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本发明属于冶金连铸领域，涉及一种高拉速中薄板坯连铸机二次冷却方法，将二次冷却区沿浇铸方向依次分成多个二次冷却水回路，每个二次冷却水回路由一个二次冷却区回路控制单元和至少一个扇形段上的二次冷却喷淋段连接组成，其中二次冷却区回路控制单元包括依次安装在冷却水管上的蓄能器、流量计、PID控制和调节阀，蓄能器用于稳定二次冷却区调节阀动作时的回路水压，PID控制根据动态配水模型结合流量计反馈信号来控制调节阀开口度，二次冷却喷淋段上设置有两处进水口使得每个二次冷却喷淋段均形成环路，环路的二次冷却喷淋段更利于喷淋管上喷嘴处压力及流量平衡，从而有利于连铸坯质量。
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本发明涉及冶金工业技术领域，特别是涉及一种高炉炉顶布料器冷却装置。包括布料器、用于为布料器供气的供气系统以及用于对布料器流出的气体进行冷却的冷却系统，所述冷却系统外置于布料器，并与布料器通过气体循环管路连接，布料器中的热气体经过冷却系统冷却后返回至布料器。本发明的有益效果是：冷却系统设置布料器的外部，使得冷却液无法进入布料器内部，避免了因冷却液溢流进入炉内的情况，并配合气体循环管路实现冷却气体循环利用，保证布料器冷却效果的同时保证了高炉的稳定运行。
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本发明公开了一种利用钢渣作骨料的透水砖，按重量份包括以下组分：水泥27‑35份、河沙30‑50份、膨润土2.5‑3.6份、渣20‑40份、粉煤灰5.6‑7.2份、减水剂1.25‑2.32份、发泡剂4.52‑5.18份、无机颜料0.87‑0.95份和水35‑42份。本发明利用了冶金固体废弃物钢渣，解决了钢渣造成的资源浪费和环境污染的问题的问题，实现了对钢渣的回收利用。本发明利用钢渣制备的透水砖的透水性好；耐磨性好，抗压强度和弯拉强度高，抗冻性能好。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体指一种低品位磷矿转底炉法生产黄磷的方法，该方法包括步骤：1）磷矿粉、煤粉和硅石按一定配比均匀混合后造球，球团粒度-200目的在总球团数中占80%以上；2）球团干燥20min；3）经过干燥的球团通过布料装置均匀地布于转底炉料床上形成料层，所述球团随转底炉料床移动先进入转底炉加热区加热到1000～1200℃，再进入转底炉温度在1200～1500℃还原区进行还原30～40分钟；4）经过还原反应产生CO或/和CO2、磷蒸汽和炉渣，CO或/和CO2及磷蒸汽从转底炉排出进入冷凝器进行沉积得到黄磷。由于炉渣无需熔融，因此冶炼温度低，能耗小，同时无需用水冲渣减少水资源的消耗。
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本方案涉及冶金机械智能制造领域的同轴差异调整双流成型机，包括机架、成型单元和传动轴，所述传动轴包括平行安装于机架上的上传动轴和下传动轴，所述机架上安装有成型单元，所述成型单元包括上辊装配、下辊装配和立辊装配，上辊装配安装于上传动轴上，下辊装配安装于下传动轴上，两个立辊装配安装于两个竖直短轴上，两个立辊装配处于上辊装配、下辊装配两侧，上辊装配、下辊装配和两个立辊装配组成成型通道；所述机架上安装有对上辊装配、下辊装配上下调节的第一动力机构以及对两个立辊装配横向调节的第二动力机构，能够很好实现多种热弯成型钢材的成型，并能快速调节各辊装配的距离调节。
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本发明涉及一种推钢机自动控制方法，属于冶金行业领域。该方法为：方坯掉落在推钢机辊道上，金属传感器二检测到位；当检测到推钢机在准备位时，金属传感器三检测到钢坯，推钢机推动钢坯前进，推动钢坯到达吊装位二；直到金属传感器四检测到位时，推钢机停止前进，推钢机自动复位到准备位；计数器+1；当检测到推钢机在准备位时，金属传感器三检测到钢坯，推钢机推动钢坯前进，推动钢坯到达吊装位一；当金属传感器五检测到位时，推钢机停止前进，金属传感器四和金属传感器五同时检测时，推钢机停止动作；当金属传感器四和金属传感器五检测不到时，恢复计数器为0，重新计数，推钢机后退复位到准备位。本发明减少了人工劳动力，提高了生产效率。
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本发明涉及冶金铁炉烧结球团技术领域，具体公开了一种基于轮廓探索的铁炉烧结球团识别方法，首先用工业摄像头获取视频，并且逐个取帧，得到烧结球团图像；然后采用RetinaNet对于图像进行目标检测，得到预处理图像。接着使用DexiNed对于预处理图像进行边缘检测，得到融合边缘图。之后，运用基于U‑Net的颗粒检测网络对融合边缘图进行轮廓探索，最后通过同心圆模型输出形态(是否为圆形)预测结果。整体来说，本方法结合了多个先进的神经网络对于图像进行处理，通过目标检测、边缘检测、一一对应、形态检测等操作来较为精准地学习铁炉烧结球团图像的基本信息，获取烧结球团的位置和形状并过滤细节。本方法步骤简明，检测目标是否为圆形个体的过程快速而又准确。
本发明涉及一种板坯连铸动态轻压下压下区间最佳起始点和结束点的选择方法，属于连铸技术领域。该方法包括以下步骤：S1：通过在线三维温度场仿真模型，实时动态跟踪铸坯的三维温度场信息；S2：基于板坯连铸的在线三维温度场模拟仿真结果，选择在铸坯拉速方向上最后凝固且液芯体积最多的区域作为轻压下压下区间最佳起始点和结束点；S3：根据浇铸钢种和工艺条件，动态的对铸坯实施轻压下压下。在不增加成本的前提下，能够显著提高动态轻压下压下冶金效果，从而进一步的改善铸坯的中心偏析和中心疏松，进而达到提升铸坯质量的目的。
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本发明属于冶金行业转炉煤气回收、储存和利用工程技术领域，提出一种三座转炉煤气柜联合运行系统及方法，本运行系统包括基本过程控制系统，由一座二段式活塞转炉煤气主柜、一座二段式活塞转炉煤气副柜和一座一段式活塞转炉煤气柜组成，一段式活塞转炉煤气柜联合在呈直列运行的二段式活塞转炉煤气主柜和二段式活塞转炉煤气副柜基础上，且一段式活塞转炉煤气柜的储气压力设在二段式活塞转炉煤气副柜的一段活塞压力和二段式活塞转炉煤气主柜的二段活塞压力之间。本发明能够有效简化三座煤气柜联合运行的压力级别，以方便二座转炉煤气柜甚至单座转炉煤气柜的单独运行控制，并便于为转炉煤气柜配置安全仪表系统。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法，包括以下步骤：熔化分离：加热熔化钒钛金属化球团炉料，得到高纯铁水和富钒渣；留渣出钢：高纯铁水通过出钢口出至钢包中，出完钢后剩余富钒渣留在炉内，一炉次熔炼结束；多炉熔炼：重复步骤“熔化分离”、“留渣出钢”，直至N炉次熔炼结束；第N炉出钢时，钢水不出净，残留部分钢水于炉内；炉渣调整：向炉内富钒渣中喷吹炉渣改质剂；还原冶炼：喷吹还原剂进行炉渣还原操作，得到富钒铁水和终渣。本发明在同一座电炉内实现了铁、钒元素的分离，同时实现了铁元素的高附加值利用和钒元素的富集，工艺紧凑灵活，全流程钒回收率高。
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本发明属于冶金领域，涉及一种带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置，包括铁包及炉盖；所述铁包包括带有开口的外壳，所述外壳用于承载废钢；以及设置在外壳内部且朝向其开口设置的中心筒体；所述炉盖覆盖在外壳的开口上，包括盖体，所述盖体上设有用于连通铁包及盖体的排烟通道；所述盖体上还贯穿设有连通至铁包内且朝向中心筒体设置的纯氧烧嘴；所述纯氧烧嘴用于通入氧气及煤气；本发明能够使高温烟气完全穿过废钢，充分加热废钢，提高加热的温度和效率，采用纯氧燃烧进行加热，大大减少了烟气生成量，降低了烟气后处理成本，采用内部烟气自循环结构，降低火焰局部高温，提升加热温度均匀性，并通过煤气预热器进一步实现节能减排。
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本发明公开了一种治理电炉二噁英的直接蒸发冷却装置，属于冶金行业的除尘技术领域，包括在电炉废钢预热装置外依次设置的绝热烟道、蒸发冷却器和输储灰设施，在绝热烟道进口并沿绝热烟道轴向分布有至少两个废气烧嘴，在绝热烟道出口并沿绝热烟道周向分布有若干个双介质喷枪，所述蒸发冷却器上设有与除尘系统管道连接的烟气出口。本发明的绝热烟道兼做烟气通道和燃烧室用，蒸发冷却器兼做急冷塔和沉降室用，结构简单，急冷效果好，可实现粉尘的自动清理、输送和集中存储。
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本发明属于冶金装备技术领域，涉及一种轧机辊缝自动调整装置及其使用方法，轧机辊缝自动调整装置包括辊缝调节单元及设置在辊缝调节单元上的两根辊轴，辊缝调节单元包括两根平行设置的调整轴及用于驱动两根调整轴转动的驱动单元，两根辊轴分别偏心设置在两根调整轴的一端上，还包括角度检测元件及控制单元；如上述轧机辊缝自动调整装置的使用方法，包括如下步骤，设定辊缝设定值；调节辊缝实际值；如上述轧机辊缝自动调整装置的使用方法，包括如下步骤，设定轧件设定尺寸；调节轧件实际尺寸。测径仪检测轧件实际尺寸，实现辊缝自动调整，无需人工调整辊缝设定值，提高了轧件尺寸精度。
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本发明公开了一种带钢无头轧制剪压接连工具及机头，属于冶金机械技术领域，本剪压接连工具包括上刀头和下刀头，上刀头和下刀头的刀体呈反对称结构，且刀体前端设有刃尖、主刀面、副刀面和台阶面，主刀面与副刀面的相交处为刃尖，主刀面远离刃尖的一侧设置与带钢平行的台阶面；上刀头的主刀面设有与之一体并在其长度方向上间隔布置有多个上凸齿，下刀头的主刀面设有与之一体并在其长度方向上间隔布置有多个下凸齿，且多个上凸齿和多个下凸齿之间两两错位卡接。本发明实现了无头轧制热轧带钢生产线的首尾重叠的两块带钢实施一次性连贯的切头、压接、切尾动作的剪压接连工作。
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本发明提供了一种纳米TiN增强的钛基复合材料制备方法，其通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，利用球磨后所得到的纳米级钛粉的高比表面积吸附气体形成增强体预备体，为原位合成纳米级增强体复合材料提供了一种新途径，且减少了高温条件下增强体生成的反应环节，有助于节省能源；而后通过热压烧结，利用粉末冶金原位合成法合成纳米TiN增强的钛基复合材料，增强体粒度小、分散均匀、界面结合强度高，提高了所制得纳米TiN增强的钛基复合材料的材料性能，降低了成本，避免了使用外加法带来的缺陷；本发明方法有效克服了现有TiN增强的钛基复合材料制备方法所存在的增强体粒度粗大、界面结合强度低、材料性能差的问题，具有很好的工业应用价值。
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本发明涉及冶金生产技术领域，特别是涉及一种钢卷准备站。包括底座、地辊站和切头剪，还包括位于地辊站和切头剪之间的带头处理装置，所述带头处理装置包括压辊、靠辊和托辊，所述靠辊和压辊位于托辊上方的两侧，并通过驱动装置带动所述靠辊和压辊下压，与托举带钢的托辊配合对带钢上下两侧施力完成带钢穿带时的头部矫直和/或回卷时的头部成形。本发明的有益效果是：通过带头处理装置使得带钢的头部得到矫直，有利于带钢顺利穿带进入切头剪，带钢切头后回卷时，通过带头处理装置使得带钢的头部微翘成形，为下一工序做好准备，提高了生产效率。
本发明公开了一种提高耐磨性和抗电弧侵蚀能力的微电机换向器电接触材料，该材料各组分重量含量为：Cu为1～8％、Ni为0.1～0.5％、Zn为0～5％、氧化物为0.5～2％，余量为银，其中氧化物为Al2O3、ZrO2、CeO2、Cr2O3中的任意一种，并且氧化物的粒度需要控制在3μm以下。该材料采用粉末冶金工艺制备，其耐磨性、抗电弧和抗熔焊性能优良，可以有效防止磨屑在换向器沟槽中聚集造成短路的现象，适合用于制作换向期电弧较大的微电机的换向器。
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法，制备出的高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金在环境温度为‑60℃时，低温冲击功≥61J、且室温抗拉强度≥1030Mpa、屈服强度≥860Mpa、伸长率≥19％、断面收缩率≥25％、洛氏硬度为30～40HRC、晶粒度≥2.5级，组织均匀致密，组织中不会析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相，利于后期热变形，在合金的热加工过程中不容易产生裂纹，大大提高了合金在热加工过程中的成材率，尤其是针对直径＞300mm的大规格棒材产品，其电渣锭的化学成分偏析程度得到了很好的控制，锻造性能优良。
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本发明涉及一种含锌电炉灰制取锌粉的装置及工艺流程，属于冶金技术领域。该流程包括如下步骤：将电炉灰与兰炭或焦粉混合、压块；然后通入真空回转窑进行还原反应；将还原反应产生的烟气依次通过真空冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器进行降温冷却；将冷却形成的锌粉收集在真空冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器的灰斗中并打包密封作为成品锌；将回转窑中的窑渣取出作为水泥原料。其解决含锌电炉灰污染环境的技术问题，实现了锌元素的回收利用。
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本发明涉及一种移动气封挡板及一种设置有移动气封挡板的观察窗，属于冶金设备领域。具体涉及一种移动气封挡板，包括滑道、驱动单元及用于遮挡观察窗的挡板本体；挡板本体上设置有遮挡体及气封口，遮挡体及气封口沿滑道的延伸方向设置；气封口上设置有与气源连通的若干喷嘴。还涉及一种设置有移动气封挡板的观察窗，包括设置在防尘隔烟密闭结构上的观察窗，还包括如上所述的移动气封挡板，移动气封挡板的滑道设置在防尘隔烟密闭结构上。本发明实现了观察口的启闭：观察口开启时，气封口与观察口对中，喷嘴中喷出气体以形成气封，降低观察口热辐射和减少观察口外溢烟尘量；观察口关闭时，挡板本体的遮挡体封堵观察口。
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本发明涉及一种高磷低品位菱锰矿脱磷及制备碳酸锰的方法，属于锰矿冶金领域。该方法包括以下步骤：1)对高磷低品位菱锰矿采用焙烧处理，得到含MnO的锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的含MnO的锰矿在氨性溶液中进行氨浸，并固液分离。3)将步骤2)得到的浸出液进行加热蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,除磷除杂效果好，浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。
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本发明公开了一种板型控制辊组及板带轧机，属于冶金机械设计制造技术领域，本板型控制辊组包括上控制辊和下控制辊，上控制辊设置在板带轧机的上辊上方，其两端均设有与板带轧机的上横梁连接的上控制油缸，下控制辊设置在板带轧机的下辊下方，其两端均设有与板带轧机的下横梁连接的下控制油缸，由上控制油缸向上控制辊提供作用于上辊的控制压力及位置，由下控制油缸向下控制辊提供作用于下辊的控制压力及位置。本发明通过分别调整上、下控制辊压力与位置，实现直接调整上、下支撑辊及上、下工作辊辊缝形状，控制板带轧机轧辊变形及轧制板型目的。
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本发明涉及高强余热成型机，属于冶金装备技术领域，包括分别位于走钢线上下两侧的上辊和下辊；上辊包括两端支撑在上支撑座上的上传动轴和固定在上传动轴上的上辊型套，上支撑座连接有上升降装置以使上支撑座能够相对于机架升降；下辊包括两端支撑在下支撑座上的下传动轴和固定在下传动轴上的下辊型套，下支撑座设置在机架上；下辊型套与上辊型套形成成型孔型；上传动轴和下传动轴之间设有弯辊装置以控制成型孔型的变化。本发明通过设置弯辊装置，不仅能够控制成型孔型尺寸，还充当了支撑装置的作用，能够减小上传动轴和下传动轴的变形，解决了现有技术中由于传动轴易变形导致的成型孔型变形的问题。
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本发明属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域，提出一种棒材全倍尺系统及控制方法，本控制方法包括：对连铸出的铸坯进行定尺及定重测算；对中轧后的中间坯进行尺寸及重量复核；对预精轧后的轧件进行倍尺长度的切头及切尾；对精轧后的棒材进行倍尺剪切并控制其末段倍尺长度为目标定尺的五倍及以上。本全倍尺系统包括有连铸机、液压定尺剪、加热炉、粗轧机组、粗轧后切头飞剪、中轧机组、预精轧前切头及切尾飞剪、预精轧切分机组、预精轧后切头及切尾飞剪、高速棒材精轧机组、倍尺飞剪和冷床等，液压定尺剪与加热炉之间设有连铸坯定尺单元和连铸坯定重单元，中轧机组上设有中间坯定尺单元。本发明建造及生产成本低，操作工少，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种模块化独立传动轧机及其机组，属于冶金轧制装备领域，该模块化独立传动轧机包括模块轧机、齿轮箱和电机，轧机包含有安装于箱体中两个相互独立的机架，齿轮箱包含有两个相互独立的齿轮系，模块轧机上的两个机架分别通过齿轮箱上的两个齿轮系连接有两个相互独立的电机。该机组包括一个或多个所述的模块化独立传动轧机，其中单个或多个模块轧机的各机架能够基于各自对应电机的速度变化来调整两者之间的延伸系数。本发明能够解决单个模块轧机中两机架间速比不能灵活调节的问题，并解决现有技术中设备结构复杂及空载功耗高等问题。
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本发明提供了一种无钎焊剂用的焊料及焊接方法，包括锡基材质的中间焊接体，在中间焊接体表面或表面设置的孔内或凹坑内，涂覆或埋置有直径在1‑1000nm范围的活性纳米颗粒的镍粉、钴粉、锡粉、钛粉、铜粉中的任一种，或任两种，或任三种，或任四种，或五种混合的粉末。本发明焊料的活性纳米颗粒，通过超声发生装置产生的振荡活化和摩擦，促使焊接母材表面氧化膜破裂，达到去膜的效果，降低了焊接助焊剂产生的气体污染，焊接污染少、接头质量高；焊接时温度低，采用活性纳米颗粒，通过超声发生装置的振荡生热，促使焊料或纳米颗粒与母材发生冶金反应，实现无铅焊料全固相或半固态的低温互连，焊接温度较传统液相互连低30℃以上。
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本发明提供了一种粉末回收装置及喷涂设备粉末回收系统，涉及工业冶金的技术领域，该粉末回收装置，包括回收隔离单元、滤芯和保证所述滤芯正常工作的维护组件；所述滤芯和所述维护组件设置于所述回收隔离单元内；所述维护组件作用在所述滤芯上，以保证所述滤芯的透气性，使得所述滤芯具有良好过滤性能，解决了现有技术中存在的在对砖体进行静电喷涂时产生的带有粉尘的废气无法回收的技术问题。
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本发明公开了一种基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法，属于钒冶金技术领域。本发明为解决现有钠化法和钙化法提钒工艺中三废处置难题和钒渣余热未利用的问题提供了新思路。步骤为：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和含氧化镁原料，采用顶吹氧气底吹氮/氩气进行吹炼；吹炼结束后，将高镁钒渣留于转炉内进行预处理，将底吹气体切换为氧气；将冷却后的预处理钒渣按常规方式破碎、磨细，进行短时间无盐焙烧。本发明通过在转炉内直接生成高镁钒渣并利用钒渣余热完成钒渣部分氧化，为后续简化焙烧工序，降低焙烧成本创造有利条件。
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本发明公开了一种超细晶/纳米晶Cr涂层的复合制备工艺，首先利用电子束对基体材料表面进行表面改性和表面形貌改善，并利用电子束的净化作用对材料表面进行清洁，并在材料表层产生位错形成原子扩散通道；然后形成的位错层表面利用电刷镀技术，刷镀上耐磨、耐热、抗腐蚀性能较好的Cr层，Cr层厚度为10μm~100μm；再对形成的电镀层进行退火处理，再结晶为超细晶/纳米晶，促进沉积元素扩散，形成扩散层，使基体和涂层的机械结合转化为冶金结合，增强涂层和基体的结合力。本发明涂层表面耐磨、耐腐蚀性优良，同时也能够实现在基体材料表面上大面积喷涂且涂层厚度较厚的目的。
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