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本发明公开了一种角磨机螺旋伞齿轮副，主动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为720～840HV；主动螺旋伞齿轮的齿数为9齿，节锥角A1为15.67°，螺旋角33.5°，顶锥角20.79～21.69°，根锥角为12.19～13.09°；从动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为68～75HRA；从动螺旋伞齿轮齿数为32齿，节锥角A2为74.27°，螺旋角33.5°，顶锥角为76.99～77.89°，根锥角为68.39～69.29°；制备工艺：采用20CrMo合金结构钢材料经下料、粗精车坯、铣螺旋齿、热处理、珩内孔制成主动螺旋伞齿轮，采用铁基粉末冶金Fe‑Cu‑C‑Ni‑Mo系烧结合金材料，经压型模具压型，再烧结、渗碳淬火回火热处理制成从动螺旋伞齿轮。一种角磨机螺旋伞齿轮副及其制备工艺，解决了齿轮副啮合重合度低的问题，解决了齿轮副所存在的主动伞齿轮比从动伞齿轮提早首先磨损失效的缺陷问题。
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本发明属于冶金工业领域，涉及一种小口径厚壁钢管轧后冷却方法，其工艺步骤包括：加热、穿孔、毛管内部喷吹氮气和硼砂、连轧前高压水除鳞、连轧管机轧制、脱管、感应加热、减径前高压水除鳞、四辊减径机组轧制、轧后控冷、冷床喷水冷却、冷床压缩空气吹扫、组排、分料、切头尾、定尺、收集整理，本发明通过减径前高压水除鳞装置及四辊或三辊减径机组实现钢管的高精度轧制，产品尺寸精度高、头尾尺寸偏差小；通过冷床步进结构、冷床上方冷却机构、冷床下方冷却机构、旋转机构实现钢管的均匀冷却，提高在冷床时的冷效率；通过控制组织转变，获得了理想的均匀组织，最终获得了高均匀组织及高稳定力学性能产品。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种电弧炉渣门的清理装置，包括连杆机构、清理单元、摆动机构、底座；所述连杆机构与底座转动连接；所述摆动机构的一端与底座转动连接，另一端与连杆机构连接，并驱动连杆机构绕底座摆动；所述清理单元与连杆机构连接，并在连杆机构带动下按指定轨迹运动，实现向炉内推料或向炉外扒渣。本发明通过连杆机构与摆动机构实现了炉渣门自动清理，如推钢、清渣等功能以及打开、关闭炉渣门；装置结构紧凑，占据炉渣门处空间较小；连杆机构运动均可采用关节转动，在高温高粉尘工况下更可靠；同时清理单元兼具有炉门板功能，替代了炉门板及其驱动机构。
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本发明提供一种用于异种金属的内嵌式惯性摩擦焊接方法，具体步骤包括：a、焊接头毛坯结构设计，b、夹持工装加工，c、焊前处理，d、异种金属摩擦焊接，及e、焊后处理；该方法通过在硬金属待焊端面设置内凹收口锥形槽结构（11）及在软金属待焊端面设置圆柱凸台结构（21）的“内嵌式”摩擦焊接头结构，有效减少软侧金属焊接飞边的形成，实现内凹收口锥形槽对圆柱凸台进行限位、避免软金属材料被挤出，从而实现“机械互锁+冶金结合”的高强度可靠连接，显著提高焊接接头强度，提高焊接效率及焊接质量，增加焊接合格率。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种预防连铸方坯开浇时或补浇时坯头弯曲的工艺。包括矫直工序，在所述矫直工序中，通过拉矫机与辅助矫直机配合完成方坯的矫直，所述方坯的坯头依次经过拉矫机和辅助矫直机，并通过调节方坯的拉速和冷却强度使得连铸开浇初期或补浇初期位于拉矫机和辅助矫直机之间的方坯坯头处于预设温度内。本发明专利的有益效果是：拉矫机与辅助矫直机配合使得方坯能够实现连续稳定的移动，通过调节方坯开浇初期、补浇初期的拉速和冷却强度控制其出拉矫机时的温度，避免连铸开浇初期或补浇初期方坯的坯头过冷致弯曲后而无法进入辅助矫直机，影响生产效率。
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本发明涉及一种高速线材及大盘卷复合线及生产方法，属于钢铁冶金工业长材生产技术领域，包括共用段，以及与其相连的高速线材段和大盘卷段；共用段包括沿轧制方向顺次设置的坯料加热装置、粗轧机组、粗轧机组后飞剪、中轧机组、中轧后水冷装置、中轧机组后飞剪；高速线材段包括沿轧制方向顺次设置的预精轧机组、预精轧后水冷装置、精轧一组、精轧二组、精轧后水冷装置、减定径机组、减定径后水冷装置、高速飞剪、吐丝机前夹送辊及吐丝机、风冷线、集卷及收集系统；大盘卷段包括沿轧制方向顺次设置的精轧机组、精轧后水冷装置、飞剪、减定径机组、减定径后水冷装置、收集系统。本发明实现了高速线材与大盘卷的共线生产，降低了投资及运行成本。
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本发明涉及一种连铸机驱动辊控制方法，属于冶金技术领域。该方法步骤为：S1：根据设定拉速得到最后一个扇形段n的外弧驱动辊的线速度；S2：根据扇形段n的外弧驱动辊的线速度、扇形段n‑1的驱动辊位置辊缝、扇形段n的驱动辊位置辊缝和铸坯的密度，计算扇形段n‑1的外弧驱动辊的线速度；S3：得到所有扇形段外弧驱动辊的线速度；S4：根据S2和S3步骤的外弧驱动辊的线速度得到内弧驱动辊的线速度；S5：根据S1～S4得到的驱动辊的线速度，计算内外弧驱动辊的转速，控制驱动电机。本发明能够在已知或未知驱动辊处的铸坯的平均密度的情况下，计算内外弧驱动辊的转速，进而控制驱动电机，在不增加成本的前提下，减小各驱动辊的力矩偏差，降低电耗，避免滞坯事故。
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本发明涉及一种开铁口机钎杆储钎装置，属于冶金高炉炉前设备领域。包括储钎架，储钎架上设有储钎滑道，储钎滑道的一端为钎杆入口，其另一端为钎杆出口，钎杆出口设置在储钎架靠近开铁口机的一侧上，钎杆入口与地面之间的距离大于钎杆出口与地面之间的距离；钎杆沿储钎滑道由钎杆入口向钎杆出口滑动，钎杆出口上设置有用于钎杆位置的限位挡板，限位挡板与钎杆的运动方向相交，限位挡板的一端连接于储钎架上，限位挡板的另一端与储钎架之间的空隙为用于钎杆取出的取钎出口。本发明减少了取钎定位位置点，简化设备操作，同时，储钎通道内钎杆互相贴合，增加了钎杆的存放密度，提升了空间利用效率，增加了储钎容量，降低了钎杆的补充频率。
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一种镁合金表面复合涂层的制备方法，是以纯铝电极、镁合金构件、氢氧化钠溶液、磷酸溶液、去离子水、无水乙醇、离子液、电解液为原材料，依次包括预处理、离子液体镀铝、微弧氧化步骤。本发明比镁合金表面直接微弧氧化得到的陶瓷层更致密，镀铝层孔隙率趋近0，可改善微弧氧化后的孔隙率，硬度更高，高达1200~1800 HV，具有更好的耐蚀性能，耐中性盐雾可高达330~480h，表面未封孔，产品涂层均匀性好。本发明实现了镀铝层与镁合金基体间的冶金结合，使得结合强度远远大于传统镀层与基体的结合强度，结合牢固不易脱落。本发明适用范围广，不受构件形状限制，涂层制备过程中无有害物质的使用，对环境无污染，无有毒废水、无刺激气味产生。
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本发明属于冶金领域，具体公开了一种含铁尘泥转底炉处理工艺，包括将含铁尘泥、煤粉和/或含碳除尘灰经配料并添加粘结剂混匀，冷固结成型、干燥后送入转底炉还原，还原后的高温球团经固体余热锅炉降温回收热量，转底炉烟气依次通过余热锅炉、换热器、生球干燥设备逐级回收热量等步骤；该工艺减少了原料污泥的烘干耗能环节，解决了烟气系统换热器的堵塞问题，实现了热量梯级利用和回收最大化，确保了转底炉生产线的顺畅运行与低能耗，可显著提高转底炉工艺的市场竞争力。
本发明提供了一种镍铁合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置和方法，该镍铁合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置结构较为简单，生产实施和使用操作都较为简便，并且结合其镍铁合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收方法，在采用干法粒化法来更好的保证对镍铁合金的细化粒化效果的同时，还能够对态镍铁合金的余热通过物理法联合化学法的多级回收转化为甲烷水蒸气重整反应的所需资源，能够帮助提高对镍铁合金余热资源的回收利用率，从而有效解决现有技术中熔融镍铁合金的粒化加工难以满足不锈钢冶炼工艺要求、且其余热资源回收利用率低的问题，具有很好的工业应用价值，可以在国内冶金企业推广应用。
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本发明提供顶驱导轨销子折断退出报警系统,包括检测传感器、无线发射模块、无线接收机和报警器，其特征在于：四个检测传感器分别设置在滚轮架的四个角上，并通过导线并联连接，当销子折断退出，检测传感器发送信号到无线发射模块，无线发射模块将检测传感器发送的信号进行编码处理后，输出到无线接收机，无线接收机将收到的信号进行解码，输出到报警器进行报警提示；本发明能够在销子断裂退出挂到滚轮前及时探测到断裂退出的销子，提醒操作者及时更换，防止造成设备和人身伤害，本发明成本低，安装方便、可靠性高，可广泛应用于石油、冶金等行业。
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本发明的名称是高温液态物料造粒及热回收系统,属冶金领域。它包括高温液态物料、旋转料筒、料筒热封套、料筒导流片、高温风口、排粒棧栈桥、倾斜热风罩、倾斜筒导流片、倾斜式冷料器、球粒车、渣球、倾斜罩热风口、热风道、蒸汽过热器、高温段送风机汽泡、热管群、省煤器、引风机、减温器、倾斜段送风机、造粒冷却送风机及冷风道。当高温液态物料流进旋转料筒时,物料释放的热量加热了被送风机供来的冷风,而成为的高温热风供余热锅炉产生蒸汽;高温液态物料被冷却成为固态小球后,经排粒栈桥、顺倾斜式冷料器滚入球粒车,起到高温液态物料造粒及热回收的双重作用。
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本实用新型属于钢铁冶金工业高速线材生产领域，涉及一种配有减定径机组的高速线材生产系统，该系统包括坯料加热装置、粗轧机组、粗轧机组后飞剪、中轧机组、中轧机组后飞剪、预精轧机组及预精轧机组间活套、预精轧机组后飞剪、精轧机组前活套、精轧机组、精轧机组后水箱、减径机组前飞剪装置、夹送辊、卡断剪、减定径机组或减径机组、减定径机组后水箱、吐丝机前夹送辊、吐丝机、风冷线及收集装置。本实用新型提高了减定径与精轧机组间自由段的尺寸控制精度，减少了头尾尺寸超差，提高了最终产品的尺寸通条性，提高了成材率，且降低了该区域事故发生概率，降低了生产过程中故障处理时间，提高了轧机作业率，提高了收益。
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本实用新型公开了一种网带干燥机尾架，属于冶金、食品、制药等包装机械领域，包括机架和设置在该机架上的尾轮，尾轮与机架固定安装，还包括设置在该机架上且沿水平的张紧方向导向位移的张紧装置，张紧装置由导向机构、重锤机构组成，导向机构包括固定安装在该机架上且位于尾轮下方的滑架和设置在该滑架上且与之滑动配合的尾部转向轮，重锤机构与尾部转向轮相连接，用于对传送网带的张紧提供牵引力。本实用新型通过对尾架的各部件的合理设计，以消除因尾轮张紧不同步而带来的网带干燥机损伤，并实现网带干燥机网带的自动张紧，来保证网带干燥机的平稳运行，并具有整体结构设计合理，制作成本低，安装调节方便、快速，安全可靠性高，自适应性好的优点。
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一种高强度改性尼龙铸型复合辊,由改性尼龙层(1)与金属轮芯(2)两个部件组成。改性尼龙层(1)为环状包裹在金属轮芯(2)表面上,根据模具不同形状,改性尼龙层(1)和金属轮芯(2)经加热铸型复合为齿轮、链轮、滑轮和皮带轮。由于改性尼龙层(1)具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,克服了已有单一金属材料的齿轮、链轮、滑轮、皮带轮耐磨性和耐腐蚀性差、加工费用高、使用寿命短等缺点,适用于冶金、石油、化工、轻工、交通等行业。
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本实用新型涉及联轴器，尤其是一种球体鼓形销万向联轴器，包括花键轴，与花键轴端部固定一体的外齿套；其中：所述外齿套上套装有内齿套Ⅰ和内齿套Ⅱ固定为一体形成的整个内齿套；所述外齿套的外沿表面为球形外沿，在球形外沿上均布有若干个半圆形凹槽，该半圆形凹槽为外齿套凹槽；整个内齿套中具有内齿套凹槽；在内齿套凹槽与外齿套凹槽之间装有鼓形销，使整个内齿套带动外齿套转动，同时形成传递扭矩和调节外齿套与整个内齿套之间角位移的传动副。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：其承载能力高于同样条件下的渐开线齿轮，作为低速重载齿轮传动，广泛适用于冶金、矿山、石油化工、建材水泥等行业，且降低了制造和使用成本。
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本发明涉及一种纳米ZrO2增韧高铝质耐火砖及其制备方法和应用，属于耐火材料技术领域。该耐火砖按重量百分比计，包括如下组分：粒度为0.5～3mm的电熔致密刚玉30～60％、粒度为23～106μm的电熔致密刚玉10～30％、粒度为0.5～6μm的氧化铝微粉2～20％、粒度为20～400nm的纳米氧化锆2～20％、粘结剂和水。该耐火砖采用高铝质的电熔致密刚玉和氧化铝微粉代替了传统耐火砖中SiO2、SiC、SiAlON等含Si元素的成分，避免了高温下易受水蒸气和氢气的侵蚀，极大地提高了高温下的稳定性，同时纳米ZrO2的添加增强了成品砖的抗折强度。该耐火砖对氢冶金技术的开发和应用提供重要支撑，其制备方法简单，易操作，对设备要求不高，适合扩大化生产。
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本发明属于冶金行业炼钢冶炼技术领域，涉及一种以优充次钢种组炉模型建立方法，实现多出钢记号组炉，减少组炉带出品的产出，降低在制品库存，缩短小单合同的制造周期，提高热送比例，降低人工处理量。
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本发明涉及一种电弧炉大电流线路阻抗的动态在线检测系统及方法，属于冶金行业，涉及电弧炉、精炼炉。该方法通过在电弧炉变压器低压侧出线端处设置出线侧三相电压互感器，检测三相変圧器三个供电电路的馈出工作电压；在柔性补偿器和导电铜管之间设置三相电流的罗茨线圈，通过积分器检测三相变压器供电电路的馈出工作电流；在铜钢复合导电横臂中内置不锈钢水冷管道引出石墨电极的三相工作电压，再设置三相电极电压互感器检测石墨电极的工作电压。由此可实时动态计算电弧炉大电流线路三相阻抗的变化。本发明能够在电弧炉生产过程中实时动态检测大电流线路的阻抗，调整石墨电极工作电流和工作电压，保证各相电路的工作电能稳定平衡。
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本发明涉及一种多燃料富氧钢包烘烤系统，属于冶金工业技术领域。所述多燃料富氧钢包烘烤系统，包括钢包和钢包盖，所述钢包盖上设置有烧嘴；所述烧嘴包括高热值煤气管路、低热值煤气管路、空气管路、氧气管路以及燃烧通道，所述高热值煤气管路、所述低热值煤气管路、所述空气管路、所述氧气管路的输出端分别与所述燃烧通道连通，且所述高热值煤气管路与所述低热值煤气管路同心设置，所述空气管路和所述氧气管路分别设置在所述烧嘴的圆周方向。可适用于不同热值的燃料，可在不更换烧嘴的条件下使用高热值燃料或低热值燃料，或同时使用高热值和低热值燃料，方便企业实现能源的优化配置，最大限度地实现节能减排。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种工业纯铁生产工艺及方法，该生产工艺分为直接还原、电炉冶炼、炉外精炼和钢水成型四个步骤。钒钛铁精矿、粘结剂、还原剂等原料在直接还原装置内通过选择性还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在电炉冶炼装置内先被加热熔化，通过控制熔分过程得到钒渣和熔分钢水，然后再经造渣冶炼实现熔分钢水的脱碳升温，得到高纯钢水；高纯钢水在炉外精炼装置内进行脱硫、真空脱碳处理，精炼后的合格钢水在钢水成型装置内经连铸和轧制成工业纯铁。本发明工艺流程短、在电炉冶炼熔化分离提钒的同时实现了铁资源的高附加值利用，整个工艺投资少，污染物排放少，降低了工业纯铁的生产成本。
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本发明属于冶金钢铁节能减排技术领域，提出一种炼铁热风炉烟气二氧化硫排放源头管控方法与系统，旨在解决高炉炼铁工序中的源头硫元素管控问题，以实现热风炉烟气二氧化硫全时段达标排放的目的。本系统包括数据采集及传输模块、存储器、分析计算模块、数据监测模块、管控终端，数据采集及传输模块的输入端分别与数据监测模块及高炉本体自带的计量系统和成分检测系统相连接，其输出端分别与分析计算模块和管控终端相连接；数据采集及传输模块与存储器、分析计算模块与管控终端各自之间交互连接。本发明是从高炉原料及操作源头进行起源控制，具有管控动作少、时间短、节奏紧凑及生产效率高的特点。
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本发明涉及属于钢铁冶金领域，且公开了一种VOD炉碳含量动态控制数学模型建立的方法，包括以下步骤：首先将VOD工艺控制数学模型分为预吹（YB）、主吹（MB）、动吹（DB）、深真空（BOIF OFF）、还原（RD）等5个阶段，再将动吹（DB）分为动吹1（DB1）、动吹2（DB2）、动吹3（DB3）、动吹4（DB4）等4个阶段；其次基于质量平衡、动力学理论，在静态数学模型基础上建立动态控制数学模型；然后在动态2（DB2）结束时，根据烟气成分（CO、CO2、N2、Ar2、O2和H2）分析结果，利用动态控制数学模型计算熔池钢水中残余碳含量，由残余碳含量计算到达目标碳含量时所需剩余吹氧量及吹炼时间，建立吹炼时间与钢中残余碳含量的关系曲线，并时时在线显示。
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本发明属于冶金工艺与设备技术领域，涉及一种避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线及控制方法。本发明公开的避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线包括沿轧线依次布置的连铸机、粗轧机组、中间坯保温装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组，产线还可根据需要布置轧件加热装置、除鳞装置、事故处理装置和中间坯冷却装置等。本发明通过在精轧机组前设置中间坯保温装置，并控制中间坯到达中间坯保温装置入口时的温度在铁素体相变温度以下，控制中间坯保温装置的加热温度，使中间坯在装置内保温或缓慢冷却，延长奥氏体‑铁素体相变的时间，使相变充分进行，避免双相轧制造成混晶，提高铁素体轧制产品的组织性能均匀性。
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本发明公开了高效处理大流量液态熔渣的多层离心粒化器，包括粒化器主体、托盘(4)和转轴(5)，托盘(4)固定在转轴(5)的顶端；其特征在于：所述粒化器主体(1)固定在托盘(4)上；所述粒化器主体(1)由若干个沿高度方向层叠布置的粒化单元构成；所有粒化单元同轴布置；除最底层粒化单元外的其余粒化单元均设置为转杯结构，除最底层粒化单元外的其余粒化单元侧壁均开设有若干分流孔(3)；该分流孔(3)沿粒化器单元壁面周向均匀布置；本发明有效减小颗粒尺寸、抑制结渣，可广泛应用在钢铁冶金、余热回收、化工等领域。
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本发明公开了一种MgAl复合铸件制造方法，包括如下步骤：(1)在铝基材料的结合表面采用选区激光熔化技术制备Al基点阵材料；(2)采用脱脂—热浸镀锌的方法对点阵材料表面进行处理；(3)将铝基材料固定在铸型中，将镁合金熔体浇注到铸型内，铸造过程采用低压铸造工艺，以实现MgAl之间的牢固结合。不同于传统的平面之间的结合方式，界面呈现三维立体形态，界面呈现以冶金结合和机械结合的方式且二者结合强度高，不易脱落，实现了MgAl之间的牢固结合。
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