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本发明公开了一种纳米粉末与非纳米粉末的混制方法，属于粉末冶金、陶瓷工艺领域，主要应用在实验室实验阶段。具体为：将一定成份配比的粉料倒入研钵中，用研杵沿研钵中心由内向外以2~3圈/秒的速度匀速的绕圆周研磨，每1~2分钟更换一次研磨方向，总混制时间为20~30分钟。本发明的有益效果是：提供了一种简便、有效的微量纳米粉末与非纳米粉末混制方法，能够使得物料均匀的混合，保证了成份的均匀性，同时，又能提高粉末混制效率。
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本发明一种缸定位二级可调速度油缸,其目的是提供一种液压油缸装置,解决在伸缩缸的装置中,随着级数的增多,其活塞杆的相对行走速度存在差异的问题。其具体的实施方案是,在一级液压油缸与二级液压油缸之间的油路中形成一种封闭的液压油体,来形成传递动力的油活塞,使一级活塞出油量与二级活塞的供油量相等;只要调节封闭的液压油体的充油腔的环形横截面积与二级活塞的横截面积之间的大小,就会得到一级活塞与二级活塞的相应左行速度;它是液压系统中作往复运动的执行机构,具有结构简单,工作可靠,装拆方便,易于维修,且连接方式多样等特点,适用于工程机械,矿山机械,起重运输机械,冶金机械及其它机械。
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本发明属于不锈钢‑耐热钢材料冶金技术领域，具体涉及一种TCP相分布可控的双相耐热钢及其应用，包括以下质量百分比的各组分：C：0.2%～0.6%；Si：0.5%～1.0%；Mn＜2.0%；Cr：20%～24%；Ni：1.5%～4%；P≤0.04%；S≤0.3%；W+Mo：0.5%～2%；N：0.1%～0.25%；余量为铁及其他不可避免的杂质元素；本发明制得的TCP相分布可控的双相耐热钢通过铸态下的铁素体相来控制高温下长时间使用时TCP相的分布，双相耐热钢在铸态下就有20%‑50%体积百分比的岛状分布的铁素体相，在高温使用时，TCP相在铁素体‑奥氏体相界面处析出，其分布是孤立的球面，对材料的抗蠕变性能及疲劳性能影响很小。
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本发明涉及冶金金属加工技术领域，尤其是一种高强度轴承钢丝的生产工艺；所述生产工艺的工艺流程如下：热轧原料选取‑酸洗‑球化退火‑表面涂层‑连续拉拔‑包装；所述连续拉拔具体包括以下步骤：在组合连拉机上拉拔，各道次的减面率分别是25～35%、10～15%、30～40%、10～15%、20～30%和10～25%，拉拔润滑剂为干式拉丝粉，拉拔速度为2～3m/s；本生产工艺生产出来的产品可以达到如下指标：抗拉强度：1100～1300MPa；显微组织：球化等级2～3级；钢丝表面基本消除横向裂纹缺陷和断裂现象，质量有很大地提高；本工艺比常规相同拉拔量的工艺节省至少1次退火、1次拉拔、1次表面涂层处理，制造成本节省30%以上；本工艺比常规工艺大约节省50%的废弃物排放。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法。本发明设计得到保证盘条切削性能和力学性能需要设计合理的化学成分，并通过转炉冶炼、LF炉精炼、连铸机连铸、开坯轧制、轧制坯精整、成品盘条轧制、盘条包装与防护中工艺条件的限定，如控制轧制过程中的加热温度、加热时间、进精轧温度和进减定径温度、吐丝温度、冷却工艺等各条件限定，最终使生产的OA轴用易切削钢热轧盘条能够保证化学成分合格、表面质量良好、切削性能优良、产品稳定性好，满足下游用户处的切削性能和表面质量稳定性，最终加工的打印机轴、复印机轴、传真机轴、相机轴等OA轴产品稳定性好，符合探伤要求。
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一种低熔点五元镓基液态合金的制备方法，属于材料冶金领域。本发明用气氛熔炼法或镓溶解法，将镓为83.80％‑83.99％、铟为12.20％、锡为3.60％、锌为0.20％、铝为0.01％‑0.20％按质量百分比进行合金制备。本发明的一种超低熔点镓基液态金属的制备方法，可以得到熔点为‑32℃的镓基液态金属，制备方法简单，易于推广工业化生产。本发明所得的镓基液态合金熔点与水银相近，且该合金安全无毒，可以替代水银产品，解决潜在的环境污染威胁，同时在柔性电子、可穿戴设备和仿生机器人等新技术领域具有广泛应用前景。
本发明提供了一种获得CaO‑SiO2‑MgO系低熔点夹杂物的精炼渣，可用于帘线钢的精炼，属于钢铁冶金行业二次精炼领域，其特征在于合理设计精炼渣的成分，精炼渣各组元的质量百分比为MgO＝15～25％，Al2O3<3％，其余为CaO和SiO2，其中CaO与SiO2的质量比为0.7～1.0。工业应用表明本发明所设计的精炼渣可获得低熔点CaO‑SiO2‑MgO系夹杂物，此类夹杂在热轧过程变形均匀、充分，最终盘条中夹杂物宽度可控制在2微米以下。同时，可减少精炼渣对钢包耐材的侵蚀，将包龄提高2倍以上。
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本发明公开了一种润滑油添加剂专用单分散纳米铜粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先将胶原蛋白和水加热搅拌混合后，调节pH至5.0，再加入聚乙烯吡咯烷酮，可溶性铜盐和可溶性铝盐，超声分散，得混合分散液，再将混合分散液于氮气保护状态下，加热搅拌反应，再滴加沉淀剂，调节pH，静置陈化，制得陈化料，再将碱性蛋白酶液和陈化料混合后，调节pH，保温超声反应后，再次调节pH，继续保温超声反应后，过滤，洗涤，干燥，出料，密封保存，即得润滑油添加剂专用单分散纳米铜粉。本发明制备的产品具有良好的分散性，且粒径较小，产品在制备和存储过程中不易发生氧化。
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本发明涉及一种铸造模具喷嘴火焰加热装置，属于冶金铸造技术领域。该装置的底座一端通过立架铰支摆杆的一端，所述底座的另一端与下端固定火焰喷嘴的导向柱构成垂向移动副，所述导向柱的上端通过销轴与摆杆另一端的滑槽构成移动副；所述立架与导向柱之间具有固定于底座上的凸轮支架，所述凸轮支架上支撑与摆杆中部构成凸轮副的可旋转凸轮，所述凸轮支架上还支撑有风动叶轮，所述叶轮通过减速传动与凸轮传动连接。采用本发明的装置后，由于火焰喷嘴可以按理想的升降规律可靠运动，因此加热非常稳定均匀，作业安全方便，有效保证了后期的铸造质量，并彻底避免了局部过热导致的模具损伤。
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本发明公开了一种环保型水泥基复合材料，水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、海砂、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥∶高碳粉煤灰＝1∶0.2～1∶1.3。活性组份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。所述环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。本发明的特征在于变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用海砂生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。
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本发明涉及一种对金属管道内表面损伤处强化再制造的工艺方法,所述工艺通过可移动并可精确定位的高能微弧型喷枪小车，在管道内自由灵活地移动、升降和摆动，实现管道内三维方向上定位，以镍基合金材料制成的电极棒作为正极，金属管道作为负极，在一定流量惰性气体保护下，对管道内表面多种形状损伤部位进行强化再制造，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高，修复后的涂层材料具备良好的耐蚀性、高硬度等优点，从而解决了金属管道内壁修复困难的问题，操作简单，效率高，对环境友好。
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本发明公开了一种用于高铁机车辅助电源变流器系统的高频滤波电感，包括磁罐、线圈、绝缘端圈、引线、灌封料。磁罐为分段式磁罐，由具备高储能、低损耗特性的特殊铁合金粉末冶金的磁粉芯制成；线圈采用耐高温漆包铜扁线绕制而成，其结构为一体卷绕多层圆筒式线圈，且层数为偶数。线圈的首末端出头引线相邻引出；绝缘端圈采用耐高温工程塑料制成；灌封料采用耐高温、兼具弹性的聚氨酯灌封胶。本发明具有无电磁干扰、低噪音、低损耗、低温升、电感量非线性、体积小等电气机械特性，有助于提高高铁机车辅助电源变流器系统的效率及可靠性。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种有效减少含锑耐候圆钢裂纹的生产工艺。通过适当提高S含量、降低O含量、控制Ti含量减少锑的析出和偏聚；通过提高结晶器电磁搅拌电流，提高非正弦振动频率、降低振幅、降低负滑脱时间降低振痕深度；通过提高铸坯矫直温度，避免FeSb在矫直前析出；并提高了保护渣C固成分、采用小方坯连铸控制压缩比、提高了加热速率和出钢节奏。采用上述工艺生产的含锑耐候圆钢表面质量良好，生产效率高，不需要进行滚磨处理，一次性探伤合格率可达92％以上。
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本发明给出的是一种从铜矿的地下水中提取铜 的工艺方法。本工艺步骤(1)取铜矿的地下水，加纯 碱使其pH值达7或7.5；用离心机脱水成固态物质， 与配位体氨混合搅拌，若从银、钻、金矿的地下水中取 银、钻、金则银、钴、金相对应配位体为硫氰、羟、氰化 钠，同样混合搅拌；再用离心机分离溶液，反复多次， 直至金属色退为止。提取率可达95％以上。本工艺 简单易行，操作方便，可自动化连续作业，实现矿山开 采与湿法冶金一次完成的目的。经济效益显著。
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本发明提供了一种多层箔金属基复合材料制备装备，包括密封热压系统(5)和金属箔封边系统(4)，所述密封热压系统(5)包括升温系统和密封内舱(505)，所述密封热压系统(5)将两片或两片以上的金属箔热压成型，使得相邻的所述金属箔的接触面上形成冶金结合，所述金属箔封边系统(4)包括封边压头(401)，所述封边压头(401)可将两片或两片以上的所述金属箔的四周热压封边，使得相邻的所述金属箔沿四周形成气密性连接。本发明还提供了一种多层箔金属基复合材料制备方法。本发明的制备装备和方法，降低了多层箔金属基复合材料的加工成本，并提升了材料的性能和可靠性。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种无铝轴承钢真空处理碳氧反应控制的方法，包括如下具体步骤：(1)初炼工序需控制终点氧含量以及目标碳含量，强化出钢操作，出钢使用滑板挡渣；(2)钢包进行洗包；(3)精炼：精炼前期控制炉渣碱度，精炼后期加入石英砂降低炉渣碱度；(4)强化LF精炼渣面脱氧，使用高纯高密碳化硅进行脱氧操作，控制真空处理前氧含量≤15ppm；(5)采用前期真空槽，生产前清理真空室内残钢残渣；(6)延长真空处理时间、提高真空度至67pa以下并高真空保压，能够降低轴承钢生产过程中的氧含量，能够维持碳氧反应平衡，增加真空室的稳定性，减少意外生产事故的发生。
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本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强度高导电铜合金粉末及其制备方法，其中，所述高强度高导电铜合金粉末包括以下质量份数的各组分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本发明通过添加Mg解决了Cu‑Cr‑Zr合金晶粒粗大的问题，从而获得了高强度高导电率的Cu‑Cr‑Zr合金材料，可以应用在粉末冶金中，制备精密的零件。
一种直接利用铜精矿制备超细铜粉的方法,采取先将铜精矿放入高能搅拌磨中进行机械力化学预处理,对铜精矿进行活化和脱药。将处理后的铜精矿放入膜电解槽的阳极池内并浸没在加入分散剂的电解液中,膜电解槽处于超声场中,在阳极、阴极之间通以直流电,在超声场作用下,经阳极反应浸出的铜则在阴极以超细粉末状析出,收集超细铜粉。本发明以铜精矿为原料,对铜精矿进行机械活化预处理,使其活化和脱药,再通过超声膜电解直接将铜精矿制备成超细铜粉,实现将金属提取、铜粉制备、粉体分散和表面改性等过程在一个装置中一次完成,缩短了冶金和材料加工流程,具有流程短、工艺简单等特点。
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本实用新型公开了一种气刀微调机构，属于冶金行业热镀锌设备领域，旨在提供一种能够调节气刀与带钢之间的距离的气刀微调机构，其技术方案要点是：气刀横梁底壁固定连接有两个相向的固定架，气刀长度方向的两端分别垂直固设有转轴，转轴与相邻的固定架转动连接；气刀横梁外侧设有限位座，限位座内设有微调蜗杆、微调蜗轮，微调蜗杆穿出限位座并与限位座转动连接，微调蜗轮的轴向平行于气刀横梁的高度方向，微调蜗轮同轴固定连接有微调丝杆，微调丝杆穿出限位座底部并向下螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒远离气刀横梁的一端铰接有连接杆，连接杆远离螺纹套筒的一端与气刀外壁固定连接；微调蜗杆穿出限位座的一端同轴固定连接有驱动件。
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一种力矩控制器,包括力矩推杆、关向凸轮、开向凸轮、复位弹簧、开向微动开关、关向微动开关、阀杆、阀杆螺母、箱体,还包括与阀杆同轴连接的齿轮、装在阀杆上的弹簧、与力矩推杆同轴连接的关向凸轮、开向凸轮;所述力矩推杆一端支撑在齿轮上,所述开向、关向微动开关分别与支架相固接,该支架固定在箱体上;所述开向凸轮与开向微动开关电连接,关向凸轮与关向微动开关电连接;所述开向凸轮、关向凸轮的两端分别固接着开向锁紧螺母、关向锁紧螺母;所述齿轮与电机输出轴相连接;本实用新型结构紧凑、调节简单、稳定可靠,具有过力矩的特点,有效保护各种调节阀。广泛用于电力、冶金、水利、污水处理等领域。
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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所用于支承大型管道折弯部位的支腿型隔热保温管托,用于支承大型供热管道,包括隔热保温箱、安装在隔热保温箱上方支承管道的假腿支架和设置在隔热保温箱下方的下底座,隔热保温箱底面设有上滑动板,下底座上设有下滑动板,上、下滑动板摩擦副连接,下底座上设有导向板,隔热保温箱内的保温材料包括下部的硬质保温层和上部的软质保温层,上鞍座固定安装在隔热保温箱上部的软质保温层上,本实用新型的支腿型隔热保温管托,构思新颖,结构简单,节约材料成本,方便运输和安装,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,使用寿命长。
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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的隔热隔冷节能管托,包括保温材料、卡箍、支撑架和基础座,卡箍由上卡箍和下卡箍组成,上卡箍和下卡箍通过螺栓紧固保温材料,支撑架由上底板、立板和筋板组成,支撑架安装在基础座上,保温材料包括外圈的脱脂木块保温材料,内圈的硅酸铝保温材料,本实用新型的一种隔热隔冷节能管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,保温保冷,满足供热供冷两用需求,从而减少设备投入,提高经济效益。
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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的隔热隔冷管托,包括保温材料、卡箍、支撑架和基础座,卡箍由上卡箍和下卡箍组成,上卡箍和下卡箍通过螺栓紧固保温材料,支撑架由上底板、立板和筋板组成,基础座上固定有下底板,上底板上设置有上滑动板,下底板上设置有下滑动板,基础座上设有导向板,保温材料分成二部分,外圈是脱脂木块保温材料,内圈是硅酸铝保温材料,卡箍不少于二个,本实用新型的隔热隔冷管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,保温保冷,满足供热供冷两用需求,从而减少设备投入,提高经济效益。
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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的一种支腿高度可调型隔热管托,用于支承大型供热管道,包括隔热保温箱、安装在隔热保温箱上方支承管道的可调式支腿和设置在隔热保温箱下方的下底座,隔热保温箱底面设有上滑动板,下底座上设有下滑动板,上、下滑动板滑动连接,下底座上设有导向板,可调式支腿上具有螺纹,可调式支腿与隔热保温箱之间设有螺纹座,可调式支腿与螺纹座螺纹连接,本实用新型的一种支腿高度可调型隔热管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,保温保冷,节约能源,减少热量损失,实现高度可调节的目的,实现大规模批量生产,降低加工成本。
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本发明为一种轴瓦的激光热喷涂再制造方法，涉及轴瓦再制造领域，公开一种在磨损的轴瓦表面激光热喷涂高铝铜涂层的方法。本方法设计激光热喷涂装置，本装置可以实现送粉与激光加工同步进行，粉末利用率高，操作方便，安全环保。所得的涂层结构致密、有较好的抗摩擦磨损性能，涂层与基体呈现出良好的冶金结合。本发明有效地提高了轴瓦的强度、硬度和耐磨性，延长了轴瓦的使用寿命。
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本发明涉及Al-Ti中间合金，特指一种获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用表面修饰提高了纳米粉末的分散性，同时，表面活性剂可对纳米钛粉颗粒起到保护作用，利用湿法球磨可进一步分散纳米钛粉，且铝钛两种粉末混合更加充分均匀；经过烧结处理后得到除铝基体外，只有Al3Ti相弥散分布的铝钛中间合金；本发明获得的混合粉末，氧含量低，分散均匀，团聚较少，烧结后得到的细小Al3Ti相弥散分布在铝基体中，适合于作为Al3Ti相弥散强化铝合金的制备。
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本发明公开了一种基于FPGA和FPAA的高速高精度光幕检测装置，包括光幕发射器和光幕接收器，光幕发射器上设置有红外发射管，光幕接收器上设置有接收光电池。红外发射管和接收光电池为双列交错平面分布；光幕发射器和光幕接收器的系统核心基于FPGA/FPAA两种超大规模数字/模拟集成电路，即利用FPAA的现场可重构特性、FPGA的并行处理特性，使用FPAA对光包络信号预处理，再由FPGA进行物体实时到位检测和边沿检测。上述技术方案使本发明具有数据处理速度高、系统响应速度快、抗干扰能力强、升级方便、可用于各种工业恶劣环境，特别适用于冶金工业棒材厂螺纹钢生产线，可对微小、高速运动物体实现到位检测、尺寸测量。
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本发明属于不锈钢表面抗高温氧化处理技术领域，尤其涉及在316L不锈钢表面制备抗高温氧化镀层的方法，包括以下步骤：第一步、对316L不锈钢工件进行热浸镀铝硅，冷却后得到镀铝工件，镀液中硅的含量为1‑5wt％Si。第二步、将得到的镀铝工件再进行扩散处理，真空扩散温度为800‑900℃，并在此温度下保温1‑3h，得到镀层扩散相最外侧分别为Fe2Al5、FeAl2、FeAl扩散相的渗铝工件。该方法针对316L不锈钢基体进行设计，将热浸镀铝硅与真空扩散处理工艺相结合。本发明工艺制备的镀层与基体结合为冶金结合，工艺过程相对简单，成本较低，抗高温氧化性能优良，易生产加工等优点。
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