整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过大吨位油压机半连续式挤压得到长度适宜的整体自耗电极块，能够有效避免传统氩气保护下等离子弧焊接对焊时可能产生的夹杂、焊不牢等缺陷，保证铸锭冶金质量，提高生产效率。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种智能机器人测温取样用轻量化测枪装置，包括轻量化枪体、纸管接插杆以及压紧螺母，所述轻量化枪体的尾端设有冷却气进口，所述纸管接插杆通过压紧螺母连接在轻量化枪体的前端，所述压紧螺母外套于轻量化枪体和纸管接插杆上；所述纸管接插杆包括定位连接喷头、中空延长杆以及连接在中空延长杆上远离所述轻量化枪体一端的探头接插件，所述定位连接喷头外套于所述中空延长杆上靠近所述轻量化枪体的一端用于连接压紧螺母，且所述定位连接喷头的外缘上设有至少一道冷却气开槽，所述冷却气开槽与所述压紧螺母的内壁相配合形成冷却气喷口；所述压紧螺母与所述轻量化枪体螺纹连接，与所述定位连接喷头抵触连接。
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本发明公开了一种基于搅拌摩擦焊的裂纹修复及微增材方法，其包括如下步骤：步骤一，将覆层件装夹固定于母材基体的贯穿型裂纹上方，所述母材基体为铝合金或镁合金，所述覆层件为Al‑Si基合金；步骤二，调整搅拌针的端部中心置于裂纹始端上方，调整预压轮压紧覆层件，在焊接方向上所述预压轮位于所述搅拌针前方；步骤三，设定焊接工艺参数，搅拌针下压到目标深度，沿焊接方向移动，直至移动到裂纹末端为止，在实现覆层件与母材基体冶金结合的同时对母材基体的裂纹进行修复及焊缝表面微增材。其能够解决传统搅拌摩擦裂纹修复的修复区减薄的问题，且能够优化母材基体裂纹位置的合金成分和力学性能，效率高，简单可行，易于操作。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种对称式独立传动模块化轧机及其机组，包括至少两组相对设置的对称式独立传动模块化轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧；对称式独立传动模块化轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有两个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，两个电机输入轴分别与一个电机连接，所述锥箱中设有两个轧机，所述输出轴与轧机连接，两个电机通过齿轮箱分别驱动一个轧机运转，所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；所述齿轮箱通过与所述锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。
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本发明提供一种激光诱导包覆石墨烯材料的制备方法及应用，该方法通过含碳前体材料对目标包覆基底材料的包覆，利用激光诱导使表面的含碳前体材料还原转化为石墨烯，从而制备得到相应的激光诱导包覆石墨烯材料，方法包括含碳前体材料及包覆基底材料的选取和确定，含碳前体材料对包覆基底材料的包覆处理以及激光诱导包覆基底材料表面的含碳前体材料还原生成石墨烯。本发明能够实现对各类型材料的石墨烯包覆及复合，显著增强基底材料的综合性能，具有包覆工艺简便、包覆成本低、包覆效果及性能优异的特点，能适用于石墨烯包覆类材料的制备和生产，所制备的激光诱导包覆石墨烯材料能够应用于石油、化工、冶金、能源、环保、建筑、机械等重要领域。
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本发明涉及一种连接除尘器和风机的套筒式排气筒，属于冶金行业的环境除尘领域。包括立于土建基础上嵌套设置的外筒和内筒，构成套筒式结构；外筒的顶部设有覆盖外筒和内筒之间间隙的盖板，外筒、内筒、盖板和土建基础共同围成套筒空间；除尘器出口、风机入口与套筒空间连通，风机出口与内筒的中心腔连通，除尘器净化后的气流经除尘器出口进入套筒空间，然后经风机入口进入风机，再经风机出口进入内筒的中心腔，并从中心腔的上端开口排出。解决了除尘器、风机和排气筒依次平铺连接而导致连接管道多和占地面积大的问题，结构紧凑、布置灵活、实用性强。
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钢铁工业生产过程中，酸洗是利用盐酸溶液来去除钢铁表面氧化皮和锈钝物，从而使金属表面整洁，改善钢铁表面结构，提高钢材表面质量的一道重要工序。我国每年产生的酸洗废液多达百万立方。酸洗废液的特点是浓度高，废液量大，且含有相当数量的剩余酸，富含亚铁盐，是不该浪费的资源。同时应指出，钢铁酸洗液属于《国家危险废物名录》2016版中编号HW34类中。若处理不当会造成极大地环保压力，且造成极大的资源浪费。因此，加强钢铁酸洗废水资源化处理技术的探究，具有重要的现实意义。本发明专利的特点为：冶金除尘灰(俗称轻灰)加入到酸洗废液中，与盐酸反应生成氯化亚铁，再通氯气成三氯化铁，经水解、分阶段回收含量不低于25％的盐酸，氧化铁可作炼铁原料。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种棒材全倍尺处理设备及工艺，包括依次设置的上游炼钢连铸单元，坯料称重单元、控温轧制成型单元、飞剪单元、以及成品精整处理单元。上游炼钢连铸单元包括连铸机及相应辅助设备。坯料称重单元包括钢坯称重设备。控温轧制成型单元包括依次布置的连轧机组、控温装置及剪切设备，飞剪单元包括飞剪设备。成品精整处理单元包含精整处理设备。其工艺步骤通过反馈调节通过上游炼钢单元调整坯料重量。本发明可提高棒材生产的成材率，可增加企业效益；可简化棒材精整收集系统，降低投资和运行成本；可取消精整岗位，实现精整区无人化；可适应棒材大规模大批量要求；可适应直接轧制要求。
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本发明属于铁水、炉渣等物质粘度检测技术领域，公开了一种多功能高温硅钼棒炉管粘度测定系统及方法；硅钼棒炉的炉膛中放置刚玉炉管，在刚玉炉管内底部放置高铝底座，底座上放置石墨坩埚及试样，一体化石墨探头插入试样中，探头通过刚玉测杆由旋转粘度传感器带动在试样中旋转测定粘度值，探头插入深度由支架上的上下移动电机定位；硅钼棒炉温度由控制柜及控温热电偶控制升降温度，试样实际温度由测温热电偶测定，计算机通过控制柜对系统进行温度控制采集、升降高度控制和旋转粘度传感器的控制及数据采集，并进行数据处理得出粘度实验结果。本发明有效提高炉管的使用寿命，具有更高的同心度和更低的成本，且能适应大多数冶金熔体的测定。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种实现炼钢柔性制造的方法，包括以下步骤：铁水包内铁水在炼钢车间兑入初炼炉进行初炼钢，炼钢结束后，将初炼炉中合格的钢水多次出钢并分别倒入至若干个钢包内；不同钢包内的钢水根据生产计划后续分别进入与之对应的精炼炉中，进行相应的精炼操作；精炼后合格的钢水分别进入需求的连铸机内进行浇注；本发明应用时，可根据需求对初炼炉中的初炼钢水进行分量精炼，实现产品的定制化生产，快速响应多品种、小批量生产需求，缩短产品交付周期，满足更广泛的需求；可减少炼钢过程钢水全量精炼质量控制所带来的成本损失；应用本发明可实现更加多样化的初炼炉、精炼炉、连铸机的匹配关系，增强炼钢过程的柔性制造。
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一种超低碳钢连铸保护渣。该保护渣的组份(重量 ％)为：0.5～1.6的碳质材料，2～8的金属熔速调节剂，2～7 的MgO，6～12的Na2O，2～8 的F－，2～7的 Al2O3，3～8的MnO，1～3的 Fe2O3，其余为CaO和SiO2；其 中，CaO/SiO2为0.75～1.05。其 中的金属熔速调节剂是Ca－Si合金、Ca－Ba－Si合金、Mn －Si合金、Fe－Mn合金中的任何一种、或任两种之和、或任 三种之和、或四种之和。本发明能够在超低碳钢连铸时，既避 免其保护渣对连铸坯的增碳，又保证了保护渣其他各项冶金功 能的协调发挥。
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本发明属于冶金工业技术领域,公开一种高炉-转炉界面“紧凑型一罐制”工艺和一种缓冲高炉-转炉间的生产不均衡的调解方法。在一个炼钢车间和至少由一座高炉组成的作业区域,高炉至少有一条主沟及其铁沟、一个摆动流嘴、二条过跨车和铁路混合运行线、一条铁路运行线、两个受铁罐、两台过跨车构成,在高炉出铁场一侧,炼钢车间的加料跨厂房紧邻出铁场布置;过跨车采用电动过跨车,在车上配备称量装置。本发明具有更好的减少铁水温降的效果,有利于进一步降低能耗,也减少了受铁罐所需的周转台数;提高了受铁罐的计量精度,有利于炼钢过程控制的稳定;减少了工厂占地,节约了工程投资,适用于炼铁与炼钢界面工艺技术的优化设计和总图布局的优化。
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本发明提出一种降低镁合金表面喷涂涂层扩散温度的方法,首先,在对镁合金基体表面进行热喷涂涂层前,先对镁合金表面进行纳米化处理,使镁合金表面晶粒细化至纳米尺寸,并去除镁合金表面的氧化皮和粗化以增强涂层与基体的机械铆合结合力;然后再热喷涂铝或锌或锌铝复合涂层;最后在普通热处理炉中200℃-400℃下保温处理,促使涂层与基体形成冶金结合。本方法采用表面纳米化技术不仅可以降低镁合金表面涂层的扩散温度,而且可以取消喷涂前所必须的喷砂预处理工艺,无需特殊的工艺步骤,既去除了基体表面的氧化皮和粗化表面,也使镁合金基体表面生成一层纳米晶,从而可以节约喷涂前的处理时间,提高生产效率。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种长寿命横向风冷直流电弧炉底电极，包括用于有害液体导流的保护绝缘板的防护导流板、锥形防护板、压板、炉内导电底座以及设于炉体底座上的导流孔；防护导流板、锥形防护板、压板形成绝缘板与炉内捣打料之间的隔断，防止绝缘板受炉内捣打料中渗透液体的侵蚀，炉内捣打料中的有害液体经导流后从导流孔流至炉外，解决了由于冶炼过程产生有害液态金属沉降至炉底堆积后对绝缘板的侵蚀问题。同时采用散热片、风冷导流板、扰流板、导电管、风冷射流管、导流引风管，增加散热面积，利用引射器原理强化冷却效果。横向布置的风冷射流管有利于降低底电极整体高度，解决底电极带风冷管后体积庞大，不便使用及维护问题。
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本发明涉及一种板带纵剪压宽度可调整设备，属于冶金机械技术领域，包括机架，机架上滑动设有两个上下对应的传动轴，所述两个传动轴的中部设有中间轴套，在所述中间轴套的两侧传动轴上设有移动轴套，所述移动轴套与所述传动轴滑动连接，所述中间轴套和移动轴套上均设有刀具；所述两个传动轴上还设有与所述调整移动轴套位置的宽度调整装置；还包括用于带动所述两个传动轴转动的主传动装置。本发明可进行宽度自动调整、及轴向对中自动调整，集多功能装备技术于一体，可减少生产车间设备、辅助设施及布置空间，降低成本。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种板带无头轧制下摆剪后的层式事故处理方法及装置，在摆剪后设置层式事故处理装置；当摆剪推废区下游工序出现事故需要停机时，通过摆剪切断无头带钢，摆动活套机构将摆剪切断后的下游带钢拉出摆剪，下游带钢再由悬臂升降装置提升至输送辊道的上方；摆剪切断后的上游带钢继续在输送辊道上前行，达到推废长度时，再由摆剪剪切成单块板，并通过推料机构移出轧线，从而使摆剪上游设备不停机；当摆剪下游事故处理完毕后，推料机构停止运行，重新开始无头轧制生产。本发明在原有摆剪推废区基础上，兼具了推废功能，事故活套功能及废钢升降功能，解决了在没有事故剪及事故活套配合的情况下连铸不停浇的难题。
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本发明涉及一种布料器冷却水密闭循环系统，属于冶金领域。该系统包括环形槽体、密封装置以及冷却板Ⅰ；环形槽体通过回转支承安装在布料器壳体上，密封装置置于环形槽体的内腔中并固设在布料器壳体上；密封装置的底面与环形槽体的内腔底面间通过三个间隔设置的密封条分隔形成两个独立的密封空间，密封装置上对应设有与各密封空间相连通的通孔，穿过布料器壳体的进、出水管的一端头与两通孔对应连通，环形槽体的底面上对应设有与两密封空间相连通的通槽，两通槽对应通过管道与冷却板Ⅰ的进、出水口相连，冷却板Ⅰ固设在环形槽体上并随环形槽体绕布料器的中心轴线旋转。本系统中的冷却水为密闭循环，有效克服了现有技术中的种种缺点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电弧炉烟气除尘装置及方法，包括电弧炉，该电弧炉匹配连通有干烟气管路以及四孔烟气管路；四孔烟气管路上还设置有与电弧炉依次匹配连通的废钢预热装置、燃烧沉降室、喷淋洗涤塔以及湿式电除尘器；干烟气管路上设置有布袋除尘器，布袋除尘器在远离电弧炉的一端还依次匹配设置有风机与烟囱；四孔烟气管路的末端匹配接入干烟气管路，其接口介于布袋除尘器与风机之间。本发明避免了降温过程中的喷水，通过用环缝洗涤装置+湿式电除尘器来处理烟气，避免了因烟气含湿量高导致布袋除尘器糊袋的问题，结构简单，可实施性强，更符合排放标准。
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本发明公开了一种高断裂韧性双态钛铝基复合材料及其制备方法，包括以下原子数百分比的组分：Nb元素粉末2~5％，余量为Ti‑XAl‑YNb‑0.4W(at.%)预合金粉末，X为40~50，Y为5~10。通过粉末冶金技术和包套锻造制备了含塑性Nb颗粒增韧的高Nb‑TiAl复合材料，制备方法简单易操作，制备工艺流程简单。制得的双态钛铝基复合材料组织中含有细小的γ‑TiAl基体组织以及尺寸约为100μm随机分布的基体组织中的Nb颗粒，该Nb颗粒由纯Nb相以及包裹在纯Nb相周围的β相和条带状ω相组成，有效延缓钛铝基合金中裂纹扩展，进而提高了复合材料的断裂韧性、强度和塑性，因此有望用于航空航天耐高温结构部件，有效扩宽了钛铝基复合材料的应用范围。
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本发明提供一种连铸二次冷却喷水装置，属于冶金技术领域，包括夹辊，用于传送铸坯，呈圆柱状，设有若干条，所有夹辊的轴线均同向且线性并列设置；以及喷嘴组，用于冷却夹辊和铸坯，设置在夹辊远离铸坯的一侧的上方，其在铸坯表面的正投影在相邻的两条夹辊之间或单个的夹辊上，设有若干个；在单个喷嘴组中对喷嘴进行旋转布置，达到了减缓铸坯边角传热的目的，改善连铸结晶过程中铸坯的角裂缺陷问题，同时喷淋水可以对夹辊起到冷却的作用，可以延长夹辊的使用寿命。
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本发明涉及一种炼钢过程质量控制方法，属于冶金智能制造技术领域，包括如下步骤：基础数据梳理(1)、关键变量识别(2)、制造标准制定(3)、过程质量监控(4)和过程质量分析(5)。还包括一种炼钢过程质量控制系统，对炼钢各工序的基础数据梳理(1)进行采集并存储于炼钢大数据平台，同时构建关键变量识别(2)、制造标准制定(3)等不同应用主题的数据仓库，以满足过程质量监控(4)和过程质量分析(5)等业务对于数据的需求。本发明对炼钢过程质量标准进行了数字化，能够对炼钢生产过程的各种工艺操作参数进行实时控制，对相关质量指标进行可视化分析，有利于炼钢生产过程的窄成分控制以及质量水平的持续优化提升。
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本发明提供了一种铝铜复合材料薄壁锥形构件的制备方法，包括石蜡浇注、装配、石膏灌浆、纯铝液浇注等步骤，保证组织性能、尺寸精度；实现铝层和铜层的冶金结合，提高两者之间的界面结合力，集成两种材料优势，具有高延展性、高燃烧、横向扩孔增益效应。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种连铸二冷水控制装置及方法，包括用于夹持铸坯的夹辊、以及设置在铸坯一侧的喷嘴，还包括用于统计及控制喷嘴水量的流量计，产生水量信号、用于测量铸坯温度的温度传感器，产生温度信号，通过温度信号的变化对水量信号进行协调控制，在不增加成本的前提下，通过控制二冷水，使得铸坯表面温度与目标表面温度的方差和最小，以达到控制兼顾铸坯表面温度回温和出冷却区出口温度在合理范围内的目的，从而有效改善铸坯的质量。
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本发明公开一种低能耗冷压球团及其制备方法，所述冷压球团由炼钢除尘废料，含铁废渣和粘结剂混合而成。与现有技术相比，本发明提供的低能耗冷压球团及其制备方法，采用炼钢的副产物作为原料，含水率低，热裂指数数据好，炉内高温状态下，不易爆裂，形态保持能力强；具有合适的粒度和较大的堆比重，球团粒度均匀，有利于提高料柱的透气性，改善煤气分布和促进高炉煤气利用。采用干灰压块工艺，不用添加水，成型好，粉末率低，球团的抗压强度高，完全达到冶金冷压球团强度的要求；冷压球团属低温固结，不用烘烤，靠自燃状态下的内部放热反应将球团内外水分控制更均匀，且保留了矿石还原性好的特点；工艺相对简单，运行平稳，成本低，环境友好。
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本发明公开了一种铝合金厚板叠层轧制工艺，其主要步骤是：将铝合金坯料熔炼铸造成350～450mm厚的铝合金铸锭；铸锭铣面及均匀化处理；铸锭预轧减薄至150～250mm；表面处理及叠层电焊，预热至400～460℃后进行叠层热轧焊接，焊接过程道次压下量为10％～20％；将叠层热轧焊接后的叠层铸锭在460℃条件下扩散退火；退火后利用扩散退火余热将叠层铸锭直接热轧成所需的成品铝合金厚板。本发明通过采用薄规格铝合金铸锭进行预轧工序和叠层轧制技术，避免了超厚规格铸锭宏观偏析、心部晶粒粗大、中心疏松和组织均匀性差、铸造应力和裂纹等冶金质量问题，从而显著提高了铝合金厚板的生产效率和成品率，并降低了能耗。
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一种新型的隔热保温涂料是由镁铝硅酸盐矿、增 强纤维、改性添加剂、填充剂、复合高温粘接剂、消泡剂、水、按比例、根据生产工艺流程,经原料的表面除杂、精选、粉碎、化学处理,混合搅拌、消泡静置、并根据施工情况加复合固凝剂而成。该涂料保温效果好,能冷、热施工、无毒、易固化成型、施工速度快、粘接性好、不粉化、不腐蚀设备,生产周期缩短了3—5倍,广泛用于化工、轻工、石油、冶金、电力、建筑、国防等各部门、各种各样设备的隔热保温。
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