江苏常州有色金属理论与应用

中间包覆盖剂 703     

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本发明公开了一种中间包覆盖剂，属于冶金技术领域。本发明将稻壳粉碎，炭化，即得碳化稻壳粉末；将碳化稻壳粉末与氢氧化钙饱和溶液，并通入二氧化碳气体，搅拌混合，减压浓缩，干燥，即得改性炭化稻壳粉末；将改性炭化稻壳粉末，石英砂，矿粉置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得上层覆盖剂；将镁砂基空心颗粒和玻化微珠置于球磨机中，球磨混合，即得中间层覆盖剂；将矿渣，石灰石，萤石，铁矿石，铝粉，膨胀珍珠岩和氟化钠置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得下层覆盖剂；将上层覆盖剂，中间层覆盖剂和下层覆盖剂按从下到上顺序层叠而成。本发明技术方案制备的中间包覆盖剂具有保温性能，流动性及吸附夹杂能力的特点。

钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法 727     

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本发明属于高分子粘结剂材料与粉末冶金领域，具体涉及一种钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法。仅需要对粗钛或钛合金粉末进行表面修饰，使用简单的层层自组装技术，将二氧化钛颗粒和聚电解质引入到现有的粗钛或钛合金粉末颗粒表面，制备得到核壳结构的粗钛或钛合金粉末颗粒；再通过与高分子粘结剂混炼、粉末注射成型、催化脱脂以及真空烧结制备低成本、低收缩率、低烧结密度以及多孔结构的钛合金产品。

连轧管机用限动芯棒及其制造方法 1039     

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本发明公开了一种连轧管机用限动芯棒,包括轧制工作段和与其螺纹连接的尾段,轧制工作段由圆筒状基体和固定结合在其外壁面的堆焊层以及位于堆焊层表面的镀铬层构成;圆筒状基体为低合金钢材质;堆焊层材质按重量百分含量计,由C0.30～0.45%、Si0.7～1.2%、Mn≤0.60%、Cr4.5～5.5%、V0.8～1.2%、Mo1.0～1.75%、Ni≤0.25%、P≤0.03%、S≤0.03%以及余量Fe组成。本发明制造方法包括以下步骤:制作圆筒状基体→堆焊→热矫直→粗加工→精加工→抛光→镀铬→脱氢→螺纹磷化。本发明重量轻,强度高,使用寿命长,生产成本低,且便于修复和再生,适合在冶金行业中推广使用。

防锈耐磨刀具 1074     

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本发明公开了一种防锈耐磨刀具,包括刀柄、刀体和刀刃,所述刀刃部分用激光涂覆有耐磨涂层,所述耐磨涂层包括纳米陶瓷基层、防锈中间层及硬质合金外层。经过改进的这种刀具在厨刀刃口产生厚度为50-500μm的致密、均匀、并与基体冶金结合的涂层,实现硬度、应力和材质的梯度过渡,使刀具耐磨、抗冲击、耐锈蚀、锋利且涂层不易脱落,从而延长刀具的使用寿命。

孔隙率可调的多孔材料制备方法 932     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种孔隙率可调的多孔材料制备方法；所述制备方法包括以下步骤：S1、将金属或合金粉末，与一定比例的高分子粘结剂均匀混合，制成粉末注射成形用喂料；S2、将喂料置于注射成型机内，经模具注射成形为注射坯；S3、将注射坯经过脱脂烧结，形成多孔材料；本发明中的不规则形状多边体金属或合金粉末振实密度低，相同重量情况下，比球形粉末所占体积更大，在制备喂料时，能够实现更低的粉末装载量，从而在相同烧结温度下，能够获得更高的孔隙率，且孔隙尺寸与分布更加均匀。

高性能采煤机传动轴用钢的制备方法 1124     

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本发明属于金属材料制备领域，具体公开了一种高性能采煤机传动轴用钢的制备方法。本发明设计适用于采煤机传动轴的化学成分，并提供了一种高性能采煤机传动轴用钢的制备方法，该方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、五机五流弧形连铸机(220mm×260mm)、轧制和退火，本发明通过合理优化成分设计以及制备工艺的确定，制备的圆钢具有低倍质量好、氧和氢含量低、纯净度高、化学成分控制稳定等良好的冶金质量，同时具备力学性能好、硬度合适等优良性能特点。解决了实际生产中白点裂纹倾向大、钢坯加热除磷难、轧材剪切开裂和退火硬度控制等生产难题。

在钴基合金表面制备钴基涂层的方法 1050     

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本发明属于合金材料表面改性处理技术领域，尤其涉及一种在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，该方法具体为：首先将钴粉、铬粉、钼粉和铝粉按比例进行湿磨得到混合物粉末，烘干后选取合适粒度的混合粉末进行真空热压烧结制成钴基合金基体，向原料粉末中掺杂Y₂O₃湿磨再经真空热压烧结制成电极材料，然后采用高能微弧合金化法在氩气保护下将电极材料沉积到钴基合金基体表面，制备得到钴基/Y₂O₃涂层，该层与基体呈冶金结合，使掺杂Y₂O₃的涂层致密性提高，表面无明显缺陷。本发明工艺重复性好，工艺可行，获得的高耐蚀耐磨涂层进一步拓宽了钴基合金的应用范围。

低压相平衡实验装置及在线取样测量方法 742     

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本发明提供了一种低压相平衡实验装置及在线取样测量方法，可在低压环境下实现相平衡数据测量和在线取样，使实验或工业过程连续运行而不受干扰，可适用于石油、化学、冶金等实验工业过程中，为其提供精确的流体相平衡实验数据，为过程工业的设计、操作、控制和优化提供基础物性数据。

电刷镀-电火花沉积复合强化加工方法 1014     

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本发明方法涉及一种电刷镀‑电火花沉积复合强化加工方法，在待加工工件表面先进行电刷镀再进行电火花沉积，此时电火花沉积脉冲放电在工件电刷镀形成的镀层上能够进行表面强化，或者在待加工工件表面先进行电火花沉积再进行电刷镀，此时电刷镀在工件电火花沉积脉冲放电形成的涂层上能够进行表面强化，由此两种方法在工件表面制得电刷镀‑电火花沉积复合强化层；本发明方法能够进一步提高复合强化层与工件基体的结合力，使复合强化层不易脱落，同时所制得的复合强化层具有较好的耐磨抗蚀性，能够进一步提高关键零件的耐磨抗蚀性，延长使用寿命，降低设备维护成本。利用本发明方法可以应用于冶金、航空、石油化工等多个机械制造领域。

耐磨和耐腐蚀模具及在该模具基体工作表面形成防护涂层的制备工艺 946     

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本发明涉及一种耐磨和耐腐蚀模具及该模具基体工作表面防护涂层的制备工艺。耐磨和耐腐蚀的模具，具有铁基材料制作的基体，基体工作表面具有采用预置粉末或同步送粉激光熔覆的方式制备的与基体工作表面呈冶金结合的纳米TiAlN涂层。模具基体工作表面防护涂层的制备工艺步骤为：1）模具基体预处理；2）激光熔覆。本发明解决了现有的离子氮化加物理气相沉积工艺在模具上沉积金属陶瓷硬质涂层，不能加工复杂表面或大尺寸模具、涂层粘附性有待进一步提高以及生产设备及其工艺较为复杂的技术问题。

汽缸套毛坯离心铸造成型模具 825     

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本发明公开了一种汽缸套毛坯离心铸造成型模具，包括模具本体、内衬套、底盖和端盖。模具本体包括套筒部和法兰部。法兰部位于套筒部的左端外周部位，且套筒部的中央轴线和法兰部的中央轴线为沿左右向水平设置同一根轴线。端盖可拆卸式固定设置在模具本体的右端。底盖设置在模具本体的左端。内衬套设置在模具本体中且位于底盖和端盖之间。其要点是：还包括石墨板。内衬套为轴线沿左右向水平设置的粉末冶金材质一体件。内衬套基本呈圆柱壳形。内衬套可拆卸式固定设置在模具本体的套筒部中，与模具本体相配合且两者同轴设置。套筒部上设有便于内衬套散热的保温槽和位于保温槽中的贯穿套筒部内外的散热孔。端盖从左向右将石墨板固定在模具本体的右端。

具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法 738     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法。热轧盘条采用高温加热方式，加热炉均热段温度1190‑1250℃；高温精轧+高温吐丝，控制预精轧和精轧温度920‑980℃，吐丝温度控制940‑1000℃；采用相变前“超快冷≥30℃/s”+相变过程等温+相变后空冷的冷却路径进行控冷。该方法制备的盘条，获得近似伪共析的索氏体S+珠光体P+少量未成网铁素体F显微组织，抗拉强度高至800MPa～850MPa，面缩提升至≥63％，F铁素体含量降低至≤8％，晶粒度6.0‑6.5级，盘条的强塑性显著提升，实现优异的深拉拔加工性能，提高下游用户生产效率及钢丝力学性能。

1900MPa级悬架弹簧用钢的高效生产方法 963     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种1900MPa级悬架弹簧用钢的高效生产方法。本发明通过优化弹簧钢生产流程：转炉初炼→LF炉精炼→连铸机连铸→连铸坯探伤→钢坯加热→坯料轧制→盘条吐丝→控制冷却，对连铸小方坯使用连铸凝固末端电磁搅拌和轻压下技术，消除了铸坯中心缩孔、减少了铸坯中心疏松、改善了铸坯中心偏析，省去了连铸大方坯一道高温长时加热的开坯工序和开坯后的钢坯剥皮精整工序、缩短了加工流程和生产时间、提高了生产效率，连铸坯探伤合格后可直接用于加热轧制1900MPa级悬架弹簧用的高质量弹簧钢热轧盘条，满足1900～2000MPa汽车悬架弹簧的加工和使用要求，从而大幅降低生产成本。

降低硅脱氧钢加工过程断丝率的浸入式水口内衬材料 906     

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本发明公开了一种降低硅脱氧钢加工过程断丝率的浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于水口内衬材料不含氧化铝类颗粒，具体配料组成为氧化镁55‑60％，石英砂25‑30％，石墨5‑10％，外加5‑10％的酚醛树脂作为结合剂。氧化镁的粒度0.1mm‑1.0mm，石英砂的粒度0.5‑2.0mm，内衬厚度5‑8mm。本发明内衬材料能够显著减少硅脱氧钢中的高氧化铝夹杂，超深拉拔类线材的断丝率。

焦炉煤气中有机硫脱除方法 930     

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本发明涉及一种焦炉煤气中有机硫脱除方法，属于冶金焦化行业的焦炉煤气净化工艺领域。本发明提出一种焦炉煤气中有机硫直接去除的方法，通过引入、喷散、减压、曝气等一系列步骤，使得不需要加入氢催化就可以去除焦炉煤气中有机硫，去除率大大提高，而且在操作的过程中没有任何环境污染问题。根据研究和实例结果反馈，本发明可以有效地去除了焦炉煤气中的有机硫，对于环境没有任何二次污染问题，去除率高达99.9％以上。

斗式提升机 1022     

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本发明涉及一种斗式提升机，包括机壳和传动装置，其特征在于，机壳上部设有主动轮，机壳下部设有被动轮，主动轮和被动轮通过环状传动链连接，传动链上固定有一个以上的料斗；机壳的左侧壁上部设有向斜下方开口的出料口，机壳的右侧壁下部设有进料口；传动装置与主动轮相连并安装于机壳上部外侧；机壳下部设有与被动轮连接的杠杆式重力自动张紧装置。本发明运转平稳可靠，并且维护方便、耐磨损、使用寿命长，可广泛应用于建材、冶金、化工、煤炭、粮食等多个行业。

合金粉末激光熔覆表面耐磨耐腐蚀液压启闭机油缸活塞杆 1056     

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本发明提供了一种耐磨耐腐蚀合金表面覆层的液压启闭机油缸活塞杆，活塞杆表面使用激光器作为能量源，合金材料粉末作为加工材料，熔覆形成耐磨耐腐蚀合金熔覆层。熔覆层金属晶体细致纵向排列的非常致密，使熔覆层坚硬、耐蚀、耐磨，并且可以达到低稀释率低热影响的突出效果。熔覆层与基材呈冶金融合，强度非常高。熔覆层可为单层也可多层叠加，熔覆完成后熔覆层厚度为0.2mm至10mm。本发明实现了活塞杆表面耐磨耐腐蚀防护层的柔性化制造，生产周期短，加工效率高。表面材料限制少，适用范围广。获得的耐磨耐腐蚀合金激光熔覆活塞杆表面无氧化影响、无热应力变形，具有较高的综合机械性能，与基材结合强度好，抗磨抗腐蚀性能优异。

提高船舶螺旋桨耐空蚀性能的方法 1124     

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本发明公开了一种提高船舶螺旋桨耐空蚀性能的方法，船舶螺旋桨的材料为高猛铝青铜，包括如下步骤：（1）表面预处理：准备一块铸态高锰铝青铜板，进行裁切、打磨、喷砂处理；（2）表面激光重熔：调整激光器的激光功率大小、扫描速度、保护气体流量参数，激光对表面预处理后的铸态高锰铝青铜板表面进行扫描，得到表面重熔改性层。本发明提供的一种提高船舶螺旋桨耐空蚀性能的方法，与传统堆焊及涂层工艺相比，激光重熔处理无需额外添加材料，利用激光使金属表面熔化后快速冷却结晶，使晶粒细化且重熔层与基体之间达到冶金结合，且不会引起内部组织和性能的改变；并且在应用于曲面螺旋桨叶片时操作灵活，可高效率地实现大面积改性处理。

转炉连接装置 760     

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本发明涉及一种转炉连接装置，属于冶金设备技术领域。本发明固定座5固定在托圈3内侧，上铰链座6固定在炉体1上侧，下铰链座7固定在炉体1下侧，固定座5通过连杆10与上铰链座6和下铰链座7相连接，转炉工作时，旋转电机通过耳轴4驱动炉体1倾斜，托圈3通过连接机构2的作用使炉体1倾斜。本发明中在炉体上下都设置了铰链座，并且铰链座都通过连杆与托圈上的固定底座相连接，采用这种方式，在炉体竖直时，下方的铰链座起到拉伸作用，上方的铰链座起到支撑作用，将炉体的重力分散，减小了单个连接机构所承受的载荷，提高了装置的结构强度，增加了使用寿命。

轴承钢酸洗磷皂化方法 977     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种轴承钢酸洗磷皂化方法。包括酸洗、冲洗、石灰、球化退火、酸洗、漂洗、二次冲洗、草酸、磷化、漂洗、皂化、烘干。退火前，增加酸洗石灰工艺，能够洗掉线材表面的氧化铁皮，并达到速干的功能；球化退火时加入RX气体作为渗碳用的保护气氛，可以形成稳定可靠的炉内气氛，可以做到轴承钢线材炉内零脱碳。通过本发明的酸洗磷皂化方法处理的轴承钢，其脱碳可以控制到1D％以内，其珠光体球化组织为2‑3级，适合用于高速冷镦加工。

汽车零部件用含B合金结构钢的生产方法 806     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种汽车零部件用含B合金结构钢的生产方法，钢成分为：C 0.36～0.40％、Si 0.18～0.35％、Mn 0.85～1.15％、Cr 0.05～0.20％、P≤0.020％、S 0.012～0.028％、Al 0.028～0.048％、Cu≤0.15％、Ti 0.025～0.050％、B 0.0008～0.0030％、N≤0.0070％，余量是Fe和不可避免的杂质。结合冶炼工艺(转炉、LF精炼、RH真空处理过程去氮)、连铸工艺(防止吸氮)、轧制工艺(控轧控冷)的合理优化，使得材料的N含量得到控制、材料的组织均匀性得到提高，且可以免去一道正火工序直接使用。

复合导电排 1176     

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一种复合导电排，其各组分及其质量百分比：铜铌稀土30-50%，其中铜铌稀土成分分别为，铜Cu99.80%—99.94%；铌Nb0.0011%—0.0019%；稀土RE0.00030%—0.00079%；铝60%。该超导型铜铌稀土铝复合导电排具有良好的导电性，其载流量接近于铜排，弯曲性能比铜排好，重量轻同等重量的长度（体积）是纯铜排的2-2.25倍；同时具有良好的力学性能包括良好的抗拉强度和延伸率。

梳棉机锡林活动盖板用的链节及其加工方法 806     

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一种梳棉机锡林活动盖板用的链节,包括盖板座面、舌块、双耳座,在双耳座上设有销孔,在舌块上设有衬套底孔,在盖板座面上设有连接螺孔,双耳座和舌块左右斜置分布,两者呈“人”字形;盖板座面设置在双耳座和舌块的上方,连接螺孔设置在盖板座面上,并位于两销孔的中心连线的中间;链节的材质为有色金属或有色合金或粉末冶金;采用金属模具一次压制成的方法获得,链节上的各尺寸要求和形位精度要求都由金属模具来保证,所得链节的尺寸精度和形位精度都十分稳定,这种链节不仅有足够的强度,而且其形位精度和尺寸精度都能达到人们的预定要求,从而稳定针布与锡林间的间隙,确保梳棉质量。

不锈钢用连铸保护渣及其制备方法 749     

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本发明属于冶金辅料技术领域，具体涉及一种不锈钢用连铸保护渣及其制备方法，所述保护渣由以下重量份原料制成：玻璃粉6.0‑8.0份、硅灰石30.0‑36.0份、碳酸锂3.0‑5.0份、碳酸锰2.0‑4.0份、碳黑3.5‑4.5份、萤石4.0‑6.0份、水泥熟料4.0‑6.0份、方解石2.0‑4.0份、氟化钠5.5‑7.5份、苏打水5.0‑7.0份、铝矾土1.0‑2.5份、轻烧镁砂2.0‑3.0份、钠长石3.0‑4.5份、粘合剂1.0‑2.0份。本发明制备的保护渣导热系数小、稳定性和保温性好，可以提高双相不锈钢连铸坯的表面质量。

新型的镶嵌耐磨条的提升裙板 969     

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本发明提供一种新型的镶嵌耐磨条的提升裙板，涉及冶金设备技术领域。该新型的镶嵌耐磨条的提升裙板，包括底座，所述底座顶部两侧均设有限位卡板，所述限位卡板底部设有活动限位机构，所述限位卡板顶部设有活动裙板组件，所述活动限位机构包括电机、螺旋横杆和第一竖杆，所述电机输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆一端设有第一传动带，所述螺旋横杆远离第一传动带一端固定连接有第一锥齿轮。该新型的镶嵌耐磨条的提升裙板通过设置活动限位机构来对活动裙板组件进行提升，本发明结构简单合理，避免了对提升裙板的耐磨条更换过程较为麻烦而影响生产进度，更加简单的调节提升裙板提升的角度和位置，便于对耐磨条进行更换。

电极密闭糊及其制备方法 1134     

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本发明涉及一种电极密闭糊及其制备方法，属于冶金工程非金属材料技术领域。本发明电极密闭糊由电锻无烟煤，残阳极，人造石墨，煅烧石油焦，中温煤沥青，废机油。将干料进行搅拌混合，得混合干料；将中温煤沥青加热，待其完全熔化后与混合干料进行湿混，再加入加热后的废机油，继续湿混，得糊料；最后将糊料成型，冷却即可。本发明通过大颗粒提高抗震性和抗氧化性，减少细粉粒度及增加配方量提高糊的强度，并利用残阳极改善电极糊的产品质量和强度，同时过添加废机油，降低中温煤沥青的粘度，增加其流动性，在骨料与粉料之间形成粘结膜，利用废机油中的有机碳杂质，在浸润骨料与粉料的同时形成导电网络，改善电阻率。

悬挂式中心传动刮泥机 792     

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本发明提供一种悬挂式中心传动刮泥机，它包括沉淀池、工作桥、驱动装置、传动立轴、齿轮、刮臂刮板、中心漏泥斗、撇渣装置等部件。传动立轴的下口与池底进水管连接，上口封闭作为中心座的平台，管壁四周开孔出水。固定在传动立轴上的刮臂以及刮刀，在驱动装置的传动下，绕传动立轴旋转，将沉积在池底的污泥由两侧刮集至中心漏泥斗，排出沉淀池；同时，液面表层的浮渣随着撇渣装置的运行，将浮渣刮至浮渣槽。本发明提供的中心传动刮泥机以其简单方便的构架、平稳有效的运行、安全维修容易的显著特点，被运用于水处理、冶金、海洋管理等各个方向，是一种比较实用的污泥处理机械。

铝铝复合管的制造方法 1111     

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本发明涉及一种铝铝复合管的制造方法。其技术方案：步骤一、选用铝或铝合金管作为内层，选用铝合金带作为外层；步骤二、用金属刷分别刷毛所述内层和外层的接触面；步骤三、所述外层包覆所述内层，且所述外层在圆周上形成搭接接头，对所述外层的搭接接头用单个或多个超声波焊轮焊接，得到铝铝复合管管坯；步骤四、在常温状态下对所述的铝铝复合管管坯进行直线拉拔，所述直线拉拔的总延伸系数是5～20，所述直线拉拔的壁厚减薄率是50～95％。采用上述技术方案后，铝铝复合管加工成本低、工艺流程短、复合材料厚度均匀、复合管的内外层界面冶金结合良好。

冷却塔节能导流风筒 692     

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本发明公开一种冷却塔节能导流风筒，属于电力、冶金、石油化工等工业技术领域，包括风筒外壳与风筒内水平设置的风机以及驱动风机的驱动电机，还包括在风机轮毂上固定安装的节能导流装置；节能导流装置为具有圆形横截面，且由下至上横截面半径逐渐减小的轴对称结构。节能导流装置根据风筒顶面与风机横截面间的高度关系的不同，可设计为不同外形结构。本发明同时还对风筒外壳的扩张角度进行了设计。本发明的优点为：有效克服风筒出口的涡旋流动，减低风筒出口动能，提高风机效率，降低风机能耗，达到节能目的。

提高小断面轴承钢连浇炉数的冶炼工艺 732     

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本发明提供了一种提高小断面轴承钢连浇炉数的冶炼工艺，可用于轴承钢的生产，属于冶金技术领域，本发明的冶炼工艺包括电炉冶炼、LF精炼、RH精炼、160mm*160mm连铸工序。本发明生产方法通过电炉冶炼出钢过程加入碳化硅及合金进行脱氧合金化，LF精炼过程渣系碱度控制3.0‑4.0，RH高真空脱气，连铸全流程采用严格保护浇注，避免二次氧化。经工业化生产表明，采用此工艺生产的160mm*160mm小断面轴承钢可连续浇注15炉，生产成本降低的同时产品实物质量提升。