重庆重庆有色金属理论与应用

物料二次分配系统 928     

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本发明公开了一种物料二次分配系统，属于冶金冶炼设备技术领域，包括阀箱和设于阀箱下方的波纹管，所述阀箱的顶部设有至少两个入料口，其底部设有一出料口；还包括二次分配装置，所述二次分配装置设于阀箱与波纹管之间或者集成于波纹管内，其构造有壳体以及通过定位连接组件固定连接在壳体内的集中漏斗，所述集中漏斗设于出料口的正下方，且与壳体内壁之间设有间隙。该物料二次分配系统有效的防止了物料偏析，并减少物料对波纹管喉管及布料器喉管的冲击，延迟其使用寿命，提高了高炉生产效率，可广泛用于高炉无料钟炉顶装料系统和其它竖井式炉的装料系统。

废旧电路板综合回收的方法 877     

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本发明公开了一种废旧电路板综合回收的方法，所述综合回收的方法如下：将废旧电路板脱除电子元件，并将脱除电子元件后的电路板进行破碎；将破碎后的废旧电路板置于微波场中进行微波氧化处理，调节微波参数进行微波氧化处理；处理结束后，取出微波活化产物进行湿法回收，浸出残渣；本发明的有益效果是：废旧电路板可不进行破碎直接进行微波处理，避免破碎难度大及产生的有毒有害气体危害人类健康；本方法将微波外场强化引入到废旧电路板综合回收中，为废旧电路板综合处理技术领域提供一种新方法；本方法不挑料，可以处理含元器件的电路板及脱出元器件的电路板基板，适用性广；本方法经微波氧化处理后，可直接进入到湿法冶金浸出工序，衔接自然。

除尘灰制取复合肥及纯碱的方法及系统 700     

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本发明公开了一种除尘灰制取复合肥及纯碱的方法及系统，属于化工冶金技术领域，本方法包括：将收集的钢厂生产中的含盐除尘灰与水配比混匀并搅拌浸取得第一滤液和含铁渣；将所述的第一滤液经碳酸钠溶液净化后，再蒸发浓缩并过滤得第二滤液和氯化钾；将所述的第二滤液经氨水调节PH值后，再通入CO₂并过滤得第三滤液和碳酸氢钠；将所述的第三滤液经蒸干得含氯化钾和氯化铵的复合肥料；将所述的碳酸氢钠经破碎并煅烧得纯碱。本方法可利用水浸脱除其中的盐分，含铁渣进入烧结回用，而进入溶液的盐分可以先蒸发得到氯化钾，滤液处理参照候氏制碱法先加入氨水，再加二氧化碳，生成碳酸氢钠沉淀，过滤后滤烘干加热得到纯碱，滤液蒸干得到含氯化钾和氯化铵的复合肥。

利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统 868     

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本发明公开了利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统，包括飞灰给料器、高炉、熔融混合装置、飞灰混合器、高温气体混合器、熔渣粒化装置、移动床余热回收装置和旋风分离器；其特征在于：所述高炉排出高温液态高炉渣，与飞灰给料器排出的飞灰在熔融混合装置内进行混合熔融；所述熔融混合装置由加热器提供额外的热量，使飞灰与高炉渣的熔融混合物处于高温状态，确保熔融混合物的流动性；随后，所述熔融混合装置排出的飞灰与高炉渣的熔融混合物进入熔渣粒化装置进行粒化；同时在粒化装置内高温液滴与低温空气进行换热，高温液滴迅速凝固成细小的固体颗粒，并得到热空气；固体颗粒由熔渣粒化装置出口排出；本发明可广泛应用在环保、钢铁冶金、余热回收领域。

熔渣黏度预测与成分控制模型的构建方法 621     

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本发明涉及一种熔渣黏度预测与成分控制模型的构建方法，属于冶金炉渣性能检测领域，包括S1.选定熔渣成分范围，针对熔渣成分范围设计二次回归正交试验方案，各成分质量分数范围为：CaF2：25％～65％，CaO：6％～35％，SiO2：5％～20％，Al2O3：15％～30％，MgO：1％～10％；S2.使用分析纯试剂配制上述成分的熔渣，并采用旋转柱体法测试熔渣黏度，得到黏度值；S3.依据上述熔渣成分与黏度值，依据Arrhenius方程搭建黏度参数方程，构建熔渣黏度预测模型，并绘制黏度等值图；S4.结合熔渣挥发特性，对熔渣取样做XRF(X射线荧光光谱仪)成分分析，并对上述黏度预测模型和等值图做修正，得到修正后的黏度参数方程。本发明充分考虑了熔渣挥发特性，最终实现对熔渣黏度与成分的有效控制。

定量装车系统、智能汽车装车系统及装车工艺 616     

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本发明属于散状物料处理技术领域，涉及一种定量装车系统、智能汽车装车系统及装车工艺。适用于粮食、冶金、煤炭、电力、建材、化工等散状料装车生产工序。本发明从车辆派车入场前为起点开始，到车辆进场识别，车辆在场内信息跟踪及引导，最后到装完货物离场进行全物流流程信息化管理和控制。车辆进场、空车计量、排队引导、定量装车、重车计量、车辆出场各个工序均采用无人化操作，各个生产环节紧密关联，缩短了车辆识别和等待的时间，避免了场地内车辆拥堵，提高了装车的效率和精确性，减少了生产岗位定员。

碳强化金属-陶瓷复合材料及其制备方法和用途 765     

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本发明公开了一种碳强化金属‑陶瓷复合材料，其由按重量百分数计的如下原料制备而成：碳：5％～8％；铜：10％～15％；锌：10％～18％；钛：20％～33％；氧化铜：5％～8％；氧化钙：18％～35％；余量为二氧化钛。本发明本发明采用激光熔覆技术，在金属或合金基体上熔覆一层碳强化的金属‑陶瓷复合涂层，利用激光的快速冲击产生高热环境使部分氧化物还原为金属，进一步生成合金，同时与陶瓷成分共同作用，生成复合涂层，该激光熔覆涂层与基体呈冶金状结合，涂层的显微硬度提高，耐蚀耐磨性增强，同时涂层生成工艺过程简单、原料利用率高、无污染，适合作为防腐耐磨涂层。

热轧无头轧制剪压接连方法及其系统 678     

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本发明公开了一种热轧无头轧制剪压接连方法及其系统，属于冶金机械技术领域，本方法包括：将中间坯由粗轧机进行最后一道次轧制后输送至热卷箱中；将中间坯由热卷箱进行中间卷取后形成热带钢卷，再反向开卷输出；将连续开卷后的先行带钢和后续带钢由开尾辊及矫直辊区域进行运动中的首尾重叠定位，并使后续带钢带头位于先行带钢带尾的下方；将首尾重叠后的先行带钢和后续带钢夹送入剪压连接装备中，并由其在重叠处进行一次性连贯的切头、压接和切尾；将剪压接连的带钢在输向精轧机前由刮头刮尾装置对剪切出的先行带钢带尾和后续带钢带头实施清理。本发明实现无头轧制热轧带钢生产，填补国内外技术装备空白。

转底炉含锌粉尘的处理工艺 583     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种转底炉含锌粉尘的处理工艺，采用将钢铁厂含锌粉尘加水多次搅拌和浓缩后脱水的湿法工艺，将含锌粉尘中K、Na、Cl等元素充分脱除，采用煤棒机挤压的方式使得原料在含水15‑20％成型，同时在转底炉内完成原料的烘干、预热、加热及还原焙烧，使得原料烘干不需配置烘干机，在转底炉内直接烘干，节省了成本，同时采用喷雾冷却的方式将转底炉烟气冷却，不需配置锅炉或换热器，减少转底炉烟气处理的投资成本，整个转底炉烟气满足中小型钢厂含锌粉尘的处理要求，节省了生产成本。

高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置 969     

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本发明属于钢铁冶金行业高炉喷煤技术领域，具体公开了一种高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置。通过设置流化加压装置，利用制粉系统外排烟气具有较低氧含量的惰性特质，通过管道将其引至喷吹系统代替氮气进行煤粉仓流化和喷吹罐加压、流化，实现制粉系统外排烟气循环利用的目的。通过对高炉喷煤制粉系统外排烟气的再利用，有利于减少CO₂的排放、节约蒸汽和氮气的耗量，不仅具有显著地社会经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术可靠、易于实现，且投资费用低的特点。

利用步进式烧结技术无害化处置固废的方法 800     

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一种利用步进式烧结技术无害化处置固废的方法，即将各种需要无害化处置的固态废弃物通过预处理、配料、混匀、点火、烧结、烟气净化处理等过程，烧结过程中产生的烟气经烟气净化系统处理后达标排放；烧结产物根据固废的成分情况可以用作冶金原料或用作建筑材料如制砖、铺路等，从而实现了对固废的无害化处理。

板带热切分及碎边装置 864     

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本实用新型涉及一种板带热切分及碎边装置，属于冶金钢铁机械装备技术领域。沿板带运输方向依次设置切分轧辊、切分轮及碎边剪，所述切分轧辊、切分轮及碎边剪设置在同一个机架牌坊内；所述切分轧辊用于将钢板在需要切分的部位轧制成沟槽；所述切分轮用于将钢板自薄弱处切分开；所述碎边剪用于将切开的钢板边剪碎。本实用新型是针对板带在线高温纵切及热弯工艺设计的全新装置结构形式，本实用新型的装置可以安装在中厚板和热轧带钢轧机的出口段，可以利用高温余热将钢板进行纵向分条剪切和切边处理。剪切后的钢板可以通过热辊弯成型加工成各类型材。新工艺流程生产的产品在性能优于冷弯型钢，成本更低；具有显著的经济效益和社会效益。

适用于高炉喷煤工艺的制粉系统 672     

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本实用新型公开了一种适用于高炉喷煤工艺的制粉系统，属于钢铁冶金技术领域，包括煤粉制备装置，所述煤粉制备装置包括从上往下顺次连接的原煤仓、第一切断阀、电子称重式给煤机和磨煤机，还包括助燃剂添加装置，所述助燃剂添加装置包括助燃剂仓、与助燃剂仓连通的电子称重式螺旋输送机和设置在两者连通管路上的第二切断阀，电子称重式螺旋输送机的下方设置有助燃剂支管，助燃剂支管与电子称重式给煤机下方设置的原煤支管汇合成下料主管，下料主管出口与磨煤机入口相连。由于增设的助燃剂添加装置与原煤添加系统为并联关系，二者共用1台磨煤机，可简化助燃剂添加装置系统流程，减少超细磨机等设备投资，因而具有显著的经济效益。

用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台 615     

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本实用新型涉及一种用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台，属于冶金钢铁技术领域，用于检修大电流供电线路，包括设置在大电流供电线路两侧的固定段检修通廊和折叠平台；固定段检修通廊上固定连接有支撑立柱，支撑立柱远离固定段检修通廊的一端设置有导向轮；折叠平台的一端转动连接在固定段检修通廊上，另一端通过绳索固定在支撑立柱上；固定段检修通廊上设置有驱动装置；折叠平台远离固定段检修通廊的一端连接有传动线体；传动线体绕过导向轮与驱动装置连接。本申请通过在固定段检修通廊的前端设置折叠平台，解决了因定期检修造成的冶炼生产中断的问题，减少了检修的辅助时间，提高了检修工作效率。

高炉排压煤气回收装置 750     

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本实用新型属于冶金工业技术领域,公开了高炉炉顶均排压系统一种高炉排压煤气回收装置。该装置适用于采用并罐或三罐无料钟炉顶装料设备的高炉炉顶均排压系统。本实用新型包括料罐、均排压系统和二次均压系统,其中料罐通过密封阀和高炉连接,同时料罐与均排压系统连接;二次均压系统与均排压系统的管道连接;其特征在于:在并罐或三罐无料钟炉顶的均排压系统上,将各料罐的均排压子系统与排压煤气回收系统连接。本实用新型工艺简单、运行可靠、现场实施方便、可降低高炉均压煤气用量及减少含尘煤气排放量,是一种节能环保的实用技术。

电子水处理装置 794     

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一种电子水处理装置,它包括变幅载波信号发生器、基波信号发生器、功率放大器、导线线圈,其特征在于:变幅载波信号发生器和基波信号发生器的输出端分别和功率放大器的输入端连接;功率放大器的输出端连接导线线圈。本实用新型采用了变频、变幅交变点磁场的水处理方式,可以在不改变水的化学成分的前提下,利用电磁场改变水的物理结构,对工业和生活用水进行净化和防垢、除垢处理,达到防垢、除垢、杀菌灭藻的目的。可以广泛运用在化工、电子、冶金、煤炭、食品等行业的循环冷却系统、空调制冷系统,以及热交换器和锅炉系统中。水处理效果明显、结构简单、成本低,是一种新型、节能、环保的水处理装置。

多速比独立传动轧机及轧制方法 906     

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本发明公开了一种多速比独立传动轧机，属于冶金装备领域，包括轧机、变速箱和电机，所述变速箱具有至少两个速比，其内设有与电机连接的输入轴、与轧机连接的输出轴以及用于实现变速箱不同速比切换的离合器。本发明多速比独立传动轧机在满足线材高速轧制要求的同时，优化设备结构，提高生产灵活性，并有利于实现线材的高速控温轧制。

转底炉烟气处理方法及系统 600     

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本发明公开了一种转底炉烟气方法及系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明的处理方法步骤如下：a、从转底炉排出的废热烟气进入重力沉降室除尘；b、从沉降室排出的烟气进入余热锅炉换热；c、从余热锅炉排出的烟气进入换热器换热；d、从换热器排出的烟气进入电除尘器除尘；e、从电除尘器排出的烟气进入生球烘干机烘干生球；f、从生球烘干机排出的烟气排放进入大气中。本发明的处理系统包括重力沉降室、余热锅炉、换热器、电除尘器、高温风机和生球烘干机。烟气经过本发明所述的处理步骤，能充分地利用烟气的余热，能保证系统的顺利运行，能降低系统腐蚀和降低系统运行费用。

资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用 824     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用，所述钢板包括如下重量百分比的化学成分：C 0.13～0.18％，Si≤0.15％，Mn 0.60～0.80％，P≤0.030％，S≤0.020％，N≤0.0080％，其余为Fe以及不可避免的杂质。本发明提供的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，成分设计经济、合理，综合机械性能优异，且合金元素含量少，能有效节约资源，降低成本。

生产直接还原铁的煤气处理方法及系统 838     

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本发明涉及一种生产直接还原铁的煤气处理方法及系统，属于冶金技术领域，以H2和富甲烷气为原料气来生产直接还原铁，对竖炉上部炉顶煤气产生的CO2，采用CO2分离措施后，利用逆水煤气变换反应，用H2把CO2还原成CO后作为还原气体再次循环回竖炉。因此，整个竖炉反应过程中，原料气使用了富甲烷气以及补充的原料氢气，实现了将生产过程中产生的CO2做到了最大化的回收利用，同时减少了原料气富甲烷气的消耗。

电炉灰资源化处理方法 778     

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本发明公开了一种电炉灰资源化处理方法，属于冶金固废和危废处置技术领域，本方法首先将电炉灰依次进行氧化焙烧，去除其中的有机物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、净化、磁选、物理沉淀、电解或蒸发浓缩等一系列方法，从电炉灰中同步回收得到氧化铁红、铁酸锌和氧化锌、碱式碳酸锌、锌锭或硫酸锌等高价值产品，这些产品可作为优质产品销售，实现电炉灰中铁和锌的资源化和高价值回收，最大限度提高了经济效益，并实现了危险废物的资源化处置。

出钢口紧急处理装置及方法 1036     

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本发明涉及一种出钢口紧急处理装置及方法，属于冶金技术领域。该装置包括回转支撑装置，回转支撑装置上连接有升降装置，升降装置包括旋转架、安设在旋转架内的升降油缸和可沿旋转架轴线延伸方向滑动的升降滑架，升降滑架上固定连接有水平悬臂，水平悬臂远离升降滑架的一端转动连接有第一旋转臂，第一旋转臂由第一电机驱动绕垂直于水平悬臂轴向方向的转轴转动，第一旋转臂另一端转动连接第二旋转臂，第二旋转臂由第二电机驱动绕自身轴线转动，第二旋转臂上连接吹氧管并指向出钢口。其解决了出钢口内填充物由于烧结等原因导致该口堵塞，钢水无法顺利流出时，要人工托举吹氧管近距离对该孔堵塞物进行火焰吹熔、引流、疏通处理的技术问题。

用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法、制备系统 579     

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本发明提出一种用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法，所述方法步骤如下：（1）将水加热至30-100℃；（2）将工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖，加入搅拌罐，同时加入热水，以每分钟10-1200转的转速搅拌；其中工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖的加入重量比例为整个溶液的1-50%；（3）将搅拌均匀的溶液送入储液罐或池，保温30-100℃，并保持低速搅拌；（4）通过喷头喷成雾状进入制备球团的原料中。本发明的粘接剂采用高温配制、高速搅拌、雾化润湿，用其制作的复合球团，能提高原料的活性、提高球团的强度，同时快干固化，直接进入冶金烧结系统进行焙烧。

钢、铁胶粘组合轧辊工艺 1046     

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本发明是冶金工业中的黑色金属或有色金属压 力成型时所使用的轧辊制造工艺，轧辊的辊芯和辊套 采用了三种胶粘组合，有胶粘热等静压法，胶粘冷等 自压法，胶粘重力均压法；轧辊的辊芯和辊套有三种 拆卸方法：电力热功拆卸法；电力火花物理法，火力热 功拆卸法；与现有整体轧辊相比，提高轧辊的合格率， 具有好的耐磨性，耐热裂纹性，抗脆性断裂，硬度达到 HS78-85，大量的节约了金属料，贵重合金、能源和 资金。轧辊寿命比传统方式提高两倍左右。

防止高温下线铸坯弯曲的方法 665     

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本发明涉及一种防止高温下线铸坯弯曲的方法，属于冶金技术领域，依次包括铸坯输送工序、铸坯在线冷却工序、铸坯下线工序，所述铸坯在线冷却工序包括冷床、安装在冷床上部的喷淋水系统管道、安装在喷淋水系统管道上的全水喷水组以及安装在冷床底部的排水系统，通过喷淋水系统管道、全水喷水组对铸坯均匀喷洒冷却水，使铸坯整体均匀冷却，在线提高了高温铸坯冷却强度，使铸坯在线均匀冷却，降低弯曲现象发生；改善炉号工写炉号时工作环境，降低下线铸坯温度也有效缓解对设备的不利影响，提高设备使用寿命；通过排水系统确保冷却水正常排除，不影响设备运转。

冷成型用高屈强比热轧钢带及其生产工艺 1013     

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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种冷成型用高屈强比热轧钢带及其生产工艺，包括以下步骤：a.元素冶炼：高炉铁水依次进行转炉冶炼、脱硫处理以及真空处理得到钢水，该钢水按重量百分比包括C：0.05％～0.08％、Si:0.08％～0.50％、Mn:1.34％～1.55％、Als:0.015％～0.065％、Nb:0.025～0.045％、P≤0.017％、S≤0.008，余量为Fe以及不可避免的杂质；b.连铸：将钢水采用连铸工艺进行铸造得到连铸坯；c.轧制：连铸坯采用直装工艺加热，按2～3炉组织直装，入炉温度＜400℃，在温度为1210℃～1250℃条件下加热160min以上后进行粗轧；精轧开轧温度控制在＞1010℃，精轧终轧温度控制在840℃‑880℃；采用超快冷工艺进行冷却，冷却速率15℃～22℃/s，卷取温度为560℃～610℃；d.卷取并自然缓冷：卷取后热轧钢卷采用堆垛自然缓冷。

低成本HRB400E高强度抗震钢筋生产方法 1033     

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本发明属于冶金轧钢领域，涉及一种低成本HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，主要步骤是转炉钢水成分冶炼、方坯连铸、棒材轧制、上冷床、检验包装入库。采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路。轧制工艺：采用控轧控冷；本发明采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路，实现了HRB400EΦ14mm以下规格无钒轧制，生产成本较低，吨钢减低43元/吨，综合性能优良，金相组织无回火马氏体组织。

机器人测温取样用多功能测枪 620     

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本发明提供一种机器人测温取样用多功能测枪，包括探头接插件、测枪延长杆、测枪芯管、测枪外管、冷却喷管及检测组件，冷却喷管及检测组件可拆卸地设置于测枪外管的内部，测枪芯管沿轴向滑动穿设在冷却喷管内，且测枪芯管的前端连接测枪延长杆，后端连接检测组件，测枪延长杆的前端连接探头接插件。本发明能够便于机器人智能判断作业状况，提高机器人作业的成功率和可靠性，并且减小测枪芯管的热变形，熄灭纸管探头插入钢液后产生的火焰，使工业机器人测温取样的作业安全性提高，有利于钢铁冶金生产。

K3残液硫磺法制备铬绿工艺 915     

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本发明公开了一种K3残液硫磺法制备铬绿工艺，包括两段,一段：车间采中性浸取黄水或铬酸钠碱性溶液为原料，按比例加入液碱调碱度，电炉上加热到一定温度，加入磨细的硫磺膏，待预反应结束后，熟化一段时间；过滤后，水洗，保证最后一次洗水中Na2S2O3含量。滤饼烘干后于马弗炉中煅烧得粗品铬绿，粗品铬绿再水洗烘干后得冶金级铬绿；二段：将氢氧化铬反应完全后过滤液与一洗水混合，加入铬酸钠碱性溶液，加热搅拌，待一定温度再加入K3残液调pH，熟化一定时间后，过滤测滤液中Na2S2O3含量，然后过滤，滤饼淋洗后焙烧，铬绿半成品经洗涤、烘干、磨细得颜料级铬绿。本发明既解决K3残液的处置问题，又充分利用Na2S2O3的还原性，对环境基本无影响。

充气式顶吹转炉煤气密封环 857     

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本发明涉及一种充气式顶吹转炉煤气密封环,属冶金领域。它包括顶吹转炉外壳、钢液、吹氧枪、氧枪孔、转炉煤气收集罩、罩顶煤气吸入口、煤气风机、氮气总管、氮气调压阀、密封环排空阀、氧枪密封环及转炉口密封环。顶吹转炉炼钢时,从吹氧枪吹出的纯氧在钢液中发生化学反应生成的转炉煤气在转炉内汇集到转炉煤气收集罩,在转炉口与转炉煤气收集罩的间隙及吹氧枪与氧枪孔所形成的间隙被经氮气调压阀送至转炉口密封环及氧枪密封环的氮气鼓胀,使煤气与外界气体隔离,起到当煤气引风机从罩顶煤气吸入口抽取转炉煤气时,防止煤气从转炉煤气收集罩漏出及空气混入转炉煤气收集罩的密封作用。