重庆重庆有色金属理论与应用

脉冲加热炉系统及控制方法 652     

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本发明属于冶金加热炉领域，涉及一种脉冲加热炉系统及控制方法，脉冲加热炉系统包括加热炉、空气主管、燃气主管；所述加热炉内设有至少一个炉温控制区；单个的炉温控制区包括脉冲烧嘴以及炉温检测装置；空气主管与脉冲烧嘴之间通过空气支管相连通；燃气主管与脉冲烧嘴之间通过燃气支管相连通；控制方法需要基于空气总管压力，调整每个脉冲烧嘴的空气能力；基于燃气总管压力，调整每个脉冲烧嘴的燃气能力；并控制总燃气量及总空气量。本发明提供了一种脉冲加热炉的系统配置和关键工艺参数设定，并提出了脉冲燃烧系统的控制方法，能够有效解决目前脉冲加热炉空燃比难以控制、系统压力波动大的问题，充分发挥脉冲加热炉的优势。

节能型高炉热风炉液压控制系统及方法 822     

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本发明涉及一种节能型高炉热风炉液压控制系统及方法，属于冶金机械技术领域，液压控制系统包括控制模块和至少一个液压设备，以及连接在液压设备上的供油回路和回油回路；供油回路上顺次设置有液压油源装置和压力传感器，回油回路上设置有比例溢流阀，液压设备上连接有电磁换向阀；液压油源装置包括定量泵和为其提供动力的伺服电机；伺服电机驱动定量泵为液压设备供油，控制模块根据上位机和压力传感器的信号输入控制控制伺服电机的转速和比例溢流阀的回油背压。本申请通过采用伺服电机控制定量泵的泵控容积调速控制回路代替传统的节流阀控制回路，降低了系统的能量损耗和发热，解决了现有技术中的液压控制系统能耗高的问题。

纯氧烟气循环加热炉控制系统及其控制方法 955     

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本发明公开了一种纯氧烟气循环加热炉控制系统及其控制方法，属于冶金加热炉技术领域，该控制系统包括加热炉，加热炉通过多燃料烧嘴分别连接有氧气管路、循环烟气管路、高热值煤气管路和低热值煤气管路；氧气管路中的氧气与循环烟气管路中的循环烟气在多燃料烧嘴内混合形成助燃气体后进入加热炉里，并由高热值煤气管路或低热值煤气管路中不同煤气热值来控制助燃气体综合氧气浓度。本加热炉控制系统采用纯氧和烟气循环结合的方式，通过控制循环烟气和氧气的流量实现助燃气体综合氧气浓度可调，实现了加热炉的节能减排，提升加热效率和产品的加热质量，提高了加热炉适应不同热值煤气的能力，实现加热炉的精细化、智能化控制。

具有双速比的模块轧机及其机组 758     

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本发明公开了一种具有双速比的模块轧机，属于冶金装备领域，包括轧机、变速箱和电机，轧机集成有两个传动机列，变速箱具有两个速比，其内设有与电机连接的输入轴、与两个传动机列分别连接的第一输出轴和第二输出轴以及用于输入轴与第一输出轴和第二输出轴分别传动连接的中间轴；输入轴、第一输出轴、第二输出轴上通过各自设置的离合器分别耦合有呈一大一小的两个空套齿轮，中间轴上设有与输入轴、第一输出轴、第二输出轴上各自所设的两个空套齿轮分别啮合传动的两个固定齿轮。本发明可以解决单个模块化的两个传动机列间速比不能灵活调节的问题，并解决现有技术中设备结构复杂及空载功耗高等问题。

三头粉末轴套拾取装置 594     

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本发明公开了一种三头粉末轴套拾取装置，其特征在于包括手柄和弹力丝，手柄下端具有芯孔，弹力丝为三根，弹力丝上段为笔直段，三根弹力丝的上段由芯孔下端插入并固定在芯孔内，三根弹力丝在芯孔内等距周向分布，每根弹力丝与上段相邻的中段逐渐向外弯曲，芯孔下端内缘上设有与中段上部吻合的周向等距分布的定位豁口，每根弹力丝的下段逐渐内收，下段和中段连接处形成弧拱；本发明使用时将弹力丝插入冶金粉末含油轴套的芯孔，弹力丝靠自身弹力，下段和中段连接处形成弧拱对轴套内壁施力，三头施力稳定，可以拾取起轴套，进行转移或安装，期间不用手直接接触，轴套不易接触杂物，便捷可靠。

基于蒸发介质的微进给装置 777     

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本发明涉及一种基于蒸发介质的微进给装置，乙醚蒸发液通过粉末冶金纳米套缓慢蒸发，使推进弹簧推动用连接杆与活塞固定连接的注射活塞，将套筒中的补给液从输送管中缓慢挤出并补充，来实现电解液在高温工作状态下的电离子平衡。

渗氮氮化炉温度测量装置 699     

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本发明公开了一种渗氮氮化炉温度测量装置，包括氮化炉本体、连接构件、隔热框架、连通管、控制阀、导热管、测温仪本体、托板、限位构件、感应控制器、安装板、滑动槽、手动控制器、控制开关、电机、丝杆和滑动拨杆，所述连接构件设于氮化炉本体上，所述隔热框架设于连接构件上，所述连通管设于隔热框架上。本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种渗氮氮化炉温度测量装置，有效的解决了目前市场上渗氮氮化炉结构较为简单，无法直接进行温度的测量，现有的装置借助导热装置进行测温，高温环境下无法人工操作，当无法控制开关时缺少其他途径进行开关的功能，实现了方便进行开关控制，提高测温过程的安全性。

纳米颗粒铜铁复合合金及其制备与应用 1026     

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本发明属于有色金属合金制备技术领域，具体公开了一种纳米颗粒铜铁复合合金及其制备与应用，包括如下步骤：在高温保护气氛下，通过物理或化学方式向液态Cu/Fe合金中加入纳米颗粒，混合并将其分散均匀，然后将混合均匀的具有纳米颗粒的Cu/Fe熔体铸造成坯，再将铸坯进行后处理。采用本发明方法制得的纳米颗粒铜铁复合合金铸坯化学成分稳定，Fe元素分布均匀、不偏析。本发明能解决铜铁合金中Fe析出相分布不均匀的问题，可实现铜基体内Fe析出相的亚微米级乃至纳米级的均匀分布，另外，本发明工艺相较于传统快冷工艺、粉末冶金工艺更简单，更适合规模化生产。

高强度镀锌钢钢工件的电阻点焊方法 816     

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本发明公开了一种高强度镀锌钢钢工件的电阻点焊方法，包括以下步骤：S1、焊前清除高强度镀锌钢钢工件的表面杂质；S2、在工频电阻焊机的铜电极通冷却液；S3、将高强度镀锌钢钢工件设置为搭接接头，利用所述工频电阻点焊机进行电阻点焊。本发明能够改善高强度钢工件和高强度铝合金工件焊接界面的冶金反应，消除熔核中的缩孔、裂纹缺陷，改善焊点质量，提高接头性能；同时，通过优化工频电阻焊机的电阻点焊工艺参数，优化焊接热输入和热平衡，减少飞溅，从而进一步改善点焊接头质量。

基于微结构主动构造型α/β双相钛合金材料及制备方法 984     

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本发明公开了基于微结构主动构造型α/β双相钛合金材料及制备方法，属于材料技术领域。本发明的制备方法采用(高塑性)α型钛合金颗粒和(高强度)β型钛合金颗粒为原料，通过球磨混合结合粉末冶金烧结方法主动构造出α/β双相复合结构，实现新型钛合金材料的制备，大大提升了钛合金材料的强度和韧性。本制备方法一方面有效克服了传统方法制备钛合金过程中α、β两相无法主动构造的技术难题；另一方面通过发挥α、β两相变形协调作用也有效解决了传统方法制备的钛合金强韧性不匹配等问题。本发明方法制备的新型微结构主动构造型α/β双相钛合金材料兼顾高强度和高韧性等优点，能够更好的满足航空航天等要求低密度高强高韧的高技术领域。

以乙二胺四乙酸为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法 692     

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本发明涉及一种以乙二胺四乙酸为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该法包括以下步骤：1)对锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以乙二胺四乙酸为添加剂进行氨浸。(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。

在镍基高温合金表面制备热障涂层的方法 876     

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本发明公开了一种在镍基高温合金表面制备热障涂层的方法，将GH4169镍基高温合金表面处理后，采用激光熔覆法制备过渡粘结层，控制粘结层合金粉末配比制备出粘结层，粘结层分为上、中、下三层，分别与镍基高温合金基体、热障涂层材料的组分、配比相同或相近，然后将热障涂层的反应原料粉末均匀混合，预置于熔覆了粘结层的高温合金基体上，控制激光光斑大小、功率、时间等参数进行激光熔覆热障涂层。本方法连续采用激光熔覆多层材料，可实现高温合金基体与粘结层之间、粘结层与热障涂层之间的冶金结合，通过粘结层的成分梯度结构设计可缓解基体与热障涂层的热膨胀失配，且热障涂层与基底结合强度高，涂层致密性高，裂纹少，同时提高热障涂层的寿命。

除尘灰冷化球成型生产线 710     

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本发明属于冶金行业环保设备技术领域，具体涉及一种除尘灰冷化球成型生产线，包括润湿装置、粘结剂加料装置、含铁粉尘加料系统、将除尘灰运送到润湿装置的除尘灰加料系统、使物料发生镁水泥反应的反应釜和将物料压成球形的压球机；润湿装置与反应釜之间、粘结剂加料装置与反应釜之间、含铁粉尘加料系统与反应釜之间均设有输送装置；反应釜与压球机之间设有运送装置；润湿装置用于将除尘灰中30‑60％的氧化钙转变为氢氧化钙。通过润湿装置对除尘灰进行半消解处理，使最后得到的除尘灰冷化球固化的硬度高，孔隙少，因此能够承受从高位料仓摔落下的冲击力，不容易发生破碎。

以氨三乙酸为添加剂提高锰矿氨浸出率的方法 626     

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本发明涉及一种以氨三乙酸为添加剂提高锰矿氨浸出率的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法主要包括以下步骤：1)对锰矿采用预焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以氨三乙酸为添加剂进行氨浸。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和。

真空热还原制备有色金属的方法 825     

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一种真空热还原制备有色金属的方法,属于真空冶金领域,工艺过程包括:先将还原的物料、还原剂、助剂根据还原反应的化学计量配制,混入磨球后加入到真空球磨罐中,加热并球磨该反应体系,进行球磨下的真空热还原反应,获得金属蒸汽并冷凝为凝聚态金属。该金属制备工艺路线短,耗能低,产率高,是一种高效节能的金属制备方法。

木工圆盘锯用高红硬性硬质合金及其生产方法 765     

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一种木工圆盘锯用高红硬性硬质合金，按质量比的成份为WC：75?85%、TaC：1?4%、ViC：7?8%、NiC：1?1.5%、Co：1?4%及成型剂：10?15%，所述硬质合金晶粒度为0.1μm?0.4μm。采用粉末冶金法生产，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、烧结步骤；在配料步骤中，按所述硬质合金成份及其质量配比进行配料，其中WC粉料晶粒度为1.5μm?2.0μm，其它成份粉料的晶粒度为1.6μm?2.5μm；在成型步骤中采用高压成型工艺，在成型时添加质量配比的石蜡；在烧结步骤中，烧结终温为1680℃?1730℃,终温保温时间90分钟?120分钟。其使用寿命和生产成本下降。

锥形离合器的锥面三角齿冷挤压工艺 639     

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本发明解决了一种汽车刹车片自动间隙调整臂的锥形离合器的锥面三角齿的制造难题,采用了新的冷挤压工艺,将锥形离合器的离合齿套的内锥面三角齿和齿圈上的内直齿弹簧传动齿一次性挤压成形,并将相配的蜗杆轴外锥面三角齿也冷挤压成形,其精度、强度、精糙度都比精密铸造,粉末冶金要好得多。

耐磨减磨涂料 582     

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一种耐磨减磨涂料，由基料、填料等组成。其特 征在于涂料的组成为聚苯硫醚65—80％、聚四氟乙 烯2.5—10％、碳纤维12—20％、MoS24—6％。该涂 料具有较好的热稳定性、耐化学腐蚀性、机械性能、附 着力、自润滑性和耐磨性，可广泛应用矿山、冶金、建 材、能源、农机、交通等部门的各种机械产品的零件 上。

框架提升式底开料槽 803     

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本发明公开了一种框架提升式底开料槽,所述料槽包括:上部套有提升框架(2)的料槽体(1),提升框架(2)可套着料槽体(1)升降运动;料槽体1底部有两扇绕铰轴(4)向下开的摆门(6),连杆(3)的一端通过第一铰轴(7)铰接于提升框架(2)上,另一端通过第二铰轴(5)铰接至摆门(6)上,当提升框架(2)上升时,连杆(3)带动摆门(6)关闭,当提升框架(2)下降时,连杆(3)带动摆门(6)打开。该发明利用料槽体(1)、提升框架(2)、摆门(6)和物料(B)的重力,实现底开式料槽自动快速放料和摆门自动关闭,机构简单可靠,吊装设备无需其它辅助动作。该装置在冶金、物料装卸和运输领域具有推广意义。

电炉废钢连续加料及预热的装置及方法 902     

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本发明属于冶金技术领域,公开了一种电炉废钢连续加料及预热的装置及方法。本发明的废钢预热槽与水平面倾斜一定的角度,废钢预热槽与电炉接近端位置较低,废钢预热槽被两组以上支撑机构支撑,筒体驱动装置驱动使废钢预热槽纵向轴线连续转动或往复扭转。废钢预热槽的高端通过吸气加料罩将废钢加入,废钢通过废钢预热槽导入电炉,电炉内的高温烟气通过废钢预热槽被引出,废钢和高温烟气在废钢预热槽内接触进行热交换,并向电炉连续加料。本发明是在电炉上具有推广价值的节能环保新技术。

自动设计控制厚度偏差的方法 755     

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本发明属于冶金行业制造与信息化技术领域，涉及一种自动设计控制厚度偏差的方法，本发明增加成品及工序偏差：控制偏差参与质量设计并下发至L3，现场采用L3下发的厚度控制目标及厚度上下限进行轧制；成品公差不参与计算，仅用作后续材料的综合判定；实现了用户的多元化需求，同时也减小现场人工干预的可能，杜绝了“质量过剩”的现象，杜绝了不满足用户要求产品发往用户的现象。

卧式退火炉分段式带钢工艺过渡控制方法 746     

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本发明公开了一种卧式退火炉分段式带钢工艺过渡控制方法，属于冶金技术领域，能够适用于采用多段加热方式的卧式退火炉的在线换带控制。该过渡控制方法包括：步骤1)：获取换带前后两种带钢的规格及焊缝位置，来判断焊缝前后两种规格参数是否完全相同，以确定换带过渡类型；步骤2)：根据换带过渡类型，确定出带钢换带过渡中三个不同阶段的明火段和辐射管段的带钢目标出口温度；步骤3)：根据焊缝位置，判断出带钢换带过渡中三个不同阶段的两个切换点，并根据该两个切换点下达相对应阶段的明火段和辐射管段的带钢目标出口温度设定值。

桥梁用Q420qENH免热处理钢板及其制造方法 756     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种桥梁用Q420qENH免热处理钢板及其制造方法，按重量百分比计，所述钢板的化学成分的含量如下：C 0.05％～0.10％，Si 0.20％～0.40％，Mn 1.30％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als 0.015％～0.045％，Cu 0.32％～0.36％，Ni 0.30％～0.40％，Cr 0.50％～0.60％，Mo 0.060％～0.100％，Nb 0.020～0.040％，Ti 0.010～0.020％，其余为Fe以及不可避免的杂质；耐腐蚀性指数I≥6.5。本发明的钢板为高耐腐蚀性、高强度、高韧性桥梁用钢板，成分及其含量设计经济合理，制备工艺简单，无需热处理。

连铸扇形段辊缝在线补偿的方法 973     

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本发明涉及一种连铸扇形段辊缝在线补偿的方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：S1：获得扇形段上驱动辊实时的驱动力矩，计算得到上框架的拉坯反力；S2：根据扇形段安装倾角和活动部分重量，计算得到上框架重力沿切向的分力；S3：计算扇形段上框架切向力作用下的切向位移；S4：计算切向力引起的入口连接杆附加力和出口连接杆的附加力，得到入口连接杆和出口连接杆在该附加力作用下的变形量；S5：框架切向位移和连接杆在附加力作用下的变形量对扇形段入口和出口辊缝值分别进行在线补偿，获得扇形段入口和出口实际辊缝值。

制备镁稀土合金光谱标样的方法 724     

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本发明公开了一种制备镁稀土合金光谱标样的方法，其特征在于，包括以下步骤：a将合金所需比例对应的粉末状的镁金属粉和稀土金属粉混合均匀；b将混合好的金属粉体通过热压烧结的方式使得金属粉体之间产生冶金结合得到合金块体；c再对合金块体进行等径角热挤压提高合金致密度与力学性能；d最后机加工得到外形尺寸满足要求的标样。本发明能够有效解决通过传统铸造工艺制备的光谱标样均质化程度普遍偏低的问题，能够有效提高镁稀土合金光谱标样的均质化程度与力学性能。

粒化器的温度监测系统 1035     

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本发明公开了一种粒化器的温度监测系统，一种粒化器的温度监测系统，包括粒化器、热电偶、转轴、过孔径导电滑环、止转装置、轴承和轴套；轴承套设在转轴上，轴承由轴套固定；所述粒化器包括粒化器主体和空心圆柱套筒；其特征在于：粒化器主体内设置有多个热电偶，粒化器主体底部设置有空心圆柱套筒，该空心圆柱套筒套设在转轴的顶部并通过套筒紧固螺钉固定；空心圆柱套筒的侧壁沿径向设置有若干小孔；空心圆柱套筒下方设置有止转装置，止转装置通过螺钉固定在轴套上；粒化器底部与转轴顶部之间设置有空隙；所述过孔径导电滑环包括定子和转子，定子位于转子外侧；本发明实现了对粒化器表面温度的采集；可广泛应用在钢铁、冶金等领域。

改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法 575     

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本发明涉及一种改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法，属于冶金技术领域，该方法包含如下步骤：S1：根据连铸板坯中部回路水量计算连铸板坯中部回路水流密度；S2：根据中部回路水流密度计算连铸板坯边部水流密度；S3：根据连铸板坯边部水流密度计算连铸板坯边部回路水量；S4：根据步骤S3的计算结果，调整连铸板坯二次冷却边部回路水量；S5：调整连铸板坯两相区扇形段段间的辊缝收缩。本发明的方法能够在不增加成本的前提下，通过调整连铸板坯扇形段二次冷却边部回路水量和两相区扇形段段间的辊缝收缩，以达到改善连铸板坯的三角区裂纹的目的。

高炉煤气全干法净化系统及其工艺流程 663     

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本发明属于冶金行业领域，涉及一种高炉煤气全干法净化系统及其工艺流程，包括高炉，与高炉连通的高炉荒煤气净化系统，高炉荒煤气净化系统经荒煤气管路连接到布袋除尘器，布袋除尘器经净煤气出口总管连接到并联的TRT系统与带有消音器的减压阀组，后连通至净煤气管网，每台布袋除尘器的净煤气出口处设置有出口净煤气支管盲板阀，出口净煤气支管盲板阀通过并联设置有出口支管道和煤气泄压支管，煤气泄压支管上设置有泄压煤气支管蝶阀，煤气出口支管上设置有出口净煤气支管蝶阀，煤气泄压支管汇总有煤气泄压总管，煤气泄压总管与净煤气管网接通，采用浓相输灰技术，本发明减少了布袋除尘技术对氮气使用的需求，降低输灰管道磨损，节省了运行成本。

高炉炉缸集水排水方法及装置 769     

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本发明涉及一种高炉炉缸集水排水方法及装置，属于冶金技术领域。通过在高炉炉缸侧壁设置一个集水排水装置，高炉内的水沿冷却壁内侧及冷却壁与炉壳之间的捣打料往下流，经由集水排水箱上横板上的进水孔以及内侧面立板上的进水孔进入集水排水箱内。通过对高炉内泄漏水的收集，再定期排水，避免水在高炉内无序流动，产生局部堆积，从而渗透到高炉中心遇高温气化后侵蚀炭砖。同时，排水管不直接与高炉内各种捣打料灌浆料接触，水先经集水排水箱汇集后再从排水管排出，有效避免了排水管被堵塞，无法排水的情况。

复合型水冷壁及水冷烟道、水冷炉盖 931     

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本发明公开了一种适合长期在高温环境下工作的复合型水冷壁，属于冶金装备领域，包括水冷管、密封板、挂渣钉、耐材，所述密封板布置于水冷管背热侧并用于单面封闭连接呈迂回结构的所述水冷管，其在位于水冷管的迂回间隔区并背离水冷管背热侧的背离面设有若干个所述的挂渣钉，所述耐材布置于水冷管受热侧并用于填充水冷管的迂回间隔区，且挂渣钉被包裹于耐材中。本发明能够有效的降低辐射热损失，减少冷却水用量，维持耐材牢固性，提高设备使用寿命，对节能降耗具有重要意义。