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本发明公开了一种利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法；根据钛渣成分及其物相，理论计算钛渣改性所需要添加剂的添加量，将研究确定添加剂比例加入钛渣中，使其充分混匀，并随渣罐自然冷却，再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出，获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明简化了工艺并充分利用高温钛渣的热能，对钛冶金工艺及节能减排有重要的创新意义。
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本发明涉及一种连铸坯扇形段在线变形补偿的方法，属于冶金技术领域。该方法通过计算扇形段所受到的铸坯鼓肚力、轻压下力(若该扇形段启用轻压下)和矫直反力(若该段为矫直段)，进而计算扇形段的每个液压缸所受到的合力，通过扇形段的压力‑变形量关系式，得到该扇形段的变形量，用该变形量对扇形段位置传感器的显示值进行补偿得到连铸坯扇形段实际的辊缝值，从而更精准地控制连铸坯扇形段的辊缝值，进而改善连铸坯质量。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种防止生锈的金属料冷却装置；包括机架、冷却机构和固定机构，冷却机构包括外桶和内桶，外桶位于内桶外周，机架上固定有电机；内桶内固定活塞，固定活塞将内桶的内腔分隔为顶起腔和冷却腔；内桶内壁设有卡槽，固定活塞侧壁设有凹槽，凹槽内设有固定块和第一弹簧；冷却腔侧壁设有脱水孔和进料口；外桶低于进料口，外桶上设有进水口和出水口；固定机构包括气缸，气缸位于内桶下方并固定在内桶上，气缸倾斜设置；气缸的活塞上固定有固定杆，固定杆上部贯穿内桶底部，顶起腔与多个气缸连通。本方案的冷却装置可以在对金属料进行冷却的同时将金属料与空气隔离，避免金属料生锈。
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本发明涉及一种石墨烯或氧化石墨基防腐蚀涂料及其制备方法，所述防腐蚀涂料包括防锈剂、防锈漆或合成树脂涂料。具体地，本发明涉及一种石墨烯或氧化石墨基防锈剂，其中，所述防锈剂包含均匀掺杂于其中的石墨烯或氧化石墨；一种石墨烯或氧化石墨基防锈漆，其中，所述防锈漆包含均匀掺杂于其中的石墨烯或氧化石墨；以及一种石墨烯基合成树脂涂料，其中，所述合成树脂涂料包含均匀掺杂于其中的石墨烯。本发明中，只掺杂极少含量的石墨烯或氧化石墨就可制备出高防腐性能的防腐蚀涂料，其生产升本低，灵活可控，可实现规模化生产，广泛应用于建筑、桥梁、琯道、工业设备、冶金、模具、船运、通讯设备、交通工具等金属表面的防腐蚀。
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本发明涉及一种检测低碳钢碳含量的方法，属于钢铁冶金领域，该方法通过剪裁，将生产现场的低碳钢卷或低碳钢板剪裁至B5或A4纸张大小；锯样，将剪裁后的低碳钢卷在锯床上加工成30～40mm×30～40mm小块试样；焊接，将小块试样焊接到大生产钢样上；洗磨，选用钢样洗磨机的三角夹持器将大生产钢样夹持，启动钢样洗磨机对小块试样进行打磨；检测，将洗磨后的小块试样取出，使用真空直读光谱仪对每块小块试样上的至少3个点位进行检测；对比，将检测的碳含量结果与标准进行对比；判断，若对比结果与标准要求吻合，则低碳钢卷合格，来解决了低碳钢卷中碳含量检测结果不准确的技术问题。
本发明公开了一种AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料，复合材料中各组分的质量百分比含量为：99‑99.9％的镁基体合金和0.1‑1％的AlN/Al复合颗粒，镁基体合金包括Al：4.17％，Mn：0.36％，Si：0.02％，RE:3.99％，余量为Mg，其中RE＝50Ce‑26La‑15Nd‑3Pr。本发明还公开了AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料的制备方法。本发明通过机械球磨、机械搅拌和超声波搅拌相结合的方法，能够避免颗粒的燃烧或氧化，克服了AlN颗粒难以与镁基体合金润湿的难题，显著细化了镁基体合金的晶粒尺寸；所得复合材料组织致密，无明显界面反应，冶金质量优异，不含有明显缺陷或杂质。
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本发明涉及一种高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统，属于冶金有色领域。高炉渣碳化提钛电炉设有三台单相变压器，分别为单相变压器TA、单相变压器TB和单相变压器TC；采用这种高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统进行操作，能准确的掌握碳化提钛电炉六个单相支路的负载工作状态，观测碳化提钛电炉六相短网的平衡度变化，调整碳化提钛电炉供电系统的功率输出，动态适应高炉渣碳化提钛的熔化反应冶炼；减小碳化提钛电炉六相短网的不平衡所造成的电能质量波动和负载冲击，保证了碳化电炉炉内输入功率的稳定；提高碳化电炉的冶炼功率因数和电炉生产的作业率，缩短碳化电炉的冶炼周期，提供了可靠的依据和手段。
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本发明涉及一种铁水罐盖在线加取系统及铁水罐保温系统，属于冶金设备领域。加取系统包括两个用于对铁水罐加取保温盖的加取单元，两个加取单元沿铁水罐的运动路线设置，两个加取单元分别靠近高炉出铁场及炼钢车间。保温系统，包括保温盖，保温盖包括盖本体，还包括上述的加取系统，盖本体包括由外向内依次层叠设置的强隔温材料层、轻质高强骨架层及耐高温材料层。本发明设施固定于场地，不随车安装，简化铁水车构造，降低铁水车投资，不影响运输工艺线路设计，不影响铁水运输安全。具备经济、可靠、安全的特点。符合当前钢铁厂运输设备大型化、铁水一罐制运输高效化、操作无人化的趋势，对铁水运输环节的节能降耗可起到积极作用。
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本发明属于冶金技术领域，提出一种高炉水渣系统用多级沉淀装置及其处理工艺，旨在解决水渣系统的补水问题，本装置包括沉淀槽本体，沉淀槽本体由一级沉淀槽、二级沉淀槽、三级沉淀槽组成，一级沉淀槽与二级沉淀槽通过斜流板连通，二级沉淀槽与三级沉淀槽通过两者之间的隔板上的溢流通道连通，一级沉淀槽连接有进水管和溢流管，三级沉淀槽连接有出水管，一级沉淀槽、二级沉淀槽、三级沉淀槽的底部均设有一沉渣斗。本发明的装置能够使转鼓清洗泵水源来自水渣系统的循环水，而无需采用生产水或串级水，达到节水、环保的目的；并实现水渣系统的内部水量平衡，减少水渣系统排污水量，甚至实现零排放。
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本发明属于冶金机械板带生产加工领域，提出一种辊式矫直机板型控制装置及方法，本装置包括有机架、上横梁、控制油缸、动梁、压下油缸、上辊系、下辊系和下横梁，机架设为相对布置的两个，且两个机架之间固定有呈上下对应设置的上横梁和下横梁；上横梁与下横梁之间设有相对布置的上辊系和下辊系；上辊系面向上横梁的对应侧连接有一动梁，动梁与上横梁之间通过控制油缸连接，动梁还与两个机架之间均通过压下油缸连接，下辊系与下横梁连接。本装置能够解决矫直辊受力分布不合理、高质量板型控制困难等问题。
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一种FeCrCoNiAl高熵合金的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括（1）真空预熔：依次将电解镍、金属铬、电解钴装入真空感应炉中熔清，浇铸成锭，脱模后破碎成块，得到镍铬钴合金块；（2）真空二次熔炼：将纯铁、镍铬钴合金块依次装入真空感应炉中熔清后，停真空、停电、充氩，钢液结膜后，加入铝粒，大功率搅拌快速熔化；调整至出钢温度，带电出钢，浇铸至水冷锭模中，即得FeCrCoNiAl高熵合金铸锭。本发明将熔炼过程分成两个阶段，从而将脱气任务放在预熔阶段，大大减少真空二次熔炼时间，减少了夹杂物代入量，所得高熵合金铸锭均匀性很好，Fe、Cr、Co、Ni、Al等元素的宏观偏析指数良好。
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本发明涉及一种预处理提高低品位锰矿浸出率的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：(1)将低品位锰矿加入NaOH溶液进行脱硅预处理；(2)对步骤(1)脱硅后的低品位锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；(3)将步骤(2)得到的锰矿焙砂在氨性溶液中进行氨浸。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便，浸取条件温和。
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本发明公开了一种抑制直流电弧炉偏弧方法，属于固废处理、冶金领域，采用直流电弧炉熔炼导电性差或不导电炉料时，通过电弧炉炉盖上增设的加料点向电弧炉炉膛内的阳极熔池添加炉料，并控制加料点的炉料加入量来调整阴极电极在阳极熔池内的电弧导通路径的阻抗值。本发明利用炉料导电性差的特性，并通过调整加料点的加料量来增大电弧偏弧处熔池的阻抗值，让电弧回路会自动沿着阻抗值小的炉中心路径导通，如同炉料挤压电弧向电炉中心移动，从而起到抑制偏弧的作用。该方法成本经济，操作简单，既能抑制偏弧和保护炉衬，又能改善炉内因加热不均引起化料不均现象。
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本发明涉及一种多相组织的镍铬铁系高温合金及制备方法，其中合金的各组分重量百分含量为：Ni：35.0～45.0%；Cr：30.0～42.0%；Fe：余量；W：0～3.00%；Nb：0～3.00%；C：0.30～1.10%；Si≤2.00%；Mn≤2.00%；Al≤1.00%；B≤0.02%；V≤1.00%；S≤0.035%；P≤0.035%；La≤0.5%。该合金组分中的W、Nb、C、Si、Mn、Al、B、V、La等，起固溶、晶界及二相强化作用，采用高纯净熔炼+电渣重熔双联冶金工艺技术，通过热加工、热处理改善合金的组织力学性能，所得合金具有抗渗碳、抗焦化、抗硫化、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损的性能。
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本发明公开了一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，把除高熔点金属以外的原料通过混布料机混合均匀，将首批高熔点金属先投入油压机，然后将首批混合均匀的原料投入油压机模具挤压成单块自耗电极块，接着把第二批次高熔点金属和混合好的原料依次投入油压机，在第一块自耗电极块的基础上继续挤压，多次重复上述步骤得到整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过将高熔点金属与其他原料分层布置，有效的解决了含高熔点元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，保证铸锭冶金质量。
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本发明公开了一种利用废气进行干燥颗粒状物料的设备，包括进气管道、储料仓、出气管道、蛇形管道和温湿检测仪，所述进气管道下端安装有阀门，所述进气管道上端面焊接有储料仓，所述储料仓左侧外壁设有一体成型的入料口，所述储料仓左侧外壁中部插接有温湿检测仪，所述储料仓底端右侧焊接有出料口，所述出料口下端一体成型有阀门，所述蛇形管道位于储料仓内腔中部一端焊接在进气管道上端，另一端焊接在出气管道下端，所述出气管道外壁中部焊接有碟形盖，本发明利用冶金厂产生的高温废气余温来加热颗粒状物料，能有效的对物料进行干燥，废物回收利用，节能环保。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域,涉及一种结晶器组合维修试验台,特别是连铸机结晶器对中和水试验组合维修试验台。由对中维修试验台和水试验维修试验台组成,水试验维修试验台和对中维修试验台固定在底座上,并且组合成一体。本发明将连铸机结晶器对中维修试验台和水试验维修试验台组合成一个组合维修试验台,可大幅度提高工作效率,减少操作步骤,降低投资成本,减少占地面积。可广泛应用在连铸机结晶器的维修中。
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本发明公开一种铸造包铝镁合金复合材料模具,包括模具座(1)、活动插板(2)和侧面夹紧机构(3)。所述模具座由底板(7),侧板(4)、(5)和(6)经紧固螺栓连接组成。所述侧板(4)和(5)加工有凹槽并于活动插板(2)间隙配合,所述侧板(4)和(6)加工有螺纹孔并与侧面夹紧机构连接,所述侧面夹紧机构由夹紧板和螺纹推杆连接组成。采用本发明铸造包铝镁合金复合铸锭模具可以实现外包铝盒底面和四周侧面与模具良好的贴合,实现了复合铸锭的均匀散热,有效防止烧穿。此外,本发明对外包铝盒的外形尺寸加工精度要求低,铸锭拆卸方便等优点。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。
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本发明涉及一种水口的工艺布置结构及使用方法，属于冶金工业技术领域。沿钢水流动方向依次设置中间包、浸入式水口系统、结晶器，所述浸入式水口系统包括至少两个水口，所述水口远离所述中间包的一端插入所述结晶器并沿其延伸方向活动设置在所述结晶器内。本发明通过浸入式水口系统的多个水口将中间包内的液态钢水导流进入结晶器，减小了水口位置刚流入结晶器的钢液对结晶器内原有液态钢水的冲击，降低了液面波动，与此同时，应用浸入式水口系统，可减小每个水口的轴向尺寸，平板结晶器即可满足其对结晶器容积的需求，降低了结晶器的成本，并提高了结晶的使用寿命。
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本发明属于冶金设备领域，涉及一种新型安全的转炉煤气取样装置及方法，包括通过金属软管与煤气管道连通的水冷装置，以及通过金属软管与水冷装置连通的取样皮囊；水冷装置与取样皮囊之间还设置有煤气放散管。本发明通过热交换，利用冷却水对煤气进行冷却，从而降低煤气温度，同时操作时，通过不同阀门的切换，达到安全取样、置换、放散的目的。
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本发明涉及一种液面自动控制下更换滑块的操作方法，属于冶金行业连铸技术领域，该方法包括如下步骤：S1.自动更换滑块工艺条件确认；S2.取下浸入式水口；S3.自动更换滑块工艺；S4.拉速控制干预调节结晶器液面补偿工艺；S5.拉速控制与液面自动控制工艺；S6.自动更换滑块流程结束；S7.套上浸入式水口。方法实现连铸在线更换滑块时自动在线更换后的液面自动控制，消除由于换滑块时切换时间不匹配造成的液面波动大引起的溢钢或漏钢的技术问题。还能够在滑块更换后迅速稳定结晶器液面，避免因结晶器内钢水液面波动造成的连铸坯夹渣缺陷的产生。
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本发明涉及一种动态调整提高方坯铸机定尺精度的方法，属于冶金设备控制技术领域。该方法包括：S1：获取生产的钢种和铸坯计划定尺长度；S2：获取切割机位置的铸坯表面实时温度；S3：根据S1获取的钢种和铸坯计划定尺长度，以及S2获取的实时温度，通过计算模型得到铸坯冷却收缩量；S4：过程控制系统按计划定尺长度与S3计算得到的铸坯冷却收缩量之和进行定尺长度控制。本发明无需人工干预，在铸机拉速、钢水温度等发生波动时，依然能保证铸坯定尺准确。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种废钢优化配料方法、系统及其应用，所述系统包含生产模块、市场废钢模块、库存废钢模块、废钢性能模块、废钢优化配料模块。本发明综合考虑了市场和库存的供应量约束、生产计划中不同产品对废钢比和废钢种类约束、废钢堆比重与料斗容量和装入量的约束、废钢装料操作中每次废钢最小加入量约束，由不同废钢性能差异和对不同钢种产品的收得率差异得到由废钢产生的增钢量，并由最终产品增钢量的效益与废钢价格差异得到废钢总增钢效益，以废钢总增钢效益最大为优化目标建立模型并求解得到不同产品的废钢配料单。本方法解决了现有方法不能及时将市场价格波动和废钢使用效果相关联的问题，有利于低成本炼钢生产。
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本发明公开了一种高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法。所述高熵合金复合粉末包括镍粉、铬粉、钴粉、铁粉、铜粉、钛粉、钒粉和铝粉，还包括陶瓷颗粒；所述陶瓷颗粒的质量分数为高熵合金复合粉末的10%~20%。激光熔覆强化镁合金的方法包括：（1）设定超高速激光熔覆的工艺参数；（2）将所述高熵合金复合粉末装载在超高速激光熔覆机上，使激光束的能量作用在粉末材料上；（3）通过同步送粉的方式送至待处理镁合金表面的上方，使高熵合金复合粉末熔化成液滴滴落到镁合金表面熔池中，凝固后形成与镁合金基体呈冶金结合的熔覆层。本发明避免了镁合金的过度熔化或过烧，提高了镁合金表面处理的效率，具有变形小、高表面光洁度高的优点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种无头轧制棒材生产线工艺设备，包括顺次设置的炼钢连铸单元、中间轧制单元、控温成型轧制单元以及成品精整处理单元；所述炼钢连铸单元包括一套浇注平台及多路连铸引导机构。中间轧制单元包括依次布置的第一连轧机组、控温装置及第一剪切设备。控温成型轧制单元包括第二连轧机组、前控温装置、后控温装置和第二剪切设备。精整处理设备对应上游平行布置的控温成型轧制单元，包含高速上钢装置、冷床及相应定尺剪、检查打捆收集设备。该工艺及设备既可以实现大规模高产量连续浇筑，无头轧制及直接轧制，又可以保证产品质量稳定、工序流程顺畅。与此同时，整体设备简单可靠，在占地等方面投资都较节约。
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本发明公开了一种双输入多级变速蜗杆减速器，包括第一输入机构、第二输入机构、传动机构及输出轴；所述第一输入机构包括用于与第一驱动器连接的第一蜗杆及与第一蜗杆啮合传动的第一蜗轮；所述第二输入机构包括用于与第二驱动器连接的第二蜗杆及与第二蜗杆啮合传动的第二蜗轮；所述传动机构包括锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅲ、锥齿轮Ⅳ和行星架；本发明能够输出多种不同的转速，且传动比大、结构紧凑、可靠性高，可广泛用于混合动力汽车、矿山冶金、光电风电、船舶航海及轨道交通等领域的主传动系统。
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本发明公开了一种城市污泥资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将城市污泥置于泥浆搅拌池中进行搅拌；2)将步骤1)中得到的搅拌均匀的泥浆与铁矿石、熔剂、燃料和返矿混合，制成混合料；3)将步骤2)中得到的混合料进行二次混合造球；4)将步骤3)中得到的小球铺到烧结机台车上后，点火，进行抽风烧结，所述烧结温度为1250～1280℃。该方法不仅解决了城市污泥所产生的各种问题，而且还变废为宝，利用已有的烧结设备，将城市污泥的处理和冶金烧结过程有效的结合起来，实现资源化利用，具有良好的环境效益和经济效益。
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